中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场
目录
1 设备操作规程通则 (1)
2 卷扬机操作规程 (2)
3 混凝土搅拌站操作规程 (3)
4 门式起重机操作规程 (5)
5 焊接设备操作规程 (8)
6 钢筋弯曲机操作规程 (9)
7 钢筋切断机操作规程 (10)
8 蒸汽锅炉操作规程 (11)
9 装载机操作规程 (12)
10 混凝土压浆台车操作规程 (13)
11 插入式振动器操作规程 (14)
12 附着式振动器操作规程 (15)
13 摇臂钻床操作规程 (16)
14 发电机操作规程 (18)
15 变压器操作规程 (20)
16 混凝土运输车操作规程 (23)
17 压模机操作规程 (24)
18 电子汽车衡操作规程 (25)
19 张拉设备操作规程 (26)
设备操作规程通则
1、操作者必须经过考试合格后，凭操作证使用设备。
2、设备操作实行定人定机制。操作者必须精心保养自己所使用的设备，使设备经常保持良好的技术状态。
3、学徒工、实习生操作设备时，必须有指导老师监护，发生问题由指导老师负责。
4、操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷违章使用设备。
5、操作者必须做到“三好”“四会”，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。
6、严格按规定进行对设备加油。坚持润滑“五定”。
7、操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。如发现操作者违章操作，主管部门有权调离其工作岗位，并令其停止操作。
注释：
1) 三好：用好、管好、修好。
2) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3) 两定：定人、定机。
4) 三包：包维护、包使用、包保管。
5) 四勤：勤看、勤听、勤查、勤测定。
6) 润滑五定：定人、定时、定点、定质、定量。
7) 事故三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和有关人员未受到教育不放过；没有预防措施不放过。
中铁十一局集团第三工程有限公司天仙及潜江JHSG-1标项目部一分部
二0一四年九月十五日
卷扬机操作与维护规程
１一般要求
1.1 使用人员应当了解设备构造、性能、工作原理。
1.2 定期给设备润滑，保证设备润滑良好。
1.3 卷扬机的负荷能力应与钢绳的负载力相符。
２工作前的检查与准备
2.1 检查润滑系统作用是否良好，各油孔是否畅通，减速箱机油是否充足。2.2 检查转动齿轮是否啮合正常。
2.3 检查销杆螺丝是否牢固，制动闸皮的磨损情况，制动动作是否灵活可靠。
2.4 检查钢丝接头是否牢固，有无断丝及跑偏现象。
2.5 检查开关箱有无异常。
３工作中的注意事项
3.1 开车前应首先发出信号，听到回答信号后。方可开车。
3.2 使用前先空转1-2分钟，确认各部状态正常后再承受负荷。
3.3 任何人发出停车信号后，均应立即停车。
3.4 如遇突然停电，应立即拉下开关切断电源。
４工作后的整理与清扫
4.1 工作完毕，拉下开关切断电源。
4.2 清理机械上的油泥、杂物，并作好日常保养。
混凝土搅拌站操作规程
１范围
1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。
２工作前的检查与准备
2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。
2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。
2.4 检查料门开关作用是否良好。
2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。
2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。
2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定
３工作中注意事项
3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。
3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
3.5 按工艺技术要求调节用水量。
3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。
3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入
3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
４工作后整理与清扫
4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统；称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度清洗设备，搞好场地卫生。
4.2 认真填写设备运行等记录。
5 其它
5.1当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
门式起重机操作与维护规程
１凭证操作
1.1操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的内容和要求，熟练掌握应知、应会要求，经考试合格，取得设备操作证书，方能独立工作。
1.2 操作者须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。
1.3操作者违章操作时，主管部门有权收缴其设备操作证，并令其停止操作，根据违章情节，违章的认识程度，对操作者作出适当的处理。
1.4十不吊
1.4.1 指挥不好或乱指挥不吊。
1.4.2 超过起重机或吊具负荷不吊。
1.4.3 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
1.4.4 吊物上有人不吊。
1.4.5 制动或安全装置失灵不吊。
1.4.6 埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊。
1.4.7 光线黑暗或视物不清不吊。
1.4.8 斜拉物件不吊。
1.4.9 有棱、刃的物件，没有采取措施不吊。
1.4.10 高温液体容器装满超过规定压力，容器内部有压力或有其它不安全因素不吊。
1.5 十个必须
1.5.1 操作者在工作中必须集中精力、认真操作。
1.5.2 开车前必须发出响铃信号。
1.5.3 各种限位、制动、安全装置必须齐全、动作灵敏，工作可靠。
1.5.4 各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好。
1.5.5 各种照明装置必须齐全，性能良好。
1.5.6 两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀，动作协调一致，起落
1.5.7 运行中操作者必须注意工作环境，注意起重机各部声响、震动、温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象。
1.5.8 起重机如发生故障时，必须立即停车，切断电源，保护现场，同时上报有关部门进行处理。
２操作与维护
2.1 工作前的检查和准备
2.1.1 司机在开车前要详细检查设备各部分，未经处理不得开车。
2.1.2 在检查起重机前，必须切断该机的总电源，并挂上“有人工作”“禁止合闸”的标志牌，各控制手把放在零位。
2.1.3 清除各转动装置及操作装置的灰尘、杂物及运行障碍，并按规定加油。
2.1.4 检查各部联结螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧，尤其要注意钢丝绳固定部位及钢丝绳有无断丝现象。
2.1.5 擦拭制动轮、调整闸瓦间隙，检查制装置灵活可靠，液压制动器不允许缺油。
2.1.6 查看各配电箱、集电托、滑线、滑线托、各行程限位开关及各安全保护设施是否良好。
2.1.7 检查电路各接点、触点是否良好，如有烧损应即时修理或更换。
2.1.8 检查起重机上是否有遗留的工具和杂物，以免在运行中坠落而造成事故。
2.1.9 检查完毕，确定机上无其它人员时，进行空载试车，并注意：
2.1.9.1检查电气联锁装置是否正常。
2.1.9.2试验信号及照明设备是否完整良好，否则不准开车工作。
2.1.9.3升降吊钩，看动作有无异常，并试验上升限位开关动作是否灵敏、准确可靠，否则不准开车。
2.1.9.4各制动器工作是否灵敏可靠，如有问题应及时排除调整。
2.1.9.5按顺序开动大、小车，察听各传动机构和电机工作响声有无异常，看大小车轮走行状态，有无啃道、歪斜等现象，如有应及时报告有关人员。
2.2 工作中操作注意事项
2.2.1 起吊、落钩和大小车移动前必须发出信号，未得到吊运指挥人员的信号不得移动落。
2.2.2 当班第一次吊过物件重量达到起重机额定负载时，应先将物件吊离地面1m
2.2.3 控制器的操纵应逐步进行，除防止事故外，严禁突然快速转动。
2.2.4 不准用吊钩直接吊运物件，起吊时钢丝绳应处于垂直且无转折现象。
2.2.5 吊动时司机只听一人指挥，但不论任何人发出停车信号时，司机均应立即停车。
2.2.6 严禁在吊起物件或正在运动中的起重机上进行检修。
2.2.7 吊运物件的重心应在吊钩轴线的延长线上。
2.2.8 开动大小车前，应向行驶方向了望，在确认没有障碍物后，方能开车。
2.2.9 在吊运接近额定负荷物件时，应慢速行驶。
2.2.10 同一轨道上使用两台起重机时，应保持两米以上的距离，避免互相碰撞。
2.2.11 除防止事故外，一律禁止反车制动。
2.2.12 运行中司机必须持控制器手柄，以便随时停车。
2.2.13 运行中有停电或其它故障时，应对物件下方场地实行警戒防护，并用手动将吊件放在安全位置上，禁止起重机长时间承载，随时应将控制器手柄恢复到“零位”，拉下总开关。
2.2.14 严禁二人同时操作同一台起重机，不准擅自开动他人使用的设备。
2.2.15 双钩吊车严禁两钩同时吊物。
2.3 工作后的整理及清扫
2.3.1 工作后将吊钩升至接近限位器的位置，小车开到车梁端头，紧急事故开关，各控制器手柄置手零位，挂上“有人工作、禁止合闸”标志牌。
2.3.2 清扫起重机上部及司机内部（包括操纵装置、电气设备）的灰尘、污物、油垢及杂物，并将清扫工具收拾干净，放在安全地方。
2.3.3 认真填写设备运行等记录。
2.3.4 严禁在起重机上向下丢机器零件及工具等物。
2.3.5 操作者对吊钩、钢丝绳要进行以下监督和检查：
2.3.5.1监督吊钩是否按规定限期进行探伤检查，过期不检查应及时向上级有关部门反映。
2.3.5.2操作者应经常对吊钩和钢丝绳作外观检查，发现吊钩有裂纹和钢丝绳断股或其它危险使用一定程度应严格按标准进行检查，并鉴定是否需要更换，否则，操作者有权向上级有关部门反映。
焊接设备操作与维护规程
１范围
1.1本标准规定了焊接设备使用的操作事项和维护保养方法。
2 交流电焊机
2.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2.2应注意初、次级线圈，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
2.3次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件有无无松动或损坏。
2.4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
2.5 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
2.6 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
3 对焊机
3.1对焊机应安置在室内，并有可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，有各自的刀闸开关，导线截面应不小于规定。
3.2 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄露。
3.3 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3.4 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
3.5 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要防止火花烫伤。
钢筋弯曲机操作与维护规程
1 范围
1.1本规程规定了钢筋弯曲机的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 操作者在开工前要详细检查。
2.2 清除设备滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向各润滑部位注入润滑油，并检查油标，油位不足时应立即补充。
2.3 检查各操纵装置上的定位销是否有松动失灵现象。
2.4 认真检查各运动件上的销钉、螺钉、螺母有无松动现象，安全罩、防尘罩是否齐全，固定得是否可靠。
2.5 检查配电箱、安全灯、变压器，接地线，各导线是否状态良好，配电箱盖应经常关闭，严禁灰尘灰块进入。
2.6 使用前首先检查机器各部、齿轮啮合情况，一切完好，主轴加油然后空运转5分钟，方可使用。
2.7 严禁超负荷使用，要按本机所规定能力范围之内操作。
2.8 以上工作准备完后，观察运转情况和润滑状态。发现不良状况应立即停车处理。
3 工作中的注意事项
3.1 要经常注意各运动部件的声响是否正常，各运动部件螺钉、螺母有无松动现象。
3.2 更换齿轮时要拉掉本机总闸，要调整好齿轮啮合的闸销，紧固好轴头挡圈螺栓，以防齿轮脱落伤人。
3.3 主轴油盅每天加油2次，蜗轮箱每周加补充油一次，半年清理一次，蜗轮箱的油泥污物、更换新油，如发现油过于脏，可缩短更换期，免得损坏齿轮和蜗杆的轴承。
3.4 设备发生事故或故障时，应立即停车，切断电源，保持现场，及时向组长报告，进行处理。
4.1 每天工作完后要对机器进行清理，清出铁屑和灰尘，机体保持干净，脚下周围无杂物。
4.2 将机具上的专用工具放在专用的工具箱或指定地点。
钢筋切断机操作与维护规程
范围
1.1 本规程规定了钢筋切断机的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 用手转动检查齿轮啮合的正确性。
2.2 检查刀具安装是否正确与牢固，两刀片水平面之间的间隙在0.1～0.5mm的范围内。
2.3 检查各部分的紧固情况，将松动的螺丝旋紧，并检查各部是否有障碍物，如有应及时清理。
2.4 电气线路必须完好。
2.5 空载运转检查，发现有异常时应立即停车，查明原因，进行处理。
2.6 各部加注润滑油。
3 工作中的注意事项
3.1 钢筋必须以刀具的下中部进行切断，不得用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。
3.2 钢筋只能用锐利的刀具进行切断，必须要有经验的工人研磨刀具，经常保持刀口的锐利。
3.3 检查机器轴套的发热情况，如发热时必须进行修理。
3.4 严禁超负荷使用，经常检查各部紧固件的松动情况，特别是刀片紧固螺栓。
4 工作后整理与清扫
4.1 每天工作完后要对机器进行清理，用刷子清理刀具及刀具下的杂物，机体保持干净。
蒸汽锅炉操作与维护规程
1 范围
1.1 本规程规定了蒸汽锅炉设备的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 操作人员必须持证上岗。
2.2 锅炉水质必须符合GB1576-1996《低压锅炉水质》的要求。
2.3 燃料应符合设计煤种要求。
2.4 操作者在开工前要详细检查对照设备运行交接班记录。
2.5 检查锅炉附属设备运转是否正常，发现有异常情况应及时修理，并向有关主管部门报告。
3 工作中的注意事项
3.1 操作者随时监视锅炉水位，不得缺水、超负、超压运行。
3.2 锅炉应在低负荷时，定期排污，清灰门定期打开，清理灰门。
3.3 对于往复炉排锅炉行炉时应将炉排底部灰门打开，以防止炉排过热。
3.4 锅炉在停炉时，应保证烟气排出，防止倒烟。
3.5 应保证回旁通烟道闸门灵活，密封性好。
4 工作后整理与清扫
4.1 彻底清除废渣，保持锅炉的正常运转。
4.2 各部件加注润滑油，清扫场地及设备卫生。
4.3认真填写锅炉运行等记录。
装载机操作与维护规程
1 范围
1.1 本规程规定了装载机的操作事项和维护保养方法。
2 工作的前的准备与检查
2.1出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。
2.2 起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。
2.3 接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。
2.4 检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，蓄电池的接线。
2.5 检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。
2.6 各操纵杆是否灵活并放在空位，轮胎气压是否正常。
2.7 各仪表指示是否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯、等的情况。
2.8 低速运转中倾听发电机工作是否正常。
3 工作中注意
3.1 铲装物料时车速应降到4km/h以下。
3.2 清理物业场地，填平凹坑，铲除尖石等以免损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。
3.3 距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。水平切入料堆。
3.4 踩下油门时铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，
3.5 当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆回到中间位置。
4 工作后的注意事项
4.1 将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。
4.2 发动机停车前，应先在800～1000r/m运转几分钟，以便各部分均匀冷却，
4.3 冬季停车后及时拧开发动机所有放水伐，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。
4.5 认真填写设备运行等记录。
混凝土压浆台车操作规程
1 范围
1.1 本规程规定了混凝土压浆台车的操作事项。
2 操作规程
1、压浆泵的工作机构应保证强度和精度及完好状态，安装稳妥，紧固可靠。
2、压浆泵外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。待检查电器部分是否符合安全要求；
3、压浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、少弯头，全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏，垂直管道应固定牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
4、作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干水泥浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
5、泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。
6、被输送的水泥浆应搅拌均匀，不得有硬块，不得混入杂物。
7、泵送时，应先开机后加料，加料，先放水，再加灌浆剂、水泥、水；最后调整到所需流动度。
8、泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调压强时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
9、操作人员必须正确穿戴好劳动保护用品。安全帽、防护服等
10、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。压浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
11、作业后，为防水泥浆凝固，再用清水将泵和输送管道清洗干净。
12、长期搁置的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
13、注意施工现场的环境保护。
插入式振动器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定插入式振动器的操作事项。
2 操作规程
2.1 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2.2 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2.3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
2.4 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
2.5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
2.6 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
2.7 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
2.8 作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
2.9 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
附着式振动器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定附着式振动器的操作事项。
2 操作规程
2.1 附着式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2.2 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
2.3 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
2.4 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
2.5 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
2.6 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
2.7 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
摇臂钻床操作规程
1 范围
1.1 本规程规定摇臂钻床的操作事项。
1、操作者在开工前，要详细检查，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。
2、彻底清除机床上及周围所有的杂物，清扫、擦试各滑动面、钻杆、立柱、导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保机订在运转中不发生拉伤、擦伤等现象。
3、检查各传动部位是否状态良好，各连接螺丝是否紧固。
4、检查电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线及其它电气设备是否完善符合要求。周围环境是否清洁，严禁铁屑、油脂冷却液等浸入，配电箱必须关严。
5、按照润滑图表所规定的内容，向导轨及各润滑部位注入润滑油。
6、用手上下移动钻杆、水平移动主轴箱，检查各部位动作是否灵活正常。
7、接通电源空转电动机，在电动机运转正常，检查各传动部位的动作及音响是否正常，油路是否畅通。
8、往机床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤损坏设备，工件装卡找正时，不准猛力敲打。钻通孔时应在工件下面垫好垫铁，以防钻坏工作台。
9、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊放时，应将摇臂离开工作台上方，以防碰坏摇臂。
10、严禁机床在开车时、在下降时要严防钻头与工件相碰。
11、禁止用手锤敲打及加套管扳动。工作台和钻床上禁止放置任何无用物品。
12、钻床运转时，操作者不准擅自离岗，如遇有停电或必须离开时，应将钻杆升起，关闭电门停车后方准离开。
13、离开钻床后，又重新开动前，应认真检查各部有无变动，确认正常后，方准开车工作。
14、在机动进给接近钻透时，应用手动进给。钻头在未退出工件前不得停车。（特殊情况除外）。
15、冷却时，用油刷将油准确地浇在刀具和工件上。
扩孔。
17、在换钻头时应用标准的楔铁、铜锤敲打，以防碰伤钻杆。严禁敲打钻杆退取钻头。
18、工作中要经常注意各传动部位之动作及音响，润滑及温度是否正常。机床发生事故和故障时，应立即停车，切断电源，保持现场，及时向组长报告，进行处罚。
19工作完毕后，手柄部置于“定位”上，切断电源，彻底清扫工作台上的铁屑、铁末。
20、擦净各滑动面、钻杆、丝杆、光杆等各部的铁末、油污、冷却液，卸下收好钻头并涂上一层薄油。
21、清扫机床周围，将工件工具摆放整齐。
发电机操作规程
1 范围
1.1 本规程规定发电机的操作事项。
2 发电机操作规程
2.1 以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2.2 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
2.3 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
2.4 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
2.5 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
2.6 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
2.7 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
2.8 并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
2.9 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
2.10 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
2.11 并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
2.12 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
2.14 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
2.15 机房内一切电器设备必须可靠接地。
2.16 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
2.17 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
7种特种设备安全操作规程 （一）压力容器安全操作规程 1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。 2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。 3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。 4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。 5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。 6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。 7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。 8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。 （二）旋臂吊安全操作规程 1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 4．起重区域周围严禁非工作人员通过。 5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。 7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。 （三）气瓶的安全操作规程 1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。 2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
（参考样板1） 特种设备使用单位详细情况 说明： 将本单位最新的组织机构代码证复印件附在此表的后面；
（参考样板2） 特种设备安全管理机构 为确保本单位特种设备的运行安全,特成立特种设备安全管理小组,小组组成人员如下: 组长： 姓名：职务：联系电话 副组长: 1、姓名：职务：联系电话 2、姓名：职务：联系电话 组员: 1、姓名：职务：联系电话 2、姓名：职务：联系电话 …… (章) 年月日 附：特种设备安全管理小组职责: 1、严格执行《特种设备安全监察条例》等法律法规的有关检定，制定本单位特种设备安全管理制度和操作规程，建立健全特种设备安全技术档案； 2、督促特种设备使用部门及操作人员落实有关安全规定，确保特种设备安全运行； 3、组织和指导开展特种设备专项活动； 4、定期组织特种设备安全检查，对发现的安全问题制定整改措施并督促有关部门落实整改； 5、定期对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识； 6、组织制定特种设备的事故应急措施和救援预案，并定期开展演练。
安全生产负责人任命书 兹任命为安全生产负责人，依照特种设备管理的有关规定，对本单位特种设备安全工作全面负责。任期×年。 （章） 年月日 附： 特种设备安全生产负责人主要职责： 1.对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度； 2.组织实施本企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制； 3.参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划； 4.领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作， 5.领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题； 6.认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业安全生产保障体系的正常运转， 7.在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
精心整理 特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是34（重 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。 （9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM ，车间库房内行驶速度≤3KM 。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。
6.经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7.叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。9. 10. 11. 取货。 （二）、叉车装运严禁载人。 （三）、叉车严禁超重、超长、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度） （四）、叉车在仓库行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行
使。（五）、停车不准停放在走道上。 （六）、停车时应货叉平放时离地面应保持在20-50cm的高度，货叉升高 时，下面不准人停留或穿越。 （七）、停放时应切段电路，店锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （八）、叉车运输或叉运货物不得超过1.8吨以上。 （九） 1 2 3 吊钩扭转变形小于10％度。 4、钢丝打结，绳芯被挤出和有整股折断必须报废停用。 5、按规定要求正确使用吊具，严禁超负荷吊装。 6、每班吊装完毕后，必须把吊具放回指定装置，不得乱放或擅自借与他人使用。 行车安全技术操作规程
安全操作规程 锅炉安全操作规程 升火前的检查和准备工作 一、内外部检查 1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。 3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。 4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5、煤闸板应开关灵活，严密好用。 6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。 8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10、所有人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。 11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰机位置正确。 12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。 13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 14、各操作部位要用良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。 16、各种仪表齐全、灵敏。 17、各种电器设备安装试车合乎要求。 18、燃料、水源有足够的储备。 二、阀门的检查 1、所有冷门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2、检查的同时应按规定位置进行调整。 蒸气锅炉： （1）蒸气系统——主汽阀门［关］、母管截阀门［关］、锅筒空气阀门［开］、锅筒压力表旋塞［开］、压力表放水旋塞［关］、炉水取样阀门［关］。 （2）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀［关］、空气阀门［开］、直通上水阀门［关］、锅筒进水阀［开］。 （3）水位计——汽、水旋塞［开］，放水旋塞［关］。 （4）排污系统——锅筒排污阀［关］，集箱排污阀及锅筒连续排污阀［关］。 （5）吹灰系统——各阀门［关］ 热水锅炉： （1）锅炉供回水管阀门［开］。 （2）循环泵进、出口阀门［开］。 （3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。
特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。 步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压
特种设备安全操作规程 操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。 4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。
试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。（3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压 力。 （1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。 （2）经过大修水压试验合格后，投产之前。 （3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。 气密性试验程序： （1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。 （2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。 （3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。
安全第一预防为主 XXXXXXXXXX有限公司 特种设备安全操作规程
起重机械安全操作规程 1、起重机驾驶员应严格遵守劳动纪律，严禁无证操作。 2、起重机驾驶员接班时，应进行例行检查，发现问题必须在操作前排除。 3、起重机开车前，必须鸣铃示警。操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声示警。 4、起重机驾驶员操作时应服从预先确定的指挥人员的指挥。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。 5、非起重机驾驶员不准随便进入起重机驾驶室。检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。 6、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源装置上装锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合电源。 7、闭合主电源前，所有的控制器手柄应置于零位。 8、起重机上有两个人工作时，事先没有相互联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。 9、起重机驾驶员应使用手柄操作，停止起重机不要用安全装置去关，不许用人体其他部位去转动控制器。 10、起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊试吊高度小于0.5米，经试吊发现无危险对方可进行起吊。 11、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。 12、在吊运过程中，重物一般距离地面0.5米以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。
13、在工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时起重机驾驶员应让作业人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不许任何人进入危险区。 14、起重机停止工作时，应将重物稳妥放置地面。 15、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。 16、起重机驾驶员进行维护保养时，应切断主点源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障应通知接班人员。 17、起重机不得在有负荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 18、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。 19、起重机工作时，臂架、吊具、索具辅具、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须符合有关规定。 20、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准打反车进行制动。 21、有主、副两套起升机结构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。 22、选择机构运行方式或改变运行速度，必须在主令控制手柄回到零位后进行，禁止在运行时切换联动台上的选择开关。 23、起重机在运行作用过程中，在刚性腿和柔性腿两边各设有一名铺助人员，负责查看轨道上是否有障碍物，高压集电装置的运行是否正常，警报声是否正常，停车后夹轨器是否夹紧，查看与邻机是否存在碰车的危险。起重机刚性腿与柔性腿两侧行走机构如发生偏斜而报警，司机必须单动刚性腿或柔性腿消除偏斜后，方可继续开车。 24、起重机设有两套纠偏系统，当采用下部行走机构的纠偏装置时，
设备安全操作制度 一、非指定该工作岗位的工作人员、非管理人员安排和事先指导者，不得操作不属于自己工 作范围的机器、设备、工具等。 二、不得随意改变机器设备、工具的正当用途和使用方法，不得拆卸、破坏机器设备的安全 防护功能设施，如安全罩、防护装置等。严格按机器设备和工具使用说明和警告语操作机器，未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何设备。 三、机器设备出现故障时，要立即停止工作，截断电源并通知管理人员或专业维修人员，不 得自行擅自处理。 四、在操作机器设备应认真专注，时不得与旁人说笑、打闹、听音乐、玩手机等。 五、遇下列情形不得上岗操作任何机器设备： 1. 上岗前未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何机器设备。 2. 饮酒后或身体不适者不得上岗操作机器设备。 3. 疲劳过度者，如通宵打牌、娱乐、长时间连续作业的不得上岗操作机器设备。 六、机器、马达周边30CM内以及其上方不得有任何堆积物和覆盖物。 七、开始作业前，必须检查确认好机器、马达的电源、开关是否处于正常状态，下班前必须 关闭机器、马达的电源后才能离开，特种设备要按机器的常规关闭程序关闭机器，如粘合机、压胶机等需要先降温30分钟（或温度降至摄氏60℃以下）后才能关闭电源开关。 八、机械维护人员必须定期检查机器、设备的电源线路、易损零配件、机油、粉尘、污垢、 积水等，确保机器设备良好、安全运行，并做好机器设备的维护和检查记录。 一、设备安全操作规定： 1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术 人员），不得调较机器。 2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、 安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者， 承担所有安全责任，管理、经理连带责任。 3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用 手及身体其它部位触摸加热部分。 5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。 7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷 却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。 9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和 电源开关。 11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝 缘可靠。 12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。 13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
特种设备操作规程 特种设备使用单位应根据本单位特种设备使用的实际情况，制定切实可行的以岗位责任制为中心的各项安全管理制度，并定期检查各项安全管理制度的执行情况，发现问题及时纠正和处理。 （一）岗位安全责任制度 使用单位应明确以下岗位职责： 1.主要负责人岗位职责 使用单位是特种设备安全的责任主体。使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括（但不限于）： —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—严格执行国家和湖南省有关特种设备安全管理的有关法规、规章、标准及有关规定的要求。 —?—设立负责特种设备安全的管理机构和人员。
—?—负责特种设备安全生产资金的投入，纳入企业年度经费计划，并有效实施。 2.安全管理负责人岗位职责 安全管理负责人受主要负责人委托，全面负责本单位特种设备的使用安全管理，组织实施单位的使用安全管理制度。安全管理负责人应当熟悉特种设备法律法规和相关安全知识，了解本单位特种设备的安全状况。其内容应包括（但不限于）： —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—组织参加有关部门组织的特种设备安全教育培训。 —?—组织制定特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 —?—组织特种设备定期安全检查，发现问题立即督促整改。 —?—负责组织编制应急预案和应急演练。 —?—负责特种设备突发事件或事故的报告和协助事故调查。 —?—组织开展本单位特种设备使用安全标准化建设。 3.特种设备安全管理人员岗位职责
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照 后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是否完好，严禁开带病车。 3、严禁酒后驾驶，行车途中不准吸烟、饮食和闲谈。 4、（1）、叉车行驶不准采用踏下主令控制器进行换向行驶 （2）、叉车装运严禁载人。 （3）、叉车严禁超重、超长、超高、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度）（4）、叉车在道路上行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。 （5）、停车不准停放在坡度大于5％的路段上。 （6）、停车时货叉平放在路面上。货叉升高时，下面不准人停留或穿越。 （7）、停放应拉紧手制动器操纵杆，切断电路，电锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。
（9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM，车间库房内行驶速度≤3KM。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。 6. 经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7. 叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8. 驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。 9. 不准超载使用车辆，所叉运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在叉运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。 10. 叉车叉铲大件物品时，需加装加长杆，叉车叉铲超高物品，影响叉车工视线时，应倒车慢行。 11.仓库高位货架篓篮里的货物上下，应用仓库专用叉车作业，禁止用叉车载人升降取货。
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
特种设备操作规程 一燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12
6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 二、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行
特种设备安全操作规程 1、天车操作规程 2、发电机安全操作规程 3、空压机安全操作规程 4、蓄电池叉车安全操作规程 5、砂轮机安全操作规程 6、粉碎机安全操作规程
行车安全操作规程 1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。 4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。 11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。 13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 18．夜间作业应有充足的照明。 19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 20．行车工必须认真做到“十不吊”： （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
龙门（双柱）式举升机操作规程 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支 撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安 全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相 同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 剪式举升机安全操作规程 1.必须经过岗前培训,合格后方可操作设备;使用前必须完成日常维护工作。 2.车辆维护作业过程中,随时清除举升机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 3.严禁举升机超载作业;升降车辆时,举升机左、右侧和上、下严禁站人;被举升车辆内 严禁乘坐人员 4.待举升车辆驶入举升平台后,应拉好手刹,调整支撑胶垫,使支撑胶垫始终同时支撑在 车辆制造厂规定的支撑点。
5.操作控制开关,举升车辆至离地15-20cm,检查确认支撑点安全可靠后 方可把车辆举升至作业高度 6.升降车辆过程中应始终注意举升机平台是否同步,发现异常要及时停机通知班长。严禁举升机带故障作业 举升至作业高度后，确认保险装置安全可靠方可开始车下作业。严禁人 作业时升降车辆 在下降操作时，操作人员必须面对举升机，时刻注视下降车辆的 况，严禁使用工具或其他物品施压下降按钮 剪式平台举升机使用过程中，为预防倾覆、坍塌等恶性事故发生 须确保开囗销安全可靠 10.举升机长时间不工作时，应空载，降至低位，切断电源 空气压缩机安全使用操作规程 1.应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2.必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。 3.空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油位是否正常，要定期更换机油。 4.不要使用小于1.5平方毫米雨长度大于5米的导线作电源线。 5.每日工作结束后，必须旋开储气耀放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阔。 6.空压机运转时，当停电或临时停机时需要重新启动，应将储气罐中的压缩空排放放完后再开机。 四轮定位仪操作规程 定位前车辆检查 1.检査车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的 间隙和损坏。 2.一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合 乎规定。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
压力容器安全操作规程 1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。 2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。 3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。 4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。 5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。 6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。 7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。 8、压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
旋臂吊安全操作规程 1、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。 2、多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。 3、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 4、起重区域周围严禁非工作人员通过。 5、在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 6、吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。 7、吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。