一．手工电弧焊产生气孔的原因1焊条未经过烘干
2焊条及母材表面水分氧化物未清理干净
3焊接速度过快电流过大
二．氩弧焊产生气孔的原因1表面未清理干净
2氩气不纯
3焊枪出气口有异物阻塞气流不畅
4焊接电弧过长造成保护气罩有效距离不够
5气瓶氩气压力不够
6焊接气流过大
三．未熔合产生原因
1焊接电流过小
2坡口未清理打磨干净
3破口形状不合理角度不够
4焊枪没充分摆动擅自提高电流加快焊接速度
〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、 阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。 一、引弧： 1、 引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm ，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a ） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm 便产生电弧，如图（b ） 图（图（ 二、引弧时应注意： 1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。 2、 用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。
三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。
手工电弧焊安全技术 一、手工电弧焊基本原理和安全特点手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。手工电弧焊的主回路如图1所示。图1手工电弧焊主回路示意图1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线（一）焊接电弧的性质焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比，即电流越大，产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同，因而各部位的温度也不同，弧柱中心温度最高可达6000℃以上，两电极的温度可达2100~2300℃。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。开始引弧时，为加强气体的电离作用，电极间必须有较高的电压，以便传递具有较大动能的电子，这个电压称为空载电压，直流电焊机一般为55~90V，交流电焊机60~80V。当气隙正常地受热被电离时，所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定，两极间的电压也要保持一定，一般为16~35V，这个电压称为
工作电压。（二）焊接设备手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。1．电源供给电弧焊的电源可以是直流的，也可以是交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定，保证正常地焊接，电源必须满足以下基本要求：（1）空载电压值应保证顺利地引燃电弧。（2）焊接电流应可调，以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电流的大小。（3）保证工作安全。2．常用的电焊电源（1）交流电焊机它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单，成本低，效率高，维护方便，应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V的电压变为空载电压60~70V，工作电压30V，电流调节范围为50~450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位，2绕在初级线圈的外部，起建立电压的作用，3绕在铁芯的另一侧，相当于电感线圈，焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数；细调是通过移动图中铁饼4，改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是：消耗材料较多，体积大而且重，焊接时活动铁芯有震动，同时，电流有波动。图2BX1-330型交流电焊机a）外形图b）线路图1―初级绕组2、3―次级绕组4―动铁芯5―静铁芯6―接线片（2）旋转式直流电弧机如图3所示，是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电，使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电，供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式
氩弧焊时产生的有害气体是，（臭氧和氮氧化物）。 （HF）气体会严重危害焊工健康。 弧焊变压器过热的主要原因是变压器过载，（绕组短路）。 接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于（12）mm2 对焊工没有毒害的气体是（二氧化碳）。 焊工吸入大量金属烟尘，引起急性升高的现象称，（焊工金属热）。 在场内或人多的场所焊接应放置（遮光挡板），以免他人受弧光伤害。 手工电弧焊时要求焊接回路的电压降应不大于（4v）。 现场急救常用的人工呼吸法是（口对口）人工呼吸法。 高频振荡器会产生一定的（电磁辐射），对焊工的身体有不利影响。 焊接作业现场与易燃易爆物品的安全距离一般不小于（10）米。 焊接的辐射危害主要由可见的强光，不可见的紫外线，（红外线）等。 焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生等的蒸发，氧化产生在空气中浮游的颗粒，称为（焊接烟尘）。 装配焊接时应（配合协调）。当焊工引燃电弧时，配合工要做好保护工作，避免受和光的照射。 采用交流电源焊接时，电弧的积极性周期性变化，即每秒钟电弧的（燃烧和熄灭）要重复100次。 一切灭火措施，都是为破坏产生（燃烧）的条件。 （紫外线）过度照射会使眼睛造成电光性眼炎。 常见焊接接头形式中，受力最好的是（对接接头）。 一判断题。 灭火时应同时采用防中毒，倒塌坠落伤人等措施。（√） 焊接作业中的放射性防护主要是防止含钨的气体进入体内。（×） 焊工如果长期受强紫外线照射会引起“水晶体内降”眼病，严重的可使人失明。（×） 焊条电弧焊的引弧方法是短路引弧。（√） 触电急救进行胸外心脏挤压，其频率一般应为每分钟60-80次。（√） 有害物质指有害于健康的气态和颗粒状的物质包括气体，烟雾灰尘的统称。（√） 作业场所附近与明火相抵触的工种，只要小心些，可以焊割。（×） 乙炔是有爆炸性的危险气体。（√） 单相触电时加在人身上的电压为220伏，双相触电时加在人身上的电压为380伏。（√） 电伤对人体的伤害其主要是电弧烧伤和熔化金属溅出烫伤。（√） 噪声对人体的危害程度与频率和人的听力有关。（×） 在线路设置有防触电安全装置条件下，安全电流可按30ｍA考虑。（√）有毒气体氟化氢主要产生于co2气体保护焊。（×） 氟化物对人体的主要危害表现呼吸道危害。（×） 置换焊补时，安全隔离的最好办法是在厂区或车间内划定一个安全作业区。（√） 触电的现场急救是整个触电就工作的关键。（√） 靠近高压电网和电器设备所发生的触电事故，称为（直接电击）。 焊机的保护接地和保护接零系统不牢，会导致（间接触电）事故。 焊接黑色金属时，金属烟尘中主要毒物是（锰）。 在较短时间内，能引起心室颤动的最小电流，称为（致命电流）。
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
焊工考试题 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其 中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电 阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材 金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个 极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化 学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间 （增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分 别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊） 和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大， 电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。 20、焊工用护目玻璃的号越大，则色泽越（深）。 21、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验时（焊前检验）。 22、硫和磷都是有害杂质，它能使焊缝金属的（力学性嫩）降低。 23、手工电弧焊时，电弧产生的热量仅有一部分用来熔化（焊条），大部分热 量用来熔化（母材）、（药皮），另外还有相当部分的热量消耗在（辐射）、飞溅和母材传热上。 24、不锈钢中最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀） 25、（焊接工艺参数）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总 称。 26、为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）. 27、在装配图中，（零件所有尺寸）是不需要标注的。
电焊工培训考试资料 一填充题； 1、焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 2、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透等。 3、焊接电缆的常用长度不超过20米。 4、厚度较大的焊接件应选用直径较大的焊条。 5、焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。 7、一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 8、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。 9、自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。 10、. 预热能降低焊件焊后的冷却速度。 二判断题 1 焊剂使用前必须进行烘干。( ∨ ) 2 E4303是典型的碱性焊条。( ╳ ) 3 搭接接头的强度没有对接接头高。( ∨ ) 4 钝边的作用是防止接头根部焊穿。( ∨ ) 5 焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。( ∨ ) 6 气体保护焊很易于实现全位置焊接。( ∨ ) 7 焊接长焊缝时，连续焊变形最大。( ∨ ) 8 常采用的断续角焊缝应该是交错的。( ∨ ) 9 在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型大。( ╳ ) 10 焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。( ∨ ) 三选择题 1. ( D )是焊接过程中污染环境的化学有害因素。 A、热辐射 B、噪声 C、焊接弧光 D、焊接烟尘 2. 在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压( D )试验，合格后方能使用。 A、220V B、380V C、1000V D、3000V 3. 焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压( D )耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V 4. 作业面积应不小于( A )平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A、4 B、5 C、6 D、7 5. 焊前应将( A )范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A、10m B、12m C、15m D、20m 6. 电焊钳的( C )是应该检查的。 A、导磁性 B、热膨胀性 C、夹持焊条的牢固性 D、塑性 7. 焊接照明行灯的电压应低于( A )伏。 A、36 B、48 C、220 D、380 8. 补焊机床床面，焊后需加工，应选用( B )冷焊铸铁焊条。 A、Z208 B、Z308 C、Z248 D、Z116 9. 气焊铸铁时用的熔剂是( A )。 A、CJ201 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ401 10. 气焊有色金属时，( C )不是熔剂所起的作用。 A、改善液体的流动性 B、清除焊件表面的氧化物
钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、焊工必须持证上岗。 2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。 2.1.4、作好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象： c焊条必须根据要求烘干后再用。 2.3工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等
3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求： a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； c.焊接地线与钢筋应接触紧密； d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 3.1工艺流程 选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。 3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 手工电弧焊安全技术简易 版
手工电弧焊安全技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、手工电弧焊基本原理和安全特点 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电 弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这 种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合 下进行。它的设备简单，容易维护，焊钳小， 使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色金 属的焊接。 手工电弧焊的主回路如图1所示。 图1 手工电弧焊主回路示意图
1―电焊机 2―软电缆 3―焊钳 4―焊条5―电弧 6―工件 7―地线 （一）焊接电弧的性质 焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接
电焊工操作规程试题 一、是非题 1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。V 2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V 3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。V 4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。X 5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊 位置大10-20% X 6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。X 7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。V 8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。V 9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。X 10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。X 11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。X 12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。V 13、碱性焊条在使用前都必须烘干。V 14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。V 15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。X 16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。V 17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。V 18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。X 19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。X 20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。V 二、选择题： 1.手工电弧焊通常根据( C )决定焊接电源种类。 A.焊件厚度 B.焊件的成份 C.焊条类型 D.焊件结构 2.( A )是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。 A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条类型 D.焊条直径 3.手工电弧焊，当板厚( C )时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。 A.≤6mm B.＜12mm C.＞6mm
第二章基础知识试题 一、判断题 1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×） 2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×） 3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。（√） 4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√） 5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×） 6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（√） 7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。（√） 8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。（√） 9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。（×）10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。（√）11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×） 12．焊接接头的拉伸试验是属于非破坏性检验。（×） 13．对患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。（×）14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√） 15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。（×） 16．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×） 17．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×） 18．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√） 19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。（√） 21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。（√）22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。（√） 23．高空作业时，不准使用高频引弧器。（√） 24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√） 25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必定染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（√）
SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
焊工理论考试题及答案 一、填空题（共计30 道、总计105道） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。4 、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，主要来自（焊接材料）、（空气）焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间（增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊）和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。
手工电弧焊的基本操作技术
〈一〉手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方 式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如 螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接， 不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和 气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产 生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来 熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电 源的种类和极性等。 一、引弧： 1、引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊
件表面4~5mm，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm便产生电弧，如图（b） 图（ 图（ 二、引弧时应注意： 1、施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新 引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉 长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压 短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚 度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的 有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。
2、用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件 上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。 三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或 上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。 熄弧。
手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ．实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ．实训安排 实训共四周(20天)，具体安排如下： 基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天 平板对接（平焊、立焊） 8天 管子对接（垂直固定、水平固定） 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注：其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ．实训实例（参考） 一、平板平位单面焊双面成形 （一）试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。 4．焊接位置：平焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303 7．焊机：ZX7-250ST。 （二）试件装配 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。 2．装配： 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 3）预置反变形量3o～4o。 4）错边量≤1.4mm。 （三）焊接工艺参数
（四）操作要点及注意事项 1．打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。 操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm 左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
试题一：低合金钢板—板对接立位手工电弧焊 一、材料准备 二、试题名称： <一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊 <二>、试题文字或图表的技术说明： 装配图 技术要求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 10min 2、正式操作时间： 30min 3、总时间： 40min 五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。 六、考试成绩
焊接工艺考试题 一、填空题（每题1分共35分） 1、焊接方法可以分为三大类：（熔焊）、（压焊）、（钎焊）。 2、焊接的接头形式有（卷边接头）、（对接接头）、（搭接接头）、（T型接头）、和（角接接头）五种。 3、焊接后在焊件中所形成的结合部分即（焊缝）。 4、╯╰符号表示（卷边）焊缝，单边V形焊缝符号为：（）。 5、电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成. 6、焊接时焊芯有两个功能：一是传导焊接电流，产生（电弧）；二是焊芯本身熔化作为（填充金属），与熔化的基本金属融合形成（焊缝）。 7、焊接常见的缺陷中，在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫（咬边）；焊缝中夹有非金属熔渣叫（夹渣）；在焊缝内部或表面形成了空穴，叫（气孔）。 8、根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，焊接位置可分为（平焊）、（立焊）、（横焊）和（仰焊）四种。 9、气焊、气割所用的气体分为两大类，即（助燃气体）和（可燃气体），可燃气体种类很多，目前最常用的是（乙炔）。 10、焊炬又称焊枪。焊炬按可燃气体进入混合室的方式不同，可分为（射吸式）和（等压式）两种。目前常用焊炬为（射吸式）。 11、焊接残余变形的种类：纵向收缩变形、（横向收缩变形）、（弯曲变形）、（角变形）、扭曲变形、（波浪变形）。 12、矫正焊接变形的方式有（机械）矫正法和（火焰加热）矫正法两种。 二、选择题（每题2分共20分） 1、下列不属于焊接缺点的是（D） A 应力集中比较大B易产生焊接缺陷 C 易产生脆性断裂和降低疲劳强度 D 减轻结构重量 2、下列不属于焊条药皮的作用是（A） A 传导焊接电流 B使焊条具有良好的焊接工艺性能 C具有保护、冶金、改善焊接工艺性能的作用 D保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能 3、我厂在机壳焊接中，对较大尺寸焊缝要求采用（B） A 单层焊道 B 多层多道焊 C 大尺寸长焊道 D 钎焊 4、以下不属于焊瘤产生的原因是（D） A电弧拉得太长B焊接速度太慢 C焊条角度或运条方法不正确 D 焊接电流太小 5、以下操作会导致气孔缺陷的是（C） A选用酸性焊条，如J××2 B焊前应仔细清理工件坡口上的油污、锈、氧化皮等 C焊条未进行烘干直接使用 D采用短弧焊
手工电弧焊安全技术参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手工电弧焊安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、手工电弧焊基本原理和安全特点 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条 和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、 野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维 护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色 金属的焊接。 手工电弧焊的主回路如图1所示。 图1 手工电弧焊主回路示意图
1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线 （一）焊接电弧的性质 焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比，即电流越大，产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同，因而各部位的温度也不同，弧柱中心温度最高可达6000℃以上，两
2020年电焊工考试试题及答案 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。
9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间（增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊）和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大，电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。