外墙含砂多彩涂料体系
施工指导方案
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目录
一、真彩石涂料体系介绍 (1)
1.产品体系配套 (1)
2.施工工艺流程 (2)
二、施工要求 (3)
1.施工环境要求 (3)
2.基层检查与处理 (3)
三、真彩石涂料体系施工工艺 (8)
1.腻子施工 (8)
2.底漆施工 (9)
3.弹线，缝漆施工 (10)
4.弹线，贴美纹纸 (10)
5.中涂施工 (11)
6.撕美纹纸 (12)
7.再次粘贴美纹纸 (12)
8.主涂施工 (13)
9.撕美纹纸 (15)
10.罩面漆施工 (15)
四、施工工具 (17)
五、施工注意事项 (19)
1.涂料的准备和使用 (19)
2.涂层重涂间隔 (19)
3.施工后维护 (20)
4.现场材料注意事项 (20)
5.涂料的储存 (20)
六、安全、健康、环保措施 (21)
一、真彩石涂料体系介绍
火烧面真彩石外墙涂料漆膜仿花岗岩效果，1-2次喷涂即可形成逼真的花岗岩花纹效果，质感突出。另具有良好的耐候保色性，自重轻，施工简便，是建筑外墙装饰和保护的理想产品。
1.产品体系配套
按照此项目的真彩石涂料技术指标及装饰效果的要求，并根据相应外墙涂料产品，推荐涂料配套如
不合格
判断
合格
罩面漆施工
撕美纹纸
第二道主涂施工
第一道主涂施工
贴第二道美纹纸
待中涂层干燥成型
撕美纹纸
第二道中涂施工
第一道中涂施工
弹线，贴第一道美纹纸
第二道缝漆施工
第一道缝漆施工
弹线
底漆施工
腻子层打磨养护
批刮外墙耐水腻子
墙面基层处理
墙面基层检查
竣工验收
2. 施工工艺流程
二、施工要求
1.施工环境要求
1)施工时环境温度及基面温度宜在 5～40℃之间，为防止施工过程水分凝结，表面温度至少高于
露点 3℃。环境相对湿度应≤85%，雨天禁止施工，雨后 24h 内限制施工。
2)避免在≥5 级大风环境中施工，现场环境应整洁、无污染源及扬尘。夏天温度高于 40℃或阳光
直射的墙面上避免施工。
3)应避免尚未完全干燥的漆膜被雨水直接冲刷，必要时对新施工的墙面采取相应的保护措施。
2.基层检查与处理
2.1基层检查
1)涂饰工程的基层应该干燥、牢固，不应存在开裂、掉粉、空鼓、剥离等缺陷。
2)涂饰工程的基层应表面平整、立面垂直、阴阳角方正且无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖
直。用 2m 靠尺检查墙面，允许偏差须符合行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》
（JGJ/T 29-2003）的中级抹灰质量要求（偏差≤4mm/2m），且表面应平整而不光滑。
3)涂饰工程的基层修补及找平应使用专用外墙腻子 P 型或 R 型（外墙保温基层），并养护至含
水率≤10%、pH 值≤10（弱碱性）
4)涂饰工程的基层必须清洁、无污染物（溅浆、灰尘、油污等）。若发现有上述附着物，应使
用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等工具除去，用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂
饰。基层处理后应该尽快施工，避免二次污染。
5)涂饰工程的基层不应出现泛碱、发花等现象，若基层出现泛碱、发花时，应使用5%草酸水溶
液清洗，再使用清水冲洗干净，干透后方可进行涂饰。
6)外墙外保温基层必须同时满足《建筑节能工程施工验收规范》（GB 50411-2007）、《外墙
外保温工程技术规程》（JGJ 144-2004）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 29-2003）标准中所要求的内容，必须满足基层验收条件。
2.2基层处理
基层作为涂饰工程的重要组成部分，对整个涂层的质量有着极其重要的影响。作为专业的涂料施工
单位应认真做好施工前的基层处理，以保证装饰工程的质量和效果。
2.2.1 基层处理目的
1) 增强涂层对被涂物表面的附着力；
2) 提高涂层对被涂物的保护性能；
3) 为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。
2.2.2 基层处理方法
2.3 基层施工
1) 水泥砂浆抹灰层完工后应养护 14～21 天，混凝土基层应养护 28 天以上，以达到碱性、含水率
符合涂装施工要求。
a)
用高压水枪(1.0～1.5MPa)冲洗；
b) 局部残留物采用铲刀或电动钢丝轮清洗干净； c) 对涂层整体从基层剥落面积较大的部位应用电动钢丝轮清扫一遍； 涂刷封闭底漆。
2)为防止墙面抹灰层大面积开裂，在外墙抹灰层施工时应设计分格缝。
3)框架结构外墙抹灰层施工时应预埋钢丝网，钢丝网的搭接宽度应符合相应标准要求，以降低墙
面抹灰层开裂的风险。
4)女儿墙顶部应做5‰以上朝内泛水坡，以减轻雨水冲刷女儿墙顶部时对外立面的污染。
5)凸窗窗台底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽尺寸应符合相关标准要求。
6)平窗部位建议设计窗台板，提高墙面的耐脏污能力，防止因雨水冲刷造成窗台下边缘积灰流
挂。
7)墙脚以下墙面应做 300mm 以上防水处理，墙脚做5‰水泥散水坡。
8)建筑结构缝应做好防水处理，屋面防水应铺至女儿墙墙角离地 300mm 以上。
9)所有外墙开孔洞、修补工作完成后，应养护至符合施工条件，方可进行涂料的涂饰施工。
10)外保温墙面应该满足以下条件：
a)外保温抹面砂浆完工后夏季应养护 7～14 天，冬季应养护 14～21 天；
b)抹面砂浆应该做两遍，耐碱玻璃纤维网格布应位于距离抹面砂浆层 1/3 左右处，且禁止
露网；
c)构造线角、门窗线条、阴阳角等位置平整度、垂直度必须满足相关规范规定。
三、真彩石涂料体系施工工艺
1.腻子施工
1)批刮腻子及打磨：首先粘贴阴阳角线条，保证阴阳角顺直。基层找平必须使用符合
《建筑外墙腻子》JG/T 157-2009 行业技术标准中的 P 型（水泥砂浆墙面）或 R 型（外保温墙面）水泥外墙腻子，刮一遍腻子后应立刻整个墙面满挂抗碱玻纤网，保证外墙漆面不开裂。再刮第二遍水泥外墙腻子，应采用薄批多遍原则，其目的是找平。批刮后应留出足够时间待其干透后进行打磨并养护 3～7 天方可进行涂饰施工。基层找平后表面应平整、坚实、牢
固，含水率≤10%，pH 值≤10。
2)技术要求：
a)腻子批刮后表面应平整，无明显批刀及接茬痕迹；
b)用2m 靠尺检测墙面，偏差应≤3mm/2m；
c)腻子层干燥后用砂纸打磨至平整并养护 3～7 天；
d)腻子打磨、养护好后应及时滚涂底漆，以免造成再次污染，时间过长会影响腻子强度及附
着力。
3)腻子批刮时如发现局部底材不符合要求时，应按前道工序处理至符合要求后方可批刮。腻子批
刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂装。
2.底漆施工
1)底漆必须是抗碱底漆，保证以后外墙漆面不返碱。开罐后应将涂料搅拌均匀。采用滚涂
施工时，外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀。
2)滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。
3)待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。
3.弹线，缝漆施工
1)要按照设计要求的尺寸进行弹线，弹线完成后检查所弹墨线是否正确。
2)开罐后应将涂料搅拌均匀，沿着弹线位置涂刷缝漆，确保涂刷均匀，不漏边，不漏底。
4.弹线，贴美纹纸
1)缝漆施工完毕后再次按照分格缝要求弹线。
2)按所弹墨线粘贴美纹纸，美纹纸的位置按照墨线的同一方向进行粘贴，先粘贴竖向美纹纸再粘
贴横向美纹纸，以长边压短边的原则。美纹纸粘贴完成后需检查是否横平竖直、是否粘贴错误，若发现应及时改正。
3)按照设计要求对美纹纸进行裁割，美纹纸裁割完成后需检查是否裁割错误，若发现应及时改
正。
5.中涂施工
1)开罐在施工中涂前，应用保护膜对门、窗等不需施工物件进行有效保护。
2)中涂漆开桶后使用电动搅拌器搅拌均匀，方可进行施工。
3)施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，
先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀。
4)滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。
5)中涂漆一般要求施工两道，施工深色或艳色产品时，可适当增加涂刷道数，直至达到满意的效
果。
6)中涂漆施工完成后要求涂层纹理一致、均匀、无流挂、无漏涂。
7)待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。
6.撕美纹纸
1)检查施工完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补。
2)在第二道中涂表干前，将美纹纸撕掉；撕美纹纸时应先撕横向美纹纸，再撕竖向美纹纸。
3)撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直（美纹纸与墙面的夹角约 30～60°），不允
许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。
4)应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补。
5)撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象，如存在应及时处理。
6)待第二道中涂漆完全干燥后，方可进行下一道工序的施工。
7.再次粘贴美纹纸
真彩石涂料施工前，需要重新粘贴美纹纸对分格缝进行保护。
8.主涂施工
1)水性真彩石涂料是已调和产品。开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀。也
可以开罐后倒入另一个空桶内，对倒两次，使其充分混合。切勿使用电动搅拌器高速搅拌，以防止材料中的粒子被破坏。
2)施工真彩石涂料时，务必使用喷涂涂装，避免使用毛刷、辊筒施工。
3)必须使用专用喷枪，喷涂前应测试其颜色和造型效果，是否符合标板，确认无误后再进入正式
作业面施工。
4)施工过程中应注意，喷涂时空气的压力通常为0.6MPa～0.8MPa，按照花型大小选择合适的喷
嘴口径（常用喷嘴口径为 1.8mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm）。喷枪与墙面的距离以 30cm～ 60cm
为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行于墙面匀速移动。超过0.8kg/m2 的主漆应进行分次喷涂。
5)施工阴角、阳角时，请按照以下步骤进行涂装：
?距离阴角 20cm 处，如下图首先向背离阴角的方向涂装①。
?然后在距离阴角和已涂刷完成面进行纵向喷涂，确保衔接好②。
?施工阳角时，用挡板遮挡，确保喷出的涂料无飞溅到其他墙面③。
6)一次喷涂规定量（0.8kg/m2）以上的涂料可能造成流挂现象，所以超过规定量时应分次喷涂。
第一次喷涂完整后，漆膜表干（25℃，约 30min 左右）后进行第二次喷涂。
9.撕美纹纸
1)检查喷涂完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补。
2)在第二道主涂表干前，将美纹纸撕掉；撕美纹纸时应先撕横向美纹纸，再撕竖向美纹纸。
3)撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直（美纹纸与墙面的夹角约 30～60°），不允
许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。
4)应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补。
5)撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象，如存在应及时处理。
10.罩面漆施工
1)待真彩石涂料干透后，必须使用罩面漆进行罩面，它能起到对真彩石涂料体系保护的作用，
不但增加了体系的耐候性和耐沾污性，还可以起到防霉抗藻的作用。
2)开罐后应将涂料搅拌均匀。采用滚涂施工时，建议外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的
辊毛并浸润。施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀，禁止漏涂。
3)滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。
4)罩面漆施工完成后要求涂层光泽一致、均匀、无流挂、无漏涂、无发花现象。
5)罩面漆也可以采用喷涂方式施工，雾化的涂料可以更均匀的粘附在墙面上。喷涂速度快，拐角
和分格缝也容易上漆，最终漆膜效果更好，手感细腻且不易发花。
6)罩面清漆施工要求标准：涂膜均匀、光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。
四、施工工具
1.常规施工工具：
2.真彩石涂料配套专用工具：
3.施工工艺如下：
在真彩石涂料配套中（外墙水性抗碱底漆+ 水性外墙漆（黑色缝漆）+ 火烧面真彩石中涂漆+ 火烧面真彩石外墙涂料+ 水性防尘罩面清漆），底漆、缝漆和含砂中涂使用中、长毛辊筒施工。
主涂使用真彩石涂料专用喷枪施工，罩面漆可使用中、长毛辊筒或者喷枪施工。
1)腻子需要使用铲刀和抹灰刀进行施工。
五、施工注意事项
1.涂料的准备和使用
1)水性真彩石涂料是已调和产品。开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀。也
可以开罐后倒入另一个空桶内，对倒两次，使其充分混合。切勿使用电动搅拌器高速搅拌，以防止材料中的粒子被破坏；
2)按照技术要求（产品说明书）正确的稀释比例进行稀释，切忌自行增加稀释比例，否则，将影
响涂料的各项技术指标（遮盖能力、光泽度等）；每桶产品稀释比例必须一致，安排专人加水稀释，避免不同的人稀释量不同而影响漆膜效果的一致性；真彩石涂料禁止稀释；
3)稀释用水必须为清水，禁止使用含盐份、碱份大的中水进行稀释；
4)同一墙面应尽量使用同一批次产品，否则容易出现色差；
5)底漆应滚涂均匀，必须完全封闭基材，禁止漏涂，否则会导致涂层体系被破坏或影响装饰效果
（发花等）；
6)喷涂作业时，建议停顿处停留在分格缝或阴阳角位置；重新作业时,请对成品进行保护；
7)所有工具在使用完毕之后，应立即用清水浸泡并清洗干净。
2.涂层重涂间隔
每道涂层施工完毕后，在进行下道工序施工前，必须要确认已达到规定的重涂间隔，否则应禁
止施工下道工序。
1）临边洞口、窗边及阴阳角的收口收边的每道工序必须到位，确保洞口边
不被雨水浸浊破坏外墙漆面。
4、施工后维护
1)漆膜未干前应避免受到粉尘或其它污染物的污染；
2)真彩石涂料施工完后，在表干前去除美纹纸；如漆膜已干透，应使用裁纸刀切断美纹纸与漆膜
的连接后，方可去除美纹纸；
3)建议涂料施工完成后，及时将阳台护栏玻璃与阳台混凝土墙面搭接部位的缝隙、凸窗窗框与墙
面搭接部位的缝隙用密封胶完全封闭（其目的是防止雨水通过这些缝隙渗入到墙体里面，引发涂层下面腻子层遇水膨胀，从而导致涂料涂层起泡、脱落等情况）；
4)通常漆膜完全干透需要两周时间，在此期间应禁止对漆膜进行擦洗或抠剥。
5、现场材料注意事项
1)不同批次的产品须分开存放，严格按照产品说明书要求进行堆放，不同批次产品禁止混合使
用；
2)建议施工单位在工地现场预留一面测试墙，用来进行批次间色差测试（特别是新进场批次产品
到达工地后，应在测试墙上滚涂后，与上次进场批次产品进行对比，经过多人目测对比无明显色差后才可施工）；
3)在每次喷涂前，应预先在试板上进行喷涂试验，对喷涂效果进行调整，在确认颜色、喷涂效果
等均无异常再进行大面积施工；
4)喷涂前建议对相关设备（气压、出料量等）进行调试后，再进行大面积喷涂；
5)如发现材料存在问题请及时与厂家客服联系。
6、涂料的储存
涂料的储存要注意以下几点：储存环境要阴凉、干燥；
1)储存现场要保持通风；
2)涂料应放置于室内，避免日晒和雨淋；
3)如果涂料的储存时间超过其保质期，应该进行常规性能指标检测后，再决定能否继续使用；
4)涂料储存时最多不能超过 4 层；
5)储存温度应在 0～35℃之间（真彩石涂料储存温度在 10～35℃之间），不能出现冰冻，施工剩
余的涂料应密封盖好。
六、安全、健康、环保措施
1.使用前详细阅读产品说明书，了解安全注意事项；
2.涂装施工时，应遵循现行国家标准《涂装作业安全规程劳动卫生和劳动卫生管理》GB 7691～
1987 中的有关规定和建筑行业标准《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80～1991 的规定，保障
施工人员和施工设备的安全；
3.涂料涂装施工时，必须使用必要的劳动保护装备，佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸
入漆雾；
4.若涂料不慎溅入眼睛，马上用大量清水清洗，并立即就医；
5.废弃及泄漏涂料应按照环保条例妥善处理，切勿将涂料倒入下水道及排水管，以免污染环境、发
生堵塞。包装废弃物不要乱扔乱弃，要及时回收集中处理。
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给水排水工程施工方法及技术措施 一、给水排水设备的安装： 假定给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。 不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。 全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。 潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。 水泵安装要求参照消防泵的安装要求。 二、给水管道的安装： 室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm 采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。 给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。 每层给水支管工作压力为0.60MPa。 （一）工艺流程;
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备: 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装: 干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm 采用卡箍连接，DN>100mm 采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。 1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。 2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案 为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。 1、施工方法 1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。 1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。 1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。 2、材料 2.1 水泥 应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。 采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，
进罐时散装水泥温度应低于60℃。 所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂） 水泥。 2.2 碎石 碎石压碎值要求＜30%。 碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。 2.3水 一般饮用水均可使用。 2.4 混合料 （1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。 水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1 表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。 2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm 人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深
度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2. 5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
水泥稳定土基层施工 一.施工准备 （1）.技术准备 1.设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。 2. 施工方案审核、批准已完成。 3.施工技术书面交底已签认完成。 4.基层用料检验试验合格。 5. 恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10~15m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200~500mm处安放测墩同时测设高程。摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为20m，曲线段宜为10m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意紧度，200m长钢丝绳紧力不应小于1000N。 （2）.材料要求 1.土：对土的一般要易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。 中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。 粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。 2.对于公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求： ①．水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不超过40%，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在3%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指教小于12的土。对于中粒土和粗粒土，其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。 ②. 水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。土的颗粒组成符合表1-8的规定。 ③.水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求： 土的颗粒组成围（表1-8）
给排水：三大阶段 1、前期预埋阶段（主要是预埋一些套管〈防水套管、穿墙套管、钢套管等〉） 2、安装阶段（管道架设、铺设），在铺设过程中，每安装一段管道均要试验，确保管道在畅 通。 3、系统调试（管道系统全部安装好后，进行试验，看管道是否畅通，是否有无渗漏，主要是 检查接驳口是否无渗漏出来） 按时间形成顺序： 1、图纸会审 2、方案编制 3、开工报告 4、技术交底 5、材料进场（材料进场需要做：材料开箱记录、材料送检） 6、套管埋设（在结构（地下结构、主体结构）施工阶段埋设。（凡是需要穿过结构墙柱、结 构、梁板的管道均须设置套管，在有防水要求的地方必须设置防水套管）（首层地面不用做，其他楼层需要做） 7、设备进场（设备开箱记录）（水泵、通风机械、锅炉及附属设备、变配电设备、高低压成 套设备、发电机组、火灾报警和开关控制柜（台）、监控设备、空调制冷设备、电梯、进口产品等）箱要检查的项目内容： （1）包装箱号、箱数以及包装箱完整情况。 （2）设备的型号、规格、数量是否与设计、合同相符。 （3）设备的零部件、专用工具是否齐全。 （4）随机文件（产品的说明书、合格证、进口产品的商检报告、检验报告、合同规定的专用技术档案、装箱等）是否齐全。 （5）设备有无损件、表面有无损伤和锈蚀。 （6）运行部件有无明显卡阻现象等。 8、阀门安装前试验记录（检查阀门是否合格且满足设计要求） 9、水平管道安装（各楼层水平管道安装，需要隐蔽的管道，在隐蔽前须做试验，确保管道畅 通且无渗漏） 10、立管安装（如果是设有埋设在墙内的，不需要做隐蔽，但也必须做试验，以确保管道 畅通且无渗漏） 11、系统安装（系统安装好后须做调试，以确保整个系统能够正常使用：检查立管和水平 管各接驳口处是否有渗漏） 给排水具体要做的具体表格 1、阀门安装前试验：阀门（配件）安装前外观检查/密封性能水压试验记录 2、套管安装：隐蔽工程验收记录 （给排水管道穿越梁、板、墙时需要设置防水套管、套管。） 3、给水管道安装： （1）室外：室外给水管道安装工程检验批质量验收记录、埋地管线施工放线测量记录、埋地管线沟槽开挖复验记录、系统管道水压试验记录、管道系统水压试验记录、给水管道通水试验记录、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、室外给水管沟及井室工程检验批质量验收记录、管线警示标识装置施工记录，隐蔽工程质量验收记录 （2）室内：室内给水管通及配件安装工程检验批质量验收记录、给水管道水压试验、塑料管道熔接质量检查记录、管道系统安装质量检查记录、给水系统通水试验、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、隐蔽工程质量验收记录 （3）设备安装（水泵）：
水泥稳定砂砾施工方案 （一）、概况 本工程北起祁县城赵镇丰固村,南至祁县西关村,道路全长18.940Km,建设里程17.919 Km,其中在K15+377.101-K16+399.146段重复108国道1.022 Km,工程程编写范围K0+000-K18+940范围内的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通工程沿线设施。～ 路基宽度为10米和8.5米两种，其中在k8+900～k9+250(原西村)段采用8.5米的路基宽度。建筑限界高度为5米，路面设计为5厘米沥青砼面和20厘米水泥砼路面两种，其中在k8+900～k9+250为水泥砼面。底基层为4.5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7%，其厚度为20cm；基层为5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7.5%，其厚度为20cm。水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾。原材料的质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。因此水泥稳定砂砾基层对施工工艺和施工组织要求较高，根据施工现场实际情况，拟制定此详细专项施工方案，指导施工。 （二）、施工计划 计划到10月15日（具备施工条件的区域）水泥稳定砂砾摊铺、碾压结束。水泥稳定砂砾施工总量为：325963.46M2。（三）、施工工艺流程
水稳层施工流程 原材料检选定砂砾试验配合 配 检查含水检查水泥拌 运 初测量放摊 稳 细 碾压成 养 原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生 、施工准备（四）． 1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。 2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。（五）、施工放样 在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设
沉砂池施工措施计划一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）?片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
水泥稳定土施工工艺
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高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1准备下承层 用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2施工放样 在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。 1.1.3备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。 1.2施工工艺及要求 1.2.1路拌法 1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。 1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。 1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。
三、给排水系统 （一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序： 2、管材与连接： （1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN<50时采用丝扣连接； （2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接； （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口； （4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m 设一伸缩节； （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈； （6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； （7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门； （8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； （二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序 支管安装 验 收
（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 （3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 （4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 2、套管预埋： （1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 （2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。 （3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。 （4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 （5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。 （6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管
水泥碎石垫层施工工艺 一、水泥稳定砂作用原理： 水泥稳定砂就是以级配碎石以及中粗砂作骨料，采用一定数量得胶凝材料与足够得灰浆体积填充骨料得空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间得嵌挤锁结原理，同时有足够得灰浆体积来填充骨料得空隙。它得初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有良好得力学性能与板体性、水稳性，抗渗度与抗冻性也较好。 二、材料要求 水泥稳定砂层材料主要由粒料与灰浆体积组成。粒料为级配碎石与中粗砂，灰浆体积包括水与胶凝材料，胶凝材料由水泥与混合材料组成。 1、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用初凝时间大于 3h，终凝时不小于6h得水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质得水泥不应使用。宜采用标号较低(32．5 级、42．5级)得水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。 2、混合材料：混合材料分活性与非活性两大类。活性材料就是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出得氧化钙作用。非活性材料就是指不具有活性或活性甚低得人工或天然得矿物材料，对这类材料得品质要求就是材料得细度与不含有害得成分。 3、集料：包括天然砂、砾石、级配碎石或轧碎矿渣。各种集料应由硬得、坚固得、耐久得、不含杂质得颗粒组成，其磨耗损失不应超过3 5％，集料压碎值不应超过30％。城市主干道用做基层时集料得最大粒径不应超过40ram，液限<25％，塑性指数<6％，有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过0．25％等，砂得含泥量不超过5％。 4、水通常适合于饮用得水，均可拌制与养护。如对水质有疑问，要确定水中就是否有对水泥强度发展有重大影响得物质时，需要进行试验。从水源中取水制成得水泥砂浆得抗压强度与蒸馏水制成得水泥砂浆抗压强度比，低于90％者，此种水不宜用于水泥稳定碎石层施工。 三、混合料组成设计：采用水泥、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石砂基层材料。实验室经过一定数量得原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度与最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验，以保证工程质量为主。同时考虑材料供应情况及施工易操作为原则，现场经优化酉合比实验，通过试验路段得铺筑，确定了路面基层得施工配合比水泥含量为5、5％得水泥稳定碎石，其中集料得掺配比例：1～3cm碎石：石屑：中粗砂=45：35：20，碾压混合料得最佳含。水量为6、8％，最大干容重为2、218g／cm 。 四、水泥稳定砂基层施工方法
南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池 施工方案 编制：__________ 审核:__________ ㎜，池壁、墙厚度为 1 项目部组织机构详见附图。 2）施工劳动力安排 本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工等，考虑与氧化沟穿 插作业，高峰期计划投入80人。 3、流水段的划分 曝气沉砂池从施工缝处分为2个施工流水段。 4、施工现场平面布置图详见附图。 5、施工进度计划网络图详见附图。 6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，垫层混凝土为现场搅拌，结构混 凝土采用场外大型搅拌站预拌。 三施工技术方案
本工程施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板→池壁、墙、▽19.56m平台→走道板→试水→C10素混凝土腋角、焦渣混凝土→回填土→散水。 （一）施工准备 1、现场准备 曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路，钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处主水管引入，电从钢筋加工棚处主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口设1.5m宽，0.4m高挡水坝，沿坝外沿设0.3m×0.3m的排水明沟，阻止地表水流入基坑，粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。 2、测量准备 主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的 1 2 3 1 3 接桩、验桩、护桩。
对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根 据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。 5、对施工测量的要求 1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。2）放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。 6、对操作的要求 测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。 7、测量目标 （1 （2 （1 （2）、（或 30㎝宽4 （11m，边 集水坑。 （2。 （3 1、因槽底土质较硬，混凝土垫层拟采用土胎膜，局部换填级配砂石处用木模，土模尺寸应符 合设计要求，并拉线将边角切直。 2、混凝土垫层施工前，测设双向间距5m的水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。 3、混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为3—5m. 4、混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。 5、垫层表面为原浆压光面，两遍成活。 (五)水池底板 1、钢筋 1）钢筋必须有出厂合格证、复试报告单,并分批经监理工程师见证取样合格。 2）钢筋加工采取现场集中加工的办法，加工前应按设计图和施工规范进行提料，制出钢筋加工料表，经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好
水泥稳定土施工方案 1）准备工作 （1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥 稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须 按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到 标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必 须作如下处理： ①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当 洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺 石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计 要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层 上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压 实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。
应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交 错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。 （2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设 一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边 缘的设计高。 （3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗 压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层， 每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可 为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。 （4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清 除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不 应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒 应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量方法同石灰稳定土。 1）集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同。
给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1）支架选型 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明： （1）整个工地风格需统一 （2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接 2）垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化 3）水平管道安装 单管安装（DN50~DN200）
1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装（DN100?DN300） 1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装（DN25~DN80） 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架
多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4）管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观 5）管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环 6）水井安装 装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1）管道封堵选型
浓缩池、沉砂池 浓缩池的基坑开挖深度为 1.7m., 沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m, 固对浓缩池和沉砂池作以下考虑: 1、地基与基础工程施工前, 具备下列资料: 1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。 1.2附有原有地下管线和其它障碍物的资料。 1.3必要的试验资料。 2、基坑开挖前设置排水设施, 使场地保持干燥, 以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟, 使水直接排至场外, 或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m, 纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线, 设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度, 设制轴线标高控制木桩, 放出轴边线, 经验线认可后, 进行基坑开挖。采用机械挖土, 人工平整, 挖土时现场有专人指挥, 随时用水准仪控制基底标高, 挖出的土方抛在槽边1.5米以外。 夜间施工时, 施工现场有足够照明设施, 在危险地段设置明显的警示和栏杆, 土方开挖前, .对周围环境进行检查, 消除安全隐患。 3、土方边坡 3.1基坑工作面每边1.2m, 挖土机挖至下部剩300mm深时, 采用人工开挖, 挖出土方原地堆放。 4、人工挖土 4．1施工准备 4.1.1土方开挖前, 将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕。 4.1.2地表面清理平整, 做好排水坡向, 在施工区域内, 挖临时性排水沟。 4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩, 标准水平桩及灰线尺寸。 4．2施工要点 基坑、管沟直立壁和边坡, 在开挖过程为了防止塌陷, 抛于槽边的土( 或材料) , 距槽边缘1.5m, 高度不超过1.5m。 5、填方前, 对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录。 6、土质的规定 6.1回填土为戈壁土, 采用蛙式打夯机夯实, 回填厚度为200~250mm。 6.2人工夯实前将填土初步整平, 由四边开始夯向中间。一夯压半夯, 夯夯相接, 行行直连, 两遍纵横交叉, 分层打夯, 7、基础垫层施工要点 7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑, 以保护基地, 混凝土采用表面振动器进行振捣, 做到表面平整。 7.2混凝土垫层达到一定强度后, 在上弹线、支模、铺放钢筋网片, 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞, 保证位置正确。 7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。 ( 三) 、模板工程 模板在混凝土工程中占着很重要的地位, 是混凝土施工过程中的一
水泥稳定土施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1准备下承层 用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2施工放样 在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。 1.1.3备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。 1.2施工工艺及要求 1.2.1路拌法 1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。
给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 （1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 （2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 （3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 （4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 （5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 （6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道
深度不宜小于300mm。 （7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 （8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: （1）对UPVC 管的安装 1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬
水泥稳定砂砾垫层施工工艺 水泥稳定砂砾垫层施工工艺 施工工艺流程图（略） 准备好路基下承层即对已铺筑好的路面的石块与杂务进行清理。 1、施工放样：施工前在路基上恢复中线，根据中线放样出左右两幅道路的边线。直线段每10-20m设一桩，平曲线段每5-10m设一桩，并在路基中心线和两侧路肩边缘外设指示桩，同时在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 2、备料与设备准备：根据水泥稳定碎石底基层混合料的配合设计比及底基层的宽度、厚度与预定的干密度计算需要的碎石、水泥与河砂的用量。拌和站根据施工计划和施工任务提前确保贮存或落实足够数量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前对所需的运输车辆、操作机具、人员等进行全面具体的计算、统一配置、统筹安排，并保证提前到位。同时拌和设备、运输设备、施工设备的生产能力必须匹配，尽量避免窝工。对相应的拌和设备、运输车辆、操作机具进行检查与修理，保证完好地投入使用，减少非正常停工发生。正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 3、拌和与运输：水泥稳定碎石料的拌和采用厂拌法。采用先进的电子计量设备，并定期进行校验。确保配料准确，拌和均匀。拌和前，根据设计的施工配合比及拌和站的生产能力，确定应配送的水泥、碎石、水的数量并将相关参数输入计算机，确保拌和的混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。拌和时含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 根据拌和站的生产能力和运距计算运输车辆的需要量，足额配置运输混合料的车辆，以确保拌和楼满负荷运转，提高工作效率，加快施工进度，减少拌和楼的”停机待装”现象，并及时将混合料运至现场，同时注意装载均匀，以便现场布料。运输车辆通过尽量避免车辙和不均匀碾压。根据水泥稳定碎石底基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离，用石灰布设卸料点标记。由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上，卸料位置应严格控制，以避免路段混合料不够或过多，减少平地机的工作负担。卸料时控制速度和落差，防止混合料离析。 5、摊铺和整形 根据混合料的特点、理论干密度、经验计算混合料的松铺厚度。混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按上述的松铺厚度，均匀地摊铺在规定的宽度上。表面要求平整，并有规定的路拱。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺采用平地机辅配合人工进行。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。设一个3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料”窝”和粗集料带，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，然后用压路机碾压一遍。最后再用平地机整形一次。要将高处料直接刮出路外，不能形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度及路拱，并特别注意接缝的顺适与平整。 对局部平地机无法施工的区域由人工进行摊铺。人工摊铺区域同样严格控制其相关技术指标。用人工进行整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。初压1-2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。严格控制粗细集料离析，如果已离析，弃除不合格料，碾压前重新摊铺合格料。特别铲除局部粗集料”窝”。摊铺过程中禁止车辆通行。摊铺完成，由人工对边缘
一、工程概况 钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。主要工程量（详见表1-1 工程数量表）为：Ⅰ级钢筋7885.4kg，Ⅱ级钢筋25479.5kg ，盖板30号混凝土200.3 m3，基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192.9 m3，台身1 0号浆砌片石298.3 m3， 7.5号浆砌片石49.5m3，防水层处理310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。 二、工程进度计划 计划开工日期：年月日；计划完工日期：年月日。共计61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。
五、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法