工厂简介及产品概述：
一、产品
唐山市翔云自动化机械厂是集科研开发、设计生产、售后服务的高新技术企业。其中：八嘴回转包装机和高效复合式熟料细碎机被河北省科技厅认定为高新技术产品。产品多次出口俄罗斯、越南、孟加拉、埃及、哈萨克斯坦等国，国内有众多5000t/d生产线在内的2000余家用户。
主要产品有：
㈠水泥包装机
1、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴）
2、固定式水泥包装机（1-4嘴）
⑴BGL(J)W螺旋式水泥包装机
⑵BGY(J)W叶轮式水泥包装机
㈡袋装水泥汽车（火车）装车机
1、移动式袋装水泥汽车装车机（移动距离按用户要求订货）
2、固定式袋装水泥汽车装车机
3、水泥袋导向皮带机（电动转弯推包机）
㈢水泥散装机
1、XYSZ-Ⅱ型库侧水泥散装机（汽车散装、火车散装）
包括：二库合一型、三库合一型
2、XYSZ-Ⅰ库底水泥散装机
⑴中心式（中心下料）
⑵偏心式（偏心下料）
㈣刚性叶轮给料机（专利技术）
用于水泥仓下供料（防卡、密封性良好）
㈤自动封灰装置（专利技术）
安在刚性叶轮给料机下面，防止包装机停机后漏灰造成的大量污染，也可安
在水泥仓下使用
㈥振动筛
1、YDS系列水泥振动筛（产量：30-200t/h）
2、YDS系列熟料振动筛（产量：30-200t/h）
㈦XY型系列高效复合式熟料细碎机（产量50-120t/h，专利技术）用于各种破碎机、细碎机、辊压机的破碎后物料筛分。
二、研发和生产
本厂创建于1999年，厂址位于河北省唐山市区，总占地面积近80亩。并于2007年7月1日年被河北省科技厅认定为高新技术企业（河北省包装行业独此一家），具有良好的产业化前景。
㈠研究所（研发）
本厂研究所占地面积5亩，拥有高中级技术人员多名，大型办公楼、大型综合实验室和各种设施设备，主要任务：
1、产品研究、开发、设计、试验新产品
2、与国内大学及科研单位共同开发科研项目和产品
3、专业生产ED13112型称重控制显示器（河北省发计量许可证）
4、水泥工业自动化（DS系统<大型工程>设计、制造及对现场操作人员、设
备管理人员的技术培训）。
㈡工厂（生产）
1、总厂
总厂座落在唐山市路北区，占地面积15亩，拥有机加工、铆焊、组装三个大型车间。生产车间面积达2013平方米，拥有各种配套机械设备100余台套。
2、开平分厂
开平分厂坐落在唐山市开平区，占地面积60亩，拥有大型4500m2彩钢车间1座，砖混车间9个，拥有各种配套机械设备200余套。
三、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴）
本厂生产的第五代出口型回转式水泥包装机在原第三代、第四代回转式水泥包装机基础上进行了全面更新改造。在计量上，采用模糊控制理论，改进了软件设计，完善了微机控制系统，使装袋过程中360°范围内全程计量精度和袋重控制得到监测及修正，彻底解决了包装全过程出现的大、小袋难题；进一步完善了回转包装机给料机下部的自动封灰系统，使自动封灰装置的开启和关闭在两三秒内完成，在包装机停机后，自动封灰装置可瞬间关闭，阻断水泥下泄通道，同时保持料仓的仓容、仓压，在包装机再次启动时，还能瞬间计量达产，此项功能居世界领先水平。
本厂新开发的出灰闸板防卡技术，克服了国内外包装机多年来存在的重大技术缺陷，特别适用于中小型企业的开路磨，在水泥物料杂质较多的情况下使用。可简化包装工艺流程，无需使用管道式水泥除铁器及其它除铁器，收到了减少故障、降低费用的功效。本厂新研制出了不漏灰型动力头，攻克了国内外高速运转的轴类密封难题，用一种更先进的技术和密封材料进行密封，确保动力头在一年或数年内不会泄漏，提高动力头寿命3～5倍，大大减少了包装机出灰系统的故障，缩短了停机检修时间，为提高产量、减少污染创造了条件。
四、回转包装机技术性能
五、结构及相应功能
㈠结构
包装机由以下部分组成
1、上支撑装置
2、旋转驱动部分
3、料位控制器
4、旋转筒部分
5、秤量机构
6、出料机构
7、闸板控制机构
8、下支撑装置
9、收尘设施10、电控部分。
㈡功能
1、支撑装置：由两根20#槽钢组合而成的承重横梁承担整机重量，由空心轴、推力轴承和滚柱球轴承固定于齿轮箱体内掉挂旋转筒，结构坚固，承载大，保证了整机稳定运转；
2、旋转驱动部分：由变频调速电机、立式减速机经齿轮传动驱动筒体顺时针方向旋转；
3、料位控制器：由高低料位摆杆和接近开关组成，固定在旋转筒上盖上；
4、旋转筒部分：旋转筒为一圆筒形钢结构，由筒体、空心轴、出料斗组成，各单元灌装计量系统固定于其上；
5、称量机构：由微机秤、装袋架组成单元秤量机构，称重范围25~60公斤，当灌装达到标定重量时，微机秤发出信号，电磁铁吸和、关闭闸板停止灌装。
6、出料机构：由电机驱动把灰由出灰嘴灌进水泥袋内；
7、闸板控制机构：闸板开启和关闭由机械机构和电磁铁实现自动控制；
8、下支撑装置：旋转筒上部吊挂于横梁上，下部空心轴由可调导向轮支撑在导向轮锥座上，保证了包装机同心度，克服了偏摆，从而实现包装机平稳旋转；
9、收尘设施：各出料嘴下部均设有负压收尘管通往包装机集灰斗，旋转筒内多余的水泥经空心轴排至包装机集灰斗，由螺旋输送机送回料仓，减少了现场的粉尘量；
10、电气：电源为三相四线制，电缆由空心轴顶部滑环引入，接入每个灌装单元控制箱。
六、包装机的性能特点简介
㈠微机控制系统
微机控制系统是我公司自行研制开发，并运行多年的产品，用于BHYW型回转式水泥包装机上。该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实施微机控制。
主要性能：
1、准确度：与0.02级的传感器组成的秤符合OIMLⅢ级秤规定（1/3000F.S）
2、内分辨率：36800
3、A/D转换：双积分式近万次/秒
4、选配传感器形式：电阻应变式称重传感器
5、传感器的激励电压及负载能力：DC 15V I≤200mA
6、精度：非线性≤±0.02%满量程
7、灵敏度：≤1μV
8、电源电压：AC 220 +10~-15%V 50Hz±2%
主要功能有：
1、自动计量功能
2、自动清零功能
3、零位自动跟踪功能
4、显示功能
5、计数功能
6、自动报警功能
7、插袋检测识别功能
8、称重调节和自动掉袋功能
9、包装机旋转速度自动调节功能：能根据料位的高、低自动调整包装机的转速，从而保证了计量的准确。
10、输出采用光电隔离固体继电器
11、微机联网功能（用户需要，另加有关费用）
㈡机电一体控制，不需要任何气动元件，除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、自动计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，实现独立控制，互不干扰单嘴控制具有如下功能：
1、出料嘴不插袋，不进行灌装；
2、定点掉袋，不达重量不掉袋，可进行二次灌装，直至袋重达到设定值，回到掉袋位置，实现定点掉袋；
3、包装袋意外脱落，闸板迅速关闭，避免溢料。
㈢配套辅机设备
BHYW型回转式水泥包装机与自行设计配套的辅机形成具有自己特色水泥包装工艺流程，可供水泥生产厂家选用，并可提供相关的技术设计及服务。
主要配套辅机有：
水泥振动筛、收尘器、中间仓、手动螺旋闸门、刚性叶轮给料机、自动封灰装置、接包输送机、正包输送机、清包输送机、包装机集灰收尘盘、接包（清包）回灰斗等。
七、设备供货、资料一览表
ED13112型微机使用说明
一、概述
ED13112型微机是根据中华人民共和国建材行业《JC581-1995》和《JC818-1998》专门为水泥包装机精心设计制作的。该系统具有称重准确，反应迅捷，操作及调试方便，性能稳定可靠的特点。
微机中使用的主要元器件，全部采用了进口的优质芯片。在硬件设计上，针对水泥包装机动态装包的特点，采用了目前最先进的单片机作为主控微机芯片。该芯片具有RISC指令结构，基于哈佛双总线存储结构（程序以字为单位存储和执行，以字节为单位进行运算）和两级指令流水线结构。单片机静态典型工作电流小于2mA，其运算速度较高，每4个机器振荡周期执行一条指令，每秒运行达一百万条指令，保证了运算速度。对于计量核心部件模数转换器，进行了精心的选择。为了保证计量精度与设备反应速度，采用了采样速率高达每秒十万次的模数转换器(工业级标准)，完全克服了以前包装机实际落袋值高于设定值的现象，减小了料仓压力对包装机计量的影响。运算放大器采用了进口的仪表专用可编程运算放大器。内存选用了先进的FRAM存储器，具有RAM的存储速度，EEROM的存储性能，不受断电影响。FRAM的擦写寿命达100亿次，工业级标准。是当今世界上性能最优秀的存储器。
软件设计上针对现场的各种情况，进行了认真处理。为了达到精确的实时控制和和反应速度，提高运算速度，采用了汇编语言编程，使程序容量最小，效率最高。在输入方面，为了清除机械振动干扰和电磁干扰，采用了优化的数字滤波技术；数据处理上，采用了基于目前世界先进的模糊理论的计算方法，提高了计量精度，降低了现场干扰。显示上采用了动态扫描技术，明显降低了整机功耗。
为了适应工业现场的恶劣环境，电源部分采用了专门设计制作的变压器，和稳定可靠的稳压系统，保证了微机运行的平稳性和可靠性。由于微机秤采用了低功耗设计，使整机设计最大功耗为5瓦（实测小于3瓦）。为了保证微机可靠运行，电路中还采用了先进的自跑式看门狗和电压检测电路，保证单片机在工业现场干扰环境下，能够可靠地运行。
二、工作原理
如上图所示，传感器将重量转换成mV级电压信号，经微机内部的运算放大器放大到伏级电压信号，再通过A/D转换器将电压信号变成数字量，被单片微处理器读取进行运算处理，处理后的数据在显示的同时与被设定值进行比较，大于等于设定值时控制固态继电器输出控制信号，驱动电磁铁动作。所有参数由键盘输入设定。
三、主要技术参数
1、输入电源：220伏交流电源。电源电压变化范围为220V±15%。
2、输出电压：15伏，供给称重传感器。
3、三路10V输出，控制固态继电器。
4、总功耗<5瓦。
5、装袋准确度：50公斤偏差小于±0.5公斤（对于水泥包装）
6、仪表内分辨率65536
7、A/D转换:速度10000dps/S。设计采样周期128次/秒
8、显示分度值0.05公斤（配200Kg拉力称重传感器）。
9、称量精度：0.2‰(静态吊挂式)
10、称量范围：10～100公斤
11、传感器：电阻应变式拉力称重传感器，精度等级不低于GB7551中0.1级
的要求
12、传感器激励电压：15V
13、工作环境温度：-25℃～65℃
14、继电器：控制信号4～12V。
四、使用说明：
(一)微机秤的使用：微机秤的使用非常方便。开机供电后，当屏幕显示“E00.00”时，可立即投入使用。初次安装或使用，按下述方法标定后即可使用。
1、计量标定：先按“清零”键，直至屏幕显示的数字是“E00.00”，表示下限设定完成。在吊架上加50Kg砝码后，连续按“标定“键直至屏幕显示为“d50.00”再按按“标定“键，键屏幕显示为“EXX.XX”完成整个设定过程。
注：如果设定砝码不是50Kg,在屏幕显示50.00时，连续按“增加”或“减少”键至砝码实际值后，按“标定”键完成确认，完成整个设定过程。例如：先装一袋水泥，过磅后，袋重47.35公斤。在标定时可用这袋水泥代替砝码进行标定。此时只须将默认的50.00改为47.35即可。
2、落袋值设定：按“增加”或“减少”键，屏幕显示“PXX.XX”,屏幕数字即原落袋设定值，按一次数字以0.05的量增加或减少，到预定输入数字后，等待一会儿，屏幕显示“EXX.XX”后完成落袋值设定。
(二)累计功能：该微机秤内部具有自动累计功能，最多累计袋数为16777215袋，超过该极限重新从零开始累计，用户可以通过键盘进行启动和关闭累计功能。累计操作步骤如下：
累计袋数查询方法：按“累计查询”键，屏幕显示“L××××”四位十进制数字，表示累计袋数值的低四位。再按显示的“H××××”四位十进制数字，表示累计袋数值的高四位，单位是袋。等待2秒钟后，“H××××”自动变回“E××××”，查询完毕。注：查询后必须恢复“E××××”状态。所以，在查询时，不能只查询到一半过程，停留在“L××××”状态下。应再按键至显示“H××××”完成整个查询过程。
清除累计值的方法：如果用户需要清除累计的数字，在显示“E××××”的状态下，只须按“累计清除”键，即将累计袋数值清零。
(三)去皮功能：设备使用一段时间后，由于装袋架上的落灰，或更换托袋架等其它原因造成落袋后显示不是零值时，按“清零”键即完成去皮操作，使显示归零。通常为了保证称重准确，现场可根据实际情况随时进行清零去皮操作。
五、外形：外形如附图所示
外形尺寸：180mm(高)X300mm（宽）X120mm（厚），面板采用带薄膜开关的薄膜面板，开关寿命在万次以上。屏幕显示采用五位0.8英寸高亮度红色数码管。除特殊说明外，称重时屏幕显示的后四位数字单位是公斤。键盘由图中所示7个键组成，功能键的使用在本说明书中有详细说明，用户必须按说明书的使用要求使用。
六、安装
固定式接线端子图：
端子上排不使用，下排如图示。
固定式接线图：
接电磁铁接零线接火线
回转式接线图：
为了方便用户，设计上是按免调试功能进行的设计，所以一般接线无误即可使用。安装时需要注意以下情况。
（1）传感器与包装机连接的铰接部分，必须调整到灵活铰接；
（2）托袋架必须上下动作灵活，卡阻小；
（3）必须安装在无强振动源的环境下；
（4）微机必须固定安装，安装时坚固螺栓必须拧紧；
（5）安装调试完成后，要关闭、关严箱门。
七、注意事项：
（1）用户必须严格按接线图接线，尤其是电源线的接线必须认真检查，确认无误后方可接通电源，否则将烧毁微机秤；
（2）微机秤无论是安装、运输及运行都必须防止雨淋。受潮后不得使用，须干燥后方可使用；
（3）出现其他异常现象时，按一次“开/关”键，通常可消除故障；
（4）不得任何非专业人员打开微机外壳；
（5）使用时要注意保护传感器连接电缆，不要将电缆固定在产生振动的设备上，否则将加大落袋误差。电缆在靠近传感器部分不能拉紧，也不要有过多下垂部分；
（6）传感器的连接最好采用传感器原装屏蔽电缆，接线去除屏蔽层部分要尽量短；
（7）使用过程中，要时刻注意关闭、关严微机箱门。每次开箱门调整微机后都要注意关好箱门；
（8）在使用过程中，不允许用手随意旋动传感器上面的张紧器，如果无意中旋动了张紧器，必须用砝码重新标定微机秤。否则可能造成落袋重量严重偏离设定值；
（9）微机应安装牢固，在回转包装机控制箱内不得摆动。
八、配套元件选择：
（1）固态继电器：固态继电器选择直流4～12V输入、输出交流220伏，大于10安培的固态继电器；
（2）传感器：传感器采用200公斤桥式电阻应变片传感器。灵敏度为2mV/V，
供电电压15V即可。
九、故障处理
通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其他部分。通常情况如下：
（1）如果接线正确而微机不显示，微机可能损坏，须更换微机。由于微机秤主要为软件控制，出现故障通常属软件故障，用户无法排除，所以严禁用户打开修理；
（2）如果其他部分正常，电磁铁不动作，通常是固态继电器损坏，检查固态继电器是否损坏，如损坏更换固态继电器；
（3）屏幕有显示，但是装袋时显示数字没有随着变化，请检查传感器接线是否连接可靠。
十、售后服务
本成品自售出之日起免费保修一年（易损件除外），在正确使用条件下，非人为故障属免费保修服务范围。人为故障损坏仅收材料费及运输费。注意：如果用户打开封条，擅自修理过的微机秤将不予以保修。
BHYW回转水泥包装机布置图及附机设备图唐山市翔云自动化机械厂
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录
A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
目录 一：拉伸薄膜缠绕包装机 (2) 二：主要技术参数 (2) 三：产品保修 (3) 四：拆箱、安装、调试 (3) 五：控制板操作说明 (5) 六：设备维护 (7) 七：使用 (9) 八：功能使用及其它 (9) 8-1、记数误差10 8-2、光电开关的使用10 8-3、薄膜操作简图11 8-4、预拉伸薄膜导出11 8-5、可移动限位块11 8-6、薄膜拉伸12 九：使用安全 (13) 附设备可能出现的故障及排除方法 电气原理图
一：拉伸薄膜缠绕包装机 1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货 物进行裹包的专业包装机器。 2. 使用我公司出品的系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成 本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。 3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械 制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。 4. 我公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆 筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。 二：主要技术参数 1．包装规格: 型号最大货高（mm）最大托板尺寸(mm) TP1650F-L 2000 1200╳1200 2．承重：≤2000 kg 3．使用包装材料： 材料宽度厚度膜卷内芯孔膜卷外径LLDPE拉伸膜500 mm 17-35μm76.2mm(3英吋) ≤280 mm 4．工作电源：AC220V/50HZ 20A -1p。 务必使用单独固定电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于200V，或高于250V,接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组 合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对 高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可 根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快 速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深 受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）
2.外形尺寸：1500*800*1300 3.机器重量：120KG 三、调试方法 1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即 零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。 输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、 下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温 度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可 进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品 第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够 或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试 机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便 使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度 调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接 地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断 电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关； 2.机箱外壳必须可靠接地； 3.包装机完成工作后，请不要马上切断电源，应将温度控制器调到零度，利用 风机吹散机仓内的热量，再切断电源；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
双室真空包装机操作方法 双室真空包装机的普遍使用，对它的操作方法，也有很多人询问。总的来说，麦格的双室真空包装机的操作是非常简单的，同时操作也比较方便。麦格双室真空包装机功能比较齐全，可以控制准确，抗干扰能力也比较强，稳定性能也好等各有点。所有的设置操作人员在面板上就可以直接设定，不需要调整其他的部件，操作起来非常简单。 下图是麦格非常热销的一款双室真空包装机： 我们麦格的真空机设备不管从哪个角度看，都是非常完美的，特别是细节的处理，更是精益求精，这也是很多客户选择麦格真空机的原因之一。 1、接通电源：根据电源线，插到合适的电源插座上，接通电源，电源的指示灯就会亮，根据产品来选择好真空时间和抽气时间； 2、将装有产品的包装袋放置在真空室内，袋口整齐的摆在热封条上； 3、压下双室真空包装机的机盖，控制面板上的抽气/真空指示灯亮起，真空泵开始抽气，机盖则是被自动吸住，抽真空按钮可以根据包装要求调节真空度的高低，调节时要由低到高，调节幅度不能过大； 4、当抽气达到设定的时间时，也就是真空度完成时，抽气结束，抽气指示灯就是熄灭，如果需要充气功能的话，则需要调整到充气功能即可； 5、双室真空包装机抽气完成时，指示灯也会熄灭，热封指示灯亮，进入封口阶段，控制面板上设有热封时间以及温度调节按钮，以适应不同材质，不同厚度的包装袋； 6、当达到设定的热封时间时，热封指示灯熄灭，说明热封过程结束，真空室经过电磁阀进入大气，真空室的盖子就是自动弹起，真空包装的过程就结束了，可以进行下一次的真空包装了。
以上信息就给大家介绍了关于双室真空包装机的操作步骤，如果您还想要了解更多关于双室真空包装机的信息，了解食品真空包装机最新报价，欢迎大家前来我司咨询！
真空包装机故障处理方法 真空包装机很像人一样总会感冒，所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点：1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即
沈阳海鹞包装机械有限公司 https://www.doczj.com/doc/391179269.html, 目 录 一、 特 点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄2 二、 主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 三、 工作程序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 四、 电气控制板各部分功能的说明┄┄┄┄┄┄┄3 五、 操作准备与使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 六、 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 七、 常见故障及排除方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 八、 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄------- 7 九、 电气原理图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---┄-┄┄9 十、 产品合格证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄----┄10 十一、 产品保修卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 十二、 随机备件表及装箱单┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
前 言 安全注意事项 鉐为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备安全信息及注意事 项后使用。 鉐使用本产品的用户必须具备本手册，阅读后，请务必妥善保管，以便查询。 鉐本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求，不采取相应的措施，就有可能导致人 员的伤害和设备的损坏。 鉐对操作本设备的人员要求在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行 的步骤和要求，以及对能出现的各种紧急情况采取相应的措施，并要求必须具备下列条件： 经过培训合格，能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作，对设备上的电路进行上电、 断电、接地、连接等各种操作，并能进行对设备的维修、使用和防护。 警告! （1）本设备带有危险电压，设备上电后在运行和操作时，不得打开电柜门和电器控制箱，以免触电带来危险。 （2）本设备需要有良好的接地装置，输入的电源只允许连接永久性紧固电源线。 （3）本设备的各调节部位在机器出厂时都已调整到工作状态，任何非专业人员不得任意改 变，如确定需要调整，应由专业人员进行。 （4）防止儿童和非本机器操作人员接触或操作本设备。
工厂简介及产品概述： 一、产品 唐山市翔云自动化机械厂是集科研开发、设计生产、售后服务的高新技术企业。其中：八嘴回转包装机和高效复合式熟料细碎机被河北省科技厅认定为高新技术产品。产品多次出口俄罗斯、越南、孟加拉、埃及、哈萨克斯坦等国，国内有众多5000t/d生产线在内的2000余家用户。 主要产品有： ㈠水泥包装机 1、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴） 2、固定式水泥包装机（1-4嘴） ⑴BGL(J)W螺旋式水泥包装机 ⑵BGY(J)W叶轮式水泥包装机 ㈡袋装水泥汽车（火车）装车机 1、移动式袋装水泥汽车装车机（移动距离按用户要求订货） 2、固定式袋装水泥汽车装车机 3、水泥袋导向皮带机（电动转弯推包机） ㈢水泥散装机 1、XYSZ-Ⅱ型库侧水泥散装机（汽车散装、火车散装） 包括：二库合一型、三库合一型 2、XYSZ-Ⅰ库底水泥散装机 ⑴中心式（中心下料） ⑵偏心式（偏心下料） ㈣刚性叶轮给料机（专利技术） 用于水泥仓下供料（防卡、密封性良好） ㈤自动封灰装置（专利技术） 安在刚性叶轮给料机下面，防止包装机停机后漏灰造成的大量污染，也可安
在水泥仓下使用 ㈥振动筛 1、YDS系列水泥振动筛（产量：30-200t/h） 2、YDS系列熟料振动筛（产量：30-200t/h） ㈦XY型系列高效复合式熟料细碎机（产量50-120t/h，专利技术）用于各种破碎机、细碎机、辊压机的破碎后物料筛分。 二、研发和生产 本厂创建于1999年，厂址位于河北省唐山市区，总占地面积近80亩。并于2007年7月1日年被河北省科技厅认定为高新技术企业（河北省包装行业独此一家），具有良好的产业化前景。 ㈠研究所（研发） 本厂研究所占地面积5亩，拥有高中级技术人员多名，大型办公楼、大型综合实验室和各种设施设备，主要任务： 1、产品研究、开发、设计、试验新产品 2、与国内大学及科研单位共同开发科研项目和产品 3、专业生产ED13112型称重控制显示器（河北省发计量许可证） 4、水泥工业自动化（DS系统<大型工程>设计、制造及对现场操作人员、设 备管理人员的技术培训）。 ㈡工厂（生产） 1、总厂 总厂座落在唐山市路北区，占地面积15亩，拥有机加工、铆焊、组装三个大型车间。生产车间面积达2013平方米，拥有各种配套机械设备100余台套。 2、开平分厂 开平分厂坐落在唐山市开平区，占地面积60亩，拥有大型4500m2彩钢车间1座，砖混车间9个，拥有各种配套机械设备200余套。
调整与使用 1、使用前的准备 a、机器放置平稳，查看合盖是否顺利，上盖是否能自动弹起（全自动设备除外）。DZ-400/2L机型，可通过调节工作台面下面的调整螺栓，使盖能够自动弹起，但弹起的力量不能过大；DZ-400/2S、DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-700/3S、DZ-800/2S机 型，则可通过调节左右螺旋扣，使上盖压下或弹起自如。 b、配备适应机型要求的电源（按设备铭牌要求选配）。 c、察看真空泵油面的位置是否处于油窗的约2/3状态，如不正确应调整。（详见真空泵说明书） d、将本机良好接地，设备接地标志在配电盘后方。 e、接通电源，打开电源开关，轻轻压合上盖，观察真空泵运转是否正常，判断电机是否反转。（如真空泵运转，但不抽真空，可能是由于真空泵电机反转造成的不抽气现象，应对三相电源线中的任意两根相线进行互换。）电机方向箭头罩。 2、使用前的调整 操作控制系统外观主要有二种款式，一是时间继电器控制面板；二是电脑显示控制面板。 程序时间窗口计数窗口工作流程指示左抽右抽真空加压加热放气程序选择设定计数清零 a、程序选择 电脑控制器可存储10组程序( 0-9)，可以自编序号，自设参数，并分别固定（需要时可更改）下来存于控制器内。例如：要将某种产品真空包装的参数存储到第2组。第一步，按“程序选择”键，将“程序”显示窗数字调到2；第二步，根据“参数设定”说明分别设置真空、加热、加压等时间；设定完毕后，系统会自动将这组数据保存到第2组里，供操作者备用。 b、参数设定 按“设定”键，进入设定状态，窗口液晶数字闪动，所选中的设定项目有红灯指示。可多次按动“设定”，选择不同的项目，进行参数设置。进入选定项目后，按“+”或“”可修改数值，每按一下数字增加或减少秒，直至所需参数。当窗口液晶数字不再闪动时，表示设备已退出设置状态，进入正常工作状态。在设置状态下，停止操作30秒以上，系统会自动保存当前参数，并自动退出设置状态。 c、产量计数 计数窗口可直接显示作业次数，最大值为9999次，可随时按“计数清零”键将其清零。 3、使用
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
真空包装机操作方法 真空包装机在当下非常受企业欢迎，特别是对于食品的真空包装，几乎都会选择该设备。很多客户询问到真空包装机的操作方法，下面简单说一些，不是很清楚的，可以致电我们麦格。 真空包装机的操作主要分为使用前调整和使用过程中注意问题，下面分别介绍。 使用前的准备： 1、真空包装机机器放置平稳，查看合盖是否顺利，松手后是否自动跳起。 2、配备适应机型要求的电源。 3、查看真空包装机真空泵油面的位置是否正确，如不正确应调整（详见真空泵使用说明书）。 4、将本机良好接地。 5、接通电源，打开电源开关，合盖，查看真空泵运转是否正常。 使用前的调整： 1、选择真空度 真空包装机抽气时间,数字显示，连续可调，小型真空包装机抽气时间为数字旋转式0-30秒可调。调整抽气时间的长短，从而达到所需的真空度。 2、选择加热温度 根据包装袋材料选择所需加热温度，将加热温度旋钮调到相应位置。 3、调整加热时间 加热时间,数字显示，连续可调，根据所用包装材料及加热温度，调整加热时间旋钮，选择合适的加热时间。 4、根据需要选定封口硅橡胶条的硅胶字，设定封口日期等字符。 使用时注意事项： 1、打开电源开关。 2、将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋放入工作室内，需封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。 3、（或按上盖边缘）下压上工作室，合盖，本机将按程序自动完成真空包装过程并自动开盖，部分设备配备有急停开关。 4、打开真空盖，取出包装袋，即完成一次工作循环。 5、停止工作时需关上电源开关，拔出电源插头。 以上就是真空包装机操作的相关介绍，下图是我们麦格热销的一款真空包装机：
BT系列自动包装机械 使用说明书
欢迎购买本公司生产的自动包装机。请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。 本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。 由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。 目录
附：BT系列包装机的调整 附一、拉袋部分 附图一为拉袋部分示意图。此类机型的拉袋动作是通过拉袋电机，带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。拉袋长度的改变是通过在操作面板的控制器上进行数值设定来实现的。控制器的调整方法见前5-2-4 。 附图一 附二、热封部分 分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂，主动转臂以各自上轴为中心摆动（见附图二），固定在左、右主动转臂上的左、右热封器体对成形后的包装袋进行热压封合。 右热封器体上装有钢字头，在热压封合的同时，将批号或生产日期压印在包装成品袋上。（安装有色带式热打码机的机器，刚没有钢字头。）封合调整与前述相同。 附图二 附三、裁切部分 分配轴旋转通过齿轮、链轮带动转刀旋转，对充填、成型、封合后的成品袋封道处进行
裁切，升降手轮可带动丝杠旋转调节裁切位置。（附图三为裁切部分示意图） 裁切部分的调整 1、确定切刀位置 将包装材料穿过成型器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方，调整好拉袋长度后，连续封合几袋。当包装材料印刷有色标时，手动调整滚轮拉纸（手动调整滚轮拉纸时需关闭总电源），使一个色标对正横封封道中间，再调整切刀使刀刃对下最后一色标中间位置即可。 调整切刀位置时只须转动升降手轮，让刀架上下移动，使固定刀的刀刃对正某处色标（无色标对正横封封道）的中间位置，将切刀离合器脱开，用手转动转刀试切，如果不能切断，则应将固定刀的紧固螺钉略松开一点，然后调整调节螺钉（外侧两个螺钉使刀向外推，内侧两个螺钉使刀向里拉）使刀向前移动，此过程须格外仔细，一定不要使固定刀前移过多而与转刀相碰。将固定刀与转刀刀刃之间间隙调至0.01毫米为最佳，可边调边试，直至调好后把固定刀的紧固螺钉拧紧。（出厂时一般已调好，如无大问题请不要轻易调整） 2、确定切断时间 当切刀位置调好后，再调整切断的进间。用手拉动主电机皮带，将热封体处于刚刚封合压紧状态，此时切刀的转刀应进入切断的过程，这时包装材料被热封体压住，切刀刃口对已封好的包装材料挤压滚切撕裂，将包装袋平整切断。时间过早，整机还处于拉纸状态，因包装袋有一定的下行速度，滚切时的撕裂作用降低，不利于平整切断；时间过晚，拉纸时切刀会挡袋，影响整机的运转速度。调整时，可将分配轴与切刀离合器轴上的齿轮相对位置进行调整即可，待调好后再将齿轮紧固好。
全自动真空包装机安全操作规 程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0200
全自动真空包装机安全操作规程(2021新 版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察
BHLW系列回转式水泥包装机 （原LB-50H型） 使用说明书 中外合资 唐山智能电子有限公司 原唐山科力研究所试验厂
一、概述 该机以全新的设计思想，免除气、液体元件易堵、漏等弊病，采用微机控制、国外先进技术及高科技元件而设计的机电一体化新型系列专利产品（专利号98428984.6、99248974.1、99217190.3、99217189.x）。 该机结构简单，操作方便，自动化程度高、产量高、能耗低、计量精、寿命长、维修保养方便等特点，是目前大、中型水泥生产厂家水泥包装的理想设备。 二、主要技术参数 三、工作原理及结构 1．工作原理 主驱动调速电机通过减速机、齿轮、主轴带动机身旋转，灌装系统由电机带动搅龙，推动水泥实现灌装。 2．结构及功能 本机由底座、防摆轴装置、吊挂装置、灌装系统、机械控制系统、微机秤、电气控制中心、回转储料仓、上盖装置、动力系统、悬挂梁、料位器等部件组成（见图）。 a.电控中心 本机控制系统采用进口可编程序控制器（PLC）和本公司专利产品《WKB旋转水泥包装微机控制系统》为核心，与机械控制系统有机结合，使其水泥灌装实现自动化。 b.悬挂梁 本机机座为悬挂梁，主要重量均由悬挂梁承担，悬挂梁采用“H”焊接型钢，此梁强度高、刚度大、能承受重载荷。此悬挂梁承载力为100KN，稳定性好。 c.动力系统 该机动力系统采用调速电机、蜗轮、蜗杆减速器、大小齿轮实现其机身转动。主
轴的径向和轴向定位均采用滚动轴承，故转动灵活、平稳、转矩大、机身转速调节范围大：（0.7-6.9r/min）。 d.回转体 回转储料仓设有料位器，使仓压保持稳定。 e.灌装系统 该系统采用我公司生产、制造并获国家专利的拳头产品，即螺旋搅龙灌装水泥单机为一独立的单元体组合而成。 f.吊挂架 此装置结构简单、操作方便、夹袋牢靠、掉袋自如。操作者只需将包装袋插入出灰嘴即可。卡袋、开闸门、灌装、关闸门、定点掉袋等均自动完成。 四、安装及调整 包装机应安装在无强烈振动的基础上。基础要坚实牢固，并设有预埋铁（上、下安装口均设有预埋铁），安装面需保持水平。本身使用电源为380V±10%/3φ。 1)首先将底座上四个紧定螺钉松退到孔径外，底座放置预先作好的基础上，摆放平稳（基 础口边缘应有十字中心线）。 2)将上、下分别由安装口吊入，使防摆轴装置插入底座中心孔后，摆放平稳，并使机身中 心对准安装口上十字中心线及悬挂梁上安装板与预埋铁理想位置上。 3)将悬挂梁上安装板与预埋铁焊接牢固后，松开安装板上螺母，利用斜铁（必须成对使用） 调整，使上下半轴同轴度误差不大于3mm，随之将悬挂梁上螺栓紧固牢。 4)将防摆轴装置摆正，即轴承端面处于水平状态，紧定底盘上螺钉及锁母。 5)人为转动调速电机带轮，使机身转动（俯视顺时针），其转动应灵活、平稳无偏摆即可。 6)将斜铁、垫铁等均焊接牢固后，再将安装螺栓紧固牢固。 7)电气安装按照设备线路图连接。 8)各部分全部安装完成，检查无任何问题后，将闸门全部打开，以防包装机逆时针转时将 闸门机构损坏。并将减速机腔内加满N150或N200中极压齿轮油，进行空运转观察确定无问题后，方可进行水泥包转试生产。 五、使用维护注意事项 1)经常检查减速机油面高度，随时补充润滑油。减速机初次运行1个月后，需要更换润滑 油，以后每三个月更换一次。 2)灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。 3)大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑油；半轴轴承应每6个月更换一次润滑油。 4)包装机正常运行12~18个月应大修一次。大修时必须将主轴压盘6-M16及6-M20内六