湖南建筑用铝合金模板项目
申报材料
仅供参考
承诺书
申请人郑重承诺如下：
“湖南建筑用铝合金模板项目”已按国家法律和政策的要
求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不
存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法
规的处罚以及由此导致的所有后果。
公司法人代表签字：
xxx集团（盖章）
xxx年xx月xx日
项目概要
目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60-80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
该铝膜板项目计划总投资17903.08万元，其中：固定资产投资13912.90万元，占项目总投资的77.71%；流动资金3990.18万元，占项目总投资的22.29%。
达产年营业收入38443.00万元，总成本费用29368.81万元，税金及附加364.46万元，利润总额9074.19万元，利税总额10690.26万元，税后净利润6805.64万元，达产年纳税总额3884.62万元；达产年投资利润率50.69%，投资利税率59.71%，投资回报率38.01%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位748个。
项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资
源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。
报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。
第一章项目承办单位基本情况
一、公司概况
顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升
产品和服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、
做大、做好、做长”的发展理念。
公司致力于创新求发展，近年来不断加大研发投入，建立企业技
术研发中心，并与国内多所大专院校、科研院所长期合作，产学研相
结合，不断提高公司产品的技术水平，同时，为客户提供可靠的技术
后盾和保障，在新产品开发能力、生产技术水平方面，已处于国内同
行业领先水平。公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大
客户的好评；通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售
网络；公司不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证
体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展
之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发
展的新型工业化道路。公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、
制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施
领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先
适用，采取以直销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强
大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质
量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售
后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地
区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户，深受各地用户好评。
未来，公司计划依靠自身实力，通过引入资本、技术和人才等扩
大生产规模，以“高效、智能、环保”作为产品发展方向，持续加强
新产品研发力度，实现行业关键技术突破，进一步夯实公司技术实力，全面推动产品结构升级，优化公司利润来源，提高核心竞争能力，巩
固和提升公司的行业地位。
二、所属行业基本情况
建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。
铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度高的金属
模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包括连接件、穿
墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。
目前铝合金模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很多新
进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝合金模板企业存在
的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝合金模板行业内企业需要服务于施
工现场深入了解建筑施工需求，不断改进铝合金模板的设计和生产工艺，
为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持
的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务
能力、优化客户体验已成为铝合金模板企业发展的关键。
三、公司经济效益分析
上一年度，xxx公司实现营业收入33535.95万元，同比增长
27.69%（7272.66万元）。其中，主营业业务铝膜板生产及销售收入为31734.40万元，占营业总收入的94.63%。
上年度主要经济指标
根据初步统计测算，公司实现利润总额9003.61万元，较去年同
期相比增长2223.49万元，增长率32.79%；实现净利润6752.71万元，较去年同期相比增长1448.80万元，增长率27.32%。
上年度主要经济指标
第二章项目技术工艺特点及优势
一、技术方案
（一）技术方案选用方向
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行
稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型
控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质
量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组
织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和
良好的服务。
2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积
极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，
稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞
争能力。
3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所
制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等
设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。
4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。
5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。
6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。
（三）工艺技术方案选用原则
1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。
2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。
（四）工艺技术方案要求
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。
2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低
故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。
二、项目工艺技术设计方案
（一）技术来源及先进性说明
项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。
（二）项目技术优势分析
本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生
产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密
集型，该技术具备以下优势：
1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量
水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、
功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证
产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。
2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技
术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺
路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。
3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。
4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。
第三章背景及必要性
一、铝膜板项目背景分析
目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金
模板的企业有60-80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层
工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型
施工企业均正在使用铝合金模板。
目前我国铝合金模板的技术基本上是从美国和韩国等国引进的，
铝模板厂家生产的模板品种规格多种多样，有美国的65型、54型和韩国的63型等。但我国铝合金模板企业的技术水平较低，技术力量薄弱，模板设计缺乏经验，产品质量很难保证。
我国铝合金模板还处于初步应用阶段，铝合金模板是否能推广应用，主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。
我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群，大部分是标准化程度较高
的钢筋混凝土结构，施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺，这就
为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。
二、鼓励中小企业发展
提振民营经济、激发民间投资已被列入重要清单。民营经济是经
济和社会发展的重要组成部分，在壮大区域经济、安排劳动就业、增
加城乡居民收入、维护社会和谐稳定以及全面建成小康社会进程中起
着不可替代的作用，如何做大做强民营经济，已成为当前的一项重要
课题。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分，民营经济未来将继续稳步发展壮大，
为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。
就业是民生之本，是社会和谐之基，促进中小企业发展就是最大
的民生工程。中小企业量大面广，提供就业岗位多，吸纳就业人员多，这对缓解就业压力具有非常重要作用。目前，中小企业提供了80％以
上的城镇就业岗位。国有企业下岗失业人员80%以上在中小企业实现了再就业，大量农民工主要在中小企业务工。近年来不少高校毕业生也
把中小企业作为就业的重要选择，相当数量军队退役人员在中小企业
实现就业。大企业随着自动化程度越来越高，在提高生产效率和增加
财政收入方面作用突出，但在解决就业方面的作用却逐渐减小。所以，缓解就业压力，仅指望大企业是不行的，就是要鼓励“大众创业、万
众创新”，就是要大力发展中小企业。中小企业发展得好，人们的收入就能提高，社会就更加和谐稳定。近年来，产业集群已经成为我国中小企业发展的重要组织形式和载体，对于提高专业化分工与协作配套、促进生产要素有效集聚和优化配置、降低创业创新成本以及节约社会资源等方面具有重要作用，是工业化和信息化发展到一定阶段的必然趋势。目前，产业集群已覆盖了纺织、服装、皮革、五金制品、工艺美术等大部分传统行业，在信息技术、生物工程、新能源、新材料以及文化创意产业等新技术领域发展加速，涌现出一批龙头骨干企业和区域品牌，在县域经济发展中作用显著。
三、宏观经济形势分析
把握深化改革开放的新机遇，通过深化改革解决突出问题，推动全方位对外开放，变外在压力为内在动力，推动形成面向未来更具国际竞争力的经济结构和体制机制。把握加快绿色发展的新机遇，走生态优先、绿色发展之路，引领全球绿色发展，也为自身赢得更大发展空间。
四、铝膜板项目建设必要性分析
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建
筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝
土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由模板、支撑件、加固件和辅件四部分组成。模板是直接接触现浇混凝土的承力板；支撑件是支撑模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结
构牢固地组合，做到坚固不变形；加固件是将模板与支撑结构连接成
整体的配件；辅件是配套的装模拆模工具等。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构
工程中，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，是推动建
筑技术进步的一个重要内容。模板工程作为混凝土建筑工程中的必备
工序，在国内外已有较长的发展过程。从模板的结构形状来看，建筑
模板由最初的木制散板，依次发展成装配式定型模板、大型模板和组
合式定型模板。
发展初期，混凝土模板主要采用木制散板，按结构形状拼装成混
凝土的成型模型，该类模板装拆耗时费力，拆模后形成了大量散板，
材料损耗很大。20世纪初，装配式定型模板开始出现，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生产，施工时要按结构形式，预先做出配板设计，在现场按配板图进行
拼装，拆模后还可以继续周转使用。装配式定型模板使用了较长时间，目前部分地区仍在使用。
20世纪50年代后半期，法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工和流水施工法，进行大块模板的安装、拆除和搬运，从而
可以提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期。此类模板的施工方
法很快就普及到欧洲各国。
20世纪60年代，组合式定型模板开始出现。组合式定型模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进，加上配套的拼装附件，拼
装成不同尺寸的大型模板。相较于尺寸固定的大型模板，组合式定型
模板采用模数制设计，通过板块的组合调整大型模板的尺寸，既可以
一次拼装，多次重复使用，又可以灵活拼装，调整拼装模板的尺寸，
因而使用范围更广，已成为目前现浇混凝土工程中最主要的模板形式。
从模板材料的发展过程来看，模板最早使用木材制作。1908年美
国开始使用钢模板。到了20世纪60年代初，随着钢模板在工程中的
大量应用，其优越性开始显现，一些企业开始对钢模板的设计、制作
和管理等问题进行研究，钢模板得以快速发展。
20世纪60年代中期，日本开始使用ABS树脂制作塑料模板。塑料模板的优点是表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要
求形成独特的混凝土形状等，但由于其存在强度低、刚度小、价格比
较高等缺点而未大量应用。1962年，铝合金模板开始出现。铝合金模
板经历了多年的创新研发和不断完善，逐渐趋于绿色建筑的标准化要求，并在建筑行业得以广泛应用。除此之外，建筑模板还采用玻璃钢、耐水纸、橡胶、纺织品等材料制作。随着新型材料的不断出现，建筑
模板将日益向轻量化、高强度方向发展。
建筑模板有各种不同的分类法：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工
具式模板、滑升模板等。
五、铝膜板行业分析
建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度
高的金属模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包
括连接件、穿墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。
1962年铝合金模板在美国首次研制并成功使用，随后迅速得到大
力推广，现诸多国家都开始逐步使用。除美国等国家以外，铝合金在