一. 图面展开步骤: 审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核 二. 图面展开之注意事项 1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性 考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排. 2. 合理选择间隙及包边方式 间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为 0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同) 3. 必须合理考虑公差 图面公差标注有如下几种: 4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向 对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔. 5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图 6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母. 7. 必须选择合理刀具; 8. 考虑烤漆及喷粉膜厚; 9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化
尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3. 10. 材质,板厚要与表处方式相结合; 11. 选择合适的图纸幅面; 12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意; 15. 对于需保护的地方要加以标示. 16. 拉丝件要标明拉丝方向. 三. 展开图的绘制技巧 1. 采用拼图的方式: ①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计
培训手册（数控折弯机）2016年12月13日 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
4.2折弯压力表解读、应用 (18) 4.2.1折弯压力表解读 (18) 4.2.1折弯压力表应用 (18) 4.3各轴参考点校正的调整方法 (19) 4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20) 4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21) 4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22) 4.7滑块平行度的检查及调整 (23) 4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26) 4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26) 4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27) 4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27) 五．简单故障排查 (28) 5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28) 5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30) 六．安全注意事项 (31) 6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31) 6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31) 6.3滑块非正常停机时安全操作 (31) 6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32) 6.4.1按规定使用机床 (32) 6.4.2允许使用机床的人员 (32) 6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32) 6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32) 七．机床维护保养 (36) 7.1机床日常保养 (36) 7.2机床月度保养 (36) 7.3机床年度保养 (37)
编号：SM-ZD-25415 数控折弯机安全注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
数控折弯机安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.警告 1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。 1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。 1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。 1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。 1.5必须穿上合适的工作服。 1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。 1.7切勿用湿手触摸电气设备。 1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。 1.9检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。 1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。 2.预热 2.1 准备好用于预热的附加程序
2.2 每天正式进行机床前应首先进行预热。 2.3 在预热过程中应检查每一个装置的功能。 3.运行准备 3.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。 3.2 检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。 3.3 在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。 3.4 工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。 3.5 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。 3.6 装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。 3.7确认运行准备是否完全完成。 3.8若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。4、自动运行 4.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。 4.2 在机床运行过程中不得依靠在机床上。 4.3 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。 4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表
2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲 应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！ 想要展开，必须先明白以下几个名词。如图 现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。这两种方法在原理上是一样的！ 我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。 我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3
那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形， 完成退出。得到这样一个零件 大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，
前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？
这里就要改动那个DEV值了。我们把DEV值设为1.3看看。 再生后再次测量展开长度，
嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。 我们再来看如何使用折弯表得到这个值 编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表 得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。两栏相交的格就是DEV值。
好。我们在折弯表内填下如图的值。 保存，退出。现在我们把零件的厚度设为1.5MM。他的折弯扣除应该是2.5MM。那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
钣金展开图的绘制技巧 一. 图面展开步骤: 审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核 二. 图面展开之注意事项 1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性 考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排. 2. 合理选择间隙及包边方式 间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同) 3. 必须合理考虑公差 图面公差标注有如下几种: 4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向 对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔. 5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,
画出剖面图 6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母. 7. 必须选择合理刀具; 8. 考虑烤漆及喷粉膜厚; 9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化 尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale 值为P),尺寸文本字高为3. 10. 材质,板厚要与表处方式相结合; 11. 选择合适的图纸幅面; 12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意; 15. 对于需保护的地方要加以标示. 16. 拉丝件要标明拉丝方向.
设备技术文件 设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 序号名称数值单位备注 1 滑块公称压力1600 KN 2 工作台长度3100 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距离2500 mm 5 喉口深度350 mm 6 滑块最大行程200 mm 7 滑块工进速度75 Mm/s 8 滑块工作速度8 Mm/s 9 滑块返程速度75 Mm/s 10 滑块板厚60 mm 11 左右墙板厚50 mm 12 工作台主立板厚60 mm 13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm 14 补偿缸数量 3 只 15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11 VU2 16 流量25 L/min 17 压力31.5 MPa 18 后挡料X轴行程800 mm 19 后挡料X轴速度200 Mm/s 20 系统控制轴数3+1 21 主电机功率11 KW 22 油箱容量390 L 23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高 24 机器重量(约) 9300 Kg
二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能； 模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
数控折弯机操作说明书 规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。 数控折弯机操作说明书之注意事项 在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。 1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。 2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。 3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。 4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。 6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。 7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。 8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。 9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切断电源。 数控折弯机操作说明书之操作过程 一、开机前准备 1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油； 2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理； 3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。 二、开机 1.按照操作步骤进行，正确地操作机床； 2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；
亚威客户培训手册（数控折弯机） 20１6年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍?错误!未定义书签。 １.2机床各数控轴的定义、功能?错误!未定义书签。 1。3数控折弯机工作原理.......................... 错误!未定义书签。 1。4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项错误!未定义书签。 1．5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1．５.1电柜门各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1.5．2操作面板各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 二．数控系统、电气部件介绍?错误!未定义书签。 2．1数控系统构成、功能特点介绍.................. 错误!未定义书签。 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）错误!未定义书签。 2。３数控系统操作界面各功能区域介绍?错误!未定义书签。 ２。4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）?错误!未定义书签。 2.5柜内主要电气元件的名称、作用?错误!未定义书签。 ２．６伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 ... 错误!未定义书签。 2。7数控系统各界面详细介绍..................... 错误!未定义书签。 2。8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍?错误!未定义书签。 三．机床的基本操作?错误!未定义书签。 ３．1机器正确的开机、关机顺序及注意事项?错误!未定义书签。 3.2折弯模具的选择及应用........................ 错误!未定义书签。 11 ３.３折弯板材与模口的选择操作? ３。4单次折弯编程操作演示 (11) ３。5多步折弯编程操作演示?错误!未定义书签。 3。6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示. 错误!未定义书签。 3.7新建上、下模具的编程操作演示................ 错误!未定义书签。 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作.............. 错误!未定义书签。 四．折弯应用、调整................................ 错误!未定义书签。 ４.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (15)
数控折弯机操作手册DNC 600PS 培 训 手 册
目录 1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 3 3..1按键功能的介绍 3.1.1工作模式 3.1.2指令 3.1.3光标键 3.1.4“手动操作”区域 3.2主菜单页面的介绍 3.3等级保护的介绍 3.4.模具编程 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5产品编程 3.5.1N页面的编程 3.5.2P页面的编程 3.5.3 3.5.4 3.6产品的校正 3.6.1 3.6.2 3.7.系统报警信息说明 3.8机床参数的说明 4折弯过程常见问题处理排除 4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值 4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程 4.3折出的工件左右的尺寸误差大时: 4.4在折弯过程中角度校正值偏大. 4.5后挡料X轴的校正值偏大 4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时 5.数控折弯机常见故障及处理方法
1.机床开关机 1.1正常开机 ●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常 ●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常 ●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须 得有一个完整的程序, 停止键必须按灭) ●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键 上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机 1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机 ●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机 ●进入数控系统的手动方式 ●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭) ●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以 了 1.3关机 ●在数控系统的手动方式 ●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭) ●机床上模下至下模的槽口内 ●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源 2.机床的配置及各个元件的功能 2.1机床的配置 ●Y1轴控制机床左边油缸上下运动 ●Y2轴控制机床右边油缸上下运动 ●X轴控制后挡料装置前后运动 ●R轴控制后挡料装置上下运动 ●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动 2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置
数控折弯机技术要求 一、设备名称及规格型号 1、设备名称：数控板料折弯机 2、设备规格型号：80/2550-4C 二、主要技术参数 序号名称参数单位 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2550 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距2150 mm 5 滑块行程175 mm 6 装模高度480 mm 7 喉口深度350 mm 8 数控轴数4+1(Y1、Y2、X、R、S) 9 滑块运行速度快下200 mm/s 工作14 mm/s 回程170 mm/s 10 滑块重复定位精度0.01 mm 11 后挡料X 轴 行程500 mm 可定位板面尺寸0-850 mm 最大运行速度300 mm/s 重复定位精度0.03 mm 12 后挡料R 轴 行程200 mm 最大运行速度60 mm/s 13 机器外形尺寸长3140 mm 宽1540 mm 高2240 mm 14 主电机功率7.5 Kw 注：Y1、Y2轴—控制滑块运动 X轴—控制后挡料前后运动 R轴—控制后挡料上下运动 S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴 三、机器的结构特点 外形结构 ◆全新的欧洲设计，流线型的外观 ◆全钢板整体焊接，抗震性强
◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形 ◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度 ◆一流安全标准 ◆二个可按步距调节的托料架 ◆涂装采用立邦聚氨脂漆 滑块结构 ◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定 ◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量 ◆双导轨结构，滑块运行更平稳 ◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm ◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯 ◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度 ◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件 ◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求 液压系统 ◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统 ◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司 ◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的 加工需要 ◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度 ◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长 ◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强 ◆液压系统有超负荷溢流安全保护 ◆油位高度清晰直观显示 ◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高 后定位系统 ◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件 ◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能 ◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能 ◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度 ◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高 ◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围 电气系统 ◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强 ◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能 挠度补偿 ◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术 ◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致 ◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿 CNC控制系统
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目录 一、机床结构原理 (5) 机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (8) 机床各数控轴的定义、功能 (9) 数控折弯机工作原理 (9) 各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项9电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (10) 电柜门各按钮功能介绍 (10) 操作面板各按钮功能介绍 (11) 二．数控系统、电气部件介绍 (14) 数控系统构成、功能特点介绍 (14) 四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (14) 数控系统操作界面各功能区域介绍 (15) 机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (15) 柜内主要电气元件的名称、作用 (16)
伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (16) 数控系统各界面详细介绍 (20) 数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (20) 三．机床的基本操作 (21) 机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (21) 折弯模具的选择及应用 (22) 折弯板材与模口的选择操作 (22) 单次折弯编程操作演示 (23) 多步折弯编程操作演示 (25) 选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (26) 新建上、下模具的编程操作演示 (26) 工件程序的调用、编辑、删除操作 (27) 四. 折弯应用、调整 (28) 上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (28) 折弯压力表解读、应用 (28)
折弯压力表解读 (28) 折弯压力表应用 (29) 各轴参考点校正的调整方法 (30) 不同折弯板材相关技术参数设定 (33) 折弯压力、工作台补偿校正 (34) 特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (35) 滑块平行度的检查及调整 (36) 机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (40) 折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法. 41折弯板材折不动时压力检查及调整 (41) 后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (42) 五．简单故障排查 (43) 数控系统报警代码含义及简单排查 (43) 滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (48) 六．安全注意事项 (49)
[小学教育]数控折弯机操作规程 山东齐星铁塔科技股分有限公司 2012年10月 折弯机操作规程 文件编号:SQX-CZ-7.5.1-91 版本号 修订次 分发号 持有人 受控状态 批准: 审核: 编制:车库生产部 一、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。 二、基本操作方法: 1(首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启 动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2. 行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定 要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的 间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电 动快速调整和手动微调。 3. 折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折 弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。 4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时
挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不 许站人，后挡料防护门要关好。 5. 踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松 开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 三、安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2. 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固， 检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3. 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 4. 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5. 设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除， 一切正常后方可工作。 6. 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切 配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8. 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9. 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10. 机床工作时，机床后部不允许站人。 11. 严禁单独在一端处压折板料。 12. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手 校正以防伤手。 13. 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超
数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备
目录 1．数控折弯机概述及轴配置 ----------------- 2 2．初次上电及开机步骤 ------------------------ 5 3．数控系统的面板介绍 ------------------------ 7 4. 数控系统的四种工作方式---------------------15 5．各轴参考点的设定及回参操作-----------------19 6．编程页面中数据备份及回装的操作 ------------24 7．编程页面中模具及机床外形的编制 ------------27 8．编程页面中编程常量的应用 ------------------32 9．手动操作页面的应用 ------------------------41 10．自动加工程序的编制及编辑 -----------------47 11．滑块在诊断状态下的落平调整 ---------------61 12．滑块平行度的调整 -------------------------65 13．屏幕上报警号的中文定义 -------------------68 14．伺服报警的代码及含义 ------------71 15．机床常见故障的原因及处理办法表------------72 附录： A：BOSCH液压系统的液压原理图（WS机型） B：HOERBIGER液压系统的液压原理图（PB机型） C：WS机型的电气原理图（部分）
D：PB机型的电气原理图（部分） 第一章数控折弯机概述及轴配置一：概述 本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同（如图一所示），通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角的成形（自由折弯方式），或者将工件压制成与模具的角度（形状）一样的工件（压底折弯方式）。那么何为数控折弯机呢？数控系统控制电液比例方向阀、通过光栅尺的反馈构成折弯深度全闭环的数字控制方式。数控系统控制交流数字式伺服系统所拖动的滚珠丝杆，通过圆盘式光电编码器构成后挡料定位位置半闭环的数字控制方式。因此，何为数控折弯机可以简单概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统进行控制的折弯机。