第一章作业：（1）
1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。（1
答：第一阶段：20世纪20年代前，天轴集中传动机床。特征：以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力，天轴传动，塔轮变速，单机不能独立工作。
第二阶段：20世纪20年代后，多电机(交流电机)驱动，齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合，出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线，使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。
第三阶段：20世纪50年代后，数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械
加工过程的联系，机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制，加工中心——工艺集成
2.根据GB/T15375-1994规定确定机床（2
CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。
CA6180 C 车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径800mm）
XKA6040AB X 铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
60 卧式升降台铣床（组系代号）
40 工作台面宽度400mm（主参数）
B 第二次重大改进（重大改进序号）
第二章作业：（2）
1．机床由哪几部分组成？（3
答：数控机床由1）动力源、2）传动系统、3）支撑件、4）工作部件、5）控制系统、6）冷却系统、7）润滑系统、8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置等几部分组成。
2．车床的功能与特点是什么？在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工？
答：1）车床是回转体加工机床，其功能与特点：
①除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。
②加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。
③常用刀具主要是各种车刀，孔加工刀具，螺纹刀具等。
2）在普通车床中不能实现二维插补曲线轮廓的加工。因无数控系统控制刀具沿各坐标轴移动相应位移、达到要求的位置与速度，形成X、Z两直线轴联动、插补。
3．分析在车床中进行大长径比棒料零件外圆加工时尾架与中心架的作用？（4
答：在车床中进行大长径比零件的外圆加工时，如果采用零件一端夹紧加工，在加工过程中，由于在切削力作用下，零件的轴线会产生弯曲变形，造成零件精度超差，使零件的加工精度受到影响，因此，零件一端夹紧的同时，另一端需用尾架顶紧，而对细长轴零件而言，还要配以中心架或跟刀架，增加零件的夹持刚度，以保证零件的加工精度。
第三章作业：（3）
1.数控机床的分类通常是如何划分的？（5
答：数控机床通常是按工艺用途来划分机床。划分为：
金属切削类数控机床。如：用刀具对零件进行切削加工。有数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等；
特种加工数控机床。如：采用电、液、光等原理进行零件的加工。有电火花、水刀加工、激光加工等；
成形加工数控机床。如：通过物理方法改变工作形状。有数控折弯机、数控冲床、数控弯管机等。
2.何谓开环、半闭环和全闭环控制系统？其优缺点是什么？适用于什么场合？（6
答：开环控制系统：采用步进电机，无位置检测元件，对执行机构不检测，无反馈控制信号。
特点：结构简单、调试容易、设备成本。适用于精度要求不高的数控机床。
半闭环控制系统：位置检测元件不是测量工作台的实际位置，而是测量伺服电机或丝杠端的转角，推算出位移。
特点：调试方便、稳定性好，角位移的测量元件简单、廉价。配备传动精度高的齿轮、滚珠丝杠副的半闭环控制数控机床应用非常广泛。
闭环控制系统：用伺服电机，有位置检测元件和位置比较电路。位置测量装置安装在工作台。
特点：系统的控制精度高，设备的成本高。主要用于加工精度要求高的数控机床。
作业：（4）
1.数控机床的坐标系是如何确定的？（7
答：标准机床坐标系中，X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
2.简述数控机床的发展方向。（8
答：数控机床向高速高精度化、智能化、复合化、网络化、计算机制造系统集成化、绿色环保化的方向发展。
3.简述我国数控机床与国外数控机床的差距体现在哪些方面。（9
答：我国数控机床与国际先进水平的差距主要表现在：
精度、功能和档次、规格和品种、可靠性、外观质量、数控系统和关键功能部件等方面。
第四章作业：（5）
1.数控车床的功能、特点是什么？（10
答：特点：与普通车床比数控车床具有高精度、高效率、高柔性、高可靠性、工艺能力强等特点。
功能：除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。
2.数控车床有哪些部分组成？（11
答：床身底座部件、主轴箱主传动系统、进给传动系统（X轴、Z轴）、刀架、尾架、中心架、冷却、润滑、排屑、机床防护系统、控制系统等组成。
3.在数控车床中实现平面加工的前提条件是什么？（12
答：在数控车床中只能完成回转体零件的加工，要实现平面的加工数控车床的
主轴一定要具有C轴功能，通过C轴功能与刀架上的动力刀具主轴联动插补，完成
回转体零件上的平面的加工。
第五章作业：（6）
1.加工中心按主轴空间位置分可以分为几类？试述加工中心的特点？（13
答：加工中心按主轴的空间位置可以分为：卧式加工中心、立式加工中心、万能加工中心、大型龙门加工中心、五面体加工中心等。
2.加工中心的组成是什么？（14
答：加工中心由基础部件、主轴部件、数控系统、伺服系统自动换刀系统、辅助系统、托盘更换系统、冷却系统、润滑系统、排屑系统机床防护系统组成。
3.加工中心的主轴为何要求定位准停？试举例应用。（15
答：在自动换刀镗铣加工中心上，切削的转矩通常是通过刀杆的端面键传递的，因此在主轴每次装卸刀杆时，都必须使刀柄上的键槽对准主轴上的端面键，这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。
举例：镗孔退刀，当镗孔退刀时，为避免刀尖划伤已加工表面，需要采用主轴准停，使刀尖停在一个固定位置上，待主轴偏移一定位置后，再进行退刀。
4.加工中心主轴是如何实现刀具的自动装卸和夹紧的？（16
答：加工中心的刀具采用7：24的大锥度锥柄，刀具拉杆连接有卡爪，刀具的
锥柄的尾端连接有拉丁，拉杆在碟形弹簧的作用下，端部的卡爪带动拉丁将刀具轴
颈拉紧，通过7：24锥面的定心及摩擦作用将刀柄夹紧与加工中心主轴端部锥孔，
在碟形弹簧的作用下，刀具拉杆始终具有拉紧力将刀具拉紧。
加工中心刀具的松开：松刀动力源（液压、气动、或直线电机）推动拉杆反方
向移动压缩碟形弹簧，使卡爪带动刀具拉丁移动，使卡爪进入主轴端部的锥形槽中，
卡爪张开，松开刀具拉丁，同时刀具锥柄与主轴端部内锥孔脱离，与自动换刀装置
配合，实现刀具的自动装卸。
第六章作业：（7）
1．数控机床对主传动系统的基本要求是什么？（17
答：1）具有更大的调速范围和功率，并实现无级调速（一般Rn>100）
2）具有更高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。
3）具有良好的抗振性与热稳定性，固有频率高，动平衡，循环冷却润滑。
2．数控机床主轴用交流伺服电机驱动是如何调速的？有何特点？（18
答：交流电动机无级调速，是通过调频实现调速。
特点：1）交流电动机一般为笼式感应电动机结构，体积小，转动惯性小，动态响应快，且无电刷，因而最高转速不受火花限制。
2）全封闭结构，具有空气强冷，保证高转速和较强的超载能力，具有很宽的调
速范围。
3．数控机床主轴传动方式有哪些？试述齿型带传动使用场合及传动特点。（19
答：数控机床主轴传动方式有：1）齿轮变速主传动系统、2）带变速齿轮主传动、3）直接皮带主传动系统、4）调速电机直接驱动主轴传动等。
主轴带传动变速主要是将电机的旋转运动通过带传动传递给主轴，这种传动方式多用于数控车床和中、小型加工中心，它可避免齿轮传动时引起的振动与噪声，速度较高。
同步齿形带传动特点：
1）无滑动，传动比准确。
2）传动效率高，可达98﹪。
3）传动平稳，噪声小（带传动具有吸振的功能）。
4）使用范围较广，速度可达50m/s，传动比可达10左右，传递功率由几瓦至数千瓦。
5）维修保养方便，不需要润滑。
作业：（8 ）
1.数控机床主轴轴承配置形式有哪些？主轴轴承全部采用高精度角接触球轴承配置的特点？（20
答：1）前支承采用双列圆柱滚子轴承＋双列60o角接触球轴承。后支承采用成对角
接触球轴承；2）全部采用高精度角接触球轴承；3）采用双列和单列圆锥滚子轴承。
特点：刚度相对较低，为了提高承载力，增加前轴承数量，并配套予紧，转速高。
主要用于高速高精度轻型数控机床主轴。
2.机床主轴轴承预紧的目的？滚动轴承预紧方式有哪些？（21
答：轴承预紧目的：1）预加载荷不仅可以消除轴承的轴向游隙；2）使轴承内部滚
动体受力均匀；3）提高轴承的刚度和主轴的旋转精度；4）抑制振动和钢球自转时的打滑现象，提高机床主轴的抗振性。预加载荷越大，提高刚度和主轴旋转精度效果越好。
滚动轴承预紧方式有：1）刚性预加载荷；2）弹性预加载荷；3）可调整预加载荷等三种方式。
3.数控机床主轴轴承润滑的目的？有哪些润滑方式？常用的润滑方式是哪种？（22
答：1）保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热；2）降低轴承温度；3）延长轴承的使用寿命；4）同时又能把主轴组件的热量带走。
润滑方式：1）油脂润滑、2）油液循环润滑、3）油雾式润滑、4）油气润滑、
5）喷注润滑方式。其中常用的润滑方式是脂润滑。
作业：（9）
1.数控加工中心的主轴准停功能与车削中心的主轴准停及C轴功能的区别？（23
答：加工中心主轴准停又称为主轴定位功能，即当主轴停止时能控制其停于固定位置。其目的是都必使刀柄上的键槽对准主轴上的端面键，实现刀库的自动换刀及传递扭矩。
而车削中心的主轴准停与C轴功能是主轴准停的作用是：1）车削中心准停可以在车床实现多面体铣削加工；2）在数控车削中心中利用C与X轴、Z轴的插补功能，实现各种复杂曲面的加工。通过其定义与特点分析，其两者的区别是数控加工中心的主轴定位准停，是用于换刀，动力传动；车削中心的主轴准停及C轴功能是用于插补，实现铣削功能。
2.主轴准停的类型？（24
答：数控机床主轴准停的类型有：1）电控主轴准停装置，2）机械控制主轴准停装置两种形式。
第七章作业：（10）
1.数控机床进给传动系统的基本要求是什么？（25
答：数控机床进给系统的要求：1）高传动精度与定位精度2）宽进给调速范围3）高响应速度4）高的传动刚度5）低摩擦6）低惯量7)无隙传动8.)稳定性好，寿命长9)使用维护方便等要求。
2.进给传动中采用降速传动的目的是什么？要求高精度的传动采用何种联接方式、优点？（26
答：进给传动中采用降速传动的目的是：1）将高速低转矩输入转换成低速高转矩输出，2）减少滚珠丝杆和工作台等的转动惯量在系统中所占比例，3）调整脉冲当量，保证运动精度。
要求高精度的传动采用胀紧联接套刚性联结。优点：1）传递扭矩大，可以单只使用，也可以多件串联使用，安装调试方便，定位精度高，并具有良好互换性，又有密封作用，2）
胀紧联接套是靠摩擦力来传递负荷，对被联接件没有健削弱。胀套胀紧后接触面紧密贴合，对受冲击负荷或正转，反转频繁的动力不易产生松动，3）胀紧联接套在超载时会产生相对滑移，从而保护机件不受损伤。
作业：（11）
1.滚珠丝杠副中的滚珠循环方式可分为哪几类？试比较其结构特点及优缺点。（27
答：滚珠丝杠副中的滚珠循环方式可分内循环、外循环两种方式。
特点：内循环与外循环相比其结构紧凑、定位可靠，且不易磨损、返回滚道短，不易发生滚珠堵塞、磨损小的特点。缺点：反相器结构复杂、制造困难，且不能用多头螺纹传动。
外循环的特点：结构制造工艺简单，使用广泛。缺点：滚道接缝很难制造平滑，影响滚珠滚动的平稳性，甚至发生卡死现象，噪声也较大。
2.数控机床丝杠传动中，为何要进行丝杠螺母副轴向间隙调整与预紧？（28
答：数控机床滚珠丝杠副传动中，除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度及传动的刚度。因此，给予适当的预紧可消除丝杠与螺母螺纹间隙，提高螺纹传动的反项定位精度，并且提高丝杠传动的刚度。
3.滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理，常用的有哪些结构形式？（29
答：滚珠丝杠轴向间隙调整与预紧采用双螺母预紧，原则是：滚珠丝杠上一螺母如果受方向向右外载荷F作用，则右螺母中钢球与滚道的接触变形加大，而左螺母中钢球与滚道的接触变形则减小，当F增大到某种程度时，可使左螺母中钢球与滚道的接触变形减小到零，如果再大，则左螺母中钢球与滚道将出现间隙，影响定位精度，此时即达到规定的预紧要求。反之如果左螺母所受与右螺母一样大小相等方向相反的力F作用下，其预紧过程与右螺母的预紧原理相同。
常用的滚珠丝杠的预紧方法有：垫片消隙式、螺纹消隙式、齿差消隙式三种方式。
3.齿轮副消隙方法有哪些？各有何特点？（了解）（30
答：齿轮副消隙方法主要有
作业：（12）
1.滚珠丝杠副常用的支撑方式有哪些？各适用何种场合？（31
答：滚珠丝杠副常用的支撑方式有以下：
1）一端止推轴承（固定－自由式），这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝杠。一般用于数控机床的调节环节或升降台式数控铣床的立向(垂直)坐标中。
2）一端装止推轴承，另一端装深沟球轴承(固定－支承式) 滚珠丝杆较长时，一端装止推轴承固定，另一端由深沟球轴承支承。为了减少丝杆热变形的影响，止推轴承的安装位置应远离热源。
3）两端装推力轴承（单推—单推式或双推—单推式）
这种方式是对丝杠进行预拉伸安装。以减少丝杠因自重引起的弯曲变形；可提高丝杠拉压刚度；丝杠不会因温升而伸长，从而保持丝杠精度。
2.滚珠丝杠副传动中为何需润滑？常用的润滑方式是什么？（32
答：数控机床的滚珠丝杠一般采用稀油润滑，以提高耐磨性及传动效率，从而维持传动精度，延长使用寿命。常采用稀油润滑，常用的润滑剂有90～180＃透平油，140＃主轴油等。
3.滚珠丝杠副的常用的防护措施是什么？（33
答：丝杠与螺母之间采用橡胶尼龙密封圈接触密封或塑料迷宫圈非接触密封的方式防护。
滚珠丝杠副防护则采用1）锥形套管伸缩套管、2）折叠塑料或人革护罩、3）螺旋钢带护罩等防护方式进行防护。
第八章作业：（13）
1.数控机床对支承件的基本要求？（34
答：1）高的精度及精度保持性2）足够的动、静刚度3）良好的抗振性4）很好的热稳定性5）有良好的工艺性、排屑性等。
2.改善数控机床热变形特性的措施有哪些？（35
答：（1）减少机床内部热源及发热量，减短传动链，采用低摩擦系数的导轨或轴承等。
（2）散热、隔热：散热结构设计、风扇、冷却器加快散热，对热源加隔热罩，将热源移出主机。
（3）均衡温度场：采用风导流、导油沟等使热量在机床各部均衡，从而减少变形。
（4）采用热对称结构减少变形对精度的影响。
（5）恒温控制——空调、冷水机。高精度机床采用。
（6）采取补偿构件变形的结构措施
3.从材料性能上分析，为何数控机床的支承件材料常选用铸铁？（36
答：从材料性能上分析，铸铁的抗压强度极限比其抗拉强度极限高4～5倍，
而对于数控机床的支承部件来讲，主要支承功能部件的重力、工作过程中切削力、
离心力、激振力，因此机床床身、机座等受压零部件常选用铸铁材料。
作业：（14）
1.数控机床对导轨的基本要求？按摩擦性质导轨可以分为哪几种类型？（37
答：数控机床对导轨的要求为：导向精度高、耐磨保持性好、寿命长；具有足
够的刚度，低速稳定性好，并且具有良好的工艺性。
2.滑动导轨的特点？数控机床采用塑料导轨的目的是什么？常用塑料导轨的类型是什么？（38
答：滑动导轨的特点：1）摩擦系数大，磨损快，使用寿命短，低速易爬行。
2）结构简单，工艺性好，刚度高，精度容易保证。
3）广泛应用于低速均匀性及定位精度等要求不高的场合。
作业：（15）
1.数控机床常采用什么导轨？（39
答：对于低速均匀性及定位精度要求不高的机床，常采用滑动导轨；而对于速、
定位精度、灵敏度要求较高的机床及一些微动机构导轨常采用滚动导轨。
2.滚动导轨的特点是什么？为什么要进行预紧？（40
答：滚动导轨的特点：
1)摩擦系数低，运动灵敏度高，低速不爬行；
2）摩擦功耗小，移动轻便；
3）定位精度远高于滑动导轨；
4）耐磨性高，磨损小，精度保持性好，寿命长；
5）润滑系统简单，维护方便；
6）结构复杂，制造困难。接触面积小，抗振性较差。对脏、杂物较敏感，防护要求高。
滚动导轨预紧的目的：1）保持导轨所需的运动精度、承载力；
2）消除间隙，提高刚度。
第九章作业：（16）
1.数控车床上的回转刀架换刀时需完成哪些动作？（41
答：数控车床上回转刀架换刀时刀架的动作顺序是：刀盘抬起、刀盘转位、刀盘定位和刀盘夹紧四个动作。
2.什么是数控机床自动换刀装置？设置换刀装置的目的、要求？（42
答：1）数控机床的自动换刀装置：储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。
2）数控机床上设置换刀装置的目的是：
（1）缩短非切削时间，提高生产率，可是非切削时间减少到20%到30%；
（2）工序集中，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；
（3）提高加工精度。
3）数控机床对换刀装置的要求：换刀时间短；刀具重复定位精度高；足够的刀具储存量；占地面积小；安全可靠等。
3.简述刀库的类型。（43
答：数控加工中心刀库的类型：盘形(轮鼓)刀库；链式刀库；箱格式刀库三种形式。作业：（17）
1.数控回转工作台的功用如何？回转工作台的种类？（44
答：1）数控回转工作台的功用为：（1）实现绕X、Y和Z轴的圆周进给运动，扩大工艺范围，提高生产率；（2）数控铣床的回转工作台可进行各种圆弧加工或与直线进给联动进行曲面加工；（3）实现精确的自动分度，对箱体类零件加工带来很大方便。
2）回转工作台的种类：（1）数控回转工作台；（2）分度工作台；（3）交换工作台
2.开环数控转台与闭环数控转台在结构上有何区别？（45
答：开环数控转台与开环直线进给机构一样由电液脉冲马达或步进电机驱动，由传动机构、间隙消除机构及蜗轮夹紧机构组成。而闭环数控转台与开环数控系统中的转台机构基本相同，其区别于：闭环数控转台有转动角度的测量元件圆光栅或圆感应同步器。通过
将测量的结果反馈并与指令值比较后按闭环原理进行工作，使数控转台的定位精度更高。
3.数控机床中冷去系统的作用？（46
答：冷却中切削液不仅能够带走大量的切削热，降低切削区的温度，而且切削液具有润滑作用，可以减少摩擦，降低切削力和切削热，提高加工质量，保证加工精度，提高刀具耐用度和生产率。因此，冷却系统是数控机床必不可少的部件。
第十章作业：（18）
1.什么是数控机床静态精度？决定因素是什么？包括哪些内容？（47
答：在空载条件下以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的精度称为静态精度。
静态精度主要取决于机床上重要部件，如主轴、丝杠螺母、齿轮等制造精度以及它们的装配精度。
机床的静态精度包括：机床的几何精度、传动精度和定位精度为静态精度。
2.什么是机床的动态精度，影响因素是什么？如何检测数控机床的动态精度？（48
答：1）机床的动态精度：是指机床在受载荷状态下工作时，在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下，主要零部件的形状位置精度，它反映机床的动态质量。
2）动态精度除与静态精度有密切关系外，还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性。影响因素如下：
（1）切削力、夹紧力作用--弹性变形
（2）机床内部热源和环境温度变化--热变形
（3）切削力和运动速度--振动
3）通工作精度可间接地对机床动态精度作出综合评价，因此，过加工规定试件所达到的加工精度（称为工作精度）作为对机床动态精度的考核。
作业：（19、20）
1.数控机床几何精度检测的条件是什么？（49
答：机床检验前必须将机床安装到适当的基础并调平机床，使机床达到要求的状态；
?机床检验原则上是在完整的成品上进行，
?检验前应式机床润滑和温升尽可能处于正常工作状态；
?根据使用条件和制造厂的规定将机床空运转，使与温度有关的零部件达到适当的温度。
几何精度检验可在机床静态下进行，或在机床空运转时行
2.简述数控车床工作精度检验项目是什么？（50
作业：（21）
1.数控机床进行负荷（最大转矩、最大功率）切削验收时，切削参数如何选择？（51
答：根据机床主传动伺服电机的扭矩-功率特性即恒扭矩-恒功率特性，在机床进行最大转矩切削试验时，机床的转速应选在恒扭矩区，然后根据切削三要素选择加工参数，使其最大切削力产生的转矩达到机床最大最大转矩的要求。
而机床在进行最大功率切削试验时，机床的转速应在恒功率区域选择，然后根据切削三要素选择加工参数，使其最大切削力所消耗的机床功率，达到机床最大最大功率的要求。
2.进行数控机床位置精度检验时，为何要设定目标位置？（52
答：数控机床进行位置精度检测是在机床的全行程内进行，数控机床进给传动的滚珠丝杠在制造过程中每个螺距的误差都有不同，因此，在整机行程的位置精度检测时，将机床的进给行程在全行程内分为若干段即设定相应的目标位置进行分段检测，并在每段内进行误差补偿和反向间隙补偿，从而使机床的定位误差及重复定位误差满足机床的规定要求。
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比较简单，只要将文件发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER按钮，将进入系统启动状态； 4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下： 1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可； 2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；
数控机床三维建模与设计I 数控机床三维建模与设计 摘要 数控车床是装有数字程序控制系统的自动化车床。其通过数字化信号由伺服系统对机床运动及加工过程进行控制，最终实现车床自动完成对零件的加工。与其他控制相比，数控的最大特点是运动的执行与程序的编制相互独立。其集中了自动化机床、精密机床和通用机床的优点，具有高效率、高质量和高柔性的特点。 计算机建模技术将机械设计的参数化应用于数控机床的设计与研究，以提高机床产品的质量，加快数控机床的更新换代。在传统机械设计的基础上，使用功能强大的Pro/e 工程建模软件建立数控机床主轴部件的实体模型，并模拟机床主轴部件的装配过程、主传动、换刀运动等过程，使设计者在制造样机之前，及时发现设计过程中潜在的缺陷，为下一步的设计提供良好的条件。 关键字：计算机建模，参数化，数控机床，主轴部件，装配过程，主传动，换刀运动
陕西科技大学毕业设计说明书II NUMERICAL CONTROL MACHINE THREE DIMENSIONAL MODELLING AND DESIGN ABSTRACT Numerical control (NC) lathe is an automatic lathe that installed numerical program control system. It transmits numerical signal to control the machine tool’s movement and machining process by servo system, eventually realizes that it automatically completes to processing of parts. With NC’s biggest characteristics that other control compare, Discharge movement and program mutually independent. It collects the advantages of automatic machine tools, precise machine tools and general purpose machine tools, having the characters of high-efficiency, high-quality and high-flexibility. The calculator is set up the mold technique to turn the parameter that the machine design to apply in the design and researches that the number control the tool machine, with the quantity of the exaltation tool machine product, the renewal that speeds number to control the tool machine changes the generation. On the foundation that the traditional machine design, the strong engineering of Pro/ e of the usage function sets up the entity model that the mold software builds up number to control the tool machine principal axis parts, and imitate the assemble process, lord of the tool machine principal axis parts to spread to move, change the knife the sport etc. process, make design is before make the kind machine, discovering to design the process in time in the latent blemish, provide the good condition for the design of the next move. KEYWORDS: Computer modelling，Parametrization，Numerical control machine，Main axle part，Assembly process，Master drive，The knife movement trading
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
1. 开发XXX型号数控车床的目的和理由 国内数控车床经过十几年的发展，已形成较为完整的系列产品，但用户要求越来越高，对价格性能比更为看重，尤其对某些小型零件的加工，其所需负荷较小，调速范围不宽，加工工序少，效率高，但目前国内数控车床功能多，价格高，造成很大浪费，而我厂现有的数控车床，虽然在这方面做得较好，其加工范围的覆盖面也较宽，但针对上述零件加工的机床还是空白，对用户无法做到“量体裁衣”。随着市场经济的发展和产品升级换代，上述零件加工越来越多，市场对其具有较高效率，价格较低的排刀式数控车床的要求量越来越大，综上所述，为适应市场要求，扩大我厂数控车床在国内机床市场上的占有量，特进行N-089型数控车床的开发。 2 机床概况、用途和使用范围 2.1 概述： XXX型号是结合我厂数控机床和普通机床的生产经验，为满足高速、高效和高精度生产而设计成铸造底座、平床身、滚动导轨，可根据加工零件的要求自由排刀的全封闭式小规格数控车床。本机床采用SIEMENS 802S系统，主电机为YD132S-2/4双速电机。主传动采用富士FRN5.5G9S-4型变频器进行变频调速，进给采用德国SIEMENS公司生产的110BYG-550A 和110BYG-550B步进电机驱动的半闭环系统，两轴联动。 2.2 用途： XXX型号型数控车床可以完成直线、圆锥、锥面、螺纹及其它各种回转体曲面的车削加工，适合小轴类、小盘类零件的单件和批量生产，特别适合于工序少，调速范围窄，生产节拍快的小轴类零件的批量生产。 2.3 使用范围： 本机床是一种小规格，排刀式数控车床，广泛用于汽车、摩托车、纺织、仪器、仪表、航空航天、油泵油嘴等各种机械行业。 3 XXX型号型数控车床的主要技术参数： 3.1 切削区域： a. 拖板上最大回转直径75mm b. 最大切削长度180mm
目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得
目录 一、设计目的 二、设计要求 三、设计的内容和步骤 （一）总体设计方案 （二）机械部分改装设计 ①设计机构的性能要求 ②待改装钻床型号的确定 ③控制方式的确定 ④伺服系统的确定 ⑤工作台参数的初步选定 ⑥导轨的选型思路 ⑦滚珠丝杠选型思路 ⑧丝杠和电机连接零件的选取思路 ⑨支承座材料的选取 ⑩轴承类型的选取思路 （三）计算部分 ①确定工作台的尺寸及其重量 ②支承座参数设计 ③滚珠丝杠参数设计 ④滚动导轨参数设计 ⑤电机参数设计
⑥联轴器的选着 （四）设计总结 （五）参考文献 一、设计的目的 通过本次设计，使我们全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本内容和基本知识，初步掌握数控机床的设计方法，并学会运用手册标准等技术资料。同时培养我们学生的创新意识、工程意识和动手能力。 二、设计要求 1、改造后的钻床能够加工最大面积为200×2102 mm，最大工件重量为150kg。 2、数控XY工作台要求孔的定位精度在±0.02mm内，工作台快进速度为2.4m/min，加速时间为：0.2秒。 三、设计的内容和步骤 题目：钻床数控改装——数控XY工作台的设计 设计一套简易数控XY工作台，固定在某一钻床的工作台上。XY工作台的位置控制采用步进电机数控系统，通过上述方案将该普通钻床改装成简易的经济型数控钻床。 （一）、总体设计方案 1、机电一体化机械系统应具备良好的伺服性能（即高精度、 快速响应性和稳定性好）从而要求本次设计传动机构满足以 下几方面：
（1）转动惯量小在不影响机械系统刚度的前提下，传动机构的质量和转动惯量应尽量减小。否则，转动惯量大 会对系统造成不良影响，机械负载增大；系统响应速度 降低，灵敏度下降；系统固有频率减小，容易产生谐振。 所以在设计传动机构时应尽量减小转动惯量。 （2）刚度大刚度是使弹性体产生单位变形量所需的作用力。大刚度对机械系统而言是有利的：①伺服系统动力 损失随之减小。②机构固有频率高，超出机构的频带宽 度，使之不易产生共振。③增加闭环伺服系统的稳定性。 所以在设计时应选用大的刚度的机构。 （3）阻尼合适机械系统产生共振时，系统的阻尼增大，其最大振幅就越小且衰减也快，但大阻尼也会使系统的 稳态误差增大，精度降低，所以设计时，传动机构的阻 尼要选着适当。 此外还要求摩擦小（提高机构的灵敏度）、共振性好（提 高机构的稳定性）、间隙小（保证机构的传动精度），特 别是其动态特性应与伺服电动机等其它环节的动态特 性相匹配。 2、将普通钻床改装成数控钻床，是一项技术性很强的工作。必 须根据加工对象的要求和加工数量的大小实际情况，确定切 实可行的技术改造方案，搞好机床的改造设计。进行改造的 可行性分析，针对某台钻床或钻床的某一部分的现况确定改
2020 年数控机床行业分 析调研报告 2019 年 12 月
目录 1. 数控机床行业概况及市场分析 (5) 1.1 数控机床市场规模分析 (5) 1.2 数控机床行业结构分析 (5) 1.3 数控机床行业 PEST 分析 (6) 1.4 数控机床行业特征分析 (7) 1.5 数控机床行业国内外对比分析 (8) 2. 数控机床行业存在的问题分析 (10) 2.1 政策体系不健全 (10) 2.2 基础工作薄弱 (10) 2.3 地方认识不足，激励作用有限 (10) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5 技术相对落后 (11) 2.6 隐私安全问题 (11) 2.7 与用户的互动需不断增强 (12) 2.8 管理效率低 (13) 2.9 盈利点单一 (13) 2.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (14) 2.11 法律风险 (14) 2.12 供给不足，产业化程度较低 (14) 2.13 人才问题 (15) 2.14 产品质量问题 (15) 3. 数控机床行业政策环境 (16)
3.1 行业政策体系趋于完善 (16) 3.2 一级市场火热，国内专利不断攀升 (16) 3.3 “十三五”期间数控机床建设取得显著业绩 (17) 4. 数控机床产业发展前景 (18) 4.1 中国数控机床行业市场驱动因素分析 (18) 4.2 中国数控机床行业市场规模前景预测 (18) 4.3 数控机床进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4 政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5 细分化产品将会最具优势 (19) 4.6 数控机床产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7 数控机床人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9 建设上升空间较大，需不断注入活力 (22) 4.10 行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5. 数控机床行业发展趋势 (24) 5.1 宏观机制升级 (24) 5.2 服务模式多元化 (24) 5.3 新的价格战将不可避免 (24) 5.4 社会化特征增强 (24) 5.5 信息化实施力度加大 (25) 5.6 生态化建设进一步开放 (25) 5.7 呈现集群化分布 (26) 5.8 各信息化厂商推动"数控机床"建设 (27)
2018年10月出版
目录 第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 (4) 1、行业的主管部门及监管体系 (4) 2、相关扶持政策 (5) 第二章、数控机床行业发展现状 (6) 第三章、数控机床行业发展趋势 (9) 1、高速化、高精度化 (10) 2、高可靠性 (10) 3、智能化 (11) 4、多功能化 (11) 第四章、数控机床行业产业链分析 (12) 1、上游产业 (12) （1）数控系统 (12) （2）主轴 (13) （3）丝杆线轨 (13) （4）刀库 (13) 2、下游产业 (13) （1）汽车行业 (14) （2）航天航空 (15) （3）城市轨道交通 (16) （4）模具行业 (17) 第五章、数控机床行业壁垒分析 (18) 1、技术研发和设计能力壁垒 (18) 2、资金壁垒 (18) 3、技术人才壁垒 (18)
4、营销网络及品牌壁垒 (19) 第六章、数控机床行业风险特征 (19) 1、政策支持的不确定性 (19) 2、宏观经济的不确定性 (19) 3、原材料价格的波动 (20) 第七章、相关公司简介 (20) 1、海德曼智能装备股份有限公司 (20) 2、江苏盛鸿智能科技股份有限公司 (20) 3、福建省嘉泰数控机械有限公司 (21) 4、浙江永力达数控科技股份有限公司 (21)
第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 1、行业的主管部门及监管体系 国家对机床行业的管理主要是由国家发展和改革委员会及中华 人民共和国工业和信息化部依据市场化原则进行管理，没有特殊限制。国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策，组织拟订高技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；组织领导和协调振兴装备制造业，组织编制国家重大技术装备规划，协调相关政策等。国家质量监督检验检疫总局对数控机床行业的产品质量进行监督。 在行业自律组织方面，中国机床工具工业协会是以中国机床工具工业的制造企业为主体，由有关企业或企业集团、科研设计单位、院校和团体自愿组成，不以营利为目的，不受地区、部门隶属关系和所有制限制的全国性行业组织。其以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨，在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用，在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。主要任务是调查研究机床工具行业的现状及发展方向，向政府反映行业、企业的要求；接受政府部门委托，提出行业发展规划建议；推进行业自主创新，转变发展方式，提高产业整体素质；促进行业技术标准的贯彻实施，提高行业产品质量和管理水平；促进国内外经贸技术交流，开
数控机床设计说明书 学院：＿＿＿＿＿＿＿＿专业：＿ 班级：＿＿＿＿机自＿＿学号：＿＿＿＿＿ 学生姓名：＿＿＿＿＿＿指导教师：＿＿＿＿＿＿＿ 2011年 1 月5 日
摘要 当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。 关键字：机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势 前言 一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状 在我国对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围覆盖很多领域。 （一）、数控技术的发展趋势。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面: (1)、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。从EMO2001 展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/ min ,甚至更高,空运行速度可达100m/ min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代
数控车床项目行业调研报告 行业调研及投资分析
数控车床项目行业调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望
第一章宏观环境分析 一、产业发展分析 智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合， 贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展 智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济 和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。 （一）发展现状和形势 全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，与我国制造业转 型升级形成历史性交汇。智能制造在全球范围内快速发展，已成为制 造业重要发展趋势，对产业发展和分工格局带来深刻影响，推动形成 新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略，不断推出发展智能制造的新举措，通过政府、行业组织、企业等 协同推进，积极培育制造业未来竞争优势。 经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立 起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，大而不强的 问题突出。随着我国经济发展进入新常态，经济增速换挡、结构调整
阵痛、增长动能转换等相互交织，长期以来主要依靠资源要素投入、 规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造，对于推进 我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造 体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。 随着新一代信息技术和制造业的深度融合，我国智能制造发展取 得明显成效，以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的 关键技术装备取得积极进展；智能制造装备和先进工艺在重点行业不 断普及，离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快， 流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及，关键工艺流程数控化 率大大提高；在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智 能制造新模式，为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。但目前 我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键共性 技术和核心装备受制于人，智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系统整体解决方案供给能力不足， 缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。 相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型，环境更为复杂，形势 更为严峻，任务更加艰巨。我们必须遵循客观规律，立足国情、着眼
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
1绪论 随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施。它不仅能够提高产品的 质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动条件。 1.1先进制造技术的提出 当今世界各国经济的竞争，主要是制造技术的竞争。在企业的生产力构成中，制造技术的作用一般占60流右。美国现在正推行以微电子带动的第三次产业革命，重点就是发展先进制造技术。当前，制造技术已经进入了计算机辅助制作时代，它是通过一个计算机分级结构网络来监测、控制和管理制作过程中各个阶段的工作，其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财务与销售等方面。在制造系统中，存在着以生产对象为中心，由原材料一毛坯一零件一成品构成的物质流，以生产管理和信息管理等管理技术为主题的信息流以及为了保证生产活动正常进行而必须的能量流。其中，信息流的引入是形成先进制造系统最关键的要素。 以机械制造为代表的先进制造技术，对一个国家的技术经济发展起着至关重要的作用。它的水平高低在很大程度上反映了一个国家工业发展的水平，是现代企业最重要的看家本领，是企业竞争力的最重要因素，也是提高产品自主开发能力和技术创新能力、提高产品质量的技术基础。 1.2先进制造技术的特点 先进制造技术已经不是传统意义上的机械制造技术，它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、管理科学与许多领域最新成就于一体的新兴技术与新兴工业，是各种先进技术与制作技术的有机结合，具有以下六个特点。 (1)先进性 作为先进技术的基础一一制造技术，必须是经过优化的先进工艺。因此，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺发展起来, 并与新技术实现了局部或系统集成。 ⑵通用性 先进制造技术不是单独分割在制造过程中的某一环节，它覆盖了产品设计、生产 设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。
五轴联动数控机床行业市场调研分析报告
目录 第一节五轴联动数控机床：具有战略意义的大国重器 (4) 一、轰动一时的“东芝事件”：都是机床惹的祸 (4) 二、五轴联动数控机床：是什么样的设备 (10) 第二节五轴联动数控机床：为什么这么难制造 (16) 一、五轴联动数控机床难在哪里 (16) 二、真假五轴联动：如何区分李逵和李鬼 (17) 三、五轴联动数控机床发展趋势 (19) 第三节我国五轴联动数控机床发展情况 (23) 一、我国五轴联动数控机床已取得突破 (23) 二、我国重点企业和代表产品 (23) 三、我国五轴联动数控机床差距在哪里 (30)
图表目录 图表1：前苏联红海军维克多Ⅲ改进型核潜艇 (4) 图表2：“巴黎统筹会”将多轴联动精密机床列为禁运物资 (5) 图表3：康斯伯格交易文件 (5) 图表4：东芝公司违规出口到前苏联的MBP-100S高精密数控机床 (6) 图表5：五轴联动数控机床制造高精度螺旋桨 (7) 图表6：直布罗陀美军核潜艇与苏联K-219核潜艇相撞 (7) 图表7：日本报纸关于美国制裁东芝的报道 (8) 图表8：美国会议员砸东芝产品表示抗议 (8) 图表9：数控机床的坐标体系 (10) 图表10：数控机床五轴加工 (10) 图表11：工作台倾斜型五轴数控机床 (11) 图表12：主轴倾斜型五轴数控机床 (12) 图表13：工作台/主轴倾斜型五轴数控机床 (12) 图表14：复杂曲面加工 (13) 图表15：异型零件加工 (14) 图表16：五轴机床特殊工艺加工 (14) 图表17：我国研发的双摆角数控万能铣头 (17) 图表18：是否具备RTCP功能是区分真假五轴联动的标志 (18) 图表19：五轴联动和五轴三联动加工对比 (18) 图表20：高速电主轴 (19) 图表21：日本马扎克五轴联动车铣复合加工中心 (20) 图表22：机床智能化 (21) 图表23：机床网络化 (21) 图表24：济南二机床XKV27系列五轴联动定梁龙门移动数控镗铣床 (24) 图表25：中航工业五坐标数控龙门铣床 (24) 图表26：沈阳中捷VMC25100U五轴立式加工中心 (25) 图表27：大连机床CHD-25九轴五联动车铣复合中心 (26) 图表28：XNZ2430新型重型龙门式五轴混联机床 (26) 图表29：武汉重型机床集团CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床 (27) 图表30：CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床加工出的螺旋桨 (28) 图表31：大连科德制造的高精度五轴立式机床首次出口德国 (28) 图表32：华中数控8型CNC (29) 图表33：济南第二机床研发的A/C双摆角数控万能铣头 (29) 表格目录 表格1：五轴联动数控机床优势 (15) 表格2：五轴联动数控机床众多难点有待攻克 (16)
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择 、将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长 度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目 录，回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀 5mm，3号螺纹刀60°。
参考资料1. 数控机床外观造型工业设计 设计是一种艺术的造物活动，其本质是“按照美的规律为人造物”，这就决定了对设计的研究不能脱离审美的范畴。虽然“美”不是设计的惟一属性和最终目的，但就设计成果而言，美的因素却成为考虑其优劣程度的标准之一。 对于机械造型美，最早可以追溯到19世纪。英国著名的建筑师、工艺美术家威廉?莫里斯要求艺术能为大多数人服务，为整个社会服务。1907 年，在莫里斯等人的影响下，德国一些工程师和工业设计师创办了“德意志艺术工业联盟”。这个组织在大工业机器生产的基础上将艺术和劳动结合在一起，在提高机械产品的质量，特别是在改进产品外观造型上作出显著成效。因此，德国的工业机械产品立即在国际市场上畅销，从而促进了世界各国对机械产品造型的重视。 我国以前对美在机械造型中的作用重视不够，出口的机械产品不太重视把美学运用到造型中去，因此，产品虽然在性能、坚固等方面达到国际水平，但仍不受欢迎而缺乏竞争能力。此外，机械造型忽视和人体工程学的结合，明显与外市场的需求不相适应，从而失去竞争能力。因此，优良的机械产品必须和美的创造结合，才能达到最大的社会效益和经济效益。 一、数控机床外观造型要素分解 数控机床的整体造型是由外观件组成，数控机床外观件的造型体现了机床的整体造型风格。以数控机床的造型对人视觉印象造成主要影响为依据，可将数控机床外观件分为外罩、门、观察窗、把手、数控系统、排屑装置、水箱、油箱、电控柜、标牌等外观部件。每个外观部件作为数控机床整体造型的特征要素，其对整体造型的影响是各不相同的，一般的外观件只是研究机床门、把手和标牌等对机床外观造型影响较大的外观件。数控机床整体造型与外观件造型、外观件与外观件造型之间的关系是有机的协调关系，整体造型通过外观件造型的有机统一来实现其造型的目的。外观件的设计对数控机床整体外观质量以及机床使用的操作性有着重要的影响，因此外观件造型设计是数控机床造型设计的重点。 外罩：机床的外罩造型是影响整体造型风格的最重要因素。外罩是数控机床主体上最主要的部件，其造型的视觉冲击力和表现力直接影响人们对机床的第一印象乃至最终评判。现有机床的外罩造型从其正立面上大体可以概括为曲面造型、直面造型和斜面造型。这三种特征的外罩造型给人的感觉各不相同。以曲面、曲线为基调的外罩造型给人圆润、流畅、活泼、亲切的感觉。以直面、直线为主的造型风格给人规整、均衡、庄重的感觉。正立面以斜面为主的造型，其面与面之间的转折变化较为丰富，给人以有生气、活力、轻巧的感觉。 门：机床门位于机床主体部分的正面中央，是机床造型设计的重点之一。机床门的造型要受到机床外罩正立面造型的约束，其外轮廓线要与机床外罩正立面的轮廓线相匹配。现有的造型大致可以按造型感觉分为曲门、直门和折门三种，其造型的变化要随外罩造型的变化而变化。
第二章 1.数控机床设计的基本要求是什么。 2.了解精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、爬行的定义。 3.并联机床的原理和特点。 4.工件表面的形成方法。 5.机床运动的分类。 6.数控机床的主要布局形式。 7.机床主运动参数的计算。 8.转速损失的定义。 9.动力参数的计算方法。 10. 试用查表法求主轴各级转速 （1）已知：?=1.26, nmin=10r/min, Z=18； （2）已知：?=1.41, nmax=1800r/min, Rn=45； （3）已知：?=1.58, nmax=190r/min, Z=6； （4）已知：nmin=100r/min, Z=12, 其中n1至n3、n10至 n12的公比为?1=1.26, 其余各级转速的公比为?2=1.58。 11. 拟定变速系统时，公比取得太大和太小各有什么缺点？较大的（?≥1.58）、中等的（?=1.26, ?=1.41）、较小的（?≤1.12）标准公比各适用于那些场合？ 第三章 1.试述主传动运动设计要点有哪些？何谓基型变速系统的级比规律？ 2.分析转速图与结构网的相同点和不同点。 3.某机床的主轴转速级数Z=12，若采用由两个双传动副变速组和一个三传动副变速组串联而成的基型变速系统，试写出符合级比规律的全部结构式。 4.画出结构式12=23·31·26的结构网，并分别求出当?=1.41时，第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。 5. 判断下列结构式，哪些符合级比规律？并说明其扩大顺序与传动顺序的关系；不符合时，主轴转速排列有何特点？ （1）8=21·22·24（2）8=24·22·21 （3）8=22·21·23（4）8=21·22·25 6．某车床的主轴转速为n=40 ~ 1800 r/min，公比?=1.41，电动机的转速n0=1440 r/min。要求： (1)拟定结构式和结构网； (2) 拟定转速图； (3) 确定齿轮齿数、带轮直径，验算转速误差； (4) 画出主传动系统图。 一、填空题 1. 减小传动件尺寸的原则是、、。 2. 转速图中速比连线的高差，代表速比的。水平线表示；下斜线表示；上斜线表示。 3. 转速图是由“三线一点”组成的线图，其含义为、、和。 4．降速传动，会使误差在传递中；而升速传动，则使误差在传递中。 二、选择题 1.对于三联滑移齿轮，当采用标准齿轮且模数相同时，最大齿轮与次大齿轮的齿数差应（）4，以避免滑移过程中的齿顶干涉。 A．大于 B.等于 C.小于