奶粉生产工艺
奶粉生产工艺分干法、湿法两种
湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。
干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。
做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。
湿法工艺具备三个条件：
1.必须具备有牧场
2.必须有牛奶
3.必须具备奶粉加工厂
湿法工艺的好处：
1.奶粉新鲜
2.奶粉营养均衡
3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。
乳粉
一、奶粉的概念及其种类
㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。
㈡奶粉的种类
1、全脂奶粉：由全脂牛奶。
2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。
3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。
4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。
6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。
7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。
低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。
二、全脂奶粉的生产
㈠工艺流程
原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点
1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。94℃1-4S。120～140℃，2S。
2、奶粉的加糖及糖的杀菌：
加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。
加糖方法及其杀菌：（1）预热时加糖；（2）包装前添加蔗糖细粉；（3）制成65%糖浆杀菌以后加入奶中；（4）预热时加一部分，包装前再加一部分。
3、真空浓缩
概念：杀菌以后的牛乳很快送入真空蒸发器，在8～21KPA减压的情况下采用间接蒸汽加热方式，使牛奶在低温情况下（60℃左右）沸腾，使牛奶中70%左右的水分不断汽化并排出，除去牛乳中约70～80%的水分，这就是真空浓缩。
条件：（1）维持牛奶沸腾要不断供给热量，奶子进入蒸发器，温度65℃。（2）迅速排除牛乳水分汽化形成的二次蒸汽。
目的作用：（1）真空浓缩蒸发效率高节省能源，浓缩后节省蒸汽，仅用1～1.5kg，不浓缩蒸发1kg水，需蒸汽3～4kg；（2）牛奶沸点降低，对牛乳的一些热敏性物质（乳清蛋白、维生素）不受明显破坏。（3）牛奶经过浓缩以后所得奶粉颗粒致密、结实，较大排出氧气。则冲调性（溶解度）好，排除氧气降低脂肪氧化，提高保存性。（4）真空浓缩后使牛乳处于密闭状态避免外界污染，保证成品卫生质量。浓缩到原乳体积1/4，浓缩后仍具有一定流动性，蛋白质不应变性，符合微生物指标。（5）真空浓缩对奶粉颗粒的物理性状有明显影响,经浓缩后，喷雾干躁所得奶粉颗粒大有良好分散性和冲调性。
4、喷雾干燥
概念：浓缩乳在高压高速心力的作用下，通过喷雾器向干躁喷成雾状形成无数微细乳滴，使其表面积增大与同时进入的热蒸汽接触，促使水分迅速蒸发，使浓缩乳干躁成奶粉。
作用：（1）干燥速度快，受热时间短。营养成分破坏程度小，奶粉质量好；（2）干燥过程温度低，奶粉质量好。乳滴表面受热温度60℃；（3）可以调节工艺参数，控制成品质量；（4）卫生质量好，整个产品不易受到污染，一般要求在密闭状态下生产。
缺点：（1）单位体积的热容小，干燥室大，热效率35～50%，其余热能全部浪费，热效率不高。（2）粉尘的回收装置复杂，浪费比较严重。
5、出粉、冷却、过筛、贮粉
三、奶粉在保存期间的质量变化
25℃以下，RH75%以下。
（1）风味变化：有脂肪水解及氧化臭味。光线、热、重金属等引起脂肪的氧化。
（2）褐变：温度高吸湿，水分达5%以上，容易使奶粉中的蛋白质与糖发生羰氨反应。
（3）奶粉吸湿后蛋白质粘结成块，乳糖结晶，脂肪容易氧化，细菌也容易繁殖。
四、奶粉的成分及其状态：
（一）奶粉的气泡：含气泡多容易氧化变质，离心喷雾含16～20%气泡。
（二）奶粉的脂肪：奶粉内部脂肪球比原乳中小1～3μm，约有3～4%的脂肪球游离和凝聚在奶粉粒的边缘，故应密封包装。
（三）奶粉的蛋白质：奶粉中蛋白质状态决定着奶粉复原性好坏，尽量保持奶粉粒蛋白质原乳状态，尽量减小蛋白质变性，热处理不当很容易使蛋白质变性而影响奶粉的复水性。奶粉冲调后漂浮在表面的东西是乳垢，是脂肪和蛋白质的络合物，贮存时温度高促进其生成。
（四）奶粉中的乳糖：新制成非结晶的玻璃状态，最稳定，为α—含水乳糖。乳糖会使奶粉颗粒表面产生裂纹，易使脂肪析出，发生氧化，降低质量及保存性。
（五）奶粉中水分：〈5%，其中全脂奶粉〈2%，脱脂奶粉〈4%，不汾过多则脂肪氧化，变性，细菌繁殖。
（六）溶解度：溶解度表示的是奶粉与水按鲜奶含水量比例复原时，复原性能好坏的指标。
可湿性：奶粉颗粒的亲水性就是奶粉的可湿性，与奶粉颗粒大小有关，奶粉颗粒150μm复原性较好，〈75μm中调性较差。
新鲜24：
奶粉在24小时内从原奶取奶一直到加工成最终奶粉仅仅只在24小时内完成
最大限度的避免了原奶和奶粉原料存放造成的污染所以细菌总数很少保证了奶粉的极致新鲜安全。
比其他奶粉更短的生产时间而且采用了450g小包装都是给消费者一个概念：奶粉是最安全的最新鲜的
奶粉的制作工艺及安全问题 摘要：婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？而这样做出来的奶粉又该怎样防止安全问题的出现呢？ 关键词：制作工艺复合工艺安全问题解决办法 一、干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二、湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。 这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三、干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目
婴儿配方奶粉生产中的工艺控制 一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题 1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。 生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）.二是钙粉中营养素含量不足，不能满足正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。 2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二是设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。 二、生产过程控制的具体措施： 1、生产工艺：鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂 2、鲜奶验收：
2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标） 2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳） 挤奶设备清洗程序 步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用 第一步预冲洗清水――35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液 第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质 第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液 1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质 第四步后冲洗清水――常温5不循环冲掉残留的酸碱液 2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理7.5-10吨排渣1次。 2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料耐贮存时间不超过24小时。 2.5、配料
三种奶粉生产工艺优劣 依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2016版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺，包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。 湿法工艺 所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。 许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。但是
不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。所以，无论是从商业还是营养的角度，湿法工艺必然将被逐步淘汰，关于这一点，从此次审核中大量未通过的企业名录中可以得到有力佐证。而湿法工艺企业升级的趋势，也是目前行业内最普遍的工艺，便是干湿法复合工艺。 干湿法复合工艺 所谓干湿法复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料
贝因美于1992年11月成立，目前总部位于杭州，业务方位主要涉及婴儿产品及服务。贝因美的使命是通过持续研发，制造，经营科学安全的孕婴童产品，以及温馨，专业，亲切的母婴服务，以爱的企业精神，帮助中国宝宝和全球儿童健康成长。贝因美始创于1992年，总部设在中国杭州，并在上海、北京、沈阳、武汉、成都、敦化、郑州、安达设有分公司。贝因美以“关爱生命，热爱生活”为宗旨，全方位服务于中国婴童事业，致力于婴幼儿食品及婴童产业的研究与国际性合作。主营事业以婴幼儿食品、婴幼儿用品、育婴咨询服务、生命科学和母婴保健、育婴工程、爱婴工程六大块架构而成。其中婴幼儿食品为主导项目，全面涵盖代乳品、断奶期食品和辅助食品三大类，是华东地区最大的断奶期食品生产基地和中国三大婴幼儿基本营养食品专业生产企业之一，产品覆盖全国。产品包括贝因美商标各阶段婴幼儿米粉，奶粉，豆粉，营养奶糕，营养荷花糕，婴幼儿磨牙饼，葡萄糖，蜂蜜，母婴护理用品，童车，童床，童装，玩具等。编辑本段发展壮大十几年的孜孜以求，已在消费者心中树立了“育婴专家”品牌地位，已然成为中国婴童产业的领跑者和最大规模企业之一。贝因美将继续以永续发展为根本战略，以国际化、专业化、系统化、集团化为核心战略，谋求可持续超常发展，打造中国婴童业第一品牌，全心全意帮助中国宝宝的健康成长！??国内最大的母婴营养品专业工厂——贝因美杭州新厂顺利落成，该厂力争打造成为中国亿万母婴的专属工厂。该厂位于钱江经济开发区的国际婴童产业园内，由年后加工6万吨母婴营养品专业工厂和同步配套的吞吐量达300亿的现代化物流中心组成,为国内最大的从研发、生产到配送一条龙的母婴营养品专门工厂。杭州新厂的投产是推行国际化战略部署迈出的重要一步。工厂的硬件设施是世界一流的标准配备，生产工艺采用全球领先的计算机自动化控制，产品质量监测更是采用国际化标准，其强制推行的比药厂要求更苛刻的GMP质量管理体系确保了产品的高品质。此外，工厂以国家重点实验室为标准，正在积极筹建世界级基因营养研发中心。编辑本段产品优??优质奶源、先进工艺、科学配方是打造奶粉品质的三大关键因素，贝因美三者兼备，建立、实施和不断完善生产管理体系，应用全球领先的生产工艺与专业设备，为中国宝宝提供代表国际先进水平的产品。优质奶源??北纬45度以上是国际公认的“黄金奶带”。贝因美在地处北纬45度以上、有“中国奶牛之乡”美誉的黑龙江省安达市设有贝因美奶源基地，并从同样地处北纬45度以上、有“欧洲农村”之称的爱尔兰进口优质原料乳。优质奶源，是安全的品质基础；全面科学管理，是安全的制度保障。先进工艺在生产工艺与设备方面，贝因美投资13亿元，联手全球乳业工艺巨头荷兰斯托克公司，配置专门为婴幼儿奶粉生产设计的谢弗尔斯三效牛奶浓缩器等国际一流专业生产设备，并在安达工厂建成了国内首条高端婴幼儿配方奶粉专用生产线；杭州工厂也分别从荷兰高达公司和日本引进了国际先进的滚筒干燥营养米粉生产设备，形成了具有年产婴幼儿营养米粉2万吨的生产能力，是华东地区最大的断奶期食品专业工厂之一，从硬件上保障了为中国宝宝提供专业的国际先进的产品。科学配方??专为中国宝宝研制是贝因美的研发理念。不同国家的民族特性、地域环境和膳食结构导致了各国婴童食品配方的不同需求。贝因美17年来，一直致力于研发符合中国婴童特质的产品，不断完善研发组织和制度、引进尖端研发人才和设备；与国内外研发机构展开深度合作，比如创建贝因美母乳研究中心，致力于精准还原中国母乳复杂的营养结构,研发实现从高级配方到仿生配方的目标，针对中国宝宝的身体特点能够提供更为专业的配方和养育方案，以确保科学性与安全性。这些就是贝因美为什么能够一直没有出任何问题的原因，因为贝因美始终以质量位企业发展的原则，16年来一直严把质量关，始终做到对宝宝负责，让妈妈放心！编辑本段荣誉1994年投票获评“浙江省著名商标”??2005年8月被列入国家儿童食品行业食品安全信用体系试点企业。 2002年起公司连续三年被杭州企业信用评级委员会评定为信用AAA企业。 2002年起连续六年被杭州资信评估公司评为企业信用等级AAA级 2006年6月公司被中国质量信用评价中心评定为AAA级中国质量信用企业。 2007年获评“最具社会责任感企业”。
奶粉生产工艺 婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？ 纵观市场上的乳制品企业，奶粉的生产工艺可以归结为“干法”, "干湿混合"和“湿法"三种。这三种工艺生产出来的奶粉不同在哪？小编还会教你如何轻松的分辨这三种工艺生产出来的奶粉！ 一．干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二．湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。 奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。 技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。 牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。 奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三．干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目前最高技术含量的工
一、设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。二、生产制度 全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。 三、生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。 四、包装及储存
五、原料乳要求 1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。 3、乳中不得有肉眼可见杂质。 4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味 等。 5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、酸度不超过18T°. 8、不得添加任何化学物质和防腐剂。 9、乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。 10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 六、设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。 1、按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工 过程的污染。 2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、生产方法 收奶 1、 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。 奶粉生产工艺流程（三） 原料 对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。 用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。 乳的常见一般预处理 在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。 用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。 滚桶或滚鼓干燥 滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。 强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。 槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。 图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。 干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。 根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。 干燥层的厚度可通过调整鼓间距来改变。 图17.2是一个喷雾供料滚桶干燥原理图，鼓上的喷嘴在热鼓表面将预处理奶喷成一个薄层，在此状况下，大约90%的传热表面得以利用，相比之下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。 膜厚度由喷雾嘴压力而定，干燥时间可通过调整温度和鼓的转速来控制。奶粉的一些特性可由视比板来控制，如果参数正确，奶膜从鼓上刮下来时应为基本干燥的。 刮下来的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一样的处理设备中。 喷雾干燥 喷雾干燥分两段进行，第一阶段预处理奶被蒸发浓缩到干物质含量为45~55%。第二阶段浓缩物被泵送到干燥塔最后干燥，后者的过程分三个步骤： 浓缩物分散为细小液滴 将细小分散的浓缩液与热空气混合，在其中水分快速蒸发 将干粉颗粒与干燥空气分离 蒸发是生产高质奶粉不可或缺的过程，没有预浓缩，奶粉颗粒将会非常小并含有大量空气，润湿性能下降，货架期缩短，加工过程也不经济。 浓缩常用降膜蒸发器，经二级或更多级蒸发，以获得45~55%干物质含量，设备与生产炼乳的设备相同， 干燥基本装置 一段干燥
奶粉生产工艺 奶粉生产工艺分干法、湿法两种 湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。 干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。 做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。 湿法工艺具备三个条件： 1.必须具备有牧场 2.必须有牛奶 3.必须具备奶粉加工厂 湿法工艺的好处： 1.奶粉新鲜 2.奶粉营养均衡 3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。 乳粉 一、奶粉的概念及其种类 ㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。 ㈡奶粉的种类 1、全脂奶粉：由全脂牛奶。 2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。 3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。 4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。 6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。 7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。 低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。 二、全脂奶粉的生产 ㈠工艺流程 原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点 1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。94℃1-4S。120～140℃，2S。 2、奶粉的加糖及糖的杀菌： 加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。
奶粉的生产工艺 ０引言 前几年的三鹿毒奶粉事件，以及最近一段时间的皮革奶事件，每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。 食品健康一直是我们生活中关注的话题，特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面，更是重中之重。.本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉，而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。因此，选择这一课题,对我来说具有重要意义。 １奶粉的一般生产工艺 鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂?１.1 鲜奶验收 ●原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。 ●原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶 设施；规范挤奶程序;冷却原料乳)。 1．2净乳 牛奶中机械杂质采用８0－１2０目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。 1．３降温贮存 净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质,使牛奶产生苦味，影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过２4小时. 1.4配料 １.4．1 配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害）;营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。
1.４.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50００0g-1。使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用)；微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6：１直接在化料罐中熔化，水温４０－50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中）。 1．5 均质 防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度４0-５0度,均质压力１５－２０Mpａ。 1.６冷却、暂存 冷却１０℃以下，暂存不超过1２h.避免微生物大量繁殖。 １.７杀菌、浓缩 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底,污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度８2－9０℃。杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离时及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌，可用90-100℃热水循环１0-1５min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修。 1.8 喷雾干燥 先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出， 1.9 出粉、筛粉、贮粉 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先
年产吨豆奶粉车间工艺 流程设计 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
《食品工艺学》 课程工艺设计说明书 设计题目：1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计姓名张晶晶 学号 院 (系) 食品工程学院 专业食品科学与工程 指导教师何莉萍 2015年 12 月 04 日
任务书 一、课程设计名称 年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计 二、课程设计目的 培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。 三、设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 四、课程设计参数和依据 豆奶粉车间设计相关参数： [清洗]：最少三次； [脱皮]：损耗8%； [浸泡]：采用倍于大豆重量的水浸泡； [磨浆]：采用90℃热磨工艺； [渣浆分离]：豆渣中含水分60%左右； [喷雾干燥]：进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右； [包装规格]：自拟。
1.工艺流程 工艺流程图 脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装 工艺说明 此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。 原料进入清洗机清洗：最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。 粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。磨浆后的浓度可达18%左右。 精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。 过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有%的损耗。 煮浆（真空瞬时杀菌及脱腥装置）：经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮浆时有1%的损耗。 调配（调配罐）：加入磷脂作为乳化剂
目录第一部分技术部分 设计依据 生产制度 生产能力及产品品种 包装及储存 原料要求 设备选取原则 生产方法 工艺流程 乳制品车间布置 人员配置 十一、工艺外网参数 十二、生产设备一览表 十三、主要设备配置说明 十四、浓缩干燥自控系统参数 十五、电控及电控柜 十六、关键设备备件清单 十七、安装工程范围与要求
技术部分
设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。 生产制度 全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。 生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。 包装及储存
原料乳要求 采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。 乳中不得有肉眼可见杂质。 牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。 为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 酸度不超过18T°. 不得添加任何化学物质和防腐剂。 乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。 全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。 按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。 本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 生产方法 收奶 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接用卫生泵从奶车罐中吸出，经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中；另一
乳粉生产工艺流程 ⒈乳粉的一般生产工艺流程如下: 原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品 ⒉原料乳的验收及预处理 ⒊配料 乳粉生产过程中,除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外,都要经过配料工序,其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器与加热器。 ⒋均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其她不易混匀的物料时,就需要进行均质操作.均质时的压力一般控制在14～21 MPa,温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小,从而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。 ⒌杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时,不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的就是采用高温短时灭菌法,因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小,乳粉的理化特性较好。 ⒍真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩,除去乳中大部分水分(65％),然后进入于燥塔中进行喷雾干燥,以利于产品质量与降低成本。 —般要求原料乳浓缩至原体积的1／4,乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃,不同的产品浓缩程度如下: 全脂乳粉浓度:11、5～13波美度;相应乳固体含量;38％～42％。 脱脂乳粉浓度:20～22波美度;相应乳固体含量:35％～40％。 个脂甜乳粉浓度:15～20波美度,相应乳固体含量:45％～50％,生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。 ⒎喷雾干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分,必须经喷雾干燥后才能得到乳粉,各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。 ⒏冷却 在不设置二次干燥的设备中,需冷却以防脂肪分离,然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中,乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下.再经过粉筛送入奶粉仓,待包装。 从原料的验收,这就是一个步骤。净乳,拿到奶之后,需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉,有一个冷却储存,这就是连续性的工作。之后有一个配料工序,按照配方的要求,把所需要的添加的微生物,微量元素,各种辅料添加进去作为一个配料。 婴幼儿奶粉最早来源于母乳化,这种配方的选择、确定更接近于母乳,更接近于婴幼儿的吸收,完成配料有一个预热,预热就是加入相关的植物油,预热均质,就就是为均质更充分完成均质过程。均质就就是把所有的配料与原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后就是杀菌浓缩,要高温杀菌。有一个喷雾干燥,把液态的变成固态的,完成喷雾干燥以后,有一个流化工序,流化工序一个就是降温,一个让流动性更好,因为高温下来之后,有一定的油脂容易结成块状,经过流化让它降温,把块状的东西散了,这样的话在常温下包装,就就是25度到26度状态下进行包装,有油脂就是高温,都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装,包装过程中,要冲氮气,把氧气挤出,完全就是自动包装。包装机凉了之后进行装箱,入库之后进行最终检验,按照我们设计的国家标准要求抽样检验,检验合格之后,放行出厂。 乳粉的湿法生产工艺流程图
奶粉的生产工艺 0 引言 前几年的三鹿毒奶粉事件，以及最近一段时间的皮革奶事件,每件事所共同关注了同一个话题，那就是食品卫生安全。 食品健康一直是我们生活中关注的话题，特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面，更是重中之重。。本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉,而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。因此，选择这一课题，对我来说具有重要意义。 1奶粉的一般生产工艺 鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂1。1 鲜奶验收 ●原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标)。 ●原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生,保证饲料营养;清洗消毒挤奶 设施；规范挤奶程序；冷却原料乳)。 1.2净乳 牛奶中机械杂质采用８０－１２０目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞。 1.3降温贮存 净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过２４小时. 1。4配料 1.4.1 配料工序容易引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌，对人体产生危害）;营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果（如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。
1.4.2 工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标),细菌总数﹤５００００g—1。使用前配料员对每袋料进行感观检查(结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用）；微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）；保证辅料的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水＝６:１直接在化料罐中熔化，水温４０－５０℃，对于难溶的如大豆蛋白,则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）；保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）。 1。5 均质 防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期.均质温度４０－５０度，均质压力１５－２０Ｍpa。 1。6 冷却、暂存 冷却10℃以下,暂存不超过１２h。避免微生物大量繁殖。 1.7 杀菌、浓缩 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题：杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低,导致奶粉颗粒小，影响冲调性。其工艺控制措施:控制杀菌温度８２－９０℃。杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离时及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌,可用９０－１００℃热水循环１０－１５min；生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果;定期对设备进行系统维修. 1.8 喷雾干燥 先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室.同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发,干燥.随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出， 1。9 出粉、筛粉、贮粉 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量.乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等.先
全脂奶粉制作工艺流程 原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品 制作方法 1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。 2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。 生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。 4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。 5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。 6.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，
速溶奶粉生产工艺与设备 简介： 速溶奶粉是采用一种特殊的工艺和设备所制成的,有速溶脱脂乳粉和速溶全脂乳粉之分。速溶奶粉是一种溶解(复原) 特别快,即在20 ℃水温中也能迅速溶解,其溶解指标等均达到一定要求。由于速溶奶粉冲调复原时溶解快、无粉尘不结块,为食品工业大量配料使用和消费者直接冲调饮用带来极大方便,所以深受欢迎。 速溶奶粉速溶的主要原因是其粉粒具有毛细管作用的附聚结构并且不含细粉;速溶全脂奶粉、速溶全脂加糖奶粉及其他有游离脂肪存在的各种速溶配方奶粉,其附聚的颗粒表面上喷涂了表面活性剂卵磷脂。国际通称的速溶奶粉不是简单的大颗粒和“使乳糖由不稳定形的玻璃状态形成结晶状态”的速溶奶粉,后两者较前者速溶指标相差甚远。奶粉中结晶状态乳糖是用再湿法进行附聚生产速溶奶粉的伴随结果,它只能使奶粉的吸湿性小、耐保存。 速溶全脂乳粉理化指标 项目特级一级二级 水分( %) ≤2. 50 ≤2. 75 ≤3. 00 脂肪( %) - 25 - 28 - 复原乳酸度(°T )≤17. 0 ≤19. 0 ≤20. 0 不溶度指数( ml ) ≤0. 2 ≤0. 4 ≤0. 6 杂质度( mg /k g) ≤6 ≤12 ≤16 分散度( %) ≥90 ≥85 ≥80 净重误差( %) - ≤±1 - 生产工艺： 国际上脱脂速溶奶粉的生产已有多年的历史,有“皮布尔法”和“布劳———诺克斯法”等二段法生产的,以及一段法生产的(尼罗直通式瞬间形成机) ;全脂速溶奶粉的薄膜干燥法、泡沫干燥法和泡沫喷雾干燥法等。国内目前已有用直通法流程加上喷涂卵磷脂装置来生产速溶全脂奶粉的方法。 速溶全脂奶粉的特性是使奶粉颗粒达到100～200μm ,并且,实现内部呈中空的毛细管结构和具有很快的湿润能力。大的附聚颗粒可借助于生产工艺参数的控制和使被干燥的颗粒进行附聚而获得,实现在40 ℃温水中的速溶;很强的湿润能力则要通过向附聚粉粒喷涂有亲水性的添加物来实现,使其在25 ℃以下的水温中也能速溶。速溶全脂奶粉与普通奶粉在成分上的差别就在于其中添加有亲水性物质, 添加量不超过0 . 5 % , 一般控制在0 . 2 %～0. 3 %。国内有的企业用进口的卵磷脂是无色的腊状物或遇空气迅速变成的黄褐色粉末,特级色度9 以下;水分不高于1 %;酸价不高于30 ;丙酮不溶物不低于90 %;乙醇不溶物不高于0. 4 % ,卫生要求符合GB2760 食品添加剂使用卫生标准。现国内已能生产这种产品。 生产速溶全脂奶粉和速溶脱脂奶粉所用的原料除前者要添加亲水性物质外,其他要
奶粉生产工艺课后测试题 单选题 1. 初乳的特性有哪些？（）× A 色泽黄 B 感官不佳 C 热稳定性好 D 粘稠 正确答案：C 2. 下列选项中，哪项不是奶粉生产前处理工艺中常用的过滤设备？（）√ A 袋过滤器 B 双筒过滤器 C 过滤网 D 双联过滤器 正确答案：B 3. 粗过滤是指原奶经过（）孔径的滤网过滤，去除原奶中的机械杂质。× A 1mm B 0.1mm C 0.5mm D 1.5mm 正确答案：A 4. 新挤出来的乳含有（）（容积）的空气，并在农场的处理、到乳品厂的运输和在乳品厂的加工中混入更多的空气，约能达到10%或更多的空气。√ A 0.03 B 0.04 C 0.05 D 0.06 正确答案：D 5. 乳中最耐热的致病菌是（）√ A 大肠杆菌 B 结核杆菌 C 耐热球菌 D 斑疹伤寒菌 正确答案：B 6. 根据意大利马可波罗游记的记述，（）是发明奶粉最早的国家。√ A 美国 B 日本 C 英国 D 中国 正确答案：D 7. 冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶经板换冷却到（）贮存在巴氏贮藏罐。√ A 5℃以下 B 6℃以下
D 8℃以下 正确答案：B 8. （）在化学工程商成为蒸发，是通过加热使溶液中的溶剂以液态变为气态的一种途径。× A 升华 B 分解 C 浓缩 D 均质 正确答案：C 9. 闪蒸的作用是（）× A 除去料液中部分气体及异味 B 除去料液中部分液体 C 除去料液中部分固体残渣 D 除去料液中部分可溶物 正确答案：A 10. （）是以高压往复泵为动力的传递及物料输送机构。√ A 高压泵 B 喷枪 C 干燥塔 D 旋风分离器 正确答案：A 11. 再生锅炉的作用是（）× A 除去料液中部分气体及异味 B 为浓缩杀菌提供纯净蒸汽 C 使蒸发器中的料液达到沸点状态 D 防止微生物的繁殖 正确答案：B 12. 浓缩流程：预混料→平衡缸→预热→预热保温30s→DSI杀菌→（）→过滤→液体蒸发→浓奶储存√ A 闪蒸 B 浓缩 C 冷却 D 湿混 正确答案：A 13. 平衡缸配有液位传感器及进料管线控制阀，可以保持缸内水位。当液位下降至( )以下时，安全水阀门将打开，以防止蒸发器发生干运行。× A 0.5 B 0.4 C 0.3 D 0.2 正确答案：D 14. 干燥流程：浓奶→平衡缸→预热→双联过滤→高压泵→喷雾干燥→（）→动态流化床→金属剔除器→吨袋包装×