禹州神火隆源矿业有限公司
11011 工作面水文地质情况分析报告及水害防治措施
一、工作面概况
1、工作面地面位置
工作面对应地表位于张湾村西南处农田，地表为第四系所覆盖，地势较为
平坦，设计巷道最低处与地表间隔 167m。
2、井下位置及四邻采掘情况
11011 工作面北部为西高村一矿、二矿采空区，南部为本矿 11031 工作面（未采），西侧为 11 采区轨道、皮带上山，东侧为矿井井田边界。
3、巷道布置
11011 风巷工程 359m，工作面开口于原 11011 工作面二联巷上口，沿二1煤层顶板，按方位角 74°掘进与 11011 切眼贯通。巷道由西向东为 2°～ 4°上坡。
11011 机巷工程量 397m，工作面开口于原11011 工作面二联巷下口，沿
二 1 煤层顶板，按方位角74°掘进与11011切眼贯通。巷道由西向东为2°～4°上坡。
11011 切眼工程量 83m，工作面开口于原 11011 风巷里口，沿二1煤层顶板，按方位角 164°掘进与 11011 风巷。巷道由西向东为 15°～ 17°下坡。
二、地质构造情况
1、工作面主要沿着二叠系山西组二 1 煤层掘进，二 1 煤层直接顶为中细粒长石石英砂岩，含白云母及黄铁矿结核。厚度约25m,局部夹二3煤，厚度（）。
二 1 煤底板为深灰色砂质泥岩、泥岩及灰色细粒砂岩或粉砂岩。细砂岩薄层状，
含较多小白云母及炭质，含菱铁质结核，夹不规则泥质条带，具波状、透镜状、
槽状层理，平均厚 5m。煤（岩）层倾角 15～17°，平均 16°。
2、根据矿井地质报告，结合附近巷道实际施工揭露情况分析，预计工作面
掘进范围内无断层，工作面局部底板可能有轻微褶存在。
三、水文地质情况
1、地表水本工作面位于补给径流区，李楼河从工作面上部流过，河流流量
随季节性变化在～ s 之间。地表水会通过冒落裂隙带向深部微弱下渗，由于煤层顶板有厚层砂泥岩隔水层阻隔，因此地表水体对巷道掘进影响微弱。
2、小窑、古空、采空区积水
据以往地测资料及工作面迎头物探报告，工作掘进过程中需穿老巷，可能
存在少量积水。工作面北部为西高一村二矿采空区，因该采面开采产生的顶板
沉降及裂隙，局部可能有少量顶板砂裂隙水经老巷渗透至工作面，对工作面掘
进施工可能有一定影响。
3、其他
无疏水钻孔、暗河、溶洞和导水陷落柱，不接近有积水的灌浆区。
4、主要含水层、隔水层
1）主要含水层
（1）寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层
根据矿井 2018 年 7 月竣工的井下寒武系灰岩含水层观测孔（ 3#孔），寒武系灰岩水水位标高 +，渗透系数 m/d ，单位涌水量 L/(s·m)，目前该水位标高已降至+。从数据结果看，该含水层相比于勘探时期富水性有所减弱，已经属于弱
富水含水层，但在生产过程中，仍要主要防治该含水层通过断层、采动裂隙等
通道向矿井突水。
（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层组
由太原群下段中的 L1～L4 石灰岩组成，厚～，一般 13 米左右。其中 L1 与 L2 岩溶裂隙发育差且极不均一。在矿区北部露头区可直接接受大气降水和第四
系潜水补给，该层上距二 1 煤层～，为二 1 煤层底板间接充水含水层。
（3）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组
由太原组上段中的L10～L7 石灰岩组成，厚～，平均。其中L7 石灰岩层位
稳定，厚度～； L8、L9 石灰岩常合并为一层，图所示，矿井西北角石灰岩厚度
超过 8m，约占矿井面积的 5%，其余均小于 8m。0534 孔抽水试验，水位标高＋，降深，涌水量 s，最大单位涌水量 L/(s· m)，渗透系数 d；据 2003～ 2007 年该矿巷道底板 3 个突水点资料，水量均小于 20m3/h ；上述资料均说明太原组上段含水层的富水程度弱。该含水层为二 1 煤层底板直接充水含水层，一般对开采二
1煤层矿井的安全无大的威协。
另据隆源矿业 2018 年 7 月竣工的井下太原组上段灰岩含水层观测孔（1#孔）资料，该孔揭穿太原组上段灰岩时无水。但因太原组上段灰岩含水层为二 1 煤层的直接充水含水层，在生产过程中，仍要注意观测该含水层水位变化，主要防治该含水层通过断层、采动裂隙等通道向矿井突水。
（4）二 1 煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组
主要由中～粗粒大占砂岩、香炭砂岩和砂锅窑砂岩组成，层位稳定。厚～，
平均，矿区西部局部区域厚度超过 45m，约占全矿井面积的 10%，中部厚度相对较小，小于 25m，约占矿井面积的 50%。大占砂岩厚～，为二1煤层直接顶板。区内0482、0514、0542 三孔在该段循环液漏失量大于 1m3/h 外，其他钻孔均小
于1m3/h 。钻孔抽水试验，单位涌水量为～ L/(s·m)，渗透系数～ d，水温 21℃，水化学类型为 HCO3—Ca·Mg、HCO3—Ca·（K+Na）·Mg，矿化度～ L，水位标高＋～＋。为富水性弱的裂隙承压含水层。主要接受大气降水和第四系潜水补给，为二 1 煤层顶板直接充水含水层，在浅部开采煤层时为矿井涌水量构成的
主要部分，由于其富水性较弱，在没有强含水层补给的条件下，一般不会对开
采二 1 煤层的矿井安全构成威协。
（5）二叠系下石盒子组砂岩裂隙承压含水层
由该组地层中的中～粗粒砂岩组成，厚度较大，但裂隙一般不发育。钻孔
抽水试验，单位涌水量～(s·m)，渗透系数～ d，水位标高＋～＋，属富水性弱
的裂隙含水层。
（6）第四系潜水含水层
由砂夹砾石、卵石组成，厚0～，一般～，分布面积较广。其中在矿井西北
部李楼河两侧，呈条带状分布，且厚度较大。钻孔抽水试验，单位涌水量为 (s·m)，渗透系数 d，水位标高＋。为富水性弱偏中等的孔隙潜水含水层。第四系潜水含水层水质良好，水化学类型为 HCO3-Ca、HCO3·SO4-Ca，矿化度～ L，受大气降水直接补给。对浅部二 1 煤层开采有一定影响，对本工作面影响不大。
2）隔水层
（1）本溪组铝质泥岩隔水层
石炭系本溪组铝土岩，厚～，平均，一般～。层位稳定，对寒武系灰岩水
有一定的隔水作用。但在厚度薄弱处，或遇断层破坏等，将失去隔水作用。
（2）太原组中部砂泥岩段隔水层
主要由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩组成，平均厚。其中泥质岩类
所占比例较大。层位稳定，隔水性能较好，可有效阻隔太原组上、下段灰岩含
水层之间的水力联系。
（3）二1煤层底板隔水层
二 1 煤层底板到L10石灰岩之间有一层岩性为泥岩、砂质泥岩与粉砂岩或中粗砂岩互层。层位稳定，厚～，一般 20m 左右，在自然条件下阻止二1煤层底
板水进入矿井。
（4）二叠系地层中的泥岩和粉砂岩段
二叠系地层中含有大量的泥岩、砂质泥岩和粉砂岩，厚度大、层位稳定，
可有效阻隔各砂岩裂隙水之间的水力联系，对二 1 煤层开采十分有利。
四、工作面充水因素分析
1、充水水源
11011 工作面掘进煤层，其上有多个隔水层的存在，地表水、大气降水对矿井影响不大，地下水为矿井主要充水水源。对工作面掘进有影响的含水层主要
有二 1 煤层顶板砂岩裂隙含水层、太原组岩溶裂隙含水层。寒武系岩溶水的水压
较低，正常情况下寒武系含水层对该工作面影响不大。11011 风、机巷向东掘进
可能要穿过老巷，会受到老空水影响。
二 1 煤层顶板直接充水含水层（B4）为中粒砂岩，厚度约25m，为弱含水层，掘进过程中有滴、淋水现象，水量 1～5m3/h ，预计回采期间随着顶板冒落，水量可能有增大趋势。
特别是上述描述的老巷的动、静态水是该工作面的主要充水水源。
2、充水通道
充水通道主要有两种，渗入性通道和溃入性通道。
1）渗入性通道：水源以较小的流量进入工作面的通道，主要是指细小的裂
隙，通过渗入性通道的水量一般较小。通过渗入性通道的水多以淋水、滴水方
式进入工作面中。二 1 煤层顶板砂岩裂隙水多以此种方式进入工作面，预计顶板淋水 1～5m3/h 。
2）溃入性通道：水源以较大的流量进入工作面的通道，主要是指宽大的裂
隙，如构造破碎带以及由于高水压引起的煤层底板隆起所产生的裂隙等。通过
溃入性通道的水量一般较大，多以股状方式进入工作面。二1煤层底板岩溶裂隙
水主要是通过溃入性通道进入工作面的。当然，渗入性通道有时也可发展成为
溃入性通道。工作面掘进过程中如果采空区、老巷动水治理不当，就会造成大
的突水事故的发生。
五、工作面突水危险性分析
根据水文地质情况分析，在巷道掘进过程中，太原组上、下段灰岩含水层
均不会发生突水事故，预计局部巷道顶板会受滴、淋水影响。
对寒武系灰岩突出危险性进行分析：
1、安全隔水层厚度计算
-100 轨道二联巷水文观测孔当前水位，根据水文观测孔资料与区域内水文
地质资料进行综合分析， 11011 机巷最低标高 -18m，寒灰水压约为，预测11011 工作面二 1 煤层底板隔水层承受寒灰水压最大约为。
按照《煤矿防治水规定》中附录四公式（4-1）计算安全隔水层厚度。
t=L〔 (γ2 L2+8 K p P)1/2-γ L〕/4 K p
式中 t-安全隔水层厚度；
P-底板隔水层承受的水头压力，取最大值；
L-巷道宽度；实际巷道宽度4m+破坏影响带宽度 (建议一侧加，两侧
共计 1m）取 5m；
γ-取底板隔水层中重度最小的泥岩重度m3。
K p-底板隔水层的平均抗拉强度，巷道沿二 1 煤底板掘进时取～。取最小值；
①-④段设计巷道安全隔水层厚度计算为：
t=L〔(γ2 L2 +8 K p P)1/2-γL〕/4 K p
=5×〔× 52+8××1/×5〕÷（ 5×）
≈（ m）
2、实际隔水层厚度选取
根据钻孔揭露资料进行综合对比分析，判断寒武系灰岩顶界上距二 1煤层底板约为79m。太原组底部铝土质泥岩隔水层厚度较小，完整性和连续性差，往往失去隔水性能，使得寒灰与太原组下段L1～L3含水层导通，其他灰岩部分因易有岩溶发育，因此根据岩石强度比值系数工作面底板到寒灰含水层实际隔水层厚
度t应取工作面底板到寒灰含水层的等值隔水层厚度 36m。
3、工作面突水危险性分析
1）掘进巷道寒灰水突水危险性分析
经计算并对比分析，设计工作面标高大部分在寒灰水位以上，设计巷道实
际隔水层厚度大于安全隔水层厚度，在做好老空水防治的前提下，巷道掘进过程中寒武系灰岩水突水可能性不大，但在接近断层处或裂隙发育地带不排除有
突水的可能性。
2）工作面回采突水危险性分析
按照《煤矿防治水细则》中附录五公式（附5-2）计算突水系数。
T=P/M
式中 P-底板隔水层承受的水头压力，取最大值；
M-底板隔水层厚度，取二 1 煤层底板至寒灰的距离76m 与本区域工作面回采底板破坏深度18m 的差值 58m。
11011 工作面突水系数为：
T=P/M
=58
≈（ MPa/m）
设计工作面标高大部分在寒灰水位以上，经计算并对比分析，该工作面突水
系数远小于突水临界值 m，在做好老空水防治的前提下，工作面回采突水可能
性不大，但在接近断层处或裂隙发育地带不排除有突水的可能性。六、工作面涌
水量预算
根据矿井涌水量随深度增加而增大的变化规律，11011 工作面涌水量预算选用比拟法公式计算较为适宜，采用现生产工作面实际排水量来比拟 11011 工作面的设计涌水量，对于工作面正常涌水量的确定则采用现生产工作的正常排水量分别比拟计算。
预算工作面正常涌水量采用如下公式比拟计算：
Q=Q1S F
·（1）S1F1
式中： Q、Q1—预算工作面正常涌水量及现生产工作面正常排水量（m3/h ）S、S1—设计工作面水位降低及现生产工作面水位降低（m）
F、F1—设计工作面面积及现生产已采空面积。本区附近矿井均以顶板水为主，
尚未发生底板出水。
①参数选取：现 11051 工作面正常排水量 Q1=6m3/h ，最深机巷标高– 120m，设计 11011 工作面开采水平为 -15m，静止水位采用顶、底板含水层水位平均值
为+，因得 S=，S1=，F=45411m2， F1=6371m2。
②涌水量预算结果：将上述选取的参数代入公式（1）得隆源煤矿矿井正常涌水量 h；根据区域资料，矿井最大涌水量取正常值的 2 倍，矿井最大涌水量 h。
11011 工作面正常涌水量Q=Q1S
=6
F
·××=h S1F1
11011 工作面最大涌水量Qmax=2Q=2×=h
七、水害防治措施
根据以上水文地质条件的分析，为了消除11011 工作面在掘进、回采过程中受到的水害威胁，故提出以下防治水措施：
1、坚持水情水害预测预报制度，遇到水文地质异常情况必须及时下发临时
预报。
2、如果在施工过程中出现的顶板淋水影响正常生产时，必须停止掘进，待
其自然卸压，确保安全后方可向前掘进。
3、施工队必须不间断的对11011 工作面的老空区积水进行排放。
4、如果在施工过程中发现异常，施工队必须立即向矿调度室汇报，根据现
场实际情况，有必要时必须撤出受水害威胁区域的所有人员，待其查明原因后
方可向前掘进。
5、在掘进过程中施工队必须保证排水系统的安装紧跟工作面，使其排水能
力达到 100m3/h 。
6、严格落实三专两探一撤措施，掘进过程中必须严格执行“有掘必探”的
防治水原则，利用物探、钻探综合法积极探查区内的隐伏构造及水患威胁。
7、在掘进过程中一旦意外揭露小型构造及陷落柱，必须停止掘进，汇报矿
调度室，查明区内的水文地质情况后方可继续掘进。
八、防治水目的
为了消除工作面水害威胁，工作面在掘进（回采）过程中必须坚持“预测
预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，并根据《河南省煤矿
防治水管理办法》兼并重组煤矿要做到“有掘必探”的探放水原则，全面推行
“物探先行，提供目标，钻探验证，综合治理”的煤矿水害防治方法，尤其在
综合分析异常区域，进行重点探测，杜绝水害事故的发生，为生产提供安全保
障，确保该工作面的顺利采掘。
九、防治水设计
11011 工作面风、机巷，切眼掘进采取有掘必探，物探先行，钻探验证措施，每循环预留 30m 钻孔超前距。允许掘进距离内掘进时再执行短探措施。
11011 工作面回采前采取瞬变电磁和电法勘探相互验证，探测工作面富水
性。若存在异常区进行钻探验证。
（一）掘进过程中的防治水设计
1、物探设计
1）物探目的
11011 工作面北部的采空区及其他水害对工作面的开采构成威胁，为了满足11011 工作面掘进工作安全高效的进行，及做好11011工作面的防治水工作，采
用矿井瞬变电磁技术，对 11011 迎头迎头前方 100m 扇形区域范围内进行探测，查明探测范围内的视电阻率分布情况情况，对区内可能存在的富水区进行解释处理。从而达到消除水患目的。
2）物探设计方案
探测使用仪器为 YCS360A型瞬变电磁测深仪，在工作面迎头布置探测点，横向布置 11 个探测角度，纵向布置 5 个探测角度，角度示意图如图 1 所示。设置通以一定波形电流的发射线圈，从而在其周围空间产生一次电磁场，并在地
下导电岩矿体中产生感应电流，断电后，感应电流由于热损耗而随时间衰减。
衰减过程一般分为早、中和晚期。早期的电磁场相当于频率域中的高频成分，
衰减快，趋肤深度小，而晚期成分则相当于频率域中的低频成分，衰减慢，趋
肤深度大。通过测量断电后各个时间段的二次场随时间变化规律，可得到不同
深度的地电特征。
图 1 瞬变电磁探测角度布置示意图
2、钻探设计
物探结束后，工作面掘进时采用超前循环探，根据物探结果，再对异常区
再进行钻探验证。
1）单孔设计参数：
开孔选用φ113mm孔径钻进 11m 后，下一级φ108mm套管，下套管用海
带、棉纱缠绕套管进行固管，进行耐压试验，试验压力不低于 1Mpa，稳定时间不小于 30 分钟，合格后，孔口安设 DN-100-16 闸阀，采用φ75mm 三翼钻头钻
进至终孔，终孔验收后采取水泥浆封孔
2）钻孔布置
（1）超前循环探钻孔成组布置，每组 5 个钻孔，在水平面内呈扇形布置，钻孔按钻孔方位煤层伪倾角坡度进行施工。控帮距为 20m，超前距 30m。
（2）短探循环探钻孔成组布置，每组 5 个钻孔，在水平面内呈扇形布置，钻
孔按钻孔方位煤层伪倾角坡度进行施工。控帮距为 5m，超前距。
（3）对异常区钻探验证时，钻孔根据异常区范围大小成组布置，每组 3 个
钻孔，在水平面上呈扇形布置，如异常区范围过大则适当加密钻孔，钻孔按煤
岩层坡度进行施工，钻孔施工参数根据物探异常区的范围来确定。
3）循环超前探钻孔施工参数
（1）超前循环探钻孔参数
开孔位置：距巷道底板
钻孔方位：根据钻孔深度，控制 1#、5#终孔距巷帮 20m 来确定钻孔方位，
2#、4#终孔距巷帮 10m 来确定钻孔方位， 3#孔按巷道掘进方位。
钻孔倾角：按钻孔方位煤层伪倾角钻进
钻孔深度：根据钻机性能及现场施工具体情况确定
（2）短探循环探钻孔参数
开孔位置：距巷道底板
钻孔方位：根据钻孔深度，控制 1#、5#终孔距巷帮 5m 来确定钻孔方位，
2#、4#终孔距巷帮 2m 来确定钻孔方位， 3#孔按巷道掘进方位。
钻孔倾角：按钻孔方位煤层伪倾角钻进
钻孔深度：根据钻机性能及现场施工具体情况确定
（3）物探异常区探钻孔参数
开孔位置：距巷道底板
钻孔方位：根据钻孔开孔位置及物探异常区具体位置、范围确定
钻孔倾角：按钻孔方位煤层伪倾角钻进
钻孔深度：根据物探异常区位置、范围确定
（二）回采期间的防治水设计
1、物探设计
11011 工作面形成后，采用安徽惠洲地质安全研究院股份有限公司自主研制
的本安型防爆YBD11型并行电法仪对11011 工作面进行电法探测。根据工作面
巷道实际情况，在11011 工作面巷道布置测线进行探测。分别在工作面巷道内
底板依次布置电极和电法测线。并行电法仪每站布置电极数为64 个，电极间距，单站实际控制测线长度为。
2、钻探设计
11011 工作面，物探结束后，为保证施工安全，根据直流电法探测结果，再
对异常区进行钻探验证。
1）单孔设计参数：
开孔选用φ113mm孔径钻进 11m 后，下一级φ108mm套管，下套管用海带、棉纱缠绕套管进行固管，进行耐压试验，试验压力不低于1Mpa，稳定时间不小于 30 分钟，合格后，孔口安设 DN-100-16 闸阀，采用φ75mm 三翼钻头钻进至终孔，终孔验收后采取水泥浆封孔
2）钻孔布置
对异常区钻探验证时，钻孔根据异常区范围大小成组布置，每组 3 个钻孔，在水平面上呈扇形布置，如异常区范围过大则适当加密钻孔，钻孔按煤岩层坡度进行施工，钻孔施工参数根据物探异常区的范围来确定。
3）物探异常区探钻孔参数
开孔位置：距巷道底板
钻孔方位：根据钻孔开孔位置及物探异常区具体位置、范围确定
钻孔倾角：按钻孔方位煤层伪倾角钻进
钻孔深度：根据物探异常区位置、范围确定
（三）物探安全技术措施
1、瞬变电磁探测仪安全技术措施
1）、做好井下施工人员和仪器运送安全工作
2）、按照施工方案指定相关人员，进行仪器组装工作
3）、对物探施工区域环境进行查看，记录探测巷道揭露的地址、水文情况、四周支护情况、顶板淋水情况、底板积水情况，记录铁器等干扰源位置等；对
于存在安全隐患，要先排除，后施工。
4）、调度室安排相关人员为物探工作提供施工条件，将大型铁器后退15m 以上，由调度室通知电工对是施工区域进行断电，瓦检员对施工区域做好瓦斯
监测工作，保持施工区域通风流畅。
5）、按照仪器操作规程，进行试验工作，检测仪器各项指标是否正常运行，确定数据采集参数，相关施工人员也各就其位，准备正式施工。
6）、布置完装置后，开始数据采集工作，并查看数据质量，对不符合要求
数据需进行重复采集，尽量排除干扰，保证数据质量。
7）、数据采集完成后，切断仪器电源，有序收起施工设备，并清点完毕，
不要遗留，并通知调度室恢复通电，方可升井。
2、直流电法仪的安全技术措施
1）、打电极使用的榔头必须使用紫铜头或不锈钢铜头，严禁使用铁锤。
2）、供电工作前，确保人员在接受或供电电极 2 米以外，以防触电，供电
时电线应铺开，不能盘绕。
3）、采用有关装置时，“无穷远”电极必须有人专门看守。
4）、探测工作面面顶底板及侧帮一定深度范围内富、含水异常体的分布范
围和空间形态，电极要分别布置在巷道顶底板及侧帮。
5）、探测巷道前方100 米范围内的含水异常体的分布范围，对异常体的性
质进行分析判断，电极要布置在后方已有巷道内。
6）、电极要打结实，接地条件要好，供电电流相对要大，要避开积水区域（或抽排巷道的积水区）。
（四）钻探安全技术措施
1、钻探人员必须经过专门的培训，做到持证上岗。单台探放水钻机每班
作业持证人员不得少于2 人，钻探前，钻探人员必须了解钻探设计和钻探施工
方法及质量要求；
2、钻探作业人员，必须预先熟悉工作面避灾路线；
3、在探放水施工地点或附近20 米范围内安设专用电话，专线专号，不得
与其他作业地点串号使用。
4、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，应当施工临时水仓，配备足够能力的排水设备；在钻场外巷道底板挖两个沉淀池，沉淀池规格长，宽，深，沉淀池间隔1m，钻场流水经沉淀后经铁水槽排出巷道。
5、必须加强钻探地点附近20m 范围内的支护，无空顶、片帮情况，巷道杂
物清理干净，钻机应安装平稳、牢固，采用地锚加点柱联合稳固方式，点柱不
低于 4 根，若发现支护不牢，有冒顶、片帮危险时，禁止开孔打钻，并及时向
队值班人员汇报。
6、防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：（1）钻机在施工前必须用锚网对超前探工作面迎头进行加固，并在工作面迎头打好坚固的孔口立柱和拦板；
（2）孔口管采用注浆加固方式稳固，注浆耐压符合设计要求，并用螺丝把立
柱和孔口管固定牢固。
7、由测量人员依据设计现场标定探放水钻孔位置，与负责探放水工作的人
员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量，钻探人员不得擅自更改设计；
8、打钻过程中，瓦斯检查员要检查钻场周围的瓦斯情况，并悬挂瓦斯便携仪。钻场内必须配备灭火器不少于 2 台，容量不小于 4kg。钻工下井必须随身携
带自救器做好自主保护。
9、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持一定距离。
10、必须严格钻具检查制度，不合格的钻具禁止下入孔内，因故停钻时，
要把钻具及时提到安全孔段。禁止钻具在孔内长时间停留，防止出现孔内事故。
11、钻探过程中，瓦斯检查员要随时检查工作面及孔内瓦斯浓度达到1%时，
瓦检员必须指挥立即停止作业，切断电源，将人员撤离到新鲜风流地点，并报
告矿井调度室，采取相应措施及时处理；
12、在打钻期间如发现巷道底鼓、帮、顶变形严重或出现有冒顶危险
时，要及时停钻向调度室汇报 ,待险情处理后方可继续开钻施工。
13、钻探过程中钻孔出水时，当班施工负责人必须在及时向调度室和地测
科汇报；
14、钻进时如水量突然增大，或排水系统出现故障时，必须立即停止施工。
把钻具拧开顶入孔内，关闭阀门并立即汇报调度室及业务科室，待制定相应的
安全技术措施后方可提钻或继续施工。
15、钻进中如果水量增大切不可拔出钻杆，应立即向有关部门和领导汇报。
16、对于出水量大于30m3/h 钻孔，钻孔放水前，地测科应当估计整个工作
面涌水量，并根据排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止水漫巷道；放水
时，应当设有专人监测钻孔出水情况，涌水量稳定前，每1～2 小时观测 1 次涌水量；
17、其它方面严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》及矿井和公司
的各项安全管理规定执行。
八、工作面排水系统
1、11011 风、切眼排水系统
1）配备排水能力不低于100 m3/h ；
2）随巷道掘进施工一道规格为300mm×300mm 的水沟并下入铁水槽；巷
道低洼处设置泵窝，配备 2 台潜水泵一用一热备，两趟排水管。潜水泵参数要
求：扬程 40m，流量 70m3/h 。排水管要求Φ 108mm。
2、11011 机巷排水系统
1）配备排水能力不低于100 m3/h ；
2）随巷道掘进施工一道规格为300mm×300mm 的水沟并下入铁水槽；巷道低洼处设置泵窝，配备两台潜水泵一用一热备，两趟排水管。潜水泵参数要求：扬程 40m，流量 70 m3/h 。排水管要求Φ108mm。
3、11011 回采工作面排水系统
1）配备排水能力不低于100 m3/h ；
2）随巷道掘进施工一道规格为300mm×300mm 的水沟并下入铁水槽；巷道低洼处设置泵窝，配备 2 台潜水泵一用一热备，两趟排水管。潜水泵参数要求：扬程 40m，流量 70 m3/h 。排水管要求Φ108mm。
4、视巷道起伏变化，合理设置排水点和选择排水方式
1）若区段巷道内呈正坡度掘进，则可以利用水沟自流；
2）若呈现负坡度掘进，则在迎头用电泵或风泵将水排至外部较高位置水沟内，然后使其自流；
3）采取探放水措施期间，在施工地点施工泵坑，将水排至外部较高位置水
沟内，然后使其自流；
4）为防止掘进工作面发生滞后突水，应在巷道低洼点处设置泵坑，热备用
排水能力不低于70 m3/h ；
5）排水管路在低洼处应设置放水哨子头，定期放水以防止管路淤积；
6）排水系统应达到“双系统、同能力、热备用、防失效”的要求。
九、工作面排水路线
11011 风巷、切眼： 11011 风巷工作面→ 11011 工作面二联巷→ 11011 机巷→ 11 采区轨道上山→ -100 轨道巷→中央泵房→主斜井→地面
11011 机巷：11011 机巷工作面→ 11011 机巷→ 11 采区轨道上山→ -100 轨道巷→中央泵房→主斜井→地面
11011 风巷二联巷向西 :11011 风巷→ 11011 工作面一联巷→ 11011 机巷→ 11 采区轨道上山→ -100 轨道巷→中央泵房→主斜井→地面
11011 回采工作面：11011 回采工作面→ 11011 机巷→ 11 采区轨道上山→-100 轨道巷→中央泵房→主斜井→地面
十、工作面水害应急救援预案
1、工作面发生水灾事故后，工作面负责人必须立即向矿调度室汇报，内容
包括突水地点、来水方向、涌水量、突水地点人员情况等。
2、汇报电话： 9
3、工作面负责人必须组织现场作业人员有秩序的撤离到安全地点。
4、矿井调度室接到水情报告后，必须立即启动《禹州神火隆源矿业有限公
司水害事故应急救援预案》，根据出水地点、水量等因素，第一时间通知井下所有受水患威胁的人员进行撤离，并告知其撤离方向，然后向值班负责人和矿井
负责人汇报。
5、指挥部成员到达调度室后，按照指挥部的统一部署，各专业组按照各自
的分工和总指挥的安排立即展开救援行动。
6、抢险指挥部应根据突水事故的实际情况，制定抢险方案及安全技术措
施，组织抢救；根据事态发展，决定是否请求外部援助，协调物资，设备、医疗、通信、后勤等工作。
7、地测科必须在第一时间内分析工作面的突水水源、推算突水点的最大涌水量和稳定流量、预计恢复中的各不同标高段的涌水量、并设计恢复过程中的
排水量曲线。
8、通风科必须根据工作面突水位置及出水量对矿井通风系统的影响范围，
及时调整井下通风系统，避免风流紊乱、有害气体超限。
9、机电科负责工作面抢险救灾设备及配件的储备，并提供井下排水设备及供电。
10、安检科负责监督事故抢险方案和安全措施的落实，组织或协助对事故
的调查工作。 3
11、调度室必须立即对井下所有被困人员的数目和被困位置做出统计。
12、对被困人员所在地高于透水后位置时，可利用打钻等方法供给给新鲜
空气、饮料及食物；若所在地点低于透水后位置时，则严禁打钻，防治泄压扩
大灾情。
13、工作面作业人员在第一时间没有得到救援后，应该进行自救互救，切
莫大喊大叫、乱蹦乱跳、节省体力，寻求机会通知救援人员。
14、工作面透水量超过排水能力时，应组织人力、物力强行排水，在下部
水平人员救出后，可向下部水平或采空区放水。若下部水平人员尚未撤出，主要排水设备受到被淹威胁时，可用砂（粘土）袋构筑临时防水墙，堵住泵房口和通往下水平的巷道。
15、排除井筒和下山的积水前，通风部门必须制定被水封住的有害气体突然涌出的安全措施，排水过程中，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分；发现有害气体，及时处理。
16、水害事故发生后，矿井应当依据有关规定报告政府有关部门，不得迟报、瞒报、谎报或者漏报。
十一、避灾路线：
所有作业人员，在下井前必须对工作面的避灾路线熟记在心，如工作面出现突水或接到调度的水害撤离命令时，能够在第一时间撤离到安全地点或者升井。
1、11011 机巷→ 11011 二联巷→ 11011 风巷外段→副斜井→地面
2、11011 风巷（切眼）→ 11011 风巷→副斜井→地面
3、其他区域受水患威胁人员按规程或指挥部要求的避灾路线撤离
十二、存在的问题与建议
1.工作面采掘前，应综合采用物探和钻探的方法探明附近区域富水异常区以及导水裂隙发育程度；
2上部采空区对工作面的采掘有所影响，需采取有针对性的措施进行治理。附图： 11011 工作面掘进超前循环探钻孔布置平面图、断面图
11011 工作面掘进短探循环探钻孔布置平面图、断面图
11011 工作面掘进（回采）物探异常区钻探验证钻孔布置平面图、断面图
11011 工作面钻孔结构示意图
11011 工作面平面图
禹州神火隆源矿业有限公司11011 工作面水文地质情况分析报告
及水害防治措施
编制：
审核：
科长：
编制单位：地测科
编制日期： 2018 年 10 月 15 日
会审签字表
会审时间主持人渠继刚
会审地点会审内容
东会议室记录人
11011 工作面水文地质情况分析报告及水害防治措施
司俊营生产科安检科
会
地测科机电科审
签
调度室
通风科
字
总工程师
会审意见：