钢结构工程屋面板安装
安装方法
弹线：
按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。
檩条及天沟：
本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为：（a）支承面高低差，不大于±5mm
（b）檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm
（c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm
（d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm
（e）天沟的水平度不大于L/1000
（f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm
（g）檩条间的高低、水平度不大于10mm
屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：
1、外观检查
a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。
b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。
e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。
f、大雨天气检查应无渗漏。
2、尺寸误差检查
a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm
b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm
c、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm
d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mm
e、檐口与屋脊的平行度不大于10mm
f、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm
3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
三.质量目标:
焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格.
五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日
(一).劳动力的安排如下:
劳动力需用计划（仅钢结构）:
工种人数工种人数
管理人员3后勤5
安装人员35电工2
测量3电焊工6
合计52人
(1).本工程钢结构部分计划于2006年8月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:10人柱顶预埋,一天可预埋一栋,正常情况下2天可完工.
(2).随着材料的进场,第二批员工跟着进场:25人
(3).主钢梁吊装安排9人,另7人下材料和了解施工现场.
(4).在吊装完第一跨钢梁后,安排8人可吊中间一排的钢梁,另外8人进行第一跨屋面檩条的安装.
(5).钢架吊装完后派6人整理钢梁,20人安装C型钢.另外的人可安装天沟.
(6).安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派18人安装屋面板,剩下5人作地面材料供应工作.
(7).到工程收尾时工地只留8人做完工后的现场清理,要2天.
(二).对劳动力安排的措施:
(1).每个工地都有一个工地负责人,每天工地负责人对每天所要完成的工程
量都有一个估算,然后进行人员安排.
(三).对提前完成工程的班组,实行奖励.
七.投入本工程的技术装备，施工机械一览表
序号名称型号
装机容量数量单位
钢结构制作工具
1浪板弯型机新型1308181台
2低波浪析机1台
3高波浪板机1台
4PU发泡机1台
5拆边成型机1台
6分条机1台
7CNC割板机1台
8校正机2台
9潜伏焊机矽整流焊机交流电焊机1000W2台
10液压摆式剪板机QC12Y-12X32001台
11冲孔机2台
12锯床2台
13喷珠除锈机1台
14檩条成型机3台
钢结构吊装机械设备
1吊车20T2台
2拖车40尺4台
3五十零小客车2T1辆
4手拉葫芦5T/3T6套
5自攻钻10套
6气割3套
7自攻钻10套
8电焊机5台
9焊把线50mm2500米
10磨光机Φ1002个
11电源线800米
12配电箱2个
13经纬仪TDJ21台
14水准仪AL-M41台
15钢尺7.5米/50米8/2把
八.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,
质量，安全，文明施工的保证措施
(一).本工程主要技术措施
1.施工技术保证措施
(1).梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置
进行全面复查
(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.
(3).钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，
品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修
磨的焊缝。
(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、
油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2.
(5).钢结构的油漆
钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油
漆的地方补漆。
(6).高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上
施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观
正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
(7).钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于
25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
(8).屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明
确翘曲。
(9).收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
(10).用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水
平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，
后加测一次。并要记录在案。
(11).严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.
2.平面布置：
(1).吊车行驶路线图
(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定)
(二).赶工措施
1.施工进度保证措施
(1)图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作。
(2).制作过程中,各班组首先要自我检测,然后是品管员检测,以免造成钢构件的返工而延误工期。
(3).现场工地负责人负责工地工作的安排,以控制工期。
(4).专人负责工程进度,以确保工程安全,守时的完成.如果工程有变更,业主可直接公司项目负责人沟通,以便工程可以畅通无阻的施工。
(5).如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完成.那么要根据剩下的工程量适当地增加劳动力。
2.施工准备
平面布置(已经三通一平):
厂房的材料和吊车在混凝土部分完工前到。
运输道路:利用厂内的铺设的临时道路。
钢材堆放:场地有临时工棚。
厂区水源已由甲方供给。
电源已由甲方提供。
(三).质量，安全与文明施工的保证措施
质量保证措施
本工程除应遵守<建筑工程质量验收规范>外,还应做到以下几点;
1.材料质量保证措施：
(a).材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品。
(b).本公司的钢材都是武钢,马鞍山钢,珠钢和韶钢的产品,经国家有关质检部门试验合格的产品.
(c)彩色钢板都为我国名牌产品进口.
(d).在原材入库之前,钢结构材料厂对所有原材料进行严格的检查,检测.
(e).对本工程对所有钢板取样,送国家质量检测部门,对机械性进行检验；高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进场使用.
(f).彩色钢板经TD压型钢板生产线,压成波形浪板,以便达到预计的强度.还要进行首件确认，以保证其规格的准确性。
(g).专利C型钢生产线制作精密,可生产多种规格信强度的C型钢,专利C型钢。
2.安全保证措施
(1).安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术高低安全教育制度。对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
(a).高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网，严禁闲人通行。
(b).吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人.
(c).吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区.
(d).工地电线应尽量架空,通过信道的橡皮绝缘线要有保护措施,以防止困橡皮层损坏面导致的漏电,触电事故.
(e).夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。
(f).进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
(g).配电箱一机一闸。防雨防火、防触电，设备要装地接零线，和漏电保证装置。
(h).工地安全检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行职责.
(I).各种机械必须有专人操作和专人管理.
(2).消防保卫措施
现场要防火防盗。仓库、宿舍设立防火灭火器和消防水池，保证消防畅通无阻。
(3).雨季和夜间施工措施
①.备好防水编织布，便于遇雨时遮盖。
②.好防雷接地工作。
③.夜间施工要点面接合，设置大功率探照灯。
(4).施工机械具安全措施
①.吊车的安全装置要齐备，要灵活可靠。
②.电焊机要设齐全的防护罩。
③.手拉葫芦和安全绳用之前要先检查它是否牢固,是否有超过使用年限
④.工地使用车辆都要有齐全的手续.
3．现场文明施工措施
(1).上岗前必须对员工进行文明施工和安全技术高低安全教育。对从事高空作业不适的人员禁止上岗。
(2).高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网，严禁闲人通行。
(3).进入工地,本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制.
(4).进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
(5).每天下班前要整理好自己的工作范围,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作区.
(6).不准随地大小便.
(7).施工现场必须道路平整,畅通无阻,坚实.
(8).生活区做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去.
(4).其它工程:
(1).收边包角:
收边包角即窗边,下沿,窗侧,门侧,屋角收边,天沟,台度,中脊,外墙包角,水切及雨棚包角。一切的收边包角都用彩板制成。与板材的固定全部是自攻钉.
九.本工程的重点和难点及采取的相对应措施
一.基础工程的重点在于基础轴线的定位,难点也在此,做到精确就必须用钢尺多测几次.混凝土柱顶要测X轴和Y轴两个方向.
二.钢结构制作工程的难点:焊接工艺,开坡口的角度,对接的间距,电流的控制.以及焊接的工艺参数如下页:
钢结构制作工程的重点:构件的焊接和除锈涂层.焊接可参考下页,在构件质量检验合格后进行,其允许偏差为-25um,当天使用的涂料应当天用完.不能超过4小时.除锈是基底处理,本工程采用喷砂除锈Sa2(1/2)标准,除锈前,钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除,表面油污用200号溶济汽油清洗,喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮.除锈后在当日做好第一道底漆,以免基底面返锈，影响
漆膜的附着力．而且在涂漆前，当基面有水或泥污等污物时，要先用干净的抹布擦干，晾干后方可涂漆．
三．钢结构吊装工程的难点和重点：往往一道施工工艺的难点也是重点，钢结构吊装工程的重点是吊装屋架的弯曲矢高的控制和调整．用水准仪（或经纬仪）测其垂直度．也是要测Ｘ轴方向和Ｙ轴方向．然后开始吊装第一跨钢梁,因本工程的钢梁同时吊两点时能自己承受自己的自重，所两两条钢梁先用高强螺栓装其连接好成一跨后，同时起吊。
四.其它工程:难点和重点都是漏水问题,屋面板与水槽相接的地方很容易漏水.如果水沟太小,水就会漫过水槽.所以我们都要根据各地方的降雨量来计算水槽的宽度和落水管的尺寸.墙面的漏水地方是窗户四周,特别是窗下沿,处理的方法是做一个包边,,用窗户压住它即可,把它和窗户用自攻钉一起固定于檩条上.