第6章砂石料加工系统
6.1工程概况
本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表
6.2 砂石骨料加工工作范围
本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目
6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：
(1) 原材料采集
本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统
1) 土建
主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装
主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行
调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护
砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
(3) 天然砂石料加工系统
如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，
只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。
6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)：
(1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护；
(4) 施工照明； (5) 施工通信；
(6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7) 仓库系统；
(8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。 6.4 本工程特点
6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。
6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。 6.5 主要工程量
6.5.1砂石系统建筑安装工程量
砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。
生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料18.36万t （考虑了15
％的裕度），折算体积为12.18万m 3。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.5－2。 6.6.1 开竣工日期
2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。
6.6.2 控制性工期
6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。
6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。
6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。
6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。
6.7编制原则和编写依据
6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDY —C—02）以及补充答疑函；
6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；
6.7.3我方现场考察及调查资料；
6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；
6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。
6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。
6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。
6.8施工组织管理
6.8.1人员组织
我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图6－1
图6－1 砂石骨料生产组织机构图
6.8.2施工机械及材料进场方法
施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。
6.8.3施工进场及前期准备
针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。
6.8.4 生产运行管理
为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。
6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置
6.9.1设计规划的区域
根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，
以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。
6.9.2系统布置的原则
1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；
3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；
4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；
5）系统的排水和废水处理统一考虑；
6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；
7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。
6.9.3砂石骨料加工系统设计
6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分
1、人工砂石骨料加工系统
本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。
2、天然砂石骨料加工系统
根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。
6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程
1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。
图6－2人工砂石骨料加工工艺流程图
由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。
按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生的细骨料(＜5mm)及5－20mm小石分别堆入成品料仓。大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。
2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：
工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料弃运输→砂料二次筛洗→成品料堆存
天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3。
图6－3天然砂石骨料加工工艺流程图
首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5－20mm、0－5mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。
6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定
本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m3。
6.10.3.3成品砂石料月需要量
根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度1.1×5340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：
Qc=1.1×2.2×0.534=1.3万吨/月
（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量）
其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨。
对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。
Qc=1.1×1.04×0.38×0.18=0.08万吨/月（砂）
月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万吨/月，成品骨料：0.86万吨/月。
6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定
按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：
Q=Qc×K/MN=1.38/25×10=55.2t/h
根据此计算选择砂骨料生产设备。
6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择
经计算本系统最大需求量是55.2t/h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料含
量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工砂石骨料系统生产比重占80％天然砂石骨料系统生产占20％进行设备选择。
1、人工砂石骨料加工系统的设备选择
通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择。为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该机最大入口石料可达520mm，每小时可处理毛料66t。为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-Φ800×800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于30t/台，2台可处理60t。细碎选用了1台PCL－1000复合式立轴破碎机，每小时可处理毛料15－30t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。
人工砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－3
天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统。一级筛分采用一台2ZSGB－1836重型振动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小时处理能力15－30t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。
天然砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－4
表6。9－4人工砂石骨料加工用主要设备表
6.9.4.1砂石加工系统的供水
1、系统的供水
厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。
河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台50m扬程、流量为20m3/h的QS20-54/4-5.5型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管。供水系统主要设备及材料见表6.9－5。
2、废水处理
在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200m3的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。
3、供水系统设备、材料、土建工程量
供水系统临建主要工程量见表6.9－5。
由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石
骨料场施工供电电源。根据用电需求拟设置2台300kw的柴油发电机和2台150kw的柴油发电机，进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表6.9－6。
机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积60m2，汽修车间一个,建筑面积60m2，预计占地面积500m2，停车场占地面积1000 m2。
6.9.4.4试验室、仓库
在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测。
机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面积400m2。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。
6.9.4.5 办公生活设施布置
根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设项目部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施。砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表6.10.7。具体布置见第5章。
6.10.1砂石料加工系统土建工程设计项目
砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等。
6.10.2 砂石加工系统场区场平设计
本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处，两个加工系统生
产能力为55.2t/h，加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料。根据砂石料加工系统的规模、工艺流程及平面布置的要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m2，天然骨料加工厂需占地面积1000m2。依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备的高程要求进行场平设计。经过场平计算确定了场平工程量，场平工程量成果见表6.10－1。
毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等。毛料加工系统土建项目设计工程量详见表6.10－2。
根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求。砂石中、细碎制砂加工系统土建项目设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分。
设备基础土建设计：
砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计的主要设备见表6.10－3。
表6.10－3 破碎系统主要设备基础设计表
为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平面布置图。按照高峰期的混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量的要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表6.10－4。
由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚。成品料堆土土建设施工程量见表6.10－5。
砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河。
成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN100钢管继续向前排至沉淀池沉淀。
排水及污水处理系统各项设计工程量见表6.10－6。
6.11.1砂石加工系统土建工程施工
6.11.1.1砂石加工系统土建工程施工主要工作量
砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料堆以及施工道路等的土石方开挖和填筑、砌体、基础混凝土及预埋件等项目的土建施工，所涉及的主要工程量见表6.11－1。
表6.11－1 砂石加工系统土建工程主要工程量表
1、施工机械设备配置
砂石加工系统土建施工机械设备配置见下表6.11－3。
砂石加工系统土建项目施工劳动力配置见表6.11－4
6.11.2.1砂石料系统机电设备安装主要工作量
筛分系统主要机电设备安装工程有：4台振动筛、1台洗砂机、1台鄂破机、2锤式破碎机、6台振动喂料机以及24条皮带机、1台棒磨机。供电系统安装的主要设备有五台主变压器，配电柜、补偿柜等。主要机电设备安装数量表和主要电气设备材料表详见表6.11－7。
安装工作拟投入的主要设备材料见表6.11－8和表6.11－9。
6.12.1对设备进行外观检查，主要检查项目为润滑油、冷却油、是否已经到标尺值，能转动的设备采用手动试转几圈，以使转动部分灵活，无卡阻现象。
6.12.2对电气供电的各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接地等故障。6.12.3启动运行按分路供电试验，再运动主机、再运动附机、胶带机，最后全部启动。
6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定。
6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项试验记录留为原始记录，以供正常检修后的对比参数。
6.12.6砂石生产系统试运行程序
（1）开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常。
（2）开机前检查各单机的基础固定是否牢固。
（3）开机前必须对各单机的使用说明书，熟悉说明书的内容。
（4）开面前检查各单机之间的联结情况。
（5）单机试车时，对照说明书检查各旋转件的螺栓是否固定紧。
（6）单机试车时，先点动检查设备的旋转方向是否正确。
（7）单机试车时，检查电源的电压、电路等是否正常。
（8）单机试车应空载试车。
（9）上述各项试车均正常后方可进行联运试车。
（10）联运试车应空负荷试车。在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件的状况。
（11）联运空负荷试车正常后，方可进行带料试车；带料试车要求必须按顺序开机，开机顺序为由最后一段工序开始依次向前开。
（12）系统停机时也必须按规定顺序停机，顺序为从入料段开始依次向后逐一停机。
6.13资源配备
6.13.1砂石加工系统劳动力配置
砂石加工系统劳动力配置见表6.13－1。
砂石骨料加工用设备配置见表6.13－2。
1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。
2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。
3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。
4.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。
5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。要具体制定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。
6.制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。
7.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。
8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺
和与损耗，提高成品净使用率。
6.15安全保证措施
1.项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
3.加强施工现场安全教育：
①对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训内部教育。
②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作岗位而没有进行培训的人员不准上岗。
③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。
④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
4.配合项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
5.按月进行各班组安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
6.对厂内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
7.施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按布置图进行布置。
8.在生产现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
9.制定安全作业规章制度，在生产过程中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：
○1车辆运输安全作业制度；
○2用电安全须知及电路架设养护作业制度；
○3各种生产加工机械的操作规则及注意事项；
○4有关劳动保护法规的执行措施；
○5各种安全标志的协调规则及维护措施；
○6高空安全作业制度；
10.按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
6.16环境保护措施
1.生活垃圾要集中堆放、集中清理，按业主、监理指定地点、方法进行统一拉运至指定地点废弃和掩埋，严禁造成水源污染。
2.施工期间，经常对生产设备、道路进行维修，确保晴雨畅通，保持施工道路平整、畅通、无积水，并方便生产、生活。
3.砂石加工场内车辆应慢行，减少场内及运输过程中的扬尘，扬尘过大时，采用洒水车喷洒路面。
4.对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。在施工中，我们将爱惜当地的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。
5.保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。
6.生产任务完成后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求进行覆盖或其它处理措施。
7.按设计要求开采料场起坡点的坡脚防护措施，保护开采料场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃料冲蚀河床或淤积河道。
8.施工废水、废油、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流。
6.17 系统的运行与管理
6.1
7.1认真做好骨料生产计划的编制工作。
根据工程进度计划编制骨料生产计划，编制项目的毛料开采、成品料加工的月、季度计划，并报送监理、业主批准后组织实施。实施过程中按照批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到毛料开采、运输、成品料加工、倒运等各个环节，以班、日计划保证月计划。
6.1
7.2生产作业
生产计划部门组织各班组作业计划落实。技术部门根据调度会确定的当月产量负责相应的技术准备工作。质安部门对质量和安全随时抽查，严格质量控制，消除安全隐患。班组根据下达的作业计划，合理配备所属工序的人力，组织平衡生产，并落实到人。生产调度会要求工区、班组领导参加，检查作业计划执行情况，遇到特殊情况，及时在调度会上进行安排协调。砂石骨料以t 为单位计量，采用地磅衡量。要定期对称量精度进行检验、校对；安排经考试合格的计量人员进行计量工作以保证公平计量。建立工地试验室，加强对运行过程中产品质量的控制和监测，按照规范对砂石系统中筛分后骨料进行取样检验和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。
6.1
7.3生产过程中质量控制方法
根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸，确保骨料筛分后达到质
量要求的骨料分级标准。对筛分后的骨料，每日应进行质量控制检测。
（1）砂料的质量检验
砂料全分析试验每月取样一次，试验项目：颗粒级配（F.M 值），视比重，含水率，容重，孔隙率，泥块含量或石粉含量，有机质，轻物质含量，云母含量，坚固性
等12 项。砂料含水率每班检查3 次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下增加检验次数，细度模数每班至少检查1 次。
（2）粗骨料的质量检验
各级粒径碎石的物理性能全分析试验每月取样1 次，试验项目：视比重、吸水率、含水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、云母含量、有机
质含量、压碎指标、坚固性等13 项试验。筛分机筛网检查，每班一次，如有损坏及时更换。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1 次，控制标准：采用圆孔筛检
遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500～K53+505.677) 碎石加工场建设施工方案 (K50+1００) 编制人：____________________ 审核人：____________________ 批准人：____________________ 实施日期： 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部
第一章总则--------------------------------------------------------------------------4 1.1目的------------------------------------------------------------------ --------------4 1.2适用范围------------------------------------------------------------------------4 1.3编制依据------------------------------------------------------------------------4 1.4基本规定------------------------------------------------ 4 第二章碎石加工场建设总体方案------------------------------------------- 5 2.1场地选址------------------------------------------------ 5 2.2场地规划-------------------------------------------------------------------------5 2．3．场地清表、硬化处理-----------------------------------------------------6 2．4碎石加工设备基础----------------------------------------------------------- 6 2．5集料堆放料仓搭建----------------------------------------------------------- 6 2．6办公区板房搭建---------------------------------------------------------------- 7 2．7洗车池、储水池--------------------------------------------------------------7 2．8施工用水及用电--------------------------------------------------------------7 2．9地镑及控制室-----------------------------------------------------------------7 2．10排水沟及边坡防护---------------------------------------------------------7 2．11门卫、大门及围墙---------------------------------------------------------- 8 2．12污水处理和抑尘降噪-------------------------------------------------------- 8 2．13场内及场外排水------------------------------------------------------------- 8 第三章碎石场施工流程------------------------------------------------------ 9 3.1采石工艺流程------------------------------------------------------------------- 9 3.2石料生产线基本流程介绍---------------------------------------------------- 9 3.3石料生产线性能介绍--------------------------------------------------------- 9
编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日
老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9) 南俄5水电站引水发电系统
砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。 1、开采分区 该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是
新建铁路云桂线(云南段)站前工程Ⅰ标段 项目二分部 自产砂石料加工场规划方案 编制： 审核： 批准：
中铁隧道集团有限公司云桂铁路云南段Ⅰ标项目二分部 二○一二年五月一日 目录 一、二分部砂石料加工场设置概述 (2) 二、砂石料加工场规划布置 (2) 1. 整体布置平面图 (2) 2. 所处位置及场地布置情况 (2) 3. 母材情况分析 (3) 4. 生产能力及供应范围 (3) 5. 目前工作推进、建设情况、审批情况、计划投入时间 (4) 三、砂石料加工方法及工艺 (4) 四、机械设备配置情况 (4) 五、管理模式及组织机构 (7) 1. 管理组织机构 (7) 2．主要管理部门及人员管理职责 (8) 六、质量控制及保证措施 (12) 七、安全生产保证措施 (13)
一、二分部砂石料加工场设置概述 云桂铁路云南段Ⅰ标项目二分部负责管理孟村隧道、那坡隧道、平贯1#隧道以及区间的桥梁、路基施工。分部设置孟村1#斜井砂石料加工场（负责供应6#拌合站砂石料），那坡隧道进口砂石料加工场（负责供应7#拌合站砂石料），那坡隧道出口砂石料加工场（负责供应8#拌合站砂石料），合计三个砂石料加工场。 二、砂石料加工场规划布置 1. 整体布置平面图 详见附图《云桂铁路云南段一标项目二分部砂石料加工场整体布置平面图》。 2. 所处位置及场地布置情况 （1）孟村隧道1#斜井砂石料加工场位于富宁县者桑镇安哈村孟村隧道1#斜井弃碴场旁,占地约4亩。场地布置情况详见《孟村隧道1#斜井砂石料加工场平面布置图》。 （2）那坡隧道进口砂石料加工场位于那坡隧道进口弃碴场旁,占
地约4亩。场地布置情况详见《那坡隧道进口砂石料加工场平面布置图》。 （3）那坡隧道出口砂石料加工场位于8#拌合站旁,占地约4亩。场地布置情况详见《那坡隧道出口砂石料加工场平面布置图》。 3. 母材情况分析 （1）孟村隧道1#斜井砂石料加工场生产砂石料所使用的岩石母材主要来源于孟村隧道1#斜井及正洞洞碴，使用前指定专人对洞碴进行筛选，合格的母材运至砂石料加工场母材存放处用于加工砂石料。母材岩性相关试验报告详见附件。砂石料供应不足时从分部其他砂石料加工场倒运或外部合格砂石料加工场购置。 （2）那坡隧道进口砂石料加工场生产砂石料所使用的岩石母材主要来源于孟村隧道出口、那坡隧道进口洞碴，使用前指定专人对洞碴进行筛选，合格的母材运至砂石料加工场母材存放处用于加工砂石料。母材岩性相关试验报告详见附件。砂石料供应不足时从分部其他砂石料加工场倒运或外部合格砂石料加工场购置。 （3）那坡隧道出口砂石料加工场生产砂石料所使用的岩石母材主要来源于那坡隧道出口、平贯1#隧道洞碴，使用前指定专人对洞碴进行筛选，合格的母材运至砂石料加工场母材存放处用于加工砂石料。母材岩性相关试验报告详见附件。砂石料供应不足时从分部其他砂石料加工场倒运或外部合格砂石料加工场购置。 4. 生产能力及供应范围 （1）孟村隧道1#斜井砂石料加工场每小时生产砂石料约40m3，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂石料场开采安全操作规程 (2021新版)
砂石料场开采安全操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和
贵州省紫云至望谟高速公路1#砂石料加工场建设方案 MCC-CETC 中冶交通紫望项目第二分部 编制：____________ 审核：____________ 二零一六年十月
目录 1 编制依据及原则 (1) 1.1 、编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 2 工程概况 (1) 3 修建标准 (1) 3.1 、人工加工砂石料依据. (1) 3.2 、砂石料加工场标准. (2) 3.3 、标识标志 (2) 4 1# 砂石料加工场选址及安全评估. (2) 4.1 、地理位置 (2) 4.2 、地形、地貌、地质，水文情况. (3) 4.3 、地质灾害危险性现状评估. (3) 4.4 、建设场地适宜性评估及防治措施. (3) 5 施工准备 (3) 5.1 、方案准备 (3) 5.2 、技术准备 (4) 6 资源配置 (4) 6.1 、作业人员计划 (4) 6.2 、材料计划 (5) 6.3 、设备计划 (5) 7 砂石料加工场施工方案. (6) 7.1 、取、弃土石方 (6) 7.2 、场地开挖 (6) 7.3 、场地填筑和碾压. (6) 7.4 、场地硬化 (6)
7.5 、料仓隔墙 (7) 7.6 、设备基础 (7) 7.7 、挡墙 (7) 7.8 、防排水 (7) 7.9 、设备安装 (7) 7.10 、防雷与接地 (8) 7.11 、消防与通风 (9) 7.12 、加工工艺 (9) 7.12.1 、石料生产线基本流程介绍 (9) 7.12.2 、石粉含量的控制. (10) 7.12.3 、细骨料的含水率控制. (10) 8 生产线工艺流程图 (10) 8.1 、质量控制标准 (11) 9 场内生产、生活用电. (11) 9.1 、电源负荷计算 (11) 9.2 、配电箱与开关箱. (11) 9.3 接地与接零保护系统 (13) 9.4 、漏电保护器 (14) 9.5 、现场照明 (14) 10 生产能力计算 (15) 10.1 、人工砂石料加工系统生产任务. (15) 10.2 、系统生产能力要求. (16) 11 砂石料加工场组织机构. (16) 11.1 、组织机构 (16) 11.2 、砂石加工场职责、各工作岗位职责 (17) 11.2.1 、砂石料加工场职责. (17) 专业知识分享
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。 6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)： (1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； (4) 施工照明； (5) 施工通信； (6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7) 仓库系统； (8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。 6.4 本工程特点 6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天
砂石料加工场建设方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
目录
砂石料加工场施工方案 1.编制依据及原则 编制依据 ⑴新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸； ⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-2010）； ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）； ⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【2009】152号）； ⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔2014〕45号）； ⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。 编制原则 ⑴安全适用、经济合理的原则； ⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则； ⑶因地制宜、综合利用的原则； ⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路； ⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联； ⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。 2.工程概况 本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。 砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。 3.修建标准 砂石料加工场标准 (1) 有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备； (2) 储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3) 有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等； (4) 砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。 (5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。 (6) 砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。 标识标志 (1) 材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。 (2) 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。 (3) 尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。 4.砂石料加工场选址及安全评估 砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。 地理位置 砂石料加工场地处云南省丽江市，处于XXX隧道进口上方。 地形、地貌、地质，水文情况 工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。 工程所处位置地表为米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。地质灾害危险性现状评估
砂石开采合作协议 一、甲方将拍买的XXXXXXXX的采砂权交由乙方开采，在合同采砂期内甲方不再另派船只开采。 二、乙方负责提供采砂船及其开采工作、提供生产技术。甲方自乙方采砂船采砂作业起当日，付给乙方壹拾伍万元人民币作为流动资金，合同终止之日乙方退还甲方壹拾伍万元人民币，该款不计利息。 三、甲方提供料场、接通电源。在开采期间，因场地和开采手续所产生的一切问题和费用由甲方负责，甲方必须保证乙方在开采区内的开采合法，因开采问题产生的纠纷由甲方负责解决。 四、乙方负责将石料运送到岸，沙运送到岸边，甲方负责起运上岸，甲方按照细沙元/m，混合石元/m给乙方结算。结算方式：按半月结算，结算后3日内甲方付清全款；在协议期内，价格不做调整，乙方不参与甲方的经营和利益分配。 五、乙方负责采砂及运砂的费用、维修、人工工资与保险、油费等开支，乙方在作业期间的安全责任事故由乙方负全部责任。六、乙方保证沙、石月总产量在壹万贰仟方以上，乙方保证每月工作天数不低于20天，如因不可抗力、政府行为、大项维修和防洪除外。七、乙方送达的砂石料，甲方出具收料单，方量以船舶实载方量计算。七、开采、销售中的税费由甲方按照规定缴
纳。八、采砂船生产时产生的附属品及伴生矿归乙方所有。九、违约责任： （一）、如因甲方原因造成采砂船不能正常生产，视责任情况甲方承担由此造成的损失。 （二）、如因乙方违约造成甲方损失，甲方可终止协议，并向乙方追究由此造成的损失。、本协议有效期至xx年5月31日止；协议壹式两份，具有同等法律效力，若有争议双方可协商解决，协商不成可上诉至XXXXX人民法院或仲裁机构。甲方：乙方：法定代表人： 股东：电话： 电话：时间： 时间：
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 砂石料加工承揽合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
砂石料加工承揽合同 甲方：________________________________ 乙方：________________________________ 签订日期：_______ 年M 日 砂石料加工承揽合同 甲方： 地址： 电话： 法定代表人： 合同订立地点： 乙方： 地址： 电话： 法定代表人：
合同订立地点： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双 方就砂、碎石、片石等地材加工事项协商达成一致，订立本合同，共同 遵守。 第一条加工地材名称及单价 一、砂石料加工为综合包干单价，单价内含人工费、机械维修费、材料费、场内转堆费、场内装车费、所有加工用电费、机械燃油费付邮费、料具费、照明费、所有人员工资、人员进出场费、管理费、利润等。 二、乙方在开工后，必须买好所有人员的工伤保、医保及社保。 第二条机械及原材料提供方式甲方提供原材料（山石查）到碎石厂现场，提供所有设备（含碎石设备—台、装载机—台、破碎锤台、挖掘机__台、电力设施、生活设施），由乙方 利用路基挖方料（山硝D进行加工成甲方所需要的砂、碎石产品。 第三条加工砂石料质量要求 乙方加工的砂、碎石、片石等甲方工程所需其它石材需达到国家标准《建筑用砂》乙方按照甲方提供的原材料进行加工，其质量要求只能为甲方提出的有效粒径为标准。 第四条加工砂石料数量 本工程在时间内预计加工砂石料数量合计为万m3 3,具体数量由甲方向乙方下达使用计划，乙方应按甲方下达的计划编制 砂、碎石或甲方工程所需其它石材加工计划，确保施工 生产的正常进行。若业主中途调整生产计划，乙方需服从甲方整体安排。 第五条砂石料数量确认方法及价款支付方式 一、每月—日甲方组织相关部门对本月砂、碎石等用料清
人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1细骨料筛分试验成果表 6.2砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1)原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2)人工机制砂石料加工系统 1)土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2)设备及部分材料的采购、运输、保管。 3)安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4)调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5)砂石系统运行维护
Num ngum5水电站砂石料开采与加工方案编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日
. 老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)
南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500 ?K53+ 碎石加工场建设施工方案 (K50+100 ) 编制人：________________________ 审核人：________________________ 批准人：________________________ 实施日期：______________________ 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部
第一’章总贝 y 4
附件: 遵义南环二标碎石加工厂平面布置 1#碎石加工场建设施工方案 第一章总则 目的 本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目一号搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。 适用范围 本方案适用于中建股份有限公司遵义市乐理至冷水坪高速公路项目第四分部碎石加工场的规划建设、管理和运营。 编制依据 1、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路第四合同段两阶段施工图设计文件； 2、《高速公路建设标准化管理指南（工地建设）》相关条款要求； 3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况； 4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等； 5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
基本规定 遵义市乐理至冷水坪高速公路项目K50+060右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为7400m2采用封闭式管理，配备专门的技术人员 及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。 碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分生产区、办公区和生活区。而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室、办公区设值班室、办公室。 第二章碎石加工场建设总体方案 场地选址 通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁K50+060右侧作为碎石加工场地。此位置场地较为宽广，较适合作为碎石加工场地，且距离K50+200-K50+400段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为5 万立方米。 选址原则及要求： 1）以满足项目碎石需求为前提； 2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则； 3）靠近路基开挖施工现场。 本项目碎石加工场位置靠近桌泥坝大桥，且远离地质自然灾害区域。周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患，无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的碎石加工场地。 场地规划 根据交通运输公路局《高速公路施工标准化技术指南》（第一分册工地建设）及《贵州省高速公路项目实施工程的管理规定》（黔交质[2014]183 号）以及乐理至冷水坪高速公路上级主管单位相关条文要求，经项目部结合现场综合考虑后，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁边作为碎石加工场地，预计生产碎石万m3。
第三章人工砂石料加工厂设计 3.1 设计概述 本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。 砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。 系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。 根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。 所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。 3.2 系统的规模 3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据 （1）人工砂石料加工系统生产任务 戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。 表3-1 砂石料分级用量汇总表
（2）系统生产能力要求 根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。 3.2.2 毛料处理能力 根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为： 700t/h×（1+22%）= 854t/h 设计处理能力取900t/h。 3.3 工艺方案与设备配备方案的选择 3.3.1 总体工艺方案 根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。 根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。 根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。 根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。 根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。 3.3.2 工艺设备的选择 根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设
目录 第一章总论 ---------------------------------------- 2 1.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 2 1.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 3 2.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 3 2.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 3 2.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 4 2.4 关联产业发展状况---------------------------------- 5 2.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 6 3.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 6 3.2市场竞争优势分析----------------------------------- 6 3.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 9 4.1开采方案 ------------------------------------------ 9 4.2设备方案 ------------------------------------------ 9 4.3采石工艺流程 ------------------------------------- 10 4.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 13 5.1结论 --------------------------------------------- 13
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
目录 1.编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2.工程概况 (1) 3.修建标准 (1) 3.1砂石料加工场标准 (1) 3.2标识标志 (2) 4.砂石料加工场选址及安全评估 (2) 4.1地理位置 (2) 4.2地形、地貌、地质，水文情况 (2) 4.3地质灾害危险性现状评估 (2) 4.4建设场地适宜性评估及防治措施 (3) 5.施工准备 (3) 5.1方案准备 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3临建队伍准备 (4) 6.资源配置 (4) 6.1作业人员计划 (4) 6.2 材料计划 (4) 6.3设备计划 (4) 7.砂石料加工场施工方案 (4) 7.1取、弃土石方 (4) 7.2场地开挖 (5) 7.3场地填筑和碾压 (5) 7.4场地硬化 (5) 7.5料仓隔墙 (5) 7.6设备基础 (5) 7.7挡墙 (5) 7.8防排水 (6) 7.9设备安装 (6) 7.10防雷与接地 (6) 7.11消防与通风 (7) 7.12加工工艺 (8) 7.12.1石料生产线基本流程介绍 (8) 7.12.2石粉含量的控制 (8) 7.12.3细骨料的含水率控制 (8) 7.13质量控制标准 (8) 8.场内生产、生活用电 (9) 8.1电源负荷计算 (9) 8.2配电箱与开关箱 (9) 8.3接地与接零保护系统 (11) 8.4漏电保护器 (11) 8.5现场照明 (12) 9.生产能力计算 (13)
9.1人工砂石料加工系统生产任务 (13) 9.2系统生产能力要求 (13) 10.砂石料加工场组织机构 (13) 10.1组织机构 (13) 10.2砂石加工场职责、各工作岗位职责 (14) 10.2.1砂石料加工场职责 (14) 10.2.2砂石加工场生产负责人岗位职责 (14) 10.2.3质量负责人岗位职责 (15) 10.2.4安全员岗位职责 (15) 10.2.5试验员岗位职责 (15) 10.2.6设备管理员岗位职责 (16) 10.2.7操作员岗位职责 (16) 10.2.8运输司机岗位职责 (16) 10.2.9装载机操作人员岗位职责 (17) 10.2.10机修电工岗位职责 (17) 10.2.11工人岗位职责 (17) 11.施工保证措施 (17) 11.1施工进度保证措施 (17) 11.2环境保证措施 (18) 11.3 质量保证措施 (18) 11.3.1母材质量控制 (18) 11.3.2生产过程控制 (19) 11.3.3成品检查验收制度 (19) 11.4安全保证措施 (20) 11.4.1安全目标 (20) 11.4.2安全管理组织机构 (20) 11.4.3安全管理职责 (21) 11.4.4安全生产保证措施 (21) （1）碎石场安全操作规定 (24) (2)作业与运输的要求 (24) (3)用电作业安全措施 (25) (4)电气控制安全 (26) (5)劳动防护用品管理措施 (26) （1）砂石加工场安全应急救援预案 (27) ①可能出现的应急事故 (27) ②应急管理措施 (27) (2)防洪渡汛应急救援措施 (27) (3)机械事故应急救援措施 (27) (4)不可抗力自然灾害应急措施 (27) 12.环境保护措施 (28) 12.1 给水系统 (28) 12.2 废水处理系统 (28) 12.3废水处理设计 (29) 12.4噪声污染防治措施 (29) 13.其他 (30)
一、工程简况 二、料场复查 在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。 三、石料场复查 1、复查内容 石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括： （1）各类填筑料的数量和开采范围； （2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况； （3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验； （4）料场的开采、加工、储存和装运条件； （5）料场的工程地质和水文地质条件。 在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。 2、复查目的 （1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据； （2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据； （3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工； 3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m 的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。 通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。 四、土料场复查 1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括： （1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；