Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.使用电动离心机安全操作
规程正式版
使用电动离心机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.本手册适用于80-1型电动离心机。
2.使用电源应为应用三芯安全电源插座引出，其接地端应须可靠接地。
3.每只离心管内的物质应尽量相等（约5mL左右为宜），离心管插入头孔时应均匀对称，以免造成振动。
4.根据实验的要求设定合适的离心速度和分离时间。
5.启动仪器前应盖上盖板，仪器在运转时，决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手让转盘停下，以防意外。
6.工作结束时，应先切断电源，待离心机头停妥，在取出离心管。
7.本仪器不适合密度过大的物质如金属物、矿物质等的分离。
——此位置可填写公司或团队名字——
文件编号：TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程： 1. 开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手 用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺 帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程
中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
卧螺离心机故障诊断精华集合 卧螺离心机以其高效，高自动化等优点，广泛应用于各个行业。目前离心机市场，鱼龙混杂，标准比较混乱。从技术角度说，有欧系和美系的进口品牌，国产离心机近年发展迅速，产品更是繁杂多样。但是对于离心机来说，基本结构已经定型，品牌的技术优势主要体现在加工和工艺调整上。作为一位专业从事离心机维修的老技术员，特意总结了以下几条离心机运营时候常见的问题，希望对广大离心机用户有所帮助。 一、离心机出泥效果不好 1、出泥较稀，出水清澈 这种情况需要查看离心机运行时侯的扭矩数值。扭矩作为离心机一个核心的控制变量，直接反映出离心机辅机（或液压站）的工作状态。一般情况下，设备空转时候扭矩数值在0-14之间，开始有泥饼排出，扭矩值应该在20左右，在扭矩达到24以上时候出泥是比较理想的。如果出泥含水率很高，就看看扭矩值是不是没有达到要求。提高扭矩值可以通过调整转鼓和螺旋之间的差数，液压站的频率来调节。 如果调整差数，扭矩变化不明显，那很可能是进离心机的物料性质发生了改变，比如前端泥池搅拌机坏了，或来泥途径发生变化等。这个时候可以调整转鼓的转速来增大分离因素，相当于把泥甩的更干一些。 有时候因为进料量含固率很低，扭矩一直上不来，泥没有经过挤压过程，出泥效果不好。因此可以适当采用增大进料量的方式，迅速将扭矩累积起来，给予泥环层一个挤压力。 2、出泥较稀，出水浑浊
如果离心机出现出泥很稀，不成块，而同时上层清液出口排出的液体也很浑浊，如果用瓶子采样观看的话，可以看到上层清液内部含有很多固体渣质。出现这种情况，首先要试验絮凝剂是否合理。实验方法如下：去污泥池用水瓶取样，同时去药箱拿少许配置好的药液，将药液向污水中倒入少许，拧上瓶盖摇晃，看瓶子内部污水絮凝情况及沉降速度。通过上述方法排出药液配制是否出现问题，污泥和药液是否有絮凝作用。 如果药液没有问题，絮凝效果好，那么就看看进药管路的流量，查看流量计或者取样。对于一些有药液在线稀释的工艺线，还要查看药液质量和药箱的是否有同样的絮凝效果。我在部分现场，发现有些客户的药泵长时间未更换定转子，药液打不进离心机，进入离心机的都是稀释系统的自来水，药液添加时断时续。 正常情况下，絮凝剂进入离心机，上清液不会很浑浊的。 如果进药都没有问题，而且参数设置都很正常，那么很大可能是设备内部差数出现问题，查看差数仪表，差数是否正常。如果差数消失为零，那么泥无法排出，在压力作用下泥水都会从大端流出，造成上述效果。通过看测速仪表，摸差速器温度，看看问题出现在哪个方面。 二、设备小端出水，泥水混合物 设备小端正常下不会有液体流出，因为清液堰口要比小端排渣口低。 只有螺旋超前的离心机在停机之前会有少量液体溢出，可通过泥水分离器将液体排走。如果在正常运行的时候出现小端走水的问题，那么第一先降低进料量，确定是不是超负荷了。之后查看差数，如果没有差数，那么泥水会分别从小端和大端排出，发生走水问题。
目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转 鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车 前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心 机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停 车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操 作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过 载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振 动………………………………………………………………………...3.3-2 .....
电动离心机操作保养规程
电动离心机操作保养规程 1. 设备图片 2. 电动离心机简介 石油测试行业使用电动离心机的主要目的是测量原油里面的杂质（水和固相颗粒）含量，来修正原油产量，换句话来说，就是让原油的产量更加精确。 3. 技术参数 电源： 230V，50Hz， 电压需在206V 和254V 之间，频率不得低于48Hz 计时器：电子型，2-60 分钟 转速： 0-9000 转/分 高： 43.8 cm 宽： 42.5 cm
长： 42.5 cm 功率： 150W 重量： 24.3 Kg 4. 系统安装调试 1. 离心机置于坚固水平的桌面； 2. 打开上盖，取出里面的物品； 3. 安装转子，并用紧固螺帽固定好； 4. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 离心机工作时勿开启上盖！ 5. 定时器○2 置于关闭状态，0 的位置； 6. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 7. 离心机通电； 8. 离心机开关○1 置于ON/WO TIMER 位置（通电，不使用计时器）； 9. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 10.离心机开关○1 置于OFF 位置，离心机开始减速； 11. 按刹车按钮○5 开始刹车，直至转速表显示为0，如转速表已显示为0，继续按刹车按钮会损坏离心机； 12.将定时器○2 设定为10 分钟； 13.离心机开关○1 置于ON/W TIMER 位置（通电，使用计时器）； 14.离心机会工作10 分钟后停止； 15.离心机开关○1 置于OFF 位置；
5. 现场操作 1. 用梨形离心杯取100ML 原油样品，对称装入离心机转子； 2. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 3. 定时器○2调至2 分钟； 4. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 5. 离心机通电； 6. 离心机开关○1 置于ON/WTIMER 位置（通电，使用计时器）； 7. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 测量时转数不能过高，否则离心力过大离心杯卡在护罩内拿不出来；如果离心杯一旦卡住，尝试使用热胀冷缩的方法取出； 8. 离心机自动开始工作，2 分钟后停下来； 9. 离心机开关○1 置于OFF 位置； 10.打开上盖，取出离心杯，读数。
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.doczj.com/doc/397435706.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转
速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。 二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地
卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
80-2型离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用80-2型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下： RCF=1.118×10-5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 五、技术指标
六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3”“4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可靠接地。 2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
1 卧螺离心机螺旋叶片的工作原理 螺旋叶片与转鼓之间形成一定的螺旋夹角，设备工作时，物料在螺旋叶片所产生的轴向力作用下沿轴线运动，所得简化后螺旋叶片分析模型。 螺旋叶片工作时，物料受三个力作用，分别是叶片法向力、叶片重力及物料与叶片之间的摩擦力。法向推力可分解为轴向力和圆周方向力，圆周方向力及叶片对物料的摩擦力有带动物料绕轴转动的趋势。由于物料本身具有重力且料槽对物料产生摩擦力，使物料不随着螺旋叶片旋转，而在叶片法向推力的轴向力作用下，沿着料槽轴向移动。 2 强度分析模型的建立 2.1叶片力学模型的建立 由于螺旋卸料沉降离心机的叶片的结构比较复杂，且受力与物料有关，采用传统的建模方法求解较为困难。本论文通过取单位叶片的近似化模型，通过对单位叶片的受力分析，得出整体模型的应力变化和变形情况。
将螺旋叶片简化为悬臂梁（图上图所示）。在横截面A 上的弯矩为： )(x l F M -= 此外又知在B 点处界面上弯矩等于零。从而得出最大弯矩在截面A 上，且 Fl M M A ==m ax ][12 12max max max 3 3σσ≤====z z z z W M y I W ab bh I 由以上分析可以得知，在A 点处的弯曲应力值最大，且当最大应力值小于许用应力时，叶片不会发生应力变化和形变。 2.2 叶片三维实体模型的建立 在已知叶片结构参数即叶片螺距、密度、质量、许用应力、极限拉伸强度、泊松比、切变模量、压力大小等参数的情况下。通过以上参数得出相应简化的螺旋叶片的Pro/E 实体模型，如下图所示：
3 螺旋叶片的有限元仿真 下面我们通过对螺旋叶片施加一定的载荷，来反映在工作状态下螺旋叶片最大应力和变形发生的位置。下面我们从ANSYS有限元分析的结论图中选定：Von Mises 应力（Von Mises 应力是基于剪切应变能的一种等效应力，其含义是单元体形状比能达到一定的程度）和X方向上的位移这两幅分析图，既可以清楚反映叶片的根部应力值最大的问题，同时从位移图中可以看出叶片外端部所受的位移变化之最大。 通过下面这两幅图我们就可以得出与我们力学分析得出的相同结论，以此我们得 出了有限元仿真分析的结论，并有力的验证上述分析结果的正确性。