基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计
0 引言我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污
染日趋严重。为了实现SO2 的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高，
已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运
的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水
平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节
品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同
步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟
气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它
既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系
统相协调，保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600～1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000～10 000 点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。目前，国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采
用可编程控制器PLC 作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机，进行脱硫控制系统的硬件设计，给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。
1 烟气脱硫工艺流程石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压
风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下