汽车零部件外观品质检验规范
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汽车零部件外观品质检验规范
１适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2 引用标准
GB／T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（ＡQＬ)检索的逐批检验抽样计划3 术语
3.1 外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。
３.２外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。
3.4复合缺陷
零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷.
3.5限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度，由与供方共同协商确定。
３.6级面(整车）
依据车辆操作及装配状态，区分1、２、3、4级面。
1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到）。
2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强,不容易看到)。
3级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域（零部件)
依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、Ｂ、C、D的区域。
A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
Ｃ区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位
D区:任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）
3．8判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：
A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良
B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良
C级:用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题
4 检验项目及要求
4.１灯具类零件
部位品质要求项目品质要求范围
反光镜
配光镜
灯罩
(一级面)
气泡
电镀麻点
３0×３0mm范围以内的缺陷数
∮1．5mm以上不合格
∮１.０～∮1.5mm允许1个
∮1.0mm以下允许4个
∮０.5mm以下不评价
线痕
50×100范围内只允许1个
W0.5㎜ L2.4㎜以下
伤痕
宽度<1mｍ,长度>13mm A级长度＞5～13mm B级
宽度＞1mm,长度＞7mm A级长度>3~7ｍｍＢ
级
相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面参照本标准“２、电镀类标准”
组合灯总成
其它外观要求
无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密
封胶外溢、毛刺划手等不良。
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键
及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
４.2 电镀类零件
品质要求
品质要求值
A区B区C区
鼓起·φ１.5ｍｍ以内
（３00mm以上间距限2
个)
·φ２mm以内（１00mm
以上间距5个以内)
——
凹陷·φ2.5mｍ以内允许2
个
(间距在30０mｍ以上）
·φ2．5ｍｍ以内允许
５个(间距在100mｍ
以上）
——
划痕·７ｍｍ以下1个以内·15ｍm以下１个以内——
变形侧面向光看不明显可接
受
侧面向光看明显
正面不明显可接受
——
颜色不匀·依据限度样本·依据限度样本——厚度不匀·依据限度样本·依据限度样本——
电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留
物
其它外观
要求
无破损开裂、缺料、断裂等不良
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注：个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.3 全车玻璃
级面:全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号:“①”:前挡玻璃中央部位“②”:前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值
一般玻璃线痕
线痕的长度
·重痕“①”长度超过７.0㎜不合格
“②”长度超过1５．0㎜不合格
·中痕“①”长度超过１5.0㎜不合格
“②”长度超过30．０㎜不合格
划伤（指甲能感
觉到)
·长度超过3．0ｍm不合格(注:宽度大于０.５mｍ时,
长度×２计算）
擦伤（指甲感觉
不到)
长度超过25.０mm不合格
气泡
气泡大小
·“①”，含变形的部分超过2.0㎜不合格,气泡大小
0．6㎜以下
·“②”,含变形的部分超过３.0㎜不合格，气泡大
小0．8㎜以下
异物夹层面内的异物尺寸
·“①”超过∮1．0㎜不合格
·“②”超过∮2.５㎜不合格
单层玻璃的异物
·“①”含变形的部分超过∮１．０㎜不合格·“②”含变形的部分超过∮１.5㎜不合格
裂纹、爆边·“①”超过1.0㎜不合格·“②”超过1.5㎜不合格
缺陷的分布缺陷的个数
·“①”φ３00㎜的圆内3个以内，但重痕5．0~７.0㎜1个以内
·“②”150㎜×1５0㎜内5个以内, 但重痕10.０～15.０㎜1个以内
黑点,杂点φ3０0㎜圆内的缺陷:
·φ0．3㎜以下不评价·φ０.5㎜以下5个以下
·φ1.0㎜以下1个以下·φ1.0㎜以上不合格
缺陷间的距离20㎜以上
玻璃变形离玻璃１-3米,从玻璃正面及侧面进行评价
·透过玻璃物体失真严重Ａ级
·透过玻璃物体有一些失真 B级
·透过玻璃物体略有失真 C级（可接受)
覆盖玻璃（遮光) 漏光
２００㎜×２00㎜内缺陷个数,最大一个,但是
·φ0.２㎜以下不评价·φ0.3㎜
１个以下
·φ0．4㎜以上不合格
异物
长度2０0㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但
·φ0．4㎜以下5个以下·φ０.8㎜以
下2个以下
·φ１.2㎜1个以下·φ１．３
㎜以上不合格
缺陷间的距离２0㎜以上
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.４全车胶条
区域图:
4.5 全车门饰板
品质要求项目
品质要求值
A 区域
Ｂ区域
Ｃ区域
前期处理流痕 W5.0㎜L1０．0㎜以内 Ｗ8．0㎜L15.0㎜以内 台阶状变形 0．5㎜以下（密封面0.2㎜以下) 0.8㎜以下(密封面0.2
㎜以下）
缩孔
0.5㎜×15．0㎜以下
０.8㎜×20．0㎜以下 留下出入口 0.５㎜×15．0㎜以下 0．5㎜×１５.0㎜以下
表面处理积压 W ３.0㎜ L ３0.0㎜以下 可有
划伤 10.0㎜以下
１５．0mm 以下
切入口
W １．０㎜ Ｌ1０.０㎜以
下
可有
表面麻点 ?1.０㎜以下,[边(区域)1个以内
距离3００㎜以上2个以内］
可有
结合部位偏差 分开长度2.0㎜以内 分开长度2.0㎜以内 分开长度 2.0㎜以内 接合部位面差 0.３㎜以下
０.8㎜以下
异物
形状:无突起感
200㎜×20０㎜㎜范围内
·?0.５㎜以下不评价
·?0.6~1．7㎜３个以下 ·?2.0㎜１个以下 ·?2.0㎜以上不合格 缺陷间距离:20㎜以上
形状:无突起感
尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸,段面尺寸提供10倍图
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
品质要求项目
品质要求值
A区B区C区
表面凸φ２.０ｍm以下 1个以
内
(但是间距3０0ｍｍ以上
2个以内)
φ2.0mm以下１个以
内
(但是间距３０0mｍ以
上2个以内)
φ５.0ｍm以下1
个以内
表面凹1 (成型面）φ3.0mm以下 1个以内
φ３．0mｍ以下 1个
以内
(但是间距３00mm以上
允许有2个)
φ５.0ｍｍ以下
1个以内
表面凹2
(垫块)
参照限度样件参照限度样件参照限度样件
沫塑料热
裂
不允许不允许不允许
线痕长度 3.0ｍm以下
1个以内长度 5.0mm以下
1个以内
线痕
擦痕长度３．０ｍm以下
3个以内
无白色化
长度 5.0mm以下
3个以内
无白色化
擦痕
气泡φ１．0mm以下１个以
内
(但是间距３00mm以上2
个以内)
φ2.０mm以下 1个以
内
（但是间距3００mm以
上2个以内)
φ5.0ｍm以下3
个以内
4.６ 车内饰板
品质要求项目
品质要求值
A 区域
B 区域
C 区域 划伤
（指甲能感觉到)
无泛白
长度:2㎜以下
数量:1个 无泛白
长度:2㎜以下 数量:1个 无泛白
长度:2㎜以下 数量:2个以内
擦伤 （指甲感觉不到) 长度:5㎜以下 数量:3个以内
长度:８㎜以下 数量：４个以内
表面凸 φ２.0ｍm 以下 1个以内
(但是间距３00ｍｍ以上2个以内)
φ2.0mm 以下 1个以内 (但是间距30０m ｍ以上2个以内）
φ5.0mm 以下 1个以内 表面凹
φ３.0mm 以下 １个
φ３.0m ｍ以下 1个φ５.０mm 以下
异物 φ2.0ｍｍ以下 1个以内 φ4．０ｍm 以下 1个
以内
偏色
30×５０ｍm 以下 1个以内 100×5０ｍm 以下 １
个以内
脱色
φ1．0ｍm 以下 1个以内
(但是间距3００mm 以上2个以内) φ2．0ｍm 以下 1个以内
（但是间距300mm 以上2个以内)
亮斑
50×5０mm 以下 2个以内
泡沫斑
3０×20ｍｍ以下 1个以内
(但是仅限周边部分）
３0×20mm 以下 1个
以内
尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告
以内以内
(但是间距30０mm以上
允许有２个）
1个以内
气泡大小:φ１.0㎜以下
数量:2个以内
间距:3００㎜以上
大小：φ1.０㎜以下
数量:2个以内
间距:50㎜以上
白化长度:2㎜以下
数量:1个
(安装受力部位不允
许)
长度:４㎜以下
数量：3个以内
（安装受力部位不允
许）
毛刺无刮手的毛刺
长度:２㎜以下
数量:３个以下
无刮手的毛刺
缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显
线痕长度 3．0mm以下
1个以内
长度 5.0mm以下
1个以内
杂物(涂装）φ0.5mｍ以下
1个以内
φ1．0ｍm以下
２个以内
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.7 车内顶蓬
品质要求项目
品质要求值适用
Ｂ区Ｃ区
合成橡
胶
毛线针
织
不织布
凸凹直径30㎜以下
凸凹高度0.5㎜以下
○
皱纹(L)15㎜×(W)1㎜以
内500㎜×50０㎜范
围允许一个
○○
划伤（L）15㎜×(W)1㎜
以内
(L）２5㎜×
(W)１㎜以内○500㎜×500㎜范围允许一个
异物混入(黑点）直径1㎜以内
5０0×５０0㎜内１
个
○
毛边依照限度样本依照限度样本○○
脏污直径5㎜以内直径8㎜以内
○○５00㎜×500㎜范围允许一个
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.8车内座椅
区域定义
A 通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B 通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位
C 零件重叠,难以看见的部位
品质要求项目
品质要求值
A区域B区域C区域
线头露出长度限２0㎜以内，数量
限2个，缺陷间的距离１
５0㎜以上
长度限80㎜以内，数量限
4个,缺陷间的距离1５0
㎜以上
未规定
A
表面异物、杂
点直径0.３㎜以下,限3个,
各缺陷间隔100㎜以上
直径0.8㎜以下，限5个，
各缺陷间隔1０0㎜以上
未规定
褶皱存在较大的褶皱(依照限
度样本)
存在大的褶皱（依照限度
样本)
未规定
塑料包装不允许有撕裂现象
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
座椅使用不良评价
不良项目级别品质要求范围
操作不良Ａ
·操作力非常沉重·靠背不能自动返回或返回非常
慢
·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻B
·操作力沉重·靠背返回慢
·操作途中有卡住感·头枕操作力重或轻
Ｃ·操作有的地方略微沉重
滑动锁定不良
A 须用力摇晃身体才能锁住(在较广的范围发生)
Ｂ轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C 稍稍摇晃身体就能锁住
坐下的舒适度
A ·到达底部（身体接触到框架) ·有异物感
Ｂ
·有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉)
·有些异物感觉·左右舒适度不
同
·没有支撑感(不能彻底的支撑身体,向前滑动等)
Ｃ
·略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉)
·略微有异物的感觉
动作时异音(包括坐下时）A 非常大的异音
B 大的异音
C 小的异音
面差、阶差（正面及侧面评
价) Ａ＞３0ｍm,发生部位座椅形状有棱角,很明显
B 15～30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形，不是很明显
C <1５mm
松动 A 有的位置时常发生大的松动
B 有的位置时常发生小的松动
C 有的位置时常发生极小的松动
缝合线断线A 缝合线断开，缝合处的表皮浮起
B 断开长度5~25mｍ,但未达到缝合处表皮浮起的程度
C 虽然缝合线断开，但难以发现
4.9安全带
不良项目级别品质要求范围
回缩器卷缠不良A
·卷缠中有时卡住（不卷缠）·拉出非常沉重,或不能拉出
·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
B
·卷缠慢,费时间·有150～２００mm 的剩余
·拉出沉重
C ·有不到1５0mm的剩余·拉出有些沉重
回缩器拉出时异
音A 拉出、返回(松开)有较大的声音
B 拉出、返回（松开）有引人注意的声音
C 拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音
扭曲A 扭曲形态改不过来
B 虽然扭曲，但能轻易恢复原样
C -－
锁闭与松开不良
A
·拉拽锁舌就脱开·安全带不能
锁闭
·锁舌难进入（不光滑、卡住、紧) ·松开按钮的操作
很费力
·锁舌进入扣口以外的其它地方
·即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开
·安全带调节器的动作不良(不光滑、卡住、紧)
B
·锁舌有些难进入(有些不光滑、有些卡住、有些紧)
·松开按钮的操作力有些费力
·松开按扭操作后,锁舌返回不良(松开有些缓慢)
·安全带调节器的动作有些不良
·锁舌插入扣口困难
Ｃ·锁舌插入扣口有些困难
织带划伤A 长度＞１5mｍ（宽度＞1mm或划伤严重,长度×2计算）
B 长度在10~１５ｍm（宽度＞1mm或划伤严重,长度×2计算）
C 长度<１0mm(宽度>１mm或划伤严重，长度×2计算)
织带脏污、黑点
A 脏污>∮１0ｍm 黑点＞∮５mm Ｂ脏污∮3~∮10mm 黑点∮2~∮5ｍm C 脏污<∮3 黑点<∮2mｍ
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4．10油管、水管、排气管
品质要求项目品质要求值
适用
油管水管
排气
管
胶管外观质地应均匀,无明显飞边和毛刺，内外表面不充
许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷
○○
硬管外观表面应无划伤、破裂等明显缺陷,表面应光滑、
规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹
坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷
○○
排气管·各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结
疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂
有耐热漆。
·零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变
形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁，不
允许有锈蚀和明显的划痕、压伤
·消声器焊接应牢固, 焊缝要求平整、均匀、
不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修, 但同一
部位返修次数不得超过两次
·氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不
能有焊渣,且排气管上氧传感器安装支座安装
位置内壁光滑，无凸台;各吊耳杆的圆头要光
滑，无锐边
·排气管有抗酸及抗氧化要求,不允许有生锈
○
管内管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方
冬天可能会结冰）
○○
管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃
无异音
○
油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平
整等缺陷
○
油管接口水管管口平整，有涂润滑油（硅油等)要求的要
检查是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。
○
密封性表面不允许有穿孔的情况出现○○○形状参照检查报告,整车验证油管是否存在干涉○○
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,
测量关键及安装尺寸
○○○
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告○○○４.11底盘类
品质要求项目品质要求值
电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理，要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良
喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见１5) 橡胶部分表面光滑平整,无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷
铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷
焊接牢固可靠,不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷(详见1６）
配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良
外观碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许破损不允许
防锈生锈不允许,易生锈部位要有防锈处理
松动、异响明显松动、异响不允许
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.12电器类
序号品质要求值
1 表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良
2 外露部位整齐美观
3 线束包扎应紧密、均匀，不应松散,保护套管无位移和影响电线束弯曲现象
4 电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上,无位移、脱开现象
5 线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象，端子在护套中不应脱出
６插头插针及端子无歪斜,内陷等不良
７内部无异物、断路、虚接等不良
８活动部位表面无影响运动的有害异物
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4．１３开关按钮类
不良项目级别品质要求范围
回弹Ａ
·按下发卡严重
·按下后不回弹或回弹非常缓慢B
·按下时不顺畅
·按下回弹缓慢
C
·按下时稍微有些不顺畅
·按下时稍微回弹缓慢
操作力大
A 用很大的力才能按下Ｂ按下有些费力
C 按下稍微有些费力
操作力小、松动
A 松动严重，轻轻一碰就按下
Ｂ有些松动，较小的力就按下
Ｃ稍微有些松动，正常力才能按下
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.１4密封圈、密封垫片类
品质要求项目品质要求值
表面 表面平整，无凹凸 异物 表面干净，无残留异物 缺口 不允许 裂纹 不允许 变形 不允许
尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
４.15 油漆外观质量等级(包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类
缺陷项目 等 级
A
B
C
剥落 不允许
不允许
不允许
起泡
生锈 裂纹 色泽 不均匀性 ５０ｃｍ距离处肉眼分辩不
出 距30～50cm 处不明显引人注
意
砂纸痕 不平整度 允许1０×10ｍm 的面积两处,两处距离D ＞１０m ｍ。 麻点 (纤维状)
距离500mm 以内允许一处; 或距离300mm 以内允许二处，但两处距离D>1０0mm(50０m ｍ以上无)
划伤
允许宽<0．5mm ，长<3ｍm 的划伤两处。
但两处距离Ｄ>150mm （金属件不许露底）
金属件不许露底
缺漆 (露底） 距30~50c ｍ处不允许引人注意 允许Ｓ≤5mm2
的缺漆一处 （金属件不许
露底)
流痕
距30~50cm 处允许不明显引
人注意的流痕一处。
划痕允许宽＜0.５mm,长＜3mm的划痕3处。但两处距离D＞２0０ｍ。
杂漆允许10×１０mm的面积一处
针孔10０×１０0mｍ的面积允许Ф≤0.3mｍ的针孔6点,两点距离Ｄ≥60mｍ；0．3mm＜Ф1.2５ｍｍ的２点和<Ф≤1．75mm的针孔1点。或100×1０0ｍm面积内允许50mｍ２面积密集性的针孔一处，但０.3mm<Ф≤1．25mｍ针孔只允许3点（Ф＞0．75mｍ不允许）
麻点(粒子状) 100×1０0mm的面
积允许Ф≤
0．75ｍm的麻点2
点,两点距离D≥
８0mｍ；或0.75m
ｍ<Ф<1.２5 mm
的麻点１点。
(Ф＞０.75mｍ不
允许)
10０×10０mm的面积允许
Ф≤0．３mｍ的麻点6点，
两点距离Ｄ≥6０mm;0.3mｍ
＜Ф１.2５mm的2点和1.２
５mm<Ф≤1．75 mｍ的麻点1
点。或100×10０mm面积内
允许５０mｍ2面积密集性的
麻点一处。但０.3mm＜Ф≤
1.２5ｍｍ麻点史允许3点。
(Ф>0.75mm不允许）
丰满度按样件验收按样件验收按样件验收
桔皮（起皱) ５0cm处不引人注
意与辨别
(具体要求按封样
件)
允许轻微的桔皮存在
（具体要求按封样件)
距30～50cm处
不明显引人注
意
颜色在500 lx亮度下,
距离0．５ｍ肉眼
分辨不出。
无明显差异
贴花对称性无零件联接关系：与封样相比小于3mm,对称性零件,左右误差小于４ｍm。有零件联接关系:与封样件相比小于１.５mm,对称性零件,左右误差小于1mm 。
4.1６焊接件外观质量等级类
缺陷项目等级
A B C
夹渣不允许不允许不允许焊渣
漏渣
裂缝
未熔合
穿透
一条焊缝中允许有
<Ф3ｍm的穿透一处。
毛刺
允许有轻微(不伤手)的毛刺。
打磨痕迹
经涂装后(成品）不应
有明显引人注意的打磨
痕迹。
允许有不明显
引人注意的痕
迹。
焊瘤一条焊缝中只允许有
<Ф3ｍm的焊瘤一处。
一条焊缝中只
允许有
<Ф3ｍm的焊瘤
两处;或<Ф4mm
的焊瘤一处。
咬边
一条焊缝的咬边长度
不允许超过该焊缝长度
的５％，单处不允许有
2ｍm的咬边。
一条焊缝的咬边长度
不允许超过该焊缝长度
的8%,单处不允许有
5ｍm的咬边。
一条焊缝的咬
边长度不允许超
过该焊缝长度的
12%。
飞溅
搭焊部位允许
３０×30mm范围内有
＜Ф２ｍm的飞溅一
点。
角焊部位允许
30×30mｍ范围有
＜Ф2mｍ的飞溅三点。
或者Ф3mm的飞溅一
点。
搭焊部位允许
３0×3０mm范围内有
＜Ф2mｍ的飞溅三点。
角焊部位允许
3０×３0mm范围有
＜Ф2mm的飞溅四点。
或者Ф3mm的飞溅二
点。
不作要求
塌陷(凹坑) 允许３0×３0mm范
围有<Ф２mｍ的一处
允许3０×３0mm范
围有＜Ф2ｍm的二处,
或者＜Ф4mm的一处
不明显引人注意
未焊满
３0mm长度的焊缝
中只允许<5mm长度未
焊满;３０mm~60ｍm
长度的焊缝允许＜
10mm的长度未焊满;６
0mm以上的焊缝允许
未焊满长度占该总长度
的1/6。（不大于1/6)
３0mm长度的焊缝中
只允许有＜８mm长度
未焊满；３0mm~60mm
长度的焊缝允许＜
15mm的长度未焊满;6
０ｍm以上的焊缝允许
未焊满长度占该总长度
的1/４。
(不大于1／4)
气孔
每30mm长度焊缝中
只允许一个<Ф1ｍｍ
每３0mm长度焊缝
中只允许一个<Ф1mm
1０ｍm长度焊
缝中只允许密集
的气孔。
的气孔。或者一条焊缝中只允许有1个<Ф2m ｍ的气孔。 性的气孔一处，但Ф2mm 的气孔不允许超过2点。 焊缝成形
焊缝成形应均匀过渡,不允许超过20% 的变化。
不明显引人注意的较大变化。
不明显引人注意的较大变化。
5 验收标准和判定原则
5.1 在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目测;
５.2 一般零部件采用B 级精度，如果在检查过程中，如有一个或多个项目超出B
级精度要求的零部件均判定为不合格; 5.3 影响到零部件安全、性能的部位,其外观质量采用A 级精度,其余部位按B 级精度验收。如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格; 5.4没有等级要求的，按表中要求验收。
５．5 某区域无明确判断标准时,可按上级区标准下降一个等级进行判断,以此类推。 5．6 依照此标准进行判定引起纠纷时,以与供应商协定的标准或样件为准进行判定。
６ 备注
６.1 此规范对有图纸、规定规格书等有要求的项目不适用。
6.2 外观品质基准,在零部件（车辆)的某些项目、部位、机能等没有量化标准的,依据与供应商协定(书面协定或限度样件等)为标准，在此标准以外。 6.３ 在此基准中用的单位及数值是SI 单位（国际单位制）。