数控机床实习报告
、八
前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密
机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先” ，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础. 通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践. 而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了
越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断
地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
第一章数控机床机床仿真部分
第一节数控车床仿真部分
1.打开仿真软件选择机床
打幵VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。
2.开机回参考点
点按“系统电源” ，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。
点按“回零”按钮，再按（+ Z）和（+ X）按钮，各轴原点指示灯变亮，即回参考点。3.安装工件
首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，
出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定” ,出现调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。4.安装刀具
在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具
选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。
5.建立工件坐标系
假设工件坐标系原点建在工件右端面中心
打幵主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切
法对刀。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“ 0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X 的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。
此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。
6.设置刀具偏置值
打幵主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设
置偏置值。以下是1 号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G01 ”行X列，在命令行输入所测直
径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“ G01 ”行Z列，在命令行输入“0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。
7.编辑或上传NC程序
编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点(INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔幵(点“ EOB键)。如果在输
入程序于缓冲区时发现错误，点按（CAN可以消除光标前面的字符。在已经插入的
程序中发现错误字符，点（DELETE键可以删除；输入正确的程序字，再点（ALTER 可以替换错误的字符。
上传NC程序：点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代
码文件”，出现图15浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。
8.程序校验
点工作方式键为“自动” 、“机床锁住”，然后点按“循环启动” ，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住” ，确认程序无误可以进行下一步。
9.自动加工
编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动” 按钮，机床开始自动加工。
第二节数控铣床仿真部分
⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；
⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀
沿Z轴方向移动退离工件；
⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与
“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；
⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；
⑸按“轴+ ” 软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋” 、“－”，不考虑补偿值时选择“无” ；
⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确
认”软键，完成X轴对刀；
⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Y轴的对刀;
⑼按“轴+ ”软键选择Z轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触
工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Z轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54
XOY0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为0，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分
第一节数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时穿好工作服、女生操作机床必须戴好帽子。袖口衣服穿戴整齐。不允许戴手套操作机床。
2、一台机床只能一个人操作。
3 、未经指导老师同意不得私自开机。
4、请勿更改CNC 系统参数或进行任何参数设定。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运
行核对程序并检查刀具设定是否正确。
二、工作过程中的安全注意事项
1、安装好工件时，务必把卡盘扳手取下，防止意外发生。
2、调整刀具时所用的工具不要遗忘在机床内。
3、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
4、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
5、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车
7、加工过程中，如出现异常危急情况，一定按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
8、手动换刀时,刀架距离工件要有足够的转位距离，避免发生碰撞。
9、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、每天都要打扫数控车实验室，保持实验室干净整齐。
第二节数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床
（3）PVC塑料棒（长60?70mm直径35mm,外圆端面车刀一把，切断刀一把。
（4）游标卡尺（0-125）一把。
三、实训方法
（1 ）工艺分析
1 ）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 1.5mm （半径值）。
2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离
60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方
便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z 向距工件前端面2mm，X 向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、
3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain ，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
②计算各交点相对位置的坐标值。
主程序：
O0001;
T0101;
M03S800F0.1;
G00X35.0;
Z5.0;
G71U1.0R0.5;
G71P10Q20U0.2W0.1F0.15;
N10G01X0.0;
Z0.0;
G03X12.0Z-6.0R6.0;
G01Z-12.0;
X20.0;
X28.0Z-28.0;
Z-40.0;