2016年山东省职业院校技能大赛(中职组)
“机械装配技术”赛项
（样题）
（总时间：240分钟）
任
务
书
2016年山东省职业院校技能大赛（中职组）
“机械装调技术”赛项任务书（样题）
参赛号：场次：工位号：交卷时间:
一、说明
1.本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。
2.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。
5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！
6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
二、机械装配
任务1 变速箱的装配与调整（20分）
根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡及运转的功能。
（一）变速箱的拆卸（5分）
1.拆卸方法及步骤正确、规范。
2.在拆卸的过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸。
3.在拆卸过程中正确使用工具、量具。
4.在拆卸的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
5.根据变速箱部件装配图（附图2）要求,正确拆卸二维工作台齿轮传动侧的滑动轴及花键导向轴及其所有零部件，并将所有拆卸零件按要求放入零件箱内。
6.拆卸齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承时，参赛选手应举手示意，由裁判确认轴承拆卸过程，并在附表1中签字确认方可有效。
7.变速箱齿轮传动侧滑动轴及花键导向轴所有项目拆卸完成时，参赛选手应举手示意，由裁判确认拆卸完成，并在附表1中签字确认方可有效。
附表1：记录表
（二）变速箱的装配与调整（15分）
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求，按装配的一般原则进行装配。
4.在装配过程中正确使用工具、量具。
5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。
7.按变速箱部装图（附图2）要求，正确安装齿轮传动侧花键导向轴及三联滑移齿轮组、轴承、端盖等零部件。装配完成后，要求三联滑移齿轮组与花键导向轴应滑动灵活无卡滞，与固定轴2齿轮啮合平稳；所有齿轮安装完成后，用手转动齿轮时，应转动灵活。自检合格
后，参赛选手应举手示意，由裁判确认并在附表2中签字方可有效；
8.按变速箱部装图（附图2）要求，正确安装齿轮传动侧滑动轴及拨叉。装配完成后，要求拨叉换档滑动灵活无卡滞，使三联滑移齿轮组定位准确，换挡齿轮啮合重合度误差≤0.5mm。自检合格后，参赛选手应举手示意，由裁判确认并在附表2中签字方可有效；
9.按变速箱部装图（附图2）要求，把变速箱装配完全，并调整所有零部件间的位置，使变速箱运行平稳、换档灵活。变速箱所有项目装配完成后，参赛选手应举手示意，由裁判确认并在附表2中签字确认方可有效。
附表2：记录表
任务2 齿轮减速器的装配与调整（10分）
根据齿轮减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的装配工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求，按装配的一般原则进行装配。
4.在装配过程中正确使用工具、量具。
5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。
7.按齿轮减速器部装图（附图3）要求，正确安装齿轮轴1上各零部件。
8.调整齿轮轴1上圆锥滚子轴承和深沟球轴承的安装位置，使齿轮轴1上齿轮37和齿轮轴2上齿轮35的啮合位置居中。
9.测量圆锥滚子轴承端轴承座盲盖42与后挡板41之间的间隙，参赛选手应举手示意，记录间隙值，由裁判确认并在附表3中签字确认方可有效。
10.选用合适的青稞纸，调整圆锥滚子轴承的间隙，参赛选手应举手示意，记录青稞纸厚度，由裁判确认并在附表3中签字确认方可有效。
11.按齿轮减速器部装图（附图3）要求，正确安装小锥齿轮轴27上所有零部件。调整相应位置，保证两锥齿轮啮合精度。
12.装调完成后，齿轮减速器运行平稳、灵活，无卡阻现象。自检合格后，参赛选手应举手示意，由裁判确认并在附表3中签字确认方可有效。
附表3：记录表
任务3 二维工作台的装配与调整（25分）
根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的装配及调整，使二维工作台的导轨、丝杠等达到一定的技术要求。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配工艺合理，装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.确定中滑板基准面B侧，参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。粗调靠近基准面B侧直线导轨2与基准面B的平行度。
7.细调直线导轨2与基准面B的平行度允差≤0.02mm。自检合格后，参赛选手应举手示意，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
8.以“要求12”中的直线导轨2为基准，调整另一根直线导轨，使两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm。自检合格后，参赛选手应举手示意，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
9.中滑板上直线导轨2与底板上直线导轨1的垂直度允差≤0.04mm，测量长度不小于
150mm。自检合格后，参赛选手应举手示意，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
10.按照二维工作台部件装配图（附图4）工艺要求，正确安装丝杠2和轴承座。
11.调整轴承座垫片及轴承座使丝杠2两端等高，要求误差0.06mm以内，使用杠杆百分表测量法。自检合格后，参赛选手应举手示意，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
12.使丝杠2轴线位于两直线导轨2的对称中心，要求对称度≤0.06mm。自检合格后，参赛选手应举手示意，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
13.测量丝杠2与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在0.04mm以内。自检合格后，参赛选手应举手示意，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
14.调整螺母支座与上底板之间的垫片，转动丝杠，上底板移动平稳灵活。
15.完成二维工作台所有装配项目，保证工作台运行平稳，无爬行、卡死现象。自检合格后，参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。
附表4：记录表
任务4 间歇回转工作台的装配与调整（10分）
根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）及提供的零部件，按照合理的装配工艺，正确
使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配过程中正确使用工具、量具。
5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.正确使用工具、量具，完成蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙的调整，使齿侧间隙调整在0.03mm～0.08mm以内（要求采用百分表测量法），使齿轮在运转过程中平稳，附表5填写完成后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表5中签字确认方可有效。
7.正确使用工具、量具，完成锥齿轮轴大齿轮与增速轴小齿轮齿侧间隙的调整，使齿侧间隙调整在0.03mm～0.08mm以内（要求采用百分表测量法），使齿轮在运转过程中平稳，附表5填写完成后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表5中签字确认方可有效。
8.各零件不错装、漏装或损坏。
9.按分度转盘部装图（附图5），把分度转盘装配完全，使分度转盘部件运行平稳、灵活。
附表5：记录表
任务5 机械系统的运行与调整（15分）
根据总装配图（附图1），通电调试运行机械系统达到预期效果。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配工艺合理，装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.调整部件，使整个传动系统运行平稳轻巧，不允许有卡阻爬行现象，
7.检测变速箱与二维工作台相连的输出轴对二维工作台滑板移动的平行度误差，要求侧母线平行度误差≤0.02mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
8.检测变速箱与二维工作台之间，两啮合齿轮的啮合宽度差，要求测量值≤0.5mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
9.检测变速箱与二维工作台之间，两啮合齿轮的齿侧间隙，要求测量值0.03～0.1mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
10.调整电机与变速箱位置，检测同步带轮7和同步带轮13端面的共面度，要求测量值≤0.1mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
11.调整变速箱与小锥齿轮轴的位置，检测链轮9和链轮11端面共面度，要求测量值≤0.2mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
12.安装同步带和传动链，要求同步带张紧度测量值5～10mm，传动链张紧度合适，在附表10中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
13.通电试车前，参赛选手应举手示意，由裁判确认方可进行。
14.电源控制箱中调速器调速旋钮位于“4”处，操作变速箱两手动换挡拨杆，使其处于不同档位下，各部件及传动机构运行灵活、平稳、无卡死现象。
15.运行过程中，二维工作台中滑块不能滑出直线导轨。
16.系统运行调试应符合通用安全操作规范。
附表6：记录表
任务7 职业素养和安全操作（10分）
具体要求：
1.遵守赛场纪律,爱护赛场设备。
2.工位环境整洁,工具摆放整齐。
3.具体操作均符合安全操作规程。
注：
1．在竟赛过程中，备注项中有“”标记的，表示选手已完成该项目内容，示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并记录，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改。
2．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分。
3．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
4．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。
5．未经裁判签名核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
6．考试结束时应在选手签字一栏中签上选手工位号，以确认自己的竞赛过程。
三、装配钳工技术知识考核（10分）
注意事项
1．竞赛开始，请参赛选手按要求在试卷的密封线以内填写本人的工位号。
2．参赛选手不得在试卷密封线以上答题，否则由此产生的一切后果由参赛选手自己承担。
3．参赛选手须保持试卷卷面整洁、清晰。本次竞赛理论试卷采取密封评分的办法，所有参赛选手不得在试卷中做任何标记，不得在试卷中填写与本次竞赛无关的内容，一旦发现，取消该参赛选手的参赛资格，并通报批评。
4．参赛选手答题时要求使用蓝色或黑色签字笔、钢笔、油性中性笔答题。要求答题字迹工整，清晰明了。
5．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等裁判前来处理。
6．竞赛结束时，所有参赛选手立即停止答题，将试卷反扣在桌面上，等待裁判来收取。竞赛时间终了以后仍答题的选手，监考人员有权取消其参赛资格。选手须将竞赛试卷全部交回，不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地，否则竞赛委员会将有权追究该参赛选手的相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队的相关责任。
一、是非题（正确打“√”，错误打“×”；每小题0.5分，共5分）
1．间隙配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。（）
2．组成机器的不可拆的基本单元称为零件，零件是制造的单元。（）
3．同步带传动属于啮合型传动。（）
4．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成的。（）
5．工件定位，并不是任何情况下都要限制六个自由度。（）
6．紧键联接中键的两侧面是工作面。（）
7．滚珠丝杠螺母副的传动间隙是径向间隙。（）
8．箱体类零件多采用锻造毛坯。（）
9．一对啮合的蜗杆和蜗轮的旋向相同。（）
10．采用工序集中法加工时，容易达到较高的相对位置精度。（）
二、选择题（每题0.5分，共5分）
1．组成机构的相互之间具有确定的相对运动的部分称为（）。
A．零件 B．构件 C．机构 D．机械
2．允许尺寸变化的两个界限值成为（）。
A．工程尺寸 B．实际尺寸 C．极限尺寸 D．限制尺寸
3．对称度公差带形状为（）。
A．两平行平面 B．两同心圆 C．两同轴圆柱体 D．两平行直线
4．螺纹连接防松的方法有很多，按工作原理不同，可分为摩擦防松、（）、永久防松三类。
A．预紧防松 B．固定防松 C. 机械防松 D．可靠防松
5．直接选用加工表面的（）作为定位基准称为基准重合原则。
A．精基准 B．粗基准 C．工艺基准 D．设计基准
6．在机械加工中，批量生产是指（）。
A．每批投入制造的零件数 B．每年投入制造的零件数
C．一个工人一年加工的零件数 D．在一个产品中的零件数
7．机械加工中，（）是绝对不允许出现的。
A．欠定位 B．不完全定位 C．完全定位 D．过定位
8．机械加工中，滚齿和插齿就是典型的（）加工。
A．成形法 B．仿形法 C．刀尖轨迹法 D．展成法
9．蜗杆传动一般用作减速传动，其中蜗轮为（）。
A．主动件 B．从动件 C．传动件 D．连接件
10．调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙最常用的结构和方法是（）。
A．双螺母结构 B．单螺母变螺距结构
C．滚珠选配法 D．螺母选配法
山东省特种设备检验检测收费标准 一、锅炉检验收费标准 （一）锅炉及锅炉受压部件制造监督检验 注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h； （2）锅炉本体是指由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等所组成的整体；
（3）锅炉受压部件是指锅炉本体中的锅筒、过热器、再热器、水冷壁、省煤器等承受压力的部件。 （二）锅炉安装、改造、重大修理监督检验 1.电站锅炉 按现场施工总造价的0.8%逐台收费，低于800元/台的，按照800元/台收取。化学清洗过程监督检验参照执行。 2.其它类型锅炉 整装锅炉（包括组装锅炉）安装监督检验按照相应产品制造监督检验费的50%计收；改造、重大修理、化学清洗过程监督检验按现场施工总造价的0.9%逐台收费，低于300元/台的，按照300元/台收取。散装锅炉安装监督检验按照相应产品制造监督检验费的85%计收；改造、重大修理、化学清洗过程监督检验，按现场施工总造价的1%逐台收费，低于300元/台的，按照300元/台收取。 （三）锅炉定期检验 1.电站锅炉
注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h； （2）检验费以锅炉额定蒸发量D为基础，按差额定率累进法计收； （3）锅炉运行小于5万小时的，检验费按上表计收；运行5~10万小时的，按上表计算费用的1.15倍计收；运行10~20万小时的，按上表计算费用的1.2倍计收；运行20万小时及以上的，按上表计算费用的1.3倍计收； （4）强度校核按每个核算项目（按照校核部位）70元计收； （5）外部检验每年进行1次；内部检验结合锅炉检修同期进行，一般每3年至6年进行一次；水处理系统运行检验结合定期检验进行。 2.其它类型锅炉
中等职业学校学生职业技能大赛 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 场次：（第一场第二场）准考证编号：工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为3小时（180分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。（5分） 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清洗，清理干净。 任务2 假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速箱部件固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确
使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（15分）。具体要求： 1.拆装、装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在拆装、装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3. 拆装、装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在拆装、装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在拆装、装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在拆装、装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 8.完成固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 9.在附表2中填写固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。 任务3 根据二维工作台部装图（附图三）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合
机械装配技术要求 共7 页第 1 页 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%, 并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70% ，且不接触部分不得集中于 一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15% 。 2.4 .铆接 2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 一、产品概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、产品特点 1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工 作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。 2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质 量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。 3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇 回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零 部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 三、技术性能 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz 2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25 3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm 4.设备重量：600kg 5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准 四、系统组成与功能 本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域 两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。 2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学 生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。 3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部 用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、
《机械装配技术》复习题 一、填充题： 1、装配是按照规定的技术要求，将 的过程。 2、装配术语具有、和易懂性三个特性。 3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。 4、轴承的装配与拆卸方法有：、、和 温差法。 5、密封的目的是 和。 6、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和 云母、玻璃和陶瓷材料等。 7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合，外链板与销轴为 配合。 8、测量齿侧间隙时，一般采用、和塞尺进行检 查。 9、同步带的强力层有和两种。 10、直线引导系统有、、
和高速导轨四种形式。 11、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从 向延伸，这样可防止。 12、精密导轨的滚动条的端面被加工，并被打上。将相 同 的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。 13、清洁室污染的来源是、及各种活动。 14、影响清洗过程的四个因素：、、 和。 15、安装油封时，作用力应作用在油封的部位。 1．清洗是去除那些妨碍起作用的东西，如、和 污垢等 2. 装配中必须考虑的因素有：、、、 和零件的数量。 3. 采用温差法加热轴承时，加热的方法有、、 和油浴法。 4. 螺纹锁紧件主要有两大类：即锁紧件和锁紧件。 5. 开口扳手的规格是指扳手的尺寸。 6. 制作密封垫上的安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径。
7. 清洁室有不同的等级，是根据每立方英尺(28升)空气中所含的 数目而定的。等级100表示。 8.拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈 常用工具。 9. 根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为，中等轴承孔径为， 大型轴承孔径为 10．压盖填料的材料通常有：、Armide、、和 云母、玻璃和陶瓷材料等。 1．装配的主要操作包括、、和检查 和试验。 2．测量是借助测量工具对的测量。 3．锁紧件有两大类：即用锁紧件和锁紧件。4．采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高°C。5．用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于。6．安装填料环时，切口应放置成。7．装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向。8．校准传动机构的轮子时，用检查轮子在水平平面的偏离误差
2018年中国技能大赛 —第八届全国数控技能大赛决赛 数控机床装调维修工 （数控机床智能化升级改造） （学生组） 赛 题 （样题） 场次： 工位号： 2018年9月
目录 一、赛卷说明 (3) (一)选手须知 (3) (二)实操比赛部分特别说明 (3) (三)赛题说明 (5) 二、实操工作任务 (6) 任务一：数控立式加工中心机械部件装配（15分） (6) 任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化（15分） (8) 任务三：加工中心精度检测——几何精度检测（10分） (9) 任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度（5分）.. 10 任务五：加工中心智能化升级改造（30分） (11) 5-1. 高速在线测头安装与调试：（5分） (11) 5-2.变频器连接及主轴动态测试（12分） (12) 5-3. 数控系统与服务器互联互通（3分） (13) 5-4. 通过PLC实现一个辅助装置自动化连贯动作（10 分） (13) 任务六：试切件编程与加工（10分） (14) 任务七：工件在线检测（5分） (14) 任务八：职业素养与安全意识（10分） (15)
一、赛卷说明 本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。 (一) 选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1. 本任务书总分为100分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5小 时（300分钟）。 2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设 备安全。如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应 分值。 3. 比赛过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文 件。 4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位 置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。 5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60分 钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每 一个故障倒扣2分）。 6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致 比赛无法进行，60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教 师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位 指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间 计入比赛总时间之内 7. 本赛题共计15 页，附件1赛题记录表共计17页，附件2~附件 6图纸各1页，如有缺页，请立即与裁判联系。 (二) 实操比赛部分特别说明 1. 在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程 得分与操作结果作业得分两部分组成。
2014年全国职业院校技能大赛 “机械设备装调与控制技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：G-049 赛项名称：机械设备装调与控制技术 英语翻译：Mechanical equipment adjustment and control technology 赛项组别：高职组 赛项归属产业：制造大类 二、竞赛目的 以机电设备装配与调试技术为背景，融入智能化装置的设置与编程技术，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果及参赛队伍良好的精神风貌，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导高职教育关注在“机械设备装调与控制技术”方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养紧缺人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛选手在规定时间（4小时）内，以现场操作的方式，根据赛场提供的有关资料和工作任务书，完成以下工作任务： 1. 装配与调整送料装置（二维工作台）（20%） 根据送料装置（二维工作台）的装配图和赛场提供的零件与部件，完成送料装置（二维工作台）的装配与调整，使送料装置（二维工作台）的导轨、丝杠等达到规定的装配技术要求。 2. 装配与调整机械式冲裁机构和转塔装置（15%） 根据机械式冲裁机构和转塔装置的装配图和赛场提供的零件与部件，完成机械式冲裁机构和转塔装置未装配好部分的装配与调整，使机械式冲裁机构和转塔装置达到装配技术要求并实现运转功能。
3. 装配与调整模具（10%） 根据模具装配图、任务书、产品图纸、赛场提供的零件与部件完成3副模具的装配与调整。 4. 连接控制电路（7%） 根据电气原理图、PLC的I/O分配表，完成机械设备的线路连接及整理等工作。 5. 设置变频器、步进、伺服电机驱动器参数（5%） 根据《FR-E700使用手册》、《步进驱动器M542使用手册》、《伺服TSTE手册(中文) 》，完成变频器、步进、伺服电机驱动器相关参数的设定。 6.触摸屏工程设计（8%） 模拟客户要求，对操控界面提出具体的要求，参赛队根据这些要求完成触摸屏的相应界面设计与设置。 7. PLC程序设计（17%） 编写PLC控制程序，保存在电脑上。根据任务书控制要求，设计PLC程序控制设备的X轴、Y轴伺服电机、电磁铁固定夹、原点电磁铁及相应保护功能等。 8. 设备联合调试（13%） 将程序下载到设备进行设备联合调试，联合调试结束后进行试运行加工，检验设备的运行状况及制件的质量。 9. 职业素养（5%） （1）设备操作的规范性； （2）原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗； （3）电气线路连接的规范性； （4）工具、量具、仪器仪表的使用； （5）现场的安全、文明生产； （6）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 （二）竞赛时间与比赛日程
一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。 28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。 31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。 33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
关于特种设备检验检测收费标准等有关问题的通知 鲁价费发〔2012〕61号 省质监局： 根据《山东省特种设备安全监察条例》和省财政厅、物价局《关于特种设备检验检测收费有关问题的批复》（鲁财综〔2009〕85号）规定，现将特种设备检验检测收费标准及有关问题通知如下： 一、你局所属检验检测机构开展的特种设备法定检验检测收费属行政事业性收费，具体收费标准见附件。 二、依法取得资质的检验检测机构开展用户自愿委托服务收费属经营服务性收费，检验检测机构应与委托单位签订自愿委托协议，按不高于附件的规定收取费用。 三、检验检测机构对特种设备实施定期检验，应严格按照国家规定的安全技术检验规程、范围和周期进行，不得擅自缩短检验周期、增加检验频次,不得重复检验、重复收费。 四、检验检测机构收费作为行政事业性收费管理的，收费单位应到同级物价部门办理《收费许可证》申领或变更手续，实行亮证收费，票据使用和资金管理执行省财政厅的有关规定;作为经营服务性收费管理的,使用税务票据，照章纳税。检测机构要按规定实行收费公示，自觉接受有关部门和社会的监督。 五、本通知自2012年7月1日起执行，有效期至2014年6月30日。省物价局、省财政厅、原省劳动和社会保障厅鲁价费发〔2000〕208号同时废止。 附件：山东省特种设备检验检测收费标准 二〇一二年六月八日主题词：特种设备检验收费通知 抄送：各市物价局、财政局。 附件： 山东省特种设备检验检测收费标准
注：（1）表中D为锅炉额定蒸发量，t/h为锅炉蒸发量单位，热水锅炉容量按0.7MW相当蒸汽锅炉1t/h换算，余热锅炉按受热面积30m2折算为1t/h换算; （2）锅炉辅机及附件主要是与安全有关的给水设备、汽水管道、水处理设备、电控设备及其附件; （3）内部检验周期一般为2年1次，外部检验及锅炉辅机、附件检验一般为1年1次，水压试验一般为6年1次。 2.安装、改造、维修监督检验整装锅炉（包括组装锅炉）安装质量监督检验费按该产品出厂监督检验收费的50%计费；散装锅炉安装质量监督检验费按该产品出厂监督检验费的85%计费。
2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“机械设备装调与控制技 术”项目文件 （2014年安徽省职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2014年 3月） 2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“机械设备装调与控制技 术”项目竞赛规程 一、竞赛项目名称 机械设备装调与控制技术 二、竞赛目的 通过比赛考核参赛选手机械设备装调与控制技术方面的综合职业技能，如装配图识读、机电设备的装配与调整，电器元件安装与线路连接，PLC程序编制、修改、装载、调试与变频器、伺服系统的参数设置，机电设备的精度检测、调试、运行及试加工等。同时考核参赛选手的统筹计划能力、工作效率、质量意识、安全意识和职业素养等。面向机械加工制造业发展需要，以技能竞赛为平台，以完整的工作任务为载体，重点培养高职学生的团队协作能力、计划组织能力、创新意识及实践能力、技术综合应用和职业素质能力。通过技能竞赛促使与教育教学相结合，引领高职相关领域专业教育教学改革，展示高职院校培养高素质、高技能人才目的。
三、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2014年4月23日 2.竞赛地点：安徽机电职业技术学院 四、竞赛内容和方式 竞赛装置主要由操作台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动器模块、伺服电机驱动器模块等）、动力源（包括三相交流电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、送料部件（十字滑台）、转塔部件、模具、机械式冲料机构、气泵、装调工具、常用量具、毛坯、电脑桌等组成。 竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队由3名选手组成（包括一名队长），男女不限（必须是符合有关规定要求的高等职业院校在籍学生）。每个学校参赛队不超过3个队，每个队安排两位指导教师，每场竞赛总时间为3.5小时。 竞赛的目标是：参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作（天煌科技THMDTK-1型机械设备装调与控制技术实训装置）的方式，完成以下工作任务： 1．根据赛场提供的总装图和部装图，按任务书要求，结合相关技术标准，完成机械传动机构、机械式冲料机构、转塔部件、模具和送
山东省特种设备使用安全管理工作规范 （试行） 1 范围 本规范规定了对特种设备使用安全管理的基本要求、管理工作内容及评价内容。 本规范适用于山东省内特种设备使用单位对特种设备的安全管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其最新版本适用于本标准。 鲁质监特发〔2007〕76号《山东省重要特种设备监督管理办法》； DB37/T651《质量技术监督区域监管工作规范》； 国质检法[2003]206号“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见” 鲁政办发〔2007〕54号《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》 DB37/722《电梯维护保养要求》 DB37/686《大型游乐设施维护保养要求》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 特种设备：《特种设备安全监察条例》适用范围的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道，场（厂）内机动车。 3.2 使用单位：使用特种设备并取得工商营业执照的单位（不含自然人）。 3.3 安全管理机构：使用单位为做好特种设备安全管理工作，指定的专门管理特种设备的机构（或部门）。 3.4 兼管机构：使用单位因特种设备数量较少，所指定的兼职管理特种设备的机构（或部门）。 3.5 作业人员：使用单位从事特种设备作业的人员（含管理和操作）。 3.6 特种设备隐患：特种设备在使用过程中客观存在的可能导致事故发生的不安全状态，包括设备缺陷、人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.7严重事故隐患：有下列情形之一的为严重事故隐患。 （1）使用非法生产特种设备的； （2）超过特种设备的规定参数范围使用的； （3）缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的； （4）使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的； （5）使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经
装配技术要求 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接
机械装配规范与原则 一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
附件3：机械设备装调与控制技术项目实操比赛样题 2012年全国职业院校现代制造及自动化技术教师技能大赛“机械设备装调与控制技术”实操样题 （总时间：240分钟） 任 务 书
一、注意事项 1.选手应将编写的PLC程序保存在“E:\2O12机械设备装调与控制技术\工位号\PLC程序”文件夹下。 2.选手应将编写的触摸屏工程保存在“E:\2O12机械设备装调与控制技术\工位号\触摸屏工程”文件夹下。 3.选手的试卷用工位号标识，考试完成后收回。 4.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 5.比赛中如出现下列情况时另行扣分： （1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分。 （2）选手认定器件有故障可提出更换，经裁判测定器件完好时每次扣5。 （3）由于错误接线等原因引起PLC、伺服电机及驱动器、变频器和直流电源损坏，取消竞赛资格。 6.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由选手及裁判签字确认后有效。 7.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
二、需要完成的工作任务（请在240分钟内完成如下工作任务） 1.根据赛场提供的总装图和部装图，完成送料部件（十字滑台）、机械式冲料机构、转塔部件和模具的装配与调整，并保证装配精度； 2.根据提供的电气控制原理图（PLC的I/O连接图、PLC外围电气图等），完成电路连接； 3.根据控制要求，编写或修改PLC、触摸屏程序，调整传感器、变频器及各驱动器（步进电机驱动器、伺服电机驱动器）的参数； 4.调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求。 三、具体任务及要求 任务1、送料部件（十字滑台）装配与调整 根据送料部件（十字滑台）部装图（附图一）和赛场提供的零部件，完成送料部件（十字滑台上层）的装配与调整，使送料部件（十字滑台）的导轨、丝杠等达到一定的技术要求。（17分） 1.粗调靠近中立板基准面B（47）侧（磨削面）直线导轨2（39）与中立板基准面B（47）的平行度。 2.细调直线导轨2（39）与中立板基准面B（47）的平行度允差≤0.015mm。自检合格后，把检测数据填写在附表1中。 3.以“要求2”中的直线导轨2（39）为基准，粗调另一根直线导轨2（39）与“要求2”中的直线导轨2（39）的平行度，再细调两根直线导轨的平行度，使两根直线导轨的平行度允差≤0.015mm，自检合格后，把检测数据填写在附表1中。 4.调整中立板上直线导轨2（39）与底板上直线导轨1（5）的垂直度允差≤0.03mm。自检合格后，把检测数据填写在附表1中。 5.调整轴承座调整垫片（62）及轴承座1（27）使丝杠2（40）两端等高，要求丝杆2（40）两端的等高允差≤0.03mm，调整丝杠2（40）轴线位于两直线导轨2（39）的对称中心，并测量与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在≤0.02mm。自检合格后，把检测数据填写在附表1中。
短训班培训试题 一、选择 1、《中华人民共和国安全生产法》规定的安全生产管理方针是（A ）。 A.安全第一、预防为主、综合治理 B.安全生产人人有责 C.安全为了生产,生产必须安全 D.安全第一，预防为主 2、因事故导致严重的外部出血时，应（Ｂ）。 Ａ、清洗伤口后加以包裹Ｂ、用布料直接包裹，制止出血 Ｃ、用药棉将流出的血液吸去 3、《中华人民共和国安全生产法》是于（A）起施行的。 A.2002年11月1日。 B.2003 年1月1日。 C.2003年11月1日。 4、工作完毕后，所用过的工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 5、为消除零件因偏重而引起振动，必须进行( A )。 A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验 7、操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 8、钳工车间设备较少，工件摆放时要( B )。 A、整齐 B、放在工件架上 C、随便 D、混放 9、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用( A )。 A、钥匙 B、榔头 C、铁棍 D、管钳 10、钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作
11、下面( D )不是装配工作要点。 A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 12、装配工艺( B )的内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 13、转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 14、设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 1、常用螺纹联接中，自锁性最好的螺纹是 A 。 A、三角螺纹 B、梯形螺纹 C、锯齿形螺纹 D、矩形螺纹 2、常用螺纹联接中，传动效率最高的螺纹是 D 。 A、三角螺纹 B、梯形螺纹 C、锯齿形螺纹 D、矩形螺纹 3、为连接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用 A 。 A、螺栓连接 B、双头螺柱连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 4、当两个被联接件不太厚时，宜采用____B____。 A、双头螺柱联接 B、螺栓联接 C、螺钉联接 D、紧定螺钉联接 5、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用___C___。 A、螺栓联接 B、螺钉联接 C、双头螺柱联接 D、紧定螺钉联
《山东省特种设备安全条例》全文 为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，制定了《山东省特种设备安全》，下面是详细内容，欢迎大家阅读。 《山东省特种设备安全条例》 第一章总则 第一条 为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等有关法律、行政法规，结合本省实际，制定本条例。
第二条 本省行政区域内特种设备生产(包括设计、制造、安装、改造、修理)、经营、使用、检验、检测以及特种设备安全的监督管理，适用本条例。 本条例所称特种设备，是指国务院批准的特种设备目录确定的对人身和财产安全有较大危险性的设备、设施，包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆等。 第三条 特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则，强化和落实生产经营使用单位的安全主体责任，建立生产经营使用单位负责、政府监管、行业自律和社会监督的机制。
第四条 县级以上人民政府应当将特种设备安全工作纳入本级国民经济和社会发展规划，列为安全生产责任制考核内容;将特种设备安全工作经费列入本级财政预算，为特种设备安全工作提供保障。 乡(镇)人民政府和街道办事处、开发区管理机构应当加强特种设备安全工作，将特种设备安全纳入安全生产检查范围，协助上级人民政府有关部门依法履行特种设备安全监督管理职责。 第五条 县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称特种设备安全监督管理部门)负责对本行政区域内的特种设备安全实施监督管理。
械装配 百科名片 机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。 目录
展开 编辑本段基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的 机械装配 装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。 编辑本段简史 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高, 装配内容 于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出
装配 1.1.一般规定 1.1.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。 1.1.3装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液碱性清洗。碱性清洗液及乳化除油液应符合本规范的规定。
乳化除油液配比 1.1.4清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法： b、对中小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间 随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20分钟，且宜
采用多步清洗法或浸，刷结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液 的温度；被清洗件不得接触容器壁。 c、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、 金属清洗液和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等 不得用喷洗法。 d、当对装配件进行清洗时，宜采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进 行清洗。 e、对形状复杂、油污粘附严重、清洗要求个的装配件，采用溶剂油、清 洗汽油、金属清洗剂等进行浸～～～喷联合清洗。 1.1.5设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 1.1.6在浸油条件下的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。脱脂剂宜应使用本规范标准。 1.1.7设备零部件经清洗后应立即碱进行干燥处理，并采取防腐返锈措施。 1.1.8清洗后，设备零部件的清洁度应符合下列要求： a、用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，表面无任何残留污 垢。 b、采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗检验部位，布的表
面应无异物污染。 c、采用溶剂法时，用溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物，悬浮物或 沉淀物。 1.1.9设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检测长度的10％；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm的塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，固定前后均不得插入。 1.1.10带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 1.1.11对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。 1.2螺栓、键、定位销装配 1.2.1装配螺栓时应符合下列要求： a、固时宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。 b、栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊 要求的应按技术规定要求间隙检验 c、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力间进行预紧，可选用进机 械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。 d、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后， 钉头应埋入机件内，不得外露。 e、有锁紧要求的拧紧后应安其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母 应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。 1.2.2不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 1.2.3高强度螺栓装配前应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。 1.2.4装配扭剪型高强度螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止。 1.2.5键的装配应符合下列要求： a、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙 度、平面度和尺寸在装配前应检验。 b、普通平键、导向键、半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键 槽底面不接触。 c、普通楔键与钩头楔键的上下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触. d、切向键的两个斜面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；装配后，相互 位置应采用销固定.
2016年山东省职业院校技能大赛(中职组) “机械装配技术”赛项 （样题） （总时间：240分钟） 任 务 书
2016年山东省职业院校技能大赛（中职组） “机械装调技术”赛项任务书（样题） 参赛号：场次：工位号：交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。 2.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。 3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。 5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！ 6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
二、机械装配 任务1 变速箱的装配与调整（20分） 根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡及运转的功能。 （一）变速箱的拆卸（5分） 1.拆卸方法及步骤正确、规范。 2.在拆卸的过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸。 3.在拆卸过程中正确使用工具、量具。 4.在拆卸的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 5.根据变速箱部件装配图（附图2）要求,正确拆卸二维工作台齿轮传动侧的滑动轴及花键导向轴及其所有零部件，并将所有拆卸零件按要求放入零件箱内。 6.拆卸齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承时，参赛选手应举手示意，由裁判确认轴承拆卸过程，并在附表1中签字确认方可有效。 7.变速箱齿轮传动侧滑动轴及花键导向轴所有项目拆卸完成时，参赛选手应举手示意，由裁判确认拆卸完成，并在附表1中签字确认方可有效。 附表1：记录表 （二）变速箱的装配与调整（15分） 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.装配方法及步骤正确、规范。 3.在装配的过程中要求，按装配的一般原则进行装配。 4.在装配过程中正确使用工具、量具。 5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。 7.按变速箱部装图（附图2）要求，正确安装齿轮传动侧花键导向轴及三联滑移齿轮组、轴承、端盖等零部件。装配完成后，要求三联滑移齿轮组与花键导向轴应滑动灵活无卡滞，与固定轴2齿轮啮合平稳；所有齿轮安装完成后，用手转动齿轮时，应转动灵活。自检合格