模具设计与制造专业毕业综合技能测试手册
姓名胡小欢
班级B1051班
学号19
成绩
教师陈爱霞纪良波
机械与材料工程学院
模具设计与制造专业毕业综合技能测试大纲
一、考核的目标
建立开放式的综合技能考核评估体系。既考理论，又考实践，通过实际设计及操作，考核学生实际动手能力、创新能力和工程实践能力。
二、考核的基本要求
本专业技能考核学生具有与岗位相适应的职业能力、职业素质和职业道德，具有较强实践技能和专业技术水平。培养“懂操作、知工艺”，在生产一线从事模具设计与制造的技术应用型人才。
三、考核方式
毕业综合技能考核考核分为两部分：一是模具拆卸、测绘、装配、维修技能考核，占30%；二是利用模具设计软件将测绘的零件或模具进行三维图造型和二维图零件设计能力考核，占30%。三是利用模具设计软件将测绘的零件或模具进行三维图造型或总装配图设计能力考核，占40%。
公共基础技能考核毕业生的计算机应用能力、文献检索能力、英语应用能力，采取结合毕业论文（设计）课题，撰写文献综述和英文摘要的方式。
专业技能考核考核方式：根据模具的种类，确定拆卸顺序，测绘模具装配图和主要零件的零件图，正确装配模具，掌握模具维修的基本方法。
四、公共基础技能考核的内容和要求
从互联网上检索与本专业及专业课程相关的国内外学术前沿或学术权威网站3个以上和核心期刊杂志3种以上。可结合专科毕业论文（设计）课题，用WORD文档撰写反映本学科、专业或专业课程学术发展前沿课题的文献综述（不少于1000字）和英文摘要（不少于200单词），在规定时间期限内完成。
五、专业技能考核项目及具体内容、要求
项目分值时间
模具拆卸1560分钟
模具测绘（草绘、手工绘制）30120分钟
模具装配1060分钟
安全文明操作5
使用设计软件对测绘的模具及零
40180分钟
件进行设计
（一）拆卸模具
1.考核内容
考核学生执行安全操作规程、使用各种工具、拆卸顺序及文明操作等内容。
2.考核要求
按照模具钳工安全生产要求，正确使用各种工具，按模具结构以正确顺序拆卸模具，分类摆放模具零部件。
（二）模具测绘
1.考核内容
考核学生对模具结构观察与理解能力的能力及绘图能力。
2.考核要求
模具总装配图结构完整，各零部件装配关系清楚，零件图图样、尺寸标注、公差及形位公差标注复合标准、技术要求完整。
（三）模具装配
1.考核内容
开合雪上装配模具顺序、工具的使用、模具的调整等。
2.考核要求
按照模具结构特点，正确装配好模具，正确调整好模具，模具应能正常工作。
（四）用二维工程图软件进行零件或模具总装配图设计
1.考核内容
学生按照老师给定装拆的模具或各板块绘出的草图，使用设计软件进行零件或模具设计。
2.考核要求
学生应能正确使用二维设计软件进行相应的设计，在规定时间内完成设计任务。
（五）用Pro-E或UG软件进行零件或模具设计
1.考核内容
学生按照老师给定装拆的模具绘出的草图以及前期完成的二维工程图，使用三维设计软件进行零件或模具三维造型设计。
2.考核要求
学生应能正确使用设计软件进行相应的设计，在规定时间内完成设计任务。
六、主要参考资料：
1.《模具制造工艺学》苏君主编，机械工业出版社，2010.5
2.《模具钳工工艺学》，罗晓霞，中国劳动社会保障出版社，2008.4
3.《塑料模具设计实例精解》，(中文版).葛正浩，机械工业出版社，2007.1
4.《塑料模具设计指导》(第二版)，伍先明、张容等，国防工业出版社.
编写负责人：李永志教研室主任：分管副院长：
模具拆装安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
3、小组成员（二人以上）同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。
4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。
6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。
8、工作环境要符合“5S”要求。
模具设计与制造专业毕业综合技能测试地点及安排
一、考试对象
2010级模具设计与制造专业全体毕业生。
二、考试时间
2012年10月30日—12月15日（以班级为单位，再具体分成若干小组）上午8:00-11:30
下午14:00-17:30
晚上6:30-9:30
三、组织机构、分组及指导教师
1）成立2010级模具设计与制造专业毕业生毕业综合技能考试工作领导小组。组长：李永志，副组长：纪良波、满达虎；
2）将2010级模具设计与制造专业学生分成三个大组进行测试与考试，具体如下：
第一组机材B1051班，组长：纪良波，成员：纪良波、陈爱霞、白小波第二组机材B1052班，组长：李永志，成员：李永志、谢玉敏、吴峰
第三组机材B1053班，组长：满达虎，成员：满达虎、邓宁、白小波四、考试地点
九江学院材料实验楼501、502机房；401、402模具结构实验室
五、考试安排
时间内容负责人
8:00-10:00（15:00-17:00）每4-8人一组，给定一副塑料
或冲压模具，完成拆卸、测
绘、装配，分配草绘的内容
及任务
各组指导教师
11:00-11:30
（17:00-17:30）
清扫考试场地各组指导教师
8:30-11:00（14:30-17:00）
或
晚上6:30-9:30使用二维设计软件AutoCAD
进行零件或模具平面设计
各组指导教师
8:30-11:00
（14:30-17:00）
或
晚上6:30-9:30使用三维设计软件Pro/E或
UG进行零件或模具三维造型
设计
各组指导教师
六、考试须知
1.考试学生必须提前10分钟到达测试地点。
2.考生必须严格遵守考试时间及顺序。
3.如有特殊情况，应与各组指导老师联系。
文献综述
一、课题国内外现状
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、研究主要成果
现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。
（1）CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟与制造一体化
CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生
产方式。
（2）设备在现代模具制造中的作用
现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。
（3）代模具制造中的检测手段
模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称C M M，即Coordinate Measuring Machine，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25μm。
（4）成型制造（RPM）在现代模具制造中的应用
快速成型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖
的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC技术之后的一次技术革命。
三、发展趋势
据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下十个方面。
（1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高
随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原来的5μm提高到2~3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm以下，这必将促进超精密加工的发展。
（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD／CAE／CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效[2]。因此，应大力进行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform等高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
（3）快速经济制模技术的推广应用
快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。具体新技术包括：快速原型制造技术（RPM）、表面现象成形技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术以及模具毛坯快速制造技术。此外，氮气弹簧压边与卸料、快速换模、冲压单元组合、刃口堆焊以及实型铸造冲模刃口镶块等辅助技术也有极大提高了快速经济制模的综合技术水平。
（4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率
模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种，发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件[4]。
（5）开发优质模具材料和先进的表面处理技术
模具材料是模具工业的基础，当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。中国是世界第一产钢大国，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，已纳入国标的如：6Cr4W3Mo2VNb（65Nb），7Cr7Mo2V2Si（LD），7Cr-SiMnMoV（CH-1），6CrNiMnSiMoV（GD），8Cr2Mn-WMoVS（8Cr2S）等。
模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展，其主要趋势是：（1）由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；（2）由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；（3）镀膜膜层多样化，主要有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视[5]。
（6）高速铣削在模具加工中的推广应用
高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5~10倍）及可加工硬材料（60HRC）等诸多优点，是高精度型腔模具的重要加工手段。国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到40000~100000转/min，快速进给速度达到30~40m/min，换刀时间可提高到1~3s，大幅度提高了加工效率，并可获得Ra≤10μm的加工表面粗糙度，形状精度可达10μm。高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别给汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。
（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程
随着三坐标测量机、扫描仪、便携式扫描仪、激光跟踪仪等先进测量仪器的应用，现代检测技术正向高速度、高精度、高适应性、数字化、自动化方向发展，并不断融入模具产品逆向工程设计中，进一步推动模具制造产品快速制造的响应能力。
逆向工程（RE）又称反向工程或反求工程，是相对于传统的产品设计流程即所谓的正向工程（FE）而提出的[6]。其基本思想是：通过对实物或零件进行扫描测量以及各种先进的数据处理手段获得产品的几何信息，然后充分利用CAD/CAM技术快速、准确地建立产品的数学几何模型，进行数据重构设计，最后经过适当的工程分析、结构设计和CAM编程，就可以加工出产品模具。该设计理念是以设计方法学为指导，以现代化设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有产品进行解剖、深化和再创造。
（8）开发成形新工艺和模具，培养新理念和新模式
随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式，具体主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用标准件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
此外，还应大力研发模具的抛光技术和模具制造设备，可进一步改善成型产品的表面质量。
四、存在问题
近年来，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越来越重要[3]。我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在十个方面[1]：
（1）各层次的模具技术人才资源不足，尤其是高级模具钳工、CNC数控机床操作工、高级模具设计人员等，需求缺口较大
（2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。
（3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。
（4）模具修理机制不健全，因修模拖期影响生产的事时有发生。
（5）模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。
（6）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。
（7）模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。
（8）设备老化严重，超期服役的情况普遍。
（9）各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。
（10）模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决
五、主要参考文献
[1]张正修,张镇.模具生产的现状与发展态势[J],五金科技,2005(8):1～21.
[2]李发致编著.模具先进制造技术[M],北京:机械工业出版社.2003.
[3]周永泰.中国模具正在加速融入世界并实现国际共赢[J],模具工业,2006,32(4):1～6.
[4]袁崇磷.模具标准件的发展趋势及需要解决的问题[J],模具制造.2006,(6):1～2.
[5]王秀彦,安国平,林道盛等.激光模具表面强化的应用研究[J],锻压机械,2000,35(4):3～6.
[6]盛晓敏,邓朝晖.先进制造技术[M],北京:机械工业出版社,2000.
[7]李光耀，浅谈现代模具的设计与制造[J],CAD/CAM与制造业信息化, 2005(1)
Abstract
本实验首先分析了冲压模具的工艺特点，实验介绍了冲压模具设计要点及模具的工作过程。重点了解了制件结构的设计包括分析了该模具的卸料方式选择及工艺特点。该模具采用刚性卸料方式、档料销钉定位,并针对制件的工艺特点进行模具的拆装包括模具制件图的确定，压力机的选择，闭合高度等的分析过程。还对冲压模具成型零件工作尺寸的计算并介绍了模具的主要零件加工工艺及模具的装配工艺。该模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等。
[关键词]：刚性卸料方式、档料销钉定位
[Abstract]：
This paper analyzes the process characteristics of stamping die, stamping die experiment introduced the design main points and working process.Focus on understanding the product structure design including the analysis of the mold unloading mode selection and process characteristics.The mold using a rigid unloading mode,file material pin positioning,and for parts of the process characteristics of the mold assembly includes a mold parts diagram determine,press choice,closed height analysis process.Also forming part of the stamping dies dimension calculation and introduces the main mold parts processing technology and assembly technology.The mold has the advantages of compact structure, reliable work,convenient operation,high production efficiency.
[Key words]：rigid discharge way,gauge pin positioning
教师评语：
成绩
模具设计与拆装技能评分标准
序号考核内容分值评分标准得分
1模具拆卸15不能按照顺序正确拆卸者扣3分；
拆卸时损坏零件者扣5分；
2模具测绘30依据绘图质量酌情给分
3模具装配10不能按照顺序正确装配者扣3分；
装配时损坏零件者扣5分；装配后不能正常工作的扣10分
4安全文明操作5未严格执行安全操作规程的酌情扣分；
未按要求打扫卫生、整理场地者扣3分
5使用设计软件对测
绘的模具及零件进
行设计
40
未在规定时间内完成任务
者酌情扣分
综合技能测试成绩表测试内容成绩使用设计软件进行给
定产品制件、模板或
模具的设计
模具拆卸
模具测绘及二维草绘
图质量
模具装配
安全文明操作
总分
会展管理综合技能考核（二）是高等教育自学考试《会展管理》专业考生在学习核心专业课程后，进行的一个实践性教学环节。本课程的综合技能考核应着眼于考生前期所学的理论知识与专业技能知识，有针对性开展专业实践活动，提高考生理论与实践相结合的能力，以及解决会展管理中的实际问题的能力。本课程要求学生结合自身工作有针对性地进行选题，开展实践，并结合实际工作进行总结和提炼，避免题目和内容的雷同，突出实践的特殊性、针对性与专业性。 一、课程的性质与设置目的 本课程是会展管理专业实践能力训练课程，属于实践课程范畴。本课程的设置，旨在通过专业实践活动，帮助学生综合运用所学会展专业知识与技能，密切联系会展活动的实际，领会和掌握会展管理所需要的综合知识与专项技能，使学生在实践中融会贯通，全面提升其对专业知识的理解能力、运用能力和执行能力。具体包括以下几个方面： 第一，通过本课程训练，考生应全面提高自身的理论联系实际能力，考生能运用前期所学专业知识解决专业问题。 第二，通过本课程训练，考生能运用会展策划、调研、营销、执行、绩效评估和团队管理的知识技能开展专业实践，在实践中及时记录，及时总结，使会展专业的核心实践能力得到有效地提升。 第三，通过本课程训练，考生在计算机信息收集、多媒体技术、创意策划与设计、沟通能力、文字表达和写作能力等方面达到会展管理本科专业的要求。 二、课程内容与要求 本课程从对会展管理的调研、策划、执行、评估等多个环节展开对考生的综合教育，考生通过对有关专业技术知识的学习，设备管理、人员管理、财务管理、现场管理等方面工作的原则、政策、管理知识的学习，以及专业外语、应用文写作能力的提高，达到人才培养的规格标准。 在完成本课程的过程中，考生要明确现代会展管理的核心是信息的展示与服务，客户只有在会展平台中有效地传播信息、沟通信息，才能积极参与并支持会展活动，同时，会展活动的发展与地方经济与社会发展也有着密切联系，因此，不但需要把会展活动的主题与目的和会展活动的利益相关群体的需求紧密结合起来，还要把会展策划定位与区域经济和社会发
模具设计与制造复习题 第一章 请说明标号为88 521308887082-------GB HF GB B 钢板的含义。 答：08号钢，尺寸为2mm ；普通精度，较高级的精整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。 第二章 １.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。 主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。 ３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？ 答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。 １）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。 ２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。 ３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。 ４）过小间隙会使模具寿命降低。 4.什么叫材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：材料的利用率通常是以一个布距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示。 １）要提高材料的利用率，就必须减少废料面积。
２）采用少、无废料排样法，提高材料利用率。 6.排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？ 答：排样的方法可以分为以下三种： １）有废料排样法 有废料排样是在冲裁件与冲裁件及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁质量好，模具寿命长，但材料利用率低。 ２）少废料排样法 少废料排样法只在冲裁件与冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在，这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的 外轮廓进行，材料利用率可达７０％到９０％。 ３）无废料排样法 无废料排样法是在冲裁件之间以及冲裁件与条料测边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，所以材料的利用率达85%~95%。 7.什么叫冲裁力？冲裁力的大小与哪些因素有关？答：冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。冲裁力的大小一般与冲裁件周长、板料厚度、材料的抗剪强度有关。 8.在冲裁工作中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？ 答：冲裁工作中降低冲裁力可以避免当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够。降低冲裁力的方法有： １）加热冲裁２）斜刃冲裁３）阶梯冲裁。 9.什么是卸料力、推件力和顶件力，怎样确定这些力的大小？ 答：从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力。从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力。从凹模
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模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题
7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。
模具设计与制造试题四及答案 一、填空题（20分，每空1分） 1.模具设计有两个基本条件，即和。 2.常用的冲压材料主要有、和。 3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。 4.拉深可分为和。 5.空心坯料胀形的方法一般分为和。 6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。 7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。 8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。 9.注射模的浇注系统可分为和两大类。 二、判断题（10分，每题1分） 1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（） 2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。（） 3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（） 4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。（） 5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。（） 6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。（） 7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。（） 8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。（） 9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（） 10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。（） 三、选择题（16分，每题2分）
1.缩口变形区的材料主要受（）。 A、两向拉应力 B、两向压应力 C、径向拉应力和切向压应力 D、径向压应力和切向拉应力 2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。 A、2°~6° B、6°~10° C、10°~16° D、16°~20° 3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。 A、导向机构 B、顶件机构 C、抽芯机构 D、推出机构 4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。 A、充型时间 B、增压建压时间 C、保压时间 D、留模时间 5.以下不属于模具特种加工的方法是（）。 A、电火花线切割加工 B、塑性加工 C、激光加工 D、超声波加工 6.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 7.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。（） A、旋转、夹紧 B、定位、切削 C、定位、夹紧 D、旋转、切削 8.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模具温可改善塑件表面状态。（） A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低 D、模具结构、提高 四、简答题（40分，每题5分） 1.模具制造有哪些特点？ 2.冲裁工艺中，刃口尺寸的计算原则是什么？
专业基本技能实践综合考核课程实践说明书 年级： 姓名： 学号： 指导老师： 综合实践时间： 福建农林大学 2016年 1 月
目录 1、零件分析 (1) 、零件的作用 (1) ．零件的工艺分析 (1) 、尺寸和粗糙度的要求 (1) 2、选择加工方法，拟定工艺路线 (3) 、基面的选择 (3) 、粗基准的选择 (3) 、精基准的选择 (3) 、制定机械加工工艺路线 (3) 3、毛坯的设计 (4) 、选择毛坯 (4) 、确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 (4) 、确定机械加工加工余量 (4) 4、加工M10螺纹的夹具设计 (5) 、定位基准的选择 (5) 切削力和夹紧力的计算 (5) 夹具设计及简要操作说明 (6) 5、确定切削用量以及基本时间的确定 (6) 6、零件的二维图 (14) 7、直流电机系统论述 (15) 总体方案 (15) 基本原理 (15) 原理框图 (15) 8、系统的硬件设计 (18) 单片机最小系统的设计 (18)
电源电路设计 (18) 直流电机驱动电路设计 (18) 显示模块设计 (19) 按钮电路设计 (20) 元件参数选择 (21) 9、系统的软件设计243 总体方案 (23) 相关软件介绍 (24) 应用软件的编制、调试 (25) 10、仿真结果与分析 (25) 仿真电路图 (25) 仿真结果 (26) 11、总结 (29) 参考文献 (30) 附录A：系统整体硬件电路图 (31) 附录B：程序代码 (31)
1、零件分析 、零件的作用 题目所给定的零件是轴套类零件。主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。 、零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为45#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 该零件需要加工的表面可大致分为以下四类： （1）Φ15的孔 （2）以Φ15孔的轴心线为基准的两平面。 （3）以Φ15孔的轴心线为基准的两侧面。 （4）以15mm槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔。 、尺寸和粗糙度的要求 Φ15的孔的上偏差为+，下偏差为+，配合公差为F8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为，要求较高，鉴于孔径为，可先采用Φ14的麻花钻钻孔，在用Φ10的立铣刀进行扩孔，最后用无心砂轮进行精加工。 Φ15的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为11mm和，上表面的粗糙度为，下表面的粗糙度为，直接采用立铣刀铣削加工即可达到要求。 以Φ15的孔的轴心线为基准的尺寸为的两侧面的表面粗糙度为，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 以15mm拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为和其表面粗糙度为，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 以Φ15的孔的轴心线为基准的叉口两侧面尺寸为53mm，表面粗糙度为，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 拨槽的最前端面，以Φ15孔的下端面为基准，其尺寸为56，其表面粗糙度为
模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 2007 年 1 月 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、_____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、_____________ 、 _____________ 。 2 、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（）
3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） 15 、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（） A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 3 、相对弯曲半径 r/t 表示。
汽车检测与维修技术专业《专业综合课》和《技能考核》考试大纲 《专业综合课》考试大纲 一、考试内容及其分值权重分配 汽车发动机构造与维修 40% 汽车底盘构造与维修 40% 汽车材料 20% 二、考试内容 【汽车发动机构造与维修】 （一）绪论 1.掌握汽车发动机总体构造； 2.理解基本术语和主要技术参数，掌握气缸工作容积、排量和压缩比的计算； 3.了解汽车维修基本概念，熟悉汽车发动机维护和修理的类型及作业内容； 4.了解汽车故障的定义及主要诊断方法； 5.掌握汽车维修常用工具、量具的使用方法。 （二）曲柄连杆机构的构造与维修 1.掌握曲柄连杆机构的作用和组成； 2.掌握汽缸盖和活塞环的安装次序、方向和扭矩； 3.了解机体组、活塞连杆机构和曲轴飞轮组主要部件的构造和装配连接关 系； 4.了解曲柄连杆机构主要部件的检测方法和维修方法，重点掌握汽缸体和曲 轴轴颈磨损的规律及测量、活塞环和轴瓦的选配及安装、曲轴轴向间隙的检查、汽缸压力的检测； 5.了解曲轴箱窜气量和气缸漏气率的检测； 6.掌握曲轴主轴承响和活塞敲缸响的故障现象、故障诊断及排除方法。（三）配气机构的构造与维修 1.了解配气机构的作用、组成、工作过程、布置形式及驱动方式； 2.了解可变配气定时机构，掌握配气正时的定义和配气正时不准的影响； 3.了解配气机构的构造和气门间隙的定义及调整方法；
4.掌握配气机构的拆装要点和正时链轮、链条的检查； 5.掌握气门与气门座铰削、试配、研磨，掌握气门密封性检查； 6.掌握气门响的故障原因和诊断排除方法。 （四）发动机冷却系的构造与维修 1.了解冷却系的作用、组成和分类； 2.掌握水箱、水泵和节温器的构造； 3.掌握冷却系的大小循环路线； 4.了解水箱的检测与维修方法； 5.掌握冷却系水温过高故障原因； 6.掌握风扇皮带的调整方法； 7.掌握冷却液的配置和更换标准。 （五）发动机润滑系的构造与维修 1.了解润滑系的作用； 2.掌握润滑系组成、润滑方式和润滑油路； 3.掌握润滑系机油泵和滤清器的结构、作用和分类； 4.了解润滑系机油泵拆装步骤和检修方法； 5.掌握润滑系统机油压力过低和机油消耗过多的故障现象、诊断和排除方法； 6.掌握机油的更换、检查和机油滤清器的更换要点。 （六）汽油机燃料供给系的构造与维修 1.掌握汽油机燃料供给系的组成和作用； 2.掌握可燃混合气的形成和浓度表示方法； 3.了解汽油泵和汽油滤清器的构造； 5.掌握混合气过稀的故障诊断与排除； 6.掌握汽油滤清器的维护与更换。 （七）发动机电子控制汽油喷射系统的基本知识 1.了解现代汽车发动机采用电控技术的优点； 2.掌握电控发动机的组成； 3.掌握空气流量计、进气压力传感器、节气门位置传感器、氧传感器和温度
《模具设计与制造基础》复习题 一、填空题 1、为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上. 2、注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 3、注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成. 4、浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。 5、决定成型收缩率的因素有塑料品种、成形压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸。 6、注射机常见顶出装置有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆 液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型. 8、对于筒形、环形或带孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 二、多选题 1、确定注射模型腔数目的方法有（ABCD）。 A．按注射机最大注射量确定； B．按最在锁模力确定； C．按塑件精度要求确定； D．根据生产经济性确定 2、注射模的导向机构的作用有 (ABC )。 A．导向B．承受侧向压力 C．定位D．导正 3、制品上的螺纹成型的方法有（ABCD）。 A．强制脱模； B．用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C．采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D．用自动旋转式模具直接成型 4、塑料制件熔接痕的产生原因是：（BCDE）。 A．熔融塑料温度太低；B．熔融塑料温度太高；C．模具排气不良；D．注射速度太慢；E．注射压力太小 5、下面对脱模斜度有影响的因素是（ACD） A．收缩率 B．制品形状C．支承面D．制品部位 14、挤出成型的工艺参数包括（ ACDE ）。 A．温度 B．湿度C．挤出速度 D．牵引速度 E．压力 12、用于压缩成型的热固性塑料主要有（ CD ）。 A．聚苯乙烯 B．聚氯乙烯C．酚醛塑料 D．环氧树脂塑料E．聚酰胺 10、按模具在设备上安装方式的分类有（ DC ） A．移动模具；B．固定模具； C．半固定式； D．以上全部是 9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。 A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具；D．推杆与推管联合的多元推出的模具 8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。 A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具； C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（ AC ）。 A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠； B．侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠 C．推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面； D．推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面 6、下列成型方法中，主要用于热塑性塑料的有（ CD ）。 A．压缩成型 B．压注成型C．挤出成型 D．注射成型 4、当制品上有侧凹、凸结构时，下列可以成型该制品的模具有（ ABCD ）。 A．斜滑块模具；B．half凹模模具； C．有侧向分型与抽芯机构的模具；D．带活动镶块模具 2、分型面形状常用的为( AD )。 A．阶梯形B．平面 C．矩形D．U形 三、判断题 1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√） 2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品表面上。（×） 3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。（√） 4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（√）； 5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（×） 6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一 致的。（） 7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个 分型面上取出的。（） 8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（√）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（×） 11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（×） 12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（×） 四、简答题 1、试述注射成型模具基本组成部分，各部分作用及设计原则。 注射模具由动模和定模两大部分组成，动模部分安装在注射机的活动模座上，定模部分安装在注塑机的固定模座上，在进行注射之前，动模部分由注塑机的合模机构带动与模闭合，构成浇注系统和型腔。塑料熔体注入型腔冷却定型后，注塑机带动动模与定模分开，同时顶杆推动模具的推出机构将塑件由模中推出。注塑模具包括以下几个部分：（1）成形部分；（2）浇注系统；（3）导向 机构；（4）侧向分型与抽芯机构；（5）推出机构；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零件。 2、简述模具的生产及工艺特点。 模具的生产特点：（1）单件、多品种生产；（2）生产周期短；（3）模具生产的成套性；（4）需要试模和修模；（5）模具向精 密化和自动化发展。模具的工艺特点：（1）模具加工上尽量采用万能通用机床、通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用 数量；（2）在模具制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等；（3）制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 3、试述注射成型的全过程。简述各过程作用是什么？其主要成型参数有哪些？ 注射成型全过程是：加料——塑化——注射——保压——倒流——冷却——开模脱件；注射成型的主要参数有：温度（料筒温度、
《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标
模具设计与制造复习题A及答案 一、填空 1．冷冲压分为和两大类工序。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。 4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。 7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________ 8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________ 9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 二、选择 1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越__________ A、拉深系数 B、相对半径 C、大 D、小 2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可 3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、IT13 D、IT14 E、高于 F、低于 4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。 A、最后 B、中间 C、第一个 5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样 6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越_________，越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小 7．下列属于成型零部件的是。 A、模柄 B、导正销 C、推件板 D、压边圈 三、判断 （）1．校正弯曲可以减少回弹。 （）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
专业基本技能综合考核报告 实习单位： 年级： 2013级 专业： 学号： 姓名： 2017年04月20日
专业基本技能考核报告 1、小麦简介 小麦是禾本科小麦属的重要栽培谷物。一年生或越年生草本，茎具4～7节，有效分蘖多少与土肥环境相关。叶片长线形；穗状花序直立，穗轴延续而不折断；小穗单生，含3～5（～9）花，上部花不育；自花授粉；颖革质，卵圆形至长圆形，具5～9脉；背部具脊；外稃船形，基部不具基盘，其形状、色泽、毛茸和芒的长短随品种而异。颖果大，长圆形，顶端有毛，腹面具深纵沟，不与稃片粘合而易脱落。其颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物发酵后可制成啤酒、酒精、伏特加，或生质燃料。 2、小麦的成分 小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。 小麦麦粒主要由三部分组成：麦麸包裹在外约占粒重的18%-25%；麦粒赖以发芽的麦胚只占1%-2%；胚乳约占80%。胚乳与麦麸之间还有糊粉层粘连。 小麦蛋白质的组成：小麦中所含蛋白质主要可分为麦白蛋白（清蛋白质类：Albumin）、球蛋白（Globulin）、麦胶蛋白（麸蛋白：Gliadin）、麦谷蛋白（Glutenin）等四种。前两者易溶于水而流失，后两者不溶于水。麦胶蛋白和麦谷蛋白与其他动、植物蛋白不同，最大特点是能互相粘聚在一起成为面筋（Gluten），因此也称面筋蛋白。麦谷蛋白和麦胶蛋白占小麦中蛋白质含量的80%左右。 3、面粉 面粉是由小麦磨成的粉末。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。 麦粒经过制粉工艺加工使麦麸、麦胚和胚乳分离并将胚乳磨细制成人们食用的面粉。即面粉加工是物理分离过程。 从影响面粉食用品质的因素来看蛋白质含量和品质是决定其食用品质、加工品质和市场价值的最重要的因素。例如制作面包就要用高筋小麦粉以求面包体积大口感好；制作面条、水饺就要用中强筋小麦粉以求其“筋道”、爽滑；而用低筋小麦粉制成的蛋糕松软、饼干酥脆。可见随着食品工业化生产的发展各种专用面粉的需求越来越高而其决定性因素就是面粉的“蛋白含量和质量”。
模具设计与制造期末复习题与答案 一、填空题： 1在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是------- ,增加材料在 一次成型中所能达到的变形程度； -------- 提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由-------- 、----------- 、---------- 、---------- 、 四个部分组成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为 -------- 、 --------- 和--------- 等几种。 4、材料的塑性----- ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就------------- 。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 -------- ，后弯 ---------- 。 6、拉深件的壁厚------- 。下部壁厚略有 ------------ ，上部却有所——。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力，使其产生，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标 ------- ，塑性指标 ------------- ，这种现象称为加工硬化。 9、在弯曲变形区内，内层纤维切向 ---------- ，外层纤维切向受--------------- 。 10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先-------- ，后--------------- 。 11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------- 与拉深前毛坯（或半成品）的直径 之比，用式---------- 表达。 12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的 ---------- 与 ---------------- 的比值，用rmi n/t 来表示。 13、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生-------- ， 切向产生----------- 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形， 并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 14、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的 -------- ，凸、凹模间隙略-------------- 料厚。 15、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 -------- 冲出，落料或切断工位一般安排在----------------- 工位上。 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉 17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化------- ，其表达式可写成
试卷编号：6331 浙江广播电视大学2007年春季学期开放教育专科期末考试《模具设计与制造基础》试题答案及评分标准 2007年7月 一、填空题（每小题1分，共12分） 1、分离、塑性变形 2、分离、塑性变形 3、圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区 4弯曲前后中性层长度不变 5、弯裂、回弹、偏移 6起皱 7、缩口、胀形、翻边 8、注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具 9、平面、斜面、阶梯面、曲面 10、动模 11、末端 12、退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化 二、判断题（正确的在括号内画“√”，错误的画“?”）（每小题2分。共30分） 1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（√） 2、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。(×) 3、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。(×） 4、斜刃比平刃的冲裁力大。(×) 5、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。(×) 6、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（√） 7、相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（√） 8、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径 小。（×） 9、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（×） 10、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。(√) 11、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾斜合模方向。（√） 12、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲 刷。（√） 13、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（√） 14、浇口的截面尺寸越小越好。（×） 15、浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。 三、选择题（每小题1分共8分） 1、C、大于；。 2、 C、侧刃； 3、 B、零件的弯曲变形程度
《模具设计与制造基础》自测题答案 一、名词解释： 1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。 二、填充题： 1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 8．设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 9．模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 10．为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间 的摩擦，使拉深过程正常进行。 11．决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利 用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m 表示拉深的变形程度。 12．凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径 过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 13．冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压 力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。 14．塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 15．塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 16．在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有 合理的脱模斜度。
一．选择题 1.当使用的冲压公称压力较大时，则在合理间隙范围内， 应采用较大的冲裁间隙。 2.冲孔时凸模刃口尺寸应取接近或等于零件孔的尺寸最小 尺寸。 3.将凸模设计成不同长度的阶梯状。其冲裁力变小。 4.最小相对弯曲半径rmint表示材料的弯曲变形极限。 5.冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。 6.当冲裁件断面质量要求很高时，在合理的间隙值范围内， 应采用的冲裁间隙较小。 7.落料时，凹模刃口尺寸应取接近或等于零件的最大极限 尺寸。 8.加热冲裁使材料抗磨强度显著降低，其冲裁力变小。 9.相对弯曲半径r/t表示零件弯曲变形程度。 10.在连续模中，侧刃的作用是控制近距（送进时的距离, 实现定位） 11.当模具寿命要求很高时，在合理的间隙范围内，应采 用冲裁间隙较大。 12.冲孔时，凸模刃口尺寸应取接近或等于零件孔最小极 限。 13.将凸凹模中的一个模具刃口设计或斜刃，其冲裁力变 小。
14.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进 距较小，材料较薄生产效率高时，一般选用侧刃定位合理。 15.圆孔翻边时，主要变形的是胚料切向的伸长和厚度方 向的收缩。 二．判断题。 1.模具精度要求高时，凸凹模侧刃则采用分开加工的方法 （错） 2.成形工序指的是工件弯曲，拉深胀形，等工艺（对） 3.复合膜的精度很高，级进模次之，单工序模精度最低 （错） 4.弯曲件的中性层，一定位于工件1/2料厚位置（错） 5.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大（对） 6.冲床的公称压力应等于或小于冲压工作的形变力（错） 7.刚性卸料装置常用于卸料力较大，板料较厚的情况（对） 8.凸凹模具是复合膜特有的结构（对） 9.弯曲工件中冲压材料过厚可能造成制件回弹过大（对） 10.后次拉深的系数可取得比首次拉深系数小（错） 11.采用斜刃冲裁冲孔时凸模为韧，凹模为斜韧（错） 12.凸凹模在上摸部分的符合模正装复合模（对） 13.起皱是拉深中产生废品的主要原因之一（对） 14.拉升过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂（对）
6.工程监理专业 （1）职业技能考核（100分） 专业技能考试主要考查考生快速反应能力和实践动手能力。以抽签方式挑选问题并进行回答(对口专业考生涉及建筑相关设备的使用及识图能力测试等)。 （2）面试（100分） 面试主要考查考生基本职业素养和综合素质，以抽签方式挑选问题并进行回答。 7. 建筑工程管理专业 （1）职业技能考核（100分） 专业技能考试主要考查考生快速反应能力和实践动手能力。以抽签方式挑选问题并进行回答(对口专业考生涉及建筑相关设备的使用及识图能力测试等)。 （2）面试（100分） 面试主要考查考生基本职业素养和综合素质，以抽签方式挑选问题并进行回答。 8. 物业管理专业 （1）职业技能考核（100分） 专业技能考试主要考查考生专业技能的掌握和实践运用能力。普高生以一般性物业事务处理为主。以抽签方式挑选问题并进行回答。 （2）面试（100分）
面试主要考查考生基本职业素养和综合素质，以抽签方式挑选问题并进行回答。 9.建筑设备工程技术专业 （1）职业技能考核（100分） 职业技能测试着重考核综合基础技能和专项专业技能，转向专业技能考核分普高和对口两大类，对口有土建、机电一体化和电工电子三个方向。 （2）面试（100分） 面试试题侧重综合素质和职业素养考核，拟25道题、每题4分、共100分。 10.工程造价专业 （1）职业技能考核（100分） 笔试考核，试题题型包括单项选择题、判断题和识图题。 以笔试的形式考核学生对工程造价行业基础知识与工程造价职业的认知与了解，以及对房屋构造识图、造价基础知识、建筑材料等相关专业知识的掌握。试题题型包括单项选择题、判断题和识图题。 （2）面试（100分） 采用常规单独面试的形式，面试题目随机抽取。每位考生面试时间为10分钟，每次由3-5位考官共同考察一位考生，每位考官根据考生面试表现独立评分。
一、选择题 1.冷冲压工序分为 A 、D 工序两大类。 A 分离工序； B 冲裁 ； C 拉深； D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用 C 定位较合理。 A 、挡料销， B 、导正销， C 、侧刃， D 、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。 A 大于; B 、小于; C 、等于； D 大于等于 6.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 C 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9.弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象 ABC A 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 B A 、材料的弯曲变形极限: B 、零件的弯曲变形程度， C 、弯曲难易程度。 12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 A A 、材料的弯曲变形极限; B 、零件的弯曲变形程度; C 、零件的结构工艺好坏； D 、弯曲难易程度. 13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。 A 、材料的相对厚度(t/D)*100大; B 、屈强比b s σσ/大; C 、凹模圆角半径小; D 、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。 A 、材料的相对厚度(t/D); B 、材料的拉深变形程度; C 、材料所受的径向拉应力; D 、材料所受的切向压应力. 16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， __C____ 的压料效果最好。 A 、弹簧式压料装置 B 、橡胶式压料装置 C 、气垫式压料装置 17.拉深时出现的危险截面是指 ____B____ 的断面。 A 、位于凹模圆角部位 B 、位于凸模圆角部位 C 、凸缘部位 18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A 的限制。