塞尺
一、塞尺的分类
塞尺的种类非常的多，下面我来介绍一下常用的塞尺：单片塞尺和数字显示型楔形塞尺
二、单片塞尺
1.概述
单片塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为
0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2.定义
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的
测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边
上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表
示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度
较高的零件。
3.使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情
况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近
塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然
后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
4.使用注意事项
（1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。
（2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间
隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
（4）不能测量温度较高的工件；
（5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；
（7）塞尺必须定时保养；
（8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折
回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。（
（9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；
（10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
5.保养
1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，
检查是否有生锈。填写仪器点检表。如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。
2塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。
3 剔除生锈的那片
用后喷少量防锈
油再装入盒内
每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔
细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。每年校验一次。
三、数字显示型楔形塞尺
1 产品规格有五种SDRA-10,SDRA-15,SDRA-20SDRA-30 SDRA-40,量程分别为0-10mm,5-15mm,10-20mm,20-30mm.30-40mm.还有用于测量汽封A、B值的专用数字显示楔型塞尺.量程为0-10mm,精确度为0.01mm。
2.使用说明：
（1）更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧
电池。
（2）按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。b.“ON/OFF”:电源开关键。
（3）使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的
软布清洁塞尺上下侧面。将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。
（4）该尺有五种规格供选择：XG-1
型0-10mm 、XG-2型5-15mm、XG-3
型10-20mm、XG-4型20-30mm、XG-5
型30-40mm，用户可根据实际需求
选择相应的规格型号塞尺。
（5）测量：测量时，塞尺插入楔形
槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。①直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据；②
加法测量：2型（5-15）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm 3.基本参数：测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm 分辨率0.01mm 精度0.01mm 最大移动速度 1.5m/s 工作温度0-40°C
环境湿度＜80% 电池1.5V（SR44W）
备注：特殊规格可按客户要求定制。订货周期15个工作日。
4.注意事项：
不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。
移动尺框应平衡，并防止跌落或碰撞。
不要将卡尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。
标尺表面若有污垢，可以用汽油擦净。并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。
5.常见故障及其处理：
常见故障及其处理：
故障可能原因处理
LCD不显示不变化或字符闪烁电池用完或电池接触
不良
更换电池，或用镊子调整电池触
点
显示数字杂乱卡尺受潮有水气用干净软布清洁主尺表面，去除
水气
工量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (2) 一钢直尺 (2) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (5) 第二章游标读数量具 (6) 一游标卡尺的结构型式 (6) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (8) 三游标卡尺的测量精度 (9) 四游标卡尺的使用方法 (10) 五游标卡尺应用举例 (12) 六高度游标卡尺 (13) 七深度游标卡尺 (13) 八齿厚游标卡尺 (14) 第三章螺旋测微量具 (15) 一外径百分尺的结构 (15) 二百分尺的工作原理和读数方法 (16) 三百分尺的精度及其调整 (17) 四百分尺的使用方法 (18) 五百分尺的应用举例 (19) 六杠杆千分尺 (20) 七内径百分尺 (20) 八内测百分尺 (21) 九三爪内径千分尺 (21) 十公法线长度千分尺 (22) 十一壁厚千分尺 (22) 十二板厚百分尺 (22) 十三尖头千分尺 (23) 十四螺纹千分尺 (23) 十五深度百分尺 (23) 十六数字外径百分尺 (23) 第四章量块 (24) 一量块的用途和精度 (24) 二成套量块和量块尺寸的组合 (24) 三量块附件 (25) 第五章指示式量具 (26) 一百分表的结构 (26) 二百分表和千分表的使用方法 (27) 三杠杆百分表 (29)
四杠杆百分表和千分表的使用方法 (30) 五内径百分表 (32) 六内径百分表的使用方法 (33) 第六章角度量具 (33) 一万能角度尺 (33) 二游标量角器 (34) 三万能角尺 (35) 四带表角度尺 (36) 五中心规 (36) 六正弦规 (36) 七车刀量角台 (38) 第七章水平仪 (39) 一条式水平仪 (39) 二框式水平仪 (40) 三光学合像水平仪 (43) 第八章量具的维护和保养 (44) 参考文献 (45) 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 一钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 (a) (b) (c)
JZC-D多功能建筑工程质量检测器建筑工程质量检测器建筑工程质量检验器垂直检 测尺2米靠尺工程质量检测器工程质量检验器（14件/9件/4件） 一、J ZC-D建筑工程质量检测器用途： 建筑工程质量检测器有苏州华瑞科技仪器有限公司生产主要用于工程建筑、装潢装修、桥梁建造、设备安装等工程的施工及竣工质量检测。 二、J ZC-D建筑工程质量检测器产品组成： 该检测包由14件多功能建筑检测器组成：垂直检测尺；对角检测尺；内外直角检测尺；楔形塞尺；磁力锥（8功能）；百格网；检测镜；卷线器；伸缩杆；焊缝检测尺；水电检测 锤；响鼓锤；钢针小锤；活动头各1个。 1、垂直检测尺：检测物体平面的垂直度，平整度及水平度的偏差； 2、对角检测尺：检测方形物体两对角线长度对比的偏差值； 3、内外直角检测尺：检测物体上内外（阴阳）直角的偏差，及一般平面的垂直度与水平度； 4、楔形塞尺：检测建筑物体上缝隙的大小及物体平面的平整度； 5、磁力线坠（8功能）：检测建筑物体的垂直度及用于砌墙、安装门窗、电梯等任何物体 的垂直校正，目测对比 6百格网：百格网采用高透明度工业塑料制成，展开后检测面积等同于标准砖，其上均布10 0小格，专用于检测砌体砖面砂浆涂复的饱满度，即覆盖率（单位％） 7、检测镜：检测建筑物体的上冒头、背面、弯曲面等肉眼不易直接看到的地方，手柄处有 M6螺孔，可装在伸缩杆或对角检测尺上，以便于高处检测。 8、卷线器：塑料盒式结构，内有尼龙丝线，拉出全长15米，可检测建筑物体的平直， 如砖墙砌体灰缝、踢脚线等（用其他检测工具不易检测物体的平直部位）。检测时， 拉紧两端丝线，放在被测处，目测观察对比，检测完毕后，用卷线手柄顺时针旋转， 将丝线收入盒内，然后锁上方扣。 9、伸缩杆：二节伸缩式结构，伸出全长410毫米，前端有M6螺栓，可装锲形塞尺，检测 镜，活动锤头等，是辅助检测工具。 10、焊接检测尺：检测钢筋折角焊接后的质量 11、水电检测锤（锤头重50Q :使用于检测水电管道安装、地面装饰等工程，利用敲击振动 的声响，来判断物体的牢固的程度及施工质量； 12、响鼓锤（锤头重25Q :轻轻敲打抹灰后的墙面，可以判断墙面的空鼓程度及砂灰与砖、 水泥冻结的粘合质量 13、纲针小锤（锤头重10g）: ①小锤轻轻敲打玻璃、马赛克、瓷砖，可以判断空鼓程度及粘合质量 ②拨出塑料手柄，里面是尖头钢针，钢针向被检物上戳几下，可探查出多孔板缝隙、砖 缝等砂浆是否饱满 14、活动锤头 锤头上M6螺孔，可安装在伸缩杆或对角检测尺上，便于高处检验。 三、J ZC-D建筑工程质量检测器技术参数及配置： 1、14件套：
楔形塞尺的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 楔形塞尺又被称做间隙尺或者是厚薄规。它主要的用途是检测机床特别紧固面和紧固面、活塞环槽和活塞环、汽缸与活塞、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个相互面间的缝隙间隙的大小距离。 二、、注意事项： ▲使用数显楔形塞尺时保持手的干净、干燥，并不能戴手套。 ▲擦拭数显楔形塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确度。 ▲测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。 ▲观察数显楔形塞尺有无弯折、生锈，以免影响测量的准确度。 ▲塞尺较薄较锋利，防止划伤手或其他身体部位。 ▲不能用于测量温度较高的工件，以免碳化。 三、使用方法： 1、先将被测量工件的表面清理干净，不能有油污或其他杂质，最好用用油石清理 2、形成间隙的两工件必须相对固定，以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。 3、根据目测的间隙大小选择适当规格的塞尺逐个塞入。如：用0.03mm能塞入， 而0.04不能塞入，这说明所测量的间隙值在0.03mm与0.04mm之间。 4、当间隙较大或希望测量出更小的尺寸范围时，单片塞尺已无法满足测量要求，可以
使用数片叠加在一起插入间隙中（在数显楔形塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差）。如：间隙片最大规格为0.5mm，间隙尺寸大约在0.65mm时，就需要使用0.5mm与0.15mm叠加测量；用0.03mm能塞入，而用0.04mm 不能塞入，通过在0.03mm上叠加0.005mm也能塞入，得到所测间隙值在0.035mm与0.04mm之间。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
塞尺 一、塞尺的分类 塞尺的种类非常的多，下面我来介绍一下常用的塞尺：单片塞尺和数字显示型楔形塞尺 二、单片塞尺 1.概述 单片塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为 0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。 2.定义 塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的 测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边 上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表 示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。 塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度 较高的零件。 3.使用方法 (1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情 况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 (2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近 塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 (3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然 后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
4.使用注意事项 （1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。 （2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间 隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。 （3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； （4）不能测量温度较高的工件； （5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可； （7）塞尺必须定时保养； （8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折 回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。（ （9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用； （10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。 5.保养 1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确， 检查是否有生锈。填写仪器点检表。如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。 2塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。 3 剔除生锈的那片 用后喷少量防锈 油再装入盒内
量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
塞尺塞规的使用规范 一、塞尺 1、简介 塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。 2、塞尺的使用方法 （1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 （2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 （3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。 3、注意事项 （1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。 （2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。 （3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。 （4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。 （5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。 二、塞规（塞针） 1、简介 塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具；螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。塞规广范用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术领域。质量特征：粗糙度≤ Ra0.20um ；热处
数显楔形塞尺的使用说明书 数显楔型塞尺|楔型数显塞尺|气轮机缝隙测量|水轮机间隙测量|水泵动静间隙测量 性能： 1.用于气轮机、水轮机等大型水泵的 动静间隙测量； 2.LCD显示 使用说明： 1.更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。 2.按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。b.“ON/OFF”:电源开关键。 3.使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的软布清洁塞尺上下侧面。将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。 4.该尺有五种规格供选择：该尺有五种规格供选择：XY-1型0-10mm 、XY-2型5-15mm、XY-3型10-20m、XY-4型20-30mm、XY-5型30-40mm，用户可根据实际需求选择相应的规格型号塞尺。 5.测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。 直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据； 加法测量：2型（5-15mm）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40mm）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。 显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。 例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm
基本参数： 测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm 分辨率0.01mm 精度0.03mm 最大移动速度 1.5m/s 工作温度0-40°C 环境湿度＜80% 电池 1.5V（SR44W） 备注：特殊规格可按客户要求定制。订货周期15个工作日。 注意事项： 1．不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。 2．移动尺框应平衡，并防止跌落或碰撞。 3．不要将卡尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。 4．标尺表面若有污垢，可以用汽油擦净。并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。 常见故障及其处理： 故障LCD不显示不变化或字符闪烁 显示数字杂乱 可能原因电池用完或电池接触不良 受潮有水气 处理更换电池，或用镊子调整电池触点 用干净软布清洁主尺表面，去除水气
施工常用靠尺（检测尺）的正确使用方法 实测实量的重要步骤就是如何掌握和正确使用检测工具。目前国内还没有出台一个完整的，常用工程质量检测工具的正确使用方法，即使是检测工具的制作厂家也没有一个规范的，完整的使用说明书，大多是简单的文字叙述，更没有一个实际操作过程的演示范本供检测人员使用。用图文的形式体现并编写如下，望质检员、施工员等相关人员能够参照其认真操作。 检测尺（靠尺）使用方法
检测尺外观图图1-1 检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可）。待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。 1、墙面垂直度检测
手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。参照示范图1-2，图1-3进行检测。（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。 图1 -2 垂直度检测示范图
图1-3 垂直度检测放大示范图 当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，
参见示范图1-4。 垂直度刻度仪表示范图图1-4 对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。 2、墙面平整度检测 检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。每处应检测三个点，即竖向 一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。参照示范图1-5，图1-6，图1-7进行检测。
塞尺基础知识及使用方法 一、概述 塞尺又称测隙规或厚薄规，用于测量两零件结合面的间隙，其测量精度可以达到0.02mm。塞尺的类型很多，有公制与英制之分。常用的有插片式塞尺（我们平时所说的“塞尺”就是指这种）和楔形塞尺两种。插片式塞尺一般是成组供应，由许多不同厚度的金属薄片组成，每个薄片都有两个相互平行的测量面，并有厚度值标记，以方便使用。塞尺的用途非常广泛，例如用塞尺检验机床紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、齿轮啮合间隙等。与平尺、量块等配合使用，还可以检测某些导轨、工作台或平台的直线度和平面度。 二、插片式塞尺 2.1插片式塞尺的结构型式见图1和图2。
2.2塞尺的尺寸系列 塞尺片最薄的为0.02mm，最厚的为3mm。厚度在0.02～0.1mm时，各片厚度相差0.01毫米；厚度在0.1～1mm时，各片厚度相差0.05毫米；厚度1mm以上时，各片的厚度相差1毫米。GB/T22523-2008《塞尺》中只规定了厚度在0.02mm～1mm，长度100mm～300mm的尺寸系列，如表1。 2.3塞尺的精度要求 塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表2。 2.4塞尺表面粗糙度 塞尺工作表面粗糙度的Ra最大值不得超过表3的规定。 2.5塞尺材料及硬度 根据GB/T22523-2008《塞尺》规定，塞尺一般采用65Mn钢或同等性能的材料制造，其硬度在360HV～600HV。 三、楔形塞尺 3.1楔形塞尺的定义 具有楔形角度且有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的板状或楔块状的测量器具，利用其宽度或厚度 测量沟槽、缝隙、孔径。其分度值分为0.05mm、0.1mm和0.5mm三种，准确度等级有1级、2级和3级。 3.2楔形塞尺的结构型式见图3和图4。
施工常用靠尺（检测尺）的正确使用方法实测实量的重要步骤就是如何掌握和正确使用检测工具。目前国内还没有出台一个完整的，常用工程质量检测工具的正确使用方法，即使是检测工具的制作厂家也没有一个规范的，完整的使用说明书，大多是简单的文字叙述，更没有一个实际操作过程的演示范本供检测人员使用。用图文的形式体现并编写如下，望质检员、施工员等相关人员能够参照其认真操作。检测尺（靠尺）使用方法
1-1检测尺外观图图米检测时，推下仪2米，展开长米。用于1检测尺为可展式结构，合拢长1表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，毫米，摆动灵活即可）。待指针自行摆动停止时，直读观察红色活动销外露3-5毫米。1指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻2毫米。如被测面不平整，可12度数值，此数值即被测面米垂直度偏差，每格为用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。 、墙面垂直度检测1检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚2m手持进行1-31-2或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。参照示范图，图检测。（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。
垂直度检测示范图图1 -2
垂直度检测放大示范图图1-3 长检测尺检测。但是，应按刻度仪表显示2m时，可用1m当墙面高度不足检测尺时，取下面的2m规定读数，即使用检测尺时，取上面的读数；使用1m 。1-4读数，参见示范图 1-4 图垂直度刻度仪表示范图 对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。检测阳角时，要求检测要求检测尺离开阴角的距离不大于；尺离开阳角的距离不大于50㎜检测阴角时，，当然，越接近代表性就越强。㎜100、墙面平整度检测2 （参其缝隙大小用契形塞尺检测检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，契形塞尺）。每
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，?横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。 塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。 由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为毫米，最厚的为3毫米。自～毫米间，各钢片厚度级差为毫米；自～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。 使用方法： (1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 (2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 (3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。 注意事项： (1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。 (2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。 (3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
塞尺操作规程 1.目的 提供测量员塞尺操作之依据。 2.适用范围 2.1适用于配件品质管理室测量室之塞尺。 3.定义 塞尺又叫厚薄规或间隙片，用于测量两物体组件间的间隙、断差等或通过辅助相应的检测工具(如大理石平台)用来测量产品的平面高低的一种测量工具。 4.塞尺结构图 5.使用方法 5.1测量间隙或断差的实际值 5.1.1根据待测间隙或断差作初步估计间隙或断差的数量。 5.1.2根据估计数量选择对应的塞片，若塞片厚度不够，选择其它的塞片叠加在一起(选择时先大后小)以组成估计厚度塞片去测量被测间隙或断差；若塞片厚度大于实际间隙或超出断差则必须选择较小的塞片直到塞片最大程度接近被测的真实值，该值即为待测组件的间隙或断差。 5.1.3若塞片厚度小于实际间际或断差则选择较大的塞片，直到测出真实值。 5.2根据标准值测量实际间隙或断差是否超标 5.2.1先根据标准选择等于该标准的塞片或迭加塞片。 5.2.2用选择好的塞片或迭加塞片去测量对象组合的间隙或断差。 5.2.3测量间隙时，若塞片能自由轻松塞入，则该间隙超标；若塞片塞入困难或不能塞进，则间隙小于标准值则OK. 5.2.4测量断差，塞片放进断层时， 用手指轻摸塞片与断层上层表面的梯度，
若塞片高于上表面则断差小于标准值OK ；若塞片低于上表面则断差大于标准值则NG 。 6.注意事项： 6.1 塞尺必须定时保养； 6.2 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； 6.3 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 6.4 不能测量温度较高的工件； 6.5 用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)； 6.6 塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用； 6.7 读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可； 6.8 使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。 7.保养 7.1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。填写仪器点检表。 7.2如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。 7.4塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK 后才能使用。 7.6 每年校验一次。
各种常用量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
质量检查工具及使用方法介绍 （附有图片） 培训讲义
质量检查工具（图片）具体介绍 第一章检查工具及其作用 ●水电设施类质量检查工具及其作用 1、水压表－－－－－－－－度量管道水压力工作情况表具 2、试压水泵－－－－－－－检验水路改造的水管是否漏水 3、兆欧表（摇表）－－－－用于测量各种电机、电缆、变压器、电讯元器件、家用电器和其他电 气设备的绝缘电阻 4、相位仪－－－－－－－－用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确 5、测电笔－－－－－－－－用于检查检测输用电情况和电压负荷的量具 6、燃气管道Ｕ型压力检－－测计用于检查检测燃气管道压力及是否有泄漏的量具 ●装饰施工类质量检查工具及其作用 1、两米靠尺、塞尺－－测量墙面、地面的平整度。 2、阴阳角尺－－－－－检验墙面阴阳角是否方正。 3、坡度尺、对角尺－－检验施工面的坡度系数；检验施工矩形尺寸的对等程度 4、钢卷尺、软尺－－－度量和检查施工完成的线面尺寸和弧形尺寸 5、卡尺－－－－－－－用于度量材料本身的结构尺寸。 6、检测反光镜－－－－用于检测肉眼直观检查不到的部位 7、小锤－－－－－－－检验瓷砖和地砖的空鼓率 8、线锤－－－－－－－检验施工作业线面垂直度 9、激光水平仪－－－－在墙面打出水平线。测量顶面及地面是否水平。
第二章检查工具图示及使用说明 相位仪：【电源安全检测仪】电源检测器地线检测测电仪 DTX单项插头式电源安全检测仪（10A）: 可用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确。杜绝因用户市电不良引起贵重电器的损坏，为用户用电安全提供保障。具有操作简单，便于携带的特点，是售后工程师标配维修工具。 使用方法： 1、取下铜脚护套，将本检测仪插至被检的插座上，首先按下左上角按键（勿戴手套操作），白光指示灯不亮。放开按键，然后再观察右边两盏红色指示灯亮。以上两步通过，表示该插座电源极性连接正确。（两个步骤分开操作，前面操作要按检查键并观察白灯，而不必管三盏红灯发亮的状态，后面操作只需直接观察三盏红灯发亮的状况） 2、三盏红灯指示灯的其它指示方式均表示电源连接有误，应按相应指示进行纠正，特别是按下左上角按键，白灯亮为地线带电的，千万不得使用，否则会引起严重事故！ 3、三盏状态指示，不同显示组合对应的关系（现场展示）： 注意事项： 1、三盏红色指示灯的指示状态以不按动“地线检查按键”时为准。“地线检查按键”仅用作检查地线是否带电之用。按下该键后，中间三盏红色极性示灯的指示状态都是无效的。 2、由于零极、地极均最终与大地连接都是零电压，因此本产品无法对接零保护（TN－C系统）及接地保护（TT系统）作出识别。 3、使用时请小心，别把插脚弄变形，以免接触不良影响测试结果。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目 质量检测工具使用方法 （图解） 审批： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXX项目部 二O一九年三月十日
目录 1、检测尺（靠尺）使用方法 2、小线盒、钢板尺及楔形塞尺使用方法 3、方尺（直角尺）使用方法 4、磁力线坠使用方法 5、响鼓锤使用方法 6、对角检测尺使用方法 7、钢卷尺检测柱子截面尺寸的方法 8、用百格网检测砂浆饱满度方法
1、检测尺（靠尺）使用方法 检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。 1.1墙面垂直度检测 手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。参照示范图进行检测。（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。
垂直度检测示范图垂直度检测放大示范图当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，参见示范图。 垂直度刻度仪表示范图
各种测量工具的使用方法及注意事项 一、百分表、千分表 1、百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。 2、百分表应牢固地装夹在表架夹具上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后不可再转动百分表。 3、测量前须检查百分表夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。 4、在测量时，应轻轻提起测杆，将工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触。不准把工件强迫推入至测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3~1毫米的压缩量，以保持一定的起始测量力。 5、测杆与被测工件必须垂直，否则将产生较大的测量误差。 6、测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 7、根据工件的不同，应选择合适形状的测头进行测量。如可用平测头测量球形的工件，可用球面测头测量圆柱形或平表面工件，可用小测头或曲率很小的球面测头量测凹面或形状复杂的表面。测量薄工件时须在正反方向上各测量一次，取最小值，以免由于工件弯曲，不能正确反映其尺寸。 8、测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响表的传动机构和测杆移动的灵活性。 二、内径百分表和内径千分表 1、在测量前须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头，调整内径千分表零位。使用后也要对零位，以便观察内径千分表变化情况。 2、在调整及测量工作中，内径百分表的测头应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。测量槽宽时，在径向及轴向找其最小值。具有定心器的内径百分表在测量量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值即为孔的直径。 3、内径千分表读数值的精度比内径百分表高，更应注意使用不当带来的影响。 4、测量杆外面是套管，套管外还有塑料管，手只能捏在塑料管上，不要将人体的热传到内径千分表测量杆上。 三、圆锥量规 1、圆锥量规用于检验内、外圆锥的圆角实际偏差的大小和锥体直径。被测内圆锥用圆锥塞规检验，被测外圆锥用圆锥环规检验。圆锥角偏差的大小用涂色法检定。 2、注意避免碰伤，远离磁场，用后擦干净，涂防锈油，装入盒内存放。 四、杠杆百分表和杠杆千分表 1、测杆（杠杆短臂）的有交效长度直接影响测量误差，因此在测量工作中必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的测量需要或无法调整测杆轴线使工件尺寸与测量线重合时，可将测量值乘上相应修正值，对测量量结果加以修正。 2、表的各工作面均不应有碰伤、斑点、锈蚀及明显的划痕等外观质量。测杆及指针的回转应灵活、平稳（无阻滞、跳动和卡住现象），测杆应能自其中央位置在不小于正负90度范围内平稳的扭动，并且能在任意位置上作用可靠，指针与其回转轴的配合应牢固，表圈与主体的配合应无明显松动，并且转动平滑、静止可靠，表盒与表圈配合应紧密。 五、螺纹塞规、螺纹环规 1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹
塞尺内校操作规范 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。 3.0职责 3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计 量校准的原始数据和有关技术资料的完整。 3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。 3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。 4.0定义 首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。 后续校准---首次校准后的校准。 使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。 绝对误差=被校指示值- 标准值 5.0内容 5.1 校准装置：数显千分尺 5.2 要求 5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校 准有效期内使用。 5.2.2校验环境：常温常湿。温度：（20±5）℃湿度（30~80)% 5.3 校准项目
表1 校准项目 5.3.1外观 5.3.1.1 目力观察。首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应 标出厚度的标称值。 5.3.2 相互作用 手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有 松动和卡滞现象。 5.3.3 工作面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。 表2 工作面表面粗糙度 5.3.4 塞尺厚度 每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度 值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
直尺使用说明书 直尺使用说明书 篇一：钢直尺使用说明 钢直尺使用说明 一、钢直尺操作方法： 1. 使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而 且便于读数。测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。 2. 用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。 3. 钢直尺的另外几种测量方法如下图说示： (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法
a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 二、钢直尺简介及弊端： 1. 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图 1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 2. 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺 的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 3. 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。 三、清洁保养： （一）、清洁方法： 1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。
2、以干净之拭布擦拭直尺之外表，并擦拭干净。 （二）、保养方法： 1、保养周期在每天清洁完毕后，不作记录。 2、必要时以防锈油擦试游标卡尺之外表，以防止生锈。 四、注意事项： （一）、直尺表面刻度保持清晰。 （二）、防止直尺弯曲影响测量。 篇二：钢直尺使用说明 钢直尺使用说明 钢直尺为一般工作用尺，使用范围很广，是机械行业中钳工、车工、刨工及饭金工等工种的必备量具。 使用时应注意尺身不能弯曲，尺端边及两个直角不应有磨损及损伤，以保证尺端与尺边的垂直。使用钢直尺时，应以左端的“0”刻线作为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。测量时尺子要放正，不得前后左右歪斜，否则从尺上读得的数比被测的实际尺寸大。 用钢直尺测量工件时，应当注意使钢直尺的侧边与工件被测尺寸的轴线重合或平行，以减小因操作方法不正确引起的测量误差，提高测量准确度。
塞尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准：日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围
本校准方法适用于新制造和使用中的厚度为0.02-1.00mm，长度为75-300mm塞尺的 校准。 3 依据 JJG 62-1995 塞尺计量检定规程 4 职责 4.1计量中心负责塞尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行塞尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1 环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±8℃；湿度：≤80% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 塞尺的校准项目 5.2.1 外观和各部分相互作用 5.2.2 尺片厚度 5.3 塞尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法：塞尺片的测量面上不应有目力观察到的划痕，毛刺锈斑及其 他缺陷，塞尺片绕联接件转动应灵活，不得有卡滞现象。 5.3.2 尺片厚度的校准采用卧式测长仪直接校准（见图3）。在保证准确度的情况下， 也可以用千分尺等比较仪器，用量块做标准进行校准。按照图2中的受检点分别 读出各点的数值，这些数值与相对零位数值之差最大的值即为塞尺片的厚度值。
5.4 判定要求： 塞尺片厚度（mm）塞尺片厚度允许误差（um）I级II级 0.02-0.10 ±3 ±5 ＞0.10-0.30 ±5 ±8 ＞0.30-0.60 ±7 ±12 ＞0.60-1.00 ±10 ±16 5.5 校准周期： B类：1次/1年； C类：1次 6 相关文件和记录 6.1校准报告 7 附录 无
常用建筑工程质量检测工具使用方法图解 检测尺（靠尺）使用方法 检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。 1墙面垂直度检测 手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。参照示范图进行检测。（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。
垂直度检测示范图垂直度检测放大示范图 当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，参见示范图。 垂直度刻度仪表示范图
对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。 2墙面平整度检测 检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。每处应检测三个点，即竖向一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。参照示范图进行检测。 竖直检测墙面平整度
向左45°检测墙面平整度