UT Ⅱ级开卷考试内容
试题类型：是非题、选择题和操作指导书。
试题内容：
1.特种设备安全监察法规知识；
2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；
3.对NB/T 47013标准中UT内容的理解与应用；
4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。
关于操作指导书
NB/T47013.1通用要求规定：
7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：
a) 操作指导书编号；
b) 依据的工艺规程及其版本号；
c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的
表面准备；
d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和
热处理状态、检测部位（包括检测范围）；
e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能
指标；
f) 检测工艺参数；
g) 检测程序；
h) 检测示意图；
i) 数据记录的规定；
j) 编制者（级别）和审核者（级别）；
k) 编制日期。
NB/T 47013.3 超声检测规定：
4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：
a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液
浸法等）和检测波形等；
b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、
检测部位等；
c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性
能检测的项目、时机和性能指标等；
d) 检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录
和评定要求、检测示意图等。
表1 超声检测工艺规程涉及的相关因素
设计操作指导书应包含的内容：
1.工件介绍；
2.仪器及器材；
3.技术要求；
4.扫描线调节及说明；
5.灵敏度校准及说明；
6.扫查方式及说明；
7.缺陷记录；
8.不允许缺陷的规定；
9.扫查示意图；10.编制及审核。
例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；钢板规格：4900×1800×42mm；
要求：钢板纵波和横波超声探伤。
执行标准：NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。
编制钢板超声探伤操作指导书。
规格（mm）4900×1800×42mm 材料牌号16MnR
表面状态轧制面热处理状态/
仪器
及器
材
仪器型号HS600 耦合剂水
探头型号2MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头
试块
2#试块：
V型槽试块：
技术
要求
检测标准NB/T47013.3—2015 检测时机安装前
检测比例100% 合格级别Ⅱ级
检测面任一轧制面扫查速度＜150mm/s
扫查范围板材中部及板材边缘扫查
检测灵敏度
直探头检测灵敏度为φ5平底孔；
斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。
表面补偿4db
扫描
线调
节及
说明
双晶直探头探伤采用深度1：1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；
K1斜探头探伤采用深度1：2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。
灵敏
度校
准及
说明
1.双晶直探头探伤时，以2号φ5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回
波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏度。
2.扫查灵敏度提高6db。
3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以此作为检测灵敏度。
扫查方式说明1.双晶直探头探伤：板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。
2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
3.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。
缺陷的记录1. 直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离—波幅曲线的位置；
2.直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；
3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离—波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。
不允许的缺陷1.白点、裂纹不允许；
2.板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2；任一1m×1m检测面积内，当50＜S≤100mm2时，超过10个；
3.板材边缘检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lmax大于30mm；单个缺陷指示面积S大于100mm2；当15＜L ≤30时，超过3个。
4.K1斜探头检测时：等于或超过距离—波幅曲线的任何缺陷信号。
扫查
示意
图
纵波双晶直探头扫查
横波斜探头扫查
编制人（资格）UTⅡ
年月日审核人（资格）UTⅢ
年月日
锻件超声检测操作指导书
5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件
原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。
表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素
例2：筒形锻件：外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。按NB/T 47013.3—2015 标准进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，热处理前第一次探伤。
编制锻件超声探伤操作指导书。
扫描线调节及说明1.圆周面直探头探伤：深度1：2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%；
2.圆周面斜探头探伤：深度1：5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线内；
3.端面直探头探伤：深度1：250调节，使2200mm处底波位于扫描线内。
灵敏度校准及说明1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：BG80%+36.5db；
2
2
20log10log
x D
db
d
λ
π?
?=-
2.端面直探头探伤：2200mm处底波BG100%，做透声性检测；
3.圆周面K1斜探头探伤：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离—波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；
4.扫查灵敏度提高6db。
扫
查方式说明1.直探头外圆面探伤：在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；
2.直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；
3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。
缺陷的记录1.记录当量直径大于φ4的单个缺陷；
2.记录当量直径大于φ2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；
3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；
4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离—波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。
不
允 1.白点、裂纹不允许；
许的缺陷2.大于φ4当量直径的单个缺陷；
3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域；
4.缺陷密集区；
5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。
扫
查
示
意
图
纵波直探头探伤
横波斜探头探伤
编制人（资格）UTⅡ
年月日审核人（资格）UTⅢ
年月日
焊缝超声检测操作指导书
6.2 承压设备焊接接头超声检测工艺文件
焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素。
表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素
序号相关因素的内容
1
焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊
等）
2 焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）
3 检测技术等级
4 母材检测
5 检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）
6 检测区（范围等）
7 附加检测（如需要）及要求
8 验收级别（质量等级）
例3：某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa，规格Φ1800×18×6000，坡口为X型，焊缝余高内外均为2mm，材质为07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT检测，执行标准为NB/T 47013.3—2015 B级检测，Ⅰ级合格。
编制焊缝超声探伤操作指导书。
工件
工件名称吸附罐工件编号
规格（mm）Φ1800×18×6000 材料牌号07MnCrMoVR
检测部位环缝B2、B3 坡口型式X型
表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊
仪器仪器型号HS600 耦合剂化学浆糊
不允
许的
缺陷
1.裂纹、未熔合、未焊透不允许；
2.Ⅰ区缺陷大于50mm；
3.Ⅱ区缺陷大于10mm（t/3，最小可为10mm）；
4.任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm（任意9t焊缝长度
范围内，多个缺陷累计长度不超过t）。
扫查
示意
图
编制人（资格）UTⅡ
年月日
审核人（资格）UTⅢ
年月日
例4：插入式管座角焊缝，筒体规格：φ2600×32mm；Q345R插管规格：φ625×15mm 20g。焊缝宽度25mm。
要求：在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准NB/T 47013.3—2015
B级检测，Ⅰ级合格。
编制操作指导书。
检测对象工件名称插入式管座角焊缝工件编号/
规格（mm）φ2600×32mm /
φ625×15mm
材料牌号Q345R/20g 检测部位/ 坡口型式/
表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊
仪器及器材仪器型号HS600 耦合剂机油
探头型号■5Pφ14 ■2.5P10×12K2 □5P13×13K3
试块CSK--ⅠA 对比试块CSK--ⅡA--2
技术要求检测标准NB/T47013.3-2015 检测技术等级 B 级
检测比例Ⅰ级检测比例100%
检测面
斜探头：筒体外表面
直探头：接管内表面
检测波形
斜射横波
直射纵波
扫查速度＜150mm/s 表面补偿实测
检测区宽度
斜探头：焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm，（一侧在筒
体上；一侧在接管上）
直探头：接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。扫查灵敏度
直探头：深度50mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%屏高；
斜探头：纵向缺陷检测：深度60mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%
屏高；
横向缺陷检测：提高灵敏度6db。
扫查示意图
编制人（资格）UTⅡ
年月日审核人（资格）UTⅢ
年月日
基桩超声波透射法 检测报告 工程名称： 工程地点： 委托单位： 检测日期： 报告编号： （检测单位名称） 年月日
###工程 基桩超声波射法检测报告 检测人员： 检测负责： 报告编写： 校核： 审核： 审定： （检测单位盖章） 年月日 地址： 邮编： 联系人： 电话： 声明：1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20天内向本检测单位书面提请复议。
工程概况
受委托，于年月日至年月日对工程（概况见表1）的基桩进行超声波透射法检测，目的是检测桩身结构完整性。根据国家和省有关规范、规程和规定，并考虑本工程的具体情况（经与有关单位研究协商），确定本次试验共检测根工程桩。现将检测情况及结果报告如下： 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备 检测设备采用北京铭创科技有限公司生产的“多通道超声波基桩检测仪MC-6360”。 2、基本原理 超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源向砼内发射高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征，可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼存在缺陷的性质、大小及空间位置（和参考强度）。 在基桩施工前，根据桩直径在大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数，采集记录储存。换能器由桩底同时往上逐点检测，遍及各个截面。 3、检测标准 检测参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中有关规定进行。
某某市妇幼保健院儿童医院 超声检查报告单 姓名：杨XX 性别：女年龄：40岁超声号： 门诊号：住院号：病区：床号： 诊断描述： 双顶径6cm头围20.93cm腹围19.84cm股骨径3.89cm肱骨径3.75cm小脑横径2.47cm，羊水指数：14.45 cm。 脐血流指数: PSV=41.38cm/s，EDV=13.05cm/s，RI=0.68，PI=1.09，S/D=3.17 MCA指数：PSV=30.13cm/s，EDV=7.61cm/s，RI=0.75，PI=1.40，S/D=3.96 1.增大的子宫内探及一个胎儿,胎头位于耻骨上，头颅光环完整，脑中线居中，两侧丘脑 可见，小脑半球形态未见明显异常，颅后窝池未见明显扩张，侧脑室宽0.67cm。 2.胎儿闭口时上唇皮肤连续性未见明显中断。 3.脊柱位于右侧前方，双强回声带平行排列，整齐连续。胎心搏动可见,瞬间心率160次/ 分，律齐。四腔心切面显示尚清楚，左、右房室大小基本对称，连接一致。心脏中央十字交叉存在。左、右心室流出道显示清楚。 4.胎儿腹部内脏：腹壁连续性未见明显中断，肝、胆、胃泡、膀胱显示可.胎儿双肾集合 系统未见明显分离。 5.胎儿双侧上臂及其内的肱骨可见，双侧前臂及其内的尺、桡骨可见，双手呈握拳状。 双侧大腿及其内的股骨可见，双侧小腿及其内的胫、腓骨可见，双足可见 6.胎盘附着于后壁为主，厚约2.3cm, 0级胎盘。胎盘下缘距宫颈内口约>3.0cm。 7.胎儿脐带:脐动脉两条，颈部未探及明显压迹。 超声提示: 宫内妊娠,单活胎,头位，超声孕龄约23周0天 备注:本次超声检查只检查“超声描述”内容，没有描述的胎儿结构不在超声检查范围内，比如目前技术条件耳、指、趾、甲状腺等众多结构尚不能做为常规条件进行检查，超声也不能见到胎儿染色体，胎儿性别及生殖器有关的问题不在检查范围内。胎儿畸形或异常是动态发展的，本次检查仅说明目前的胎儿状况。特此声明！ 1.本报告仅供临床参考，不做任何证明。 检查医生： 检查日期:
基桩声波透射法 检测报告 工程名称： 工程地点： 基桩声波透射法(建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003)检测方法： 检测日期： 委托单位： 报告编号： 检测单位名称 出报告日期
检测项目的位置 基桩声波透射法检测报告 检测人员：上岗证号： 上岗证号： 报告编写：上岗证号： 校核：上岗证号： 审核：上岗证号： 批准：职务： 声明：1、本检测报告总页数共页，涂改、换页无效。 2、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。 3、未经检测单位名称书面批准，不得复制本中心检测报告（完整复制除外）。 检测单位名称 出报告日期 地址：单位地址邮政编码： 电话：单位电话联系人：
工程概况
受某某委托单位委托， 检测单位名称 于 某某检测时间段 ，对 检测项目名称 进行声波透射法检测，目的是检测桩身砼结构完整性，根据国家和省市有关规范、规程和规定，并考虑本工程的具体情况，经有关单位研究协商，确定本工程共检测 根桩，现将检测情况及结果报告如下： . 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备 检测仪器设备采用武汉岩海RS-ST01D(P)数字超声仪，包括双孔换能器、孔口深度滑轮。数据自动连续采集。仪器设备及现场联接如图1。 图1 基桩超声波检测示意图 2、基本原理 超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是:由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔 桩 声测管 换能器
目录 一、工程概述 (2) 二、检测依据 (2) 三、检测内容、检测数量及检测方法 (3) 四、仪器设备 (3) 五、焊缝外观质量检测 (5) 六、焊缝内部缺陷检测 (6) 七、结构整体受力复核 (8) 八、结论 (12)
xxxxxxx司厂房钢结构屋盖检测报告 一、工程概述 本次检测的是xxxxxxxxxxxxxxxxx厂房的钢结构屋盖，该屋盖为单跨屋盖，跨度为15米,柱距为6米,材质为Q235钢。屋盖为人字形钢屋架,屋面钢梁采用I型钢I16，屋架高度为1.9米。屋面板采用的是彩色压型钢板，檩条为卷边 C120X50X20X2.5的钢构件，间距1.1米，四周维护墙为砖砌体。为了确保今后的使用安全，对该屋架的焊缝和整体受力情况进行检测分析。 本次对钢屋架的检测是受xxxxxxxxxxxxxx的委托，检测内容包括对焊缝外观及内部缺陷进行检测及整体结构受力分析。 图1 xxxx厂房外景图2 xxxx房内景 二、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2、《钢焊缝手工超身波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)； 3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 4、《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB9257－96)； 5、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)； 6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)；
三、检测内容、检测数量及检测方法 1、焊缝外观质量检测：通过对三角形钢屋架焊缝外观检测了解焊缝尺寸、焊缝有无咬边、夹渣、焊瘤、气孔未焊透等外观缺陷，了解构件焊缝现状，掌握焊缝的实际焊接质量状况； 1）检测数量：依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求确定即每批同类构件抽查10%，且不少于三件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不少于1条，总抽查数不应少于10处。 2）检测方法：观察检测或放大镜和钢尺检测。 2、焊缝内部质量缺陷检测：通过仪器对焊缝进行内部缺陷检测，掌握结构的材料特性及缺损状况、焊缝的缺陷情况和构件的锈蚀情况，并依此判定有关部位及主要构件的安全工作状态； 1）检测数量：依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求确定即抽检比例为20%。 2）检测方法：采用友联牌PXUT-280型超声波探伤仪检测。 3、综合评估：根据实际检测结果及后期综合分析，对结构整体性能、功能状况进行复核验算，并给出相关针对性建议。 四、仪器设备 根据该钢屋架焊缝所需检测的项目和内容，本次检测采用如下仪器设备：主要仪器：友联牌PXUT-280型超声波探伤仪（图3） TT130型超声波测厚仪 游标卡尺； 辅助仪器：①超声波探伤仪CSK-ⅠA型标准试块（图4）； ②超声波探伤仪CSK-ⅢA型对比试块（图5）； ③钢卷尺等； 材料：①机油耦合剂；
桩基检测报告 产品名称：基桩（声波透射法） 委托单位：资质等级评审组 检测类别：委托检测 检测人：______________ 郭斌 工程质量检测有限公司 报告日期：2015年6月24日
工程质量检验有限公司 检测报告 报告编号：SXSY2012-ZJ001-001
1 ．工程及地质概况 该工程由四川路桥公司承建，位于四川交通职业技术学院桩基实验 基地，桩基为人工挖孔桩，设计强度C25,设计桩径600mm共计两 根。 2．检测依据 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 3．超声波检测仪器、检测方法及工作原理 3.1 测试仪器 超声波检测采用RSM-SY7(W)基桩多跨孔超声波自动循测仪。 3.2检测方法 超声波检测采用声波透射法。 3.3工作原理 在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带
了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。 由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性、内部缺陷性质、位置以及桩混凝土总体均匀性等级等做出判断，完成检测工作。超声波检测的工作原理如下图。 H――桩身第一测点的相对标高（m L P声测管外壁间的最小间距：即超声波测距（mr） 测点间距（m） L n 声波检测参数： 声时T――混凝土测距间声波传播时间（卩s） 波幅A――接收波首波波幅（d B） 3.4检测数据的分析处理 341检测数据统计分析参量
REPORT OF ULTRASONIC INSPECT 宁波中物检测技术有限公司 超声波检测报告Report No:报告编号： UT110617015 Page 页码： 1 Customer 客户： EQI国际贸易（北京）有限 公司Part Name 产品名称： GRADALL TOOL EYE SN.No 产品标示：/ Drawing No 图号： / Inspection Surface检测表面： 铸造表面Material 材质： 26GrMo4 Date 日期： 2011-06-20 Testing Instrument 检测仪 器： Ultrasonic Brand and Type 商标型号： PXUT 350-C Serial No 机器序号: R20563 Transduccr 探头：No:序号 Calibration Block 校正试块： Casting back-wall Couplant 耦合剂：The hydraulic oil 2.5P20Z HE093 Applicablc standard 应用标准： EN12680-1 Acc. Level 合格级别：Ⅱ级 Examined Percentage 检测比例： 指定部位 Sensitivity 灵敏度：50dB Indication no. Remark 简图： SN：序号Workpiee No: 工件编 号: Defect No; 缺陷编 号： Defect area 缺陷面积: mm×mm KSR 当量 Defect Type缺陷 类型： Result Accept/Not 结果：接受/ 不接受 1 4341079 A01 30×30 / S Accept
报告编号：GXJKY-MZGS-A2-AZDQ-JZJC-2014-001 国家高速公路网G85渝昆高速 麻柳湾至昭通段高速公路A2合同 段 AK0+匝道桥基桩 声波透射法检测 中间成果报告 项目名称：麻柳湾至昭通段高速公路A2合同段 施工单位：中铁大桥局股份有限公司 检测方法：声波透射法 检测日期：2014年1月9日
广西交通科学研究院云南麻昭高速公路 基桩检测第1标段 2014年1月10日
注意事项 1.报告无“报告专用章”或单位公章无效。 2.复制报告未加盖“报告专用章”无效。 3.报告签字栏空白无效。 4.报告涂改、自行增删无效。 5.检测报告仅对受检项目即时状态负责。 6.送样试验报告仅对来样负责。 7.未经同意，报告不得作商业广告用。 8.对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向报告 编写单位提出。 联系方式： 地址：南宁市高新区高新二路6号 邮编：530007 电话：（0771）2311606 传真：（0771）2311673 网址：
国家高速公路网G85渝昆高速 麻柳湾至昭通段高速公路A2合同段 AK0+匝道桥基桩 声波透射法检测 中间成果报告 项目负责： 检测人员： 报告编写： 报告审核： 批准： 广西交通科学研究院云南麻昭高速公路 基桩检测第1标段 2014年1月10日
目录 1前言 (1) 按国家高速公路网G85渝昆高速麻柳湾至昭通段高速公路桩基 检测第1标段合同协议书的要求，广西交通科学研究院于2014 年1月9日对麻柳湾至昭通段高速公路A2合同段AK0+匝道桥基桩 基桩进行检测工作。 (1) 2检测目的与内容 (1) 3检测依据 (1) 4主要检测仪器及设备 (1) 5基本原理 (1) 6检测数据处理与判定依据 (2) 检测数据统计分析参量 (2) 桩身缺陷判据 (2) 桩身完整性类别判定依据 (3) 7 检测结果 (4) 结论 (4) 附表：基桩声波透射法单桩检测中间结果表 附图：基桩声波透射法检测深度曲线图