报告编号：
测报告
样品名称： 8吨卷扬机
委托单位：
检测类别：委托检测
徐州通元建筑机械检测有限公司
注意事项
1、本报告书适用于卷扬机的监督检验。
2、本报告书应有计算机打印输出或用钢笔填写，自己应工整，涂改无效。
3、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改进）单位和使用单位分别保存。
4、本报告书无检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构展出。
卷扬机监督检验报告
（检验机构检验专用章）
签发日期：年月日批准：审核：检验：
卷筒最少钢丝绳圈数和卷筒两侧边超符合合格
符合合格
符合合格
符合合格
符合合格
符合合格
注：※项为重要项目。
哈尔滨工业大学（卷扬机动力总成设计计算说明书） 院系 专业年级 设计者 学号 指导教师 成绩 2013年1月5日
设计题目：设计卷扬机动力总成：见附录 设计条件： 1.载重=1600N； 2.钢丝绳速=1.5m/s； 3.卷筒直径=300mm； 4.钢丝直径=3.5mm 设计工作量： 绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 编写设计计算说明书一份。 1.前期计算 1.1输出功率：P W =F×V=1600×1.2÷1000=1.92 KW 1.2求输入功率： 经过查表得到各部件的传动效率： 联轴器： 0.99 带轮： 0.96 链轮： 0.97 球轴承： 0.99 滚子轴承： 0.99 卷筒： 0.97 这样可以算出总效率是η=0.994×0.992×0.97×0.96×0.97=0.850 所以P （输入）=P W /η=2.26 KW
P 需要 = K A P （输入）=2.94 KW 1.3选电机 经过查机械设计手册，选取合适的电机，选取的电机是型号为Y132S-6 的三相异步电机。 n 输出 =60v/（2πr ）=60×1.2/2π(150+1.75)×103=75.5r/min 所以i 总 =960/75.5=12.7 根据i 总 =i 低×i 而i 低和i 高 都在3~7之间， 取i 低=3 则i 高=4.23 2.带传动设计： 带型选择表 带轮直径选择表 型号 额定功 率 满载时 轴径 转动惯 量 转速 电流 效率 Y132 S-6 3kw 960r/mi n 3.65A 79% 38 0.0021kg.m 2
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卷扬机的使用应符合的安全技术 规定(通用版)
卷扬机的使用应符合的安全技术规定(通用 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1手摇卷扬机只可用于小型构件吊装、拖拉吊件或拉紧缆风绳等用。钢丝绳牵引速度应为0.5~3m/min，并严禁超过其额定牵引力。 2大型构件的吊装必须采用电动卷扬机，钢丝绳的牵引速度应为7~13m/min，并严禁超过其额定牵引力。 3卷扬机使用前，应对各部分详细检查，确保棘轮装置和制动器完好，变速齿轮沿轴转动，啮合正确，无杂音和润滑良好，如有问题，应及时修理解决，否则严禁使用。 4卷扬机应当安装在吊装区外，水平距离应大于构件的安装高度，并搭设防护棚，保证操作人员能清楚地看见指挥人员的信号。当构件被吊到安装位置时，操作人员的视线仰角应小于45°。 5起重用钢丝绳应与卷扬机卷筒轴线方向垂直，钢丝绳的最大偏离角不得超过6°，导向滑轮到卷筒的距离不得小于18m，也不得小于卷筒宽度的15倍。
XX大学 机械设计说明书题目：卷扬机传动装置设计 系别： 班级： 组别： 组员: 指导教师：
目录 1.背景6 1.1机械传动6 1.1.1带传动6 1.1.2齿轮传动6 1.1.3链传动7 1.1.4蜗轮蜗杆传动7 1.1.5螺旋传动7 1.2电力传动8 1.3液压传动8 1.4减速器发展状况8 2.设计任务书9 2.1设计题目9 2.2设计任务10 2.3具体任务10 2.4数据表10 3.方案拟定与论证比较10 3.1方案拟定10 3.2方案论证与定性比较12 4.详细设计与计算13 4.1原动机选择13 4.2计算总传动比并分配各级传动比14 4.3计算各轴的运动学及动力学参数14
4.4 V带设计15 4.5齿轮设计17 4.5.1高速级斜齿圆柱齿轮的设计17 4.5.2低速级直齿圆柱齿轮的设计20 4.6轴的强度与结构设计22 4.6.1齿轮高速轴的设计22 4.6.2齿轮中间轴的设计27 4.6.3齿轮低速轴的设计29 4.6.4轴承的寿命校核31 4.6.5轴的弯扭结合强度校核36 4.7整体结构设计36 4.7.1确定箱体的尺寸与形状36 4.7.2选择材料与毛坯制造方法36 4.7.3箱体的润滑与密封设计36 4.7.4减速器附件结构设计36
卷扬机传动装置的设计 1.背景 一般工程技术中使用的动力传递方式有机械传动、电气传动、液体传动、气压传动以及由它们组合而成的复合传动。 1.1机械传动 机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。 1.1.1带传动 皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。 皮带传动的特点： 1）可用于两轴中心距离较大的传动。 2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小 3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。 4）结构简单、维护方便。 5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。 1.1.2齿轮传动 齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式。 它有如下特点： 1）能保证传动比稳定不变。 2）能传递很大的动力。 3) 结构紧凑、效率高。 4)制造和安装的精度要求较高。 5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重
一、机器的用途 本机系电动控制，单筒卷扬，用于建筑工地，厂矿、港口等起重或打桩，特别适用于机器、金属结构安装工程等工程。 二、技术参数 三、主要结构及工作原理 1．主要结构：本机由电动机、联轴器、制动器、减速机、开式齿轮、卷筒组装、底座等部分组成。机器的侧梁两端有4- φ50作锚固和运输起吊之用，4-φ50地脚螺孔作固定按装
用卷筒体与卷筒端盖用6个沉头螺钉连接一体，主轴贯穿其 中，卷筒两端籍滑动轴承支承在主轴上，主轴固定在两边支 座上，大齿轮与减速机输出轴上的小齿轮相合。联轴器为带 制动轮的弹性柱销联轴器，带制动轮的半联轴器装在减速机 输入轴的锥度轴伸端，另一个半联轴器装在电机轴上。 2．工作原理：电机动力经闭式减速机及开式齿轮副减速后，带动卷筒运转。 四、机器结构的说明 本卷扬机由机座（1）电动机（2）卷筒（3）联轴器（4）制动器（5）离合器（6）和减速器凸轮控制器（7）电阻器（8）等主要部分组成。 机座的侧栋两端有4个φ50孔可作锚固和动输时提吊之用，4个φ27地脚螺钓孔作固定安装之用。 卷筒体与大齿轮用6个沉头螺钉联接为一整体，主轴贯穿其中，卷筒两端藉滑动轴承支承在主轴上，主轴固定在两边支座上，大齿轮与减速器输出轴上小齿轮相啮合。 联轴器为带动轮的尼龙柱销联轴器，带有制动轮的半联轴器装在减速器输入轴的锥度轴伸端，另一个半联轴器装在电机轴上。 制动器型号YWZ400/90属于常闭式制动器。 减速器型号JZQ650-40.17-3Z，有两级斜齿轮减速，各轴均支承在滚动轴承上，减速器低速轴为改制加长轴外带支承轴轴座。
五、机器润滑范围表 六、机器的安装 卷扬机在临时安装时，可用机座上φ50的孔用钢绳固定在锚椿上，在固定按装时则用6个M27的地脚螺栓固定在混凝土的基础上，参看按装地基图。 为了保证钢绳在卷筒上正确缠绕，钢绳应以卷筒的下方引出，出绳应水平或接近水平，卷筒主轴到第一个导向滑轮的距离不得少于12米。 七、机器的操作要求 1．开车前必须仔细检查各润滑部位，铰链和其它联接，各紧固件是否移动。 2．进行空车试转，检查机器各部运转情况以制动器是否灵活可靠。
SDJ型双速多用系列绞车 产品图片 S:双速 D：多用 J：绞车 14：牵引力（吨） 技术特征 SDJ型双速多用系列绞车是一由中国矿业大学机电学院研究开发的专利产品，该产品为国内首创，技术上具有国内外领先水平。其结构紧凑，对称呈长条型，能整机下井，方便使用。该机可用于煤矿井下综采工作面设备及各类机电设备的安装、拆卸及搬运，也可用于采掘工作面，井下车场、上下山、煤矿地面等处的矿车调度，物料运输，还可作为回柱绞车用于采煤工作面的回柱放顶。 技术参数
JDHB-30/3.5型绞车技术参数 产品图片 技术参数 JDHB型回柱调度绞车简介 一、概述： 矿用绞车是煤矿不可缺少的重要设备，是我国煤矿的主要矿山辅助运输设备。矿用绞车从无到有，从引进消化到仿制生产，再从仿制产品的改造到独立设计新的产品经过了五十多年的历史。在我国煤矿，由于各种工况条件的不同，矿用绞车的技术原理、结构特点、性能指标等均存在很大的差异。因而造成了矿用绞车的规格、品种繁多，产品的技术水平和技术性能差异很大，甚至有一些绞车产品仍然是五十年代的仿苏产品，存在着技术水平落后，工作效率低，使用寿命短，使用不方便等问题。随着煤矿采煤机械化的发展，这些落后的设备已不能满足现场的要求，甚至影响了煤矿的安全生产和正常生产。 二、JDHB型回柱调度绞车 JDHB型回柱调度绞车系列产品是中国矿业大学矿山机械研究所在原SDJ型双速多用绞车系列产品基础上改进发展而来，产品系列也由原来的SDJ-8、SDJ-14、SDJ-20型三个型号发展为现在的JDHB-140、JDHB-200、JDHB-260、JDHB-320、JDHB-380型五个规格型号，是在有关行业标准的要求下研制而成，获得多项国际发明、国家发明及国家实用新型专利。其适用于煤矿中大型综
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卷扬机操作安全交底(2021新版)
卷扬机操作安全交底(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员日的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。 4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5.钢丝绳要垂直于卷简轴心，其垂直偏差在4。～6。之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷简上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷简应大
于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应太于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。。 6.铜丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9.物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也l不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁
工作行为规范系列 卷扬机作业安全规定（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-83551 编 号： 卷扬机作业安全规定 Hoist ing operati on safety regulati ons 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (1) 卷扬机应安装在平稳牢固的基础上，设置可靠的地 锚。 安装地点必须使工人能清楚地看见重物的起吊位置，否 则应使用自动信号或设多级指挥。禁止在黑暗或光线不足的 地方进行起重工作。 (2) 卷扬机必须有可靠的制动装置 (自动制动器、手闸、 脚闸)，如制动装置失灵，未修复前不得使用。 (3) 钢构件或重大设备起吊，必须使用齿轮传动的卷扬 机， 禁止使用摩檫式或皮带式卷扬机。 (4) 卷扬机必须设防雨、防护操作棚。卷扬机上使用的钢 丝 绳断丝达10%寸，必须报废更换。 (5) 使用皮带和开式齿轮传动部分， 必须设防护罩，导向 滑轮不得用开口拉板式滑轮。 (6) 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开
关上指示的方向一致。正转变反转时，应先停车，再按反转旋钮，禁止不停车直接按反转按钮。 (7) 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒 应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 (8) 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时， 应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 (9) 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 (10) 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。 物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 (11) 卷扬机工作中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 (12) 操作人员作业时，应严格执行操作规程，思想集中，服
主卷扬机说明书
高炉卷扬机 玉溪钢厂TBZ120/150--80料车卷扬机 安装维护说明书 北京太富力传机器有限责任公司 目次 1.用途 2.主要技术特性 3.设备构成及注要部件性能 4.安装与调试 5.检修与维护 6.备品备件 7.其它 8.附图 1.卷扬机总装图 2.地基布置图 3.卷筒装置图 1.用途 本卷扬机是北京太富力公司根据玉溪钢厂高炉料车作业要求，专门设计制造的高炉上料设备。 2.主要技术性能 2.1技术性能
2.2电气设备主要性能参数 3.设备构成 本卷扬机主要由机座、电机、减速机、卷筒装置、制动器、联轴器、主令控制器装置、锁紧装置及编码器等部分构成（见卷扬机总图）。 3.1 底座装置 底座直接由钢板焊接而成。
3.2 主驱动器 驱动电机为一台220V交流变频调速电机，自带轴流式冷却风机IC416，其功率550W,三相380V独立电源。带编码器。具体内容详见电机生产厂家（使用维护说明）。 3.3 主减速机 主减速机是北京太富力传动机器有限责任公司专门设计制造的减速机，具有体积小，传递扭矩大，过载能力强，安全可靠的特点，其型号为：TJYF600--30减速机，速比：i=30. 3.4 卷筒装置 卷筒装置是由主传动轴、滚动轴承、轴承座、连接链、卷筒及止动盘，固定钢丝绳的压板、螺栓等组成，卷筒装置静平衡后经过轴承座螺栓联接在底座上。 3.5 制动器 本卷扬机配置两台YP2-- --710x30--I/IIB--H盘式制动器。 3.6 主令控制装置 一台主令控制器安装在卷扬机主轴端，经过向电控系统发出电流信号控制料车运行位置。 4. 安装与调试 4.1 安装 4.1.1 准备工作：清理基础表面，检查地脚螺栓尺寸是否符合 图纸要求，检查各部件是否安装到位，逐一检查部件螺栓位置是否正常、是否紧固。
卷扬机安全管理 一、安全隐患 1）卷扬机地基不坚固，地锚设置不牢固，导致卷扬机移位和倾覆。 2）卷筒上无防止钢丝绳滑脱的防护罩或防护罩设置不合理、不可靠，致使钢丝绳脱离卷筒。 3）钢丝绳末端未固定或固定不符合要求，致使钢丝绳脱落。 4）卷扬机制动器失灵，无法定位。 5）绳筒轴端定位不准确引起轴疲劳断裂。 二、安全要求及预防措施 1、安装位置 1）视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。 2）地基坚固。卷扬机应尽量远离危险作业|区域，选择地势较高、土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。 3）卷筒方向。卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍；无槽卷筒应大于20 倍。以防止在卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导|向轮翼缘与钢丝绳磨损。 4）搭设操作棚。为保护机械设备及电气不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件，如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。搭设操作棚时应保证操作人员能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。在条件允许的情况下，卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当物件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45°。 2、作业人员要求 ①卷扬机司机应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时不得操作。 ②作业前应先空转，检查运转是否平稳，有无不正常响声；传动制动机构是否灵活可靠；各紧固件及连接部位有无松动现象；润滑是否良好，有无漏油现象。确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。 ③当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电源开关箱。 ④司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化第一次提升时，应先离地0.5m 稍停，检查无问题时再继续上升。 ⑤作业过程中如发现异响、制作不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用.
产品图片 技术参数 项目JD系列调度绞车 型号JD3 JD5.5 JD1.0 JD1.6 牵引力(KN) 4.9 8 9.8 18.02 绳速(m/s) 0.53 0.7 0.73 1.086 绳径(mm) 7.7 12 12.5 15.5 容绳量(m) 100 250 400 400 卷筒 宽度(mm) 直径(mm) 电动机 型号 功率(Kw) 3 5.5 11.4 25 电压(V) 380 380 380 380 外形尺寸长(mm) 宽(mm) 高(mm) 传动比 总重(Kg) 232 370 542 1370 主要用途 主要用于煤矿井下调度矿车及其他辅助运输工作，亦可用于矿山地面、冶金或建筑工地等进行调度和其他运输工作，也适合于小煤矿作提升矿物、材料使用。 Jd系列 产品图片 技术特征 JD系列绞车均采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便，起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
JH系列回柱绞车系列均具有隔爆性能，主要用于矿井下回柱放顶，亦可作运料、移溜槽等辅助牵引工作。 JH系列绞车均采用球面蜗轮副传动，具有结构紧凑、外型尺寸小，均能整机下井；绞车结构对称布置，呈长条形，底座呈雪撬状，故在井下自移平稳灵便；绞车重心低，底座刚性好，既可打顶柱，又可安设地锚，因此安装方便，运转平稳、安全可靠。 技术参数 型号JD-1（JD-11.4）JD-1.6(JD-25) JD-2.5(JD-40) JD-3(JD-45) 牵引力KN 10 16 25 30 绳速m/s 0.43-1.03 0.6-1.2 1.115-1.632 1.115-1.632 容绳量m 400 400 650 650 绳径mm Φ12Φ16Φ20Φ20电机动车辆功率kw 11.4 52 40 45 外型尺寸mm 1100*765*730 1350*1140*1190 1900*2350*1370 1900*2350*1370 机重kg 550 1460 2800 2800 主要用途 JD系列调度绞车均为隔爆型，供矿井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道拖运矿车和其他辅助搬运之用。 技术参数 型号JD-1 JD-1.6 JD-2.5 JD-4
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卷扬机安全技术交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
卷扬机安全技术交底(新编版) ●建筑施工中卷杨机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。 ●钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。 ●滑轮距卷扬机至少保持8—12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度—2度。 ●为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。 ●安装卷扬机应选择地势稍高，视野良好，地基坚实的地方。室外安装卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工
棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起落情况和地点。 ●卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。 ●卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。 ●卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地，通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。 ●埋设地锚应注意事项： （1）埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式。 （2）地锚只允许在规定的方向受力，生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。 （3）地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡。
目录 一、电动机选择 (4) 二、传动零件的设计计算 (7) （一）齿轮的设计计算 (7) 1高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算……………………………… 2低速级齿轮传动的设计计算 (11) （二）减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (15) （三）轴的设计计算 (16) 1高速轴设计计算及校核 (16) 2中间轴设计计算 (17) 3低速轴设计计算 (18) 三、其他附件的选择 (23) 四、密封与润滑 (24) 五、总结与心得 (24) 六、参考文献 (26) 1.设计目的：
（1）通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到巩固深化，融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的运用，树立正确的设计思想； （2）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 （3）通过课程设计，学习运用标准，规范，手册，图册和查阅有关技术资料等，培养学生机械设计的基本技能。 2. 设计方案： 设计1012型慢动卷扬机传动系统。 一、原始数据： 序号项目单位1102型 1 最大牵引力P N 50000 2 卷筒直径D ㎜400 3 卷筒宽度B ㎜840 4 卷筒转速n rpm 6.35 5 钢丝绳最大速度v m/min 9.9 6 开式齿轮传动比i 5.235 7 钢丝绳直径d ㎜24 8 定位尺寸A ㎜370 9 工作条件载荷较平稳 10 使用寿命两班制，8年 注：最大牵引力中已考虑过载 二．运动简图说明
慢动卷扬机用于慢速提升重物，在建筑工地和工厂有普遍应用。图示为1011型、1012型慢动卷扬机机构运动简图。其运动传递关系是：电动机1通过联轴器2（带有制动器），普通蜗杆（圆柱）减速机4，以及开式齿轮传动5驱动卷筒6，绕在卷筒上的钢丝绳再通过滑轮和吊钩即可提升或牵引重物。电磁制动器3用于慢动卷扬机停车制动。 ;. 图（一） 一、电动机的选择 1.选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源额定电压为380V 。 2.选择电动机容量 初步确定传动系统总体方案如图1所示。 蜗杆－圆柱齿轮减速器。传动装置的总效率η a 5423221ηηηηηη=a ＝0.992 ×0.80×0.992 ×0.97×0.98＝0.73；
施工方案 一、编制依据 二、工程概况及安装条件 三、卷扬机技术参数 四、技术要点及安装程序 五、安全防护措施 六、检查及维护
一、编制依据 龙门架物料提升机安全技术规范JGJ88-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术原理 规范JGJB2001。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及强制性条文。 二、工程概况及安装条件 经纬城市绿洲C地块商业项目位于上海市宝山区经纬城市绿洲·家园成片开发社区内西南角，纬地路以南、锦秋路以北、经地路西侧、南陈路东侧的范围内。其中轨道交通七号线沿锦秋路经过该地块，并在地块南侧南陈路口留有车站点。商业地块基地面积：77,082.0m2，总建筑面积248,082.97m2，容积率1.75 商业地上建筑面积134,973.97m2。设有商业裙房4 层,局部5 层，主要功能包括商业零售、餐饮、电影院、卖场、娱乐设施、一栋14 层酒店及一栋17 层办公。商业地下建筑面积113,109m2，设二层地下室主要功能包括后勤货运和各类车库。地下预留通道和轨道交通七号线南陈路站连通，基地西北角设置公交停靠车站。商业建筑绝对高度控制在94.8 米以下，满足航空限高的要求。 三、卷扬机机技术参数
四、吊装方法的阐述 1、说明 单元板块的吊装在单元式幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工过程复杂，精度要求高，而占有极重要的地位，故此无论技术上还是管理上都要特别重视。 根据本工程土建结构特点，将采用“单臂吊”的单元式幕墙吊装方法： 本项目我司采用单臂吊的吊装玻璃方案，从一层地面直接起吊玻璃，北立面及东西面部位。 （1）根据玻璃体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，我司将制作专门
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版卷扬机岗位安全操作规 程
2021新版卷扬机岗位安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、卷扬机的基座应安装牢固、稳定，设置可靠的地锚，防止受力时移位和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；卷扬机距转向滑轮一般不得小于10～15m。 ２、作业前必须检查固定情况，防护设施、电气线路接地线、钢丝绳、离合器、制动器、行程限位装置、传动滑轮等，发现故障立即排除；在作业时绝不允许有人跨越卷扬机的钢丝绳。 3.通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷扬筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。卷扬机上使用的钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换。 4.操作工接到布料人员开机信号时，先回复信号，准备开机，确认开机信号后开机。把调速旋钮调到适当位置，并随时掌握台车速度，不得随便加快。 5、开机时精力要集中，注意台车运行情况，若有意外，必须及时停机。停机或不开机时，应把空台车放至坡底，将调速旋钮拨至Ｏ位，
毕业设计(论文) 课题 5T矿用卷扬机的设计 系科 专业 班级 姓名 完成日期 指导老师
1.前言-----------------------------------------------------------------4 2.现场使用条件-----------------------------------------------------6 3.卷扬机的具体计算与校核--------------------------------------6 3.1.1.1 钢丝绳最大静拉力--------------------------------------------------6 3.1.1.2钢丝绳直径的选择----------------------------------------------6 3.1.1.3 钢丝绳出绳速度-----------------------------------------------7 3.1.1.4钢丝绳在卷筒上的固定方式----------------------------------7 3.1.1.5钢丝绳允许偏角-------------------------------------------------8 3.1.1.6 容绳量----------------------------------------------------------8 3.1.1.7 卷筒直径-------------------------------------------------------8 3.1.1.8 电机的选择------------------------------------------------------8 3.1.2 卷扬机主要参数的计算与校核---------------------------------8 3.1.2.1钢丝绳直径d=24mm--------------------------------------------8 3.1.2.2卷筒底径D筒 3.1.2.3卷筒宽度B------------------------------------------------------9 3.1.2.4卷筒上钢丝绳容量-------------------------------------------9 3.1.2.5卷筒结构------------------------------------------------------10 3.1.2.6卷筒常用材料---------------------------------10 3.1.2.7卷筒类型-------------------------------------10 3.1.2.8 总传动比的确定及传动比的分配------------------------------11 3.1.2.9整机效率--------------------------------------------------------------12 3.1.3有关配套件的选用与校核对----------------------------------------12
管理制度编号：LX-FS-A41779 卷扬机操作安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卷扬机操作安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、在作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、在使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、在以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、在从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，
目录 摘要 (Ⅰ) 1绪论 (1) 1.1卷扬机的分类及特性 (1) 1.2卷扬机的常见类型： (3) 1.3国内卷扬机发展概况 (4) 2卷扬机的设计参数 (5) 3 主体零件的设计 (12) 3.1钢丝绳的选择 (12) 3.2卷筒的结构设计及尺寸确定 (15) 3.3卷筒轴的设计计算 (20) 3.4电动机选择 (26) 3.5减速器的设计计算 (27) 3.6制动器，联轴器的选择 (36) 4 小车行走机构设计 (38) 4.1轨道 (38) 4.2车轮与车轮组 (38) 4.3车轮直径的计算 (39) 总结 (40) 致谢 (41) 参考文献 (42)
1绪论 1.1卷扬机的分类及特性 垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为主。电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。对安装就位或敏感的物料，能用较小速度。 随着社会的发展，机械将会越来越取代人力，这也是机械行业飞速发展的后果，在机械的发展历史中，新机械的发明有着举足轻重的作用。但是，那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械，更是起着不可替代的作用，卷扬机就是一例。卷扬机的发展就像其他机械一样，从开始的简单到现在的复杂，从以前的机械动力到现在的电力动力，从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。 卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低、对作业环境适应能力强等特点，广泛应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面。本设计就传统的卷扬机说起，一直到现在以及将来的发展。卷扬机是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合井（门）架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用成本低、可靠性高等优点。 提升重物是卷扬机的一种主要功能，所以各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。虽然目前塔吊、汽车吊等取代了卷扬机的部分工作，但由于塔吊成本高，一股在大型工程中使用，而且灵活性较差，故一般中小型工程仍然广泛应用卷扬机，汽车吊虽然灵活方便，但也因为成本太高，而不能在工程中广泛应用，故大多设备的安装仍然是由卷扬机承担的。卷扬机除在工程、设备安装等方面被广泛应用外，在冶金、矿山、建筑、化工、水电、农业、军事及交通运输等
卷扬机安全管理制度 一、罐笼升降人员和物料应遵守下列规定： 1、罐笼须装设能打开的活顶盖，罐笼底应铺设坚固的无孔钢板，罐底应装有阻车器的连杆，底板须设检查孔。罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔钢板，罐内要装设扶手。 2、罐笼两端出入口，应装设高度不小于1.2m罐口或罐帘，罐口下部距罐底不能超过250mm，罐帘横杆的侧距，不能大于200mm，罐门不能向外开启。 3、罐笼单层载人数不应超过9人，提升人员或物料的罐笼，必须装设安全可靠的防坠器。 4、平衡锤和罐笼用的钢丝绳应定期检查和试验，木罐道每侧间隙不得超过10mm，一侧超过15mm必须更换。 二、检修、检查井筒时，允许人员站在提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全保护措施。 1、必须在保护伞下作业，必须佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。 2、检查井筒时，升降速度不得超过0.3m/s。 3、容器上应设置专用信号。 4、地表及各中段井口须设人警戒，不准掉落任何物品。 三、竖井提升系统的提升装置应做以下工作： 1、卷筒制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、提升容器防坠器、导向槽等、阻车器、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由设备能源部、安环部的技术人员检查，发现问题及时处理，并将检查结果记入提升装置记录本。 2、井口和井下各中段井口车场都必须设置信号装置，应有专职信号工。 3、乘罐人应在距井口5米外侯罐，必须严格遵守乘罐制度，听从信号工
指挥。卷扬司机未听清信号用途时，不得开车。 4、竖井提升系统，须设有能从各中段发给井口总信号工转达卷扬机司机的信号的信号装置，井口信号与卷扬机的启动要用闭锁装置，还要有辅助信号装置。 5、升降人员或升降物料用的钢丝绳,自悬挂时每隔六个月实验一次。 6、对提升钢丝绳除每天进行检查外,应每月进行一次全面检查,检查结果应记入检查记录. 7、在用竖井罐笼防坠器,每月进行一次脱钩试验。 四、提升装置的机电控制系统应有下列符合要求的保护与电气闭锁。 1、限速保护装置。控制提升容器接近、井口时的速度不得超过0.7m/s。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置，保证安全制动及时动作。 3、过卷装置，安装在深度指示器上，当提升容器，平衡超过正常载位0.5m 时，提升设备自动停止运转，同时实现安全制动，过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的连锁装置。 4、过速保护装置，当提升速度超过规定速度的15%时，提升机自动停止运转，实现安全制动。 5、过负荷及无电压保护装置，当提升机超负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转。 6、闸瓦磨损保护装置，闸瓦磨损超过允许值时，信号显示和安全制动。 7、盘型闸制动系统制动油压过高或制动油泵电机断电时，应安全制动。 8、润滑系统油压过高或过底制动，油温过高时，应使下一次提升不能进行。 9、当提升容器达到两端减速时点时，应使提升机自动减速发生减速信号。 10、提升机与信号系统之间的闭锁装置，司机未接到工作执行信号不能开车，同时应设有解除这项闭锁的装置，该装置未经许可司机不得擅自动用。 11、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%，应经常检查调
绞车技术参数设备名称：调度绞车 设备型号：JD-1 配套电机型号、功率：YBJ-11.4 11.4KW 最大牵引力：10KN 绳速：0.433-1.033m/s 钢丝绳直径：12mm 容绳量：400m 设备名称：调度绞车 设备型号：JD-1.6 配套电机型号、功率：YBJ-25-4 25KW 最大牵引力：16KN 绳速：0.733-1.399m/s 钢丝绳直径：16mm 容绳量：400m 设备名称：调度绞车 设备型号：JD-2.5 配套电机型号、功率：YBJ-40-4 40KW 最大牵引力：25KN 绳速：1.25m/s
钢丝绳直径：20mm 容绳量：600m 设备名称：调度绞车 设备型号：JD-4 配套电机型号、功率：YBJ-55-4 55KW 最大牵引力：40KN 绳速：1.25m/s 钢丝绳直径：22mm 容绳量：750m 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH2-5 配套电机型号、功率：YB132M-4 7.5KW 最大牵引力：50KN 绳速：0.13/0.21m/min 钢丝绳直径：16mm 容绳量：80米 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH2-8 配套电机型号、功率：YB160M-6 7.5KW
最大牵引力：80KN 绳速：0.072/0.11 m/min 钢丝绳直径：17mm 容绳量：100米 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH-6 配套电机型号、功率：YB160M-4 11KW 最大牵引力：56.4KN 绳速：0.118 m/min 钢丝绳直径：14mm 容绳量：120米 设备名称：回柱绞车 设备型号：JH2-14 配套电机型号、功率：YB200L-6 18.5KW 最大牵引力：140KN 绳速：0.168 m/min 钢丝绳直径：23mm 容绳量：170米 设备名称：双速绞车
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：卷扬机传动装置的设计 4系370404班 设计者：戴广文 指导老师: 高志慧
目录 一、设计任务书.......................................................................................................................... - 3 - 二、总体方案设计...................................................................................................................... - 4 - 2.１传动方案拟定............................................................................................................... - 4 - 2.２电动机的选择............................................................................................................... - 5 - 2.３传动系统的运动和动力参数....................................................................................... - 6 - 三、传动零件的设计计算.......................................................................................................... - 8 - 3.1齿轮设计........................................................................................................................ - 8 - 3.1.1高速级齿轮设计................................................................................................. - 8 - 3.1.2低速级齿轮设计............................................................................................... - 13 - 3.2轴的设计和校核计算.................................................................................................. - 18 - 3.2.1高速轴的设计................................................................................................... - 18 - 3.2.2中间轴的设计................................................................................................... - 19 - 3.2.3低速轴的设计................................................................................................... - 20 - 3.2.4各轴的载荷分布图........................................................................................... - 22 - 3.3键联接设计计算.......................................................................................................... - 25 - 3.3.1高速轴上的键................................................................................................... - 25 - 3.3.3中间轴上的键................................................................................................... - 25 - 3.3.3低速轴上的键................................................................................................... - 26 - 3.4滚动轴承的选择及寿命计算...................................................................................... - 26 - 3.4.1高速轴轴承....................................................................................................... - 26 - 3.4.2中间轴轴承....................................................................................................... - 28 - 3.4.3低速轴轴承....................................................................................................... - 29 - 四、减速器箱体及附件的设计................................................................................................ - 30 - 4.1润滑和密封形式.......................................................................................................... - 30 - 4.1.1齿轮润滑........................................................................................................... - 30 - 4.1.2滚动轴承的润滑............................................................................................... - 30 - 4.1.3密封形式的选择............................................................................................... - 30 - 4.2箱体设计...................................................................................................................... - 30 - 4.3技术要求...................................................................................................................... - 31 - 五、参考资料............................................................................................................................ - 32 -