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华电安规(热力机械部分)(锅炉专业考试复习范围)

5 锅炉及相应设备的运行与维护

5·1 一般注意事项

5·1·3当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时,禁止打开检查门。开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时,应缓慢小心,工作人员应站在门后,并看好向两旁躲避的退路。

5·1·5锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时,仍需对锅炉加以严密监视。5·1·6投运、解列及冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,缓慢操作,操作人员必须穿防烫伤工作服。5·1·7 当发现锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后,应立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分吹扫后,方可重新点火。

5·1·11在锅炉结焦控制不住,无法维持运行时,应立即停止锅炉运行。防止锅炉掉大渣灭火或大焦砸坏冷灰斗的情况发生。

5·1·13在锅炉运行中,不得带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺栓等工作。在特殊紧急情况下,需要带压进行上述工作,或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,应制定安全、技术、组织措施,并经单位主管生产的领导(总工程师)批准后,方可由有资质的专业人员进行临时处理。

锅炉检修后,点火过程中热紧法兰等处的螺栓应按照有关规范执行。热紧螺栓只能由有经验的人员进行,并应使用标准扳手,不得使用接长手把的扳手紧固。

5·1·16锅炉应安装在线管壁温度测点和压力测点装置,防止超温超压运行。汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热及防冻措施。

5·2 锅炉吹灰

5·2·4吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟、炉灰从炉内喷出时,禁止吹灰。

如在吹灰过程中,遇有上述情况时,应立即停止吹灰。

5·3 锅炉排污

5·3·5只有当锅炉处于稳定工作状态时,方可进行锅炉定期排污。定期排污时,须按水冷壁的循环回路顺序逐个进行排污,不得同时对多个水冷壁进行排污,以防止锅炉水循环被破坏。

5·4 锅炉除焦

5·4·11除焦时不准用身体顶着工具,以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护。

5·5 锅炉出灰

5·5·10开启渣斗关断门(落渣挡板)前和过程中,应控制好炉膛负压。开启渣斗关断门(落渣挡板)时,应缓慢逐渐开启,使灰斗内的灰全部落下后,再将渣斗关断门(落渣挡板)完全打开。开启渣斗关断门(落渣挡板)过程中,捞渣机周围不得有人工作或逗留。

5·6 制粉系统设备的维护

5·6·1制粉系统应配备相应的充惰和灭火设施。

5·6·3为了防止煤尘爆燃,在启动制粉设备前,必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象;若发现系统内有积粉自燃时,应使用蒸汽、消防水或惰性气体进行消除后方可启动。

5·6·4运行中的制粉系统不应有漏粉现象。若发现漏粉应及时清除,积粉自燃时,应用喷壶或其他器具把水喷成雾状,熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉,以防煤尘飞扬引起爆燃。5·6·10制粉设备检修工作开始前,应将有关设备内部积粉完全清除,确保无残留煤粉、无煤粉自燃现象,并与有关的制粉系统可靠隔绝,如需进入内部工作时,应采取防止火灾及防范人员中毒、窒息、滑倒(坠落)、吸入粉尘等措施。

5·6·12对于中间储仓式锅炉制粉系统,应定期降粉位降温;停炉前应将粉仓煤粉烧尽。紧急停炉无法将煤粉烧尽时,应采取有效措施,防止系统积粉自燃。

5·7 备用炉的保养

5·7·4进行充氨法保养的锅炉退出保养后,如检修人员进入设备内部工作,开工前应进行充分的通风,检测合格后方可进入。

6 锅炉及相关设备的检修与维护

6·1 一般注意事项

6·1·3在锅炉内部进行检修工作前,必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用带有尾巴的堵板(盲板)隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然后没置安全警示标志。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并设置安全警示标志。

6·2 燃烧室的清扫

6·2·5炉膛内清焦所需的升降平台、脚手架或吊篮等应牢固可靠,并采取措施,防止大块焦渣落下造成损坏,搭设的位置应便于工作人员的进出,验收合格后方可使用。若采用吊篮清焦时,应首先采取其他方式清理可能脱落的挂焦,确保吊篮上人员的安全。在吊篮上的人员,每人至少使用一套单独挂在炉外的速差自控器等安全防坠装置。

6·3 燃烧系统设备的清扫

6·3·6清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。

6·4 煤粉仓的清扫

6·4·3清扫煤粉仓的工作人员必须戴防毒面罩、防护眼镜、手套,服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入粉仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有两人在外严密监护。监护人在监护中应拉住安全带的绳子,根据作业范围控制绳子的长度,确保联系信息畅通。如发生意外,应立即把工作人员解救上来。

6·4·6清扫煤粉仓时,禁止在附近吸烟、点火,禁止使用碘钨灯。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。

6·4·7如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置木跳板,跳板应行足够的强度和宽度,并须放置牢固。铲除积粉而使用铜质或专用工具,以防由产生火花。

6·5 受热面的清洗和汽包内部的检修与维护

6·5·3进入汽包前,检修工作负责人应测试汽包内的温度不超过40℃,并有良好的通风后方可允许进入。汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。严禁向汽包内充纯氧。

6·5·4进入汽包应穿专用防护工作服,如连体服等,工作前应先把汽包下方的下降管口全部封好,防止异物掉入炉管内。

6·5·5汽包内禁止放置电压超过l2V的电气装置。

6·6 锅炉燃烧室内的检修与维护

6·6·2在燃烧室内检修工作如需加强照明时,应由电气专业人员安设110、220V临时性的固定电灯,电灯及电线须绝缘良好并接剩余电流动作保护器,灯具必须安装牢固,放在人碰不到的高处。安装后,应由工作负责人检查。禁止带电移动110、220V的临时电灯。

6·6·6锅炉炉膛内的作业,渣斗上方应设双层木板,木板应严密,不漏物件,并铺设防火材料。炉膛作业应注意防火。

6·7 烟道内的检修与维护

6·7·2烟道内检修工作前,应检查烟道钢板腐蚀减薄情况,防止人员踏空、坠落。

6·7·5在烟道内进行检修工作,使用爬梯高度超过5m时,应在爬梯上方固定方便上下的防坠安全绳。

6·8 灰渣斗的检修与维护

6·8·1灰渣斗检修前,应将捞渣机和关断门电源切断,防止误动。

6·8·5灰渣斗内应照明充足,行灯的电压小超过24V。使用的电动工器具绝缘良好,剩余电流动作保护器放置于外面。

6·9 水压试验

6·9·6锅炉进行超压试验时,在升压和保持超压试验压力的时间内不准进行任何检查,应待压力降到工作压力稳定后,方可进行检查工作。

6·10 安全阀校验

6·10·1新安装及检修后的安全阀应进行校验。安全阀校验工作应在一定热负荷下进行。

6·10·4参加校验人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排气口、疏水口,避免排气伤人。6·10·13电磁安全阀电气回路试验应每月进行一次。

6·11 空气动力场试验

6·11·5空气动力场试验中如出现危及人身、设备安全的情况,应立即停止试验,试验人员撤离现场。

11燃油设备的运行与检修

11·1·2 各单位内应划定油区。油区周围应设置实体围墙,其高度不低于2m,并设置"禁止烟火"等明显的安全警告标志牌,动火工作应办埋动火工作票。锅炉房内的燃油母管应纳入“寿命管理”,并加强日常维护和检查;运行巡回检查路线应包括各炉燃油母管段和支管线。

11·1·4 油区应制订油区出入制度。非值班人员进入油区应进行登记,不得携带非防爆型电动工具(电砧、电锤、磨光机等),关闭随身携带的无线通信设备,交出火种,触摸静电释放装置,去除人体静电。禁止穿钉有铁掌的鞋子和容易产生静电、火花的化纤服装进入油区。禁上非防爆型电瓶车进入油区,进入油区的机动车排气管应加装防火罩。

11·1·5 油区的一切电气、通信设施(开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等)均应为防爆型。电力线路应是暗线或电缆。不准有架空线。

11·1,10 油罐应有高、低油位信号装置,防止过量注油。各类管沟在进入油泵房、油罐区防火堤处,应设隔断墙,管道穿越处必须采用不燃材料严密填实。

11·1·11 卸油区及油罐区应有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前应认真检查,并测量接地电阻确保符合要求。

11·2·2 油车、油船卸油加温时,原油一般不超过45℃,柴油一般不超过5O℃,重油一般不超过80℃。11·2·4 油车、油船卸油时,禁止将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓口或卸油口。在正常作业状态时,卸油管道安全流速不应大于4.5m/s。

11·3·1机组运行中应保持供油泵正常运行,维持供油母管压力符合要求。炉前燃油系统点火前,应进行油系统泄漏试验,确保系统设备无内、外漏。备用泵联锁保护装置应定期试验,动作正常。

11·3·3 不准使用同一油罐同时卸油、供油。

11·3·5 油枪及油系统应严密不渗漏。油枪运行中应严格监视雾化情况,一旦发现油枪雾化不正常应立即停用,并进行清理检修。

11·4·2·6 燃油温度应严加监视,防止超温。进入油罐蒸汽温度应低于油品的自燃点,且不应超过230℃。11·5 燃油设备的检修(问答题)

11·5·1 燃油设备检修开工前,检修设备应与运行系统可靠隔离,在与系统、油罐、卸油管道连接处加装堵板(盲板),并对被检修设备进行有效地冲洗和换气,测定设备冲洗换气后的气体浓度(气体浓度限额可根据现场条件制订)。禁止对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。

11,5·2 油区检修应尽量使用有色金属制成的工具。必须使用钢制工具时,应采取涂黄油、加铜垫等措施。

11,5·3 油系统管道阀门、法兰、接头等附件承压等级应按耐压试验等级选用:管道材质应进行检验、监督,符合"寿命管理"要求。油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。不准使用铸铁(铜)阀门。

11·5·5 油泵房及油罐区内禁止使用皮带传动机械,以免产生静电引起火灾。

11·5·7 在油区进行电、气焊作业时,电、气焊设备均应停放在油区外指定地点。禁止使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、绝缘良好,连接应牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上,接地点应靠近焊接处,并采用双接地,禁止采用远距离接地回路。11·5·8 在燃油管道上和通向油罐(油池、油沟)的其他管道上(包括空管道)进行电、气焊作业时,必须采取可靠的隔绝措施,靠油罐(油池、油沟)一侧的管路法兰应拆开通大气,并用绝缘物分隔,冲净管内积油,放尽余气。

12 除灰、除渣设备的运行与检修

12·1·2 除尘器、脱硫系统烟道、GGH(烟气换热器)、吸收塔、增压风机等内部的温度在40℃以上时,一般不得进入内部进行检修及清扫工作。确需进入40℃以上的上述区域进行短时间的工作时,应打开人孔

门通风,并制定安全、技术、组织措施,经单位主管生产的领导(总工程师)批准后,方可进行工作,并设专人监护。

12·1·5 在除尘器内部工作应使用行灯照明,行灯电压不得超过24V,特别潮湿的地方行灯电压不得超过l2V,行灯变压器应放在除尘器外面,外壳必须接地。在进入除灰(渣)及脱硫系统各灰库、粉仓、箱、罐、池、地坑等内部工作前,应将其与系统可靠隔离,排净内部积存的下灰、石粉、液体等,并进行通风,确认无窒息危险后,方可在监护人的监护下进行工作。监护人应始终在人孔门处进行监护。

12·2·3 严禁在浓缩机传动架上、周边传动齿条上行走或站立。在浓缩池顶部四周工作,必须做好防止人员坠落的安全措施。

12·2·6 处理酸洗后的除灰管道漏点前,应先对管道进行水冲洗,排净化学药品,做好防止遇火发生爆燃的安全措施。

12·3·2 处理灰库及灰斗积灰、堵塞时,应遵守下列一般规定:(问答题)

一、现场照明充足。

二、工作前,工作人员应观察好周围环境,将工作区域周围清理干净,以便必要时工作人员躲避。

三、进入灰库、灰斗前,必须确保灰库、灰斗与系统有效隔离。

四、处理灰库、灰斗积灰堵塞时,工作人员应戴手套,穿防烫伤工作服和鞋,应戴好防尘面具,必要时应使用正压式空气呼吸器。

五、处理积灰堵塞时,应有专人进行监护,发现异常情况时应立即组织撤离。

12·3·3 进入灰库、灰斗内部清除积灰或检修工作时,应做好防尘、防干灰坍塌及防人员坠落的安全措施。

12·3·6 严禁在仓泵运行中,打开人孔门或拆卸与之相连的管道法兰及管道附件,防止干灰喷出伤人及污染环境。

12·3·8 在除灰空气压缩机上进行任何维护、检修工作之前,应停止其运行并停电、系统泄压。12·4·2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时,严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。锅炉运行中,处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时,应关闭锅炉冷灰斗关断门,并做好防止关断门误开启的安全措施。

12·4·7 脱水仓、渣仓运行中,人员应避免长时间在下料口下面逗留,防止排渣门突然意外打开伤人。进行放渣操作时,下料口下方严禁站人。

12·4·8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其他工作,以防积渣坍塌伤人。12·4·13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等没备故障放渣时,应遵守下列一般规定:

四、放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道,周围不得有障碍物,工作平台和通道应有充足的照明。不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作。

12·5·1 进入电除尘器电场内部工作前,必须将其高、低压供电装置停电,将高压隔离开关(刀闸)打至接地位置,用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电,并可靠接地,以防静电对人体伤害。

12·5·2 工作人员进入电除尘器工作前,必须将该除尘器对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断,关闭烟道进、出口挡板,切断挡板门电源,开设置"禁止合闸有人工作"标志牌。

12·5·4 装有具有放射性物质的灰斗料位计,应做好可靠隔绝措施,防止对工作人员造成辐射伤害。12·5,7 电除尘进行静态升压试验前,应对电除尘器内、外部进行全面检查,确认内部无工作人员及检修遗留物品,本体所有人孔门确已关闭严密后,方可进行升压试验。在升压试验过程中,人员不得进入电除尘器本体区域。

12·6·2 在不停止吸风机运行请况下,对袋式除尘器某个室进行检修,必须将与该室相连的进出口烟道挡板门全部关闭,切断电动执行器电源,并在明显位置设置"禁止合闸有人工作"标志牌。在进入除尘器前,必须充分通风,当温度低于40℃时,方可进入除尘器净气室内作业。

l3脱硫、脱硝设备的运行与检修

13·1 脱硫设备的运行与检修

13·1·2 进入吸收塔内部进行检查和检修工作前,必须把与该吸收塔相连的风、烟、水、浆等挡板、阀门关闭严密并上锁,设置"禁止操柞有人工作"标志牌。电动阀门还须将其阀门电动机电源切断。13·1·5 在经过防腐处理的脱硫系统烟道及吸收塔内部进行焊接、切割、烘烤、打磨等明火作业时,必须办理动火工作票。进行脱硫吸收塔除雾器和喷淋系统检修时,严禁动火。

13·1·6 进入脱硫吸收塔内部检修时,应将吸收塔内浆液全部排净,并做好防滑跌的安全措施。脱硫系统内部使用的行灯应与经过衬胶或鳞片防腐处理的吸收塔内壁、管道、烟道等构件保持必要的安全距离。 13·1·7 所有进入经衬胶或鳞片防腐处理的脱硫系统烟道及吸收塔的电源线、电焊线中间不得有接头并绝缘良好。

13·1·10 无论运行中或停止运行,禁止在真空皮带脱水机上站立、越过、爬过及传递各种工具。在安装真空皮带脱水机滤布或进行滤布调整时,应切断电源后进行。

13·1·12 吸收塔内部搭设脚手架应使用阻燃材料。所搭设的满膛脚手架应设双爬梯,以便于在紧急情况时撤离。

13·1·14 疏通石灰石下粉管堵粉时,应做好个人防护。应从身体的侧面斜着使用工具,禁止用身体推、顶工具。人员不得站在下粉口正下方捅堵粉。

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