一、安全生产、文明施工目标及保证措施
1安全生产、文明施工目标：按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，减轻污染和施工噪音。
2安全生产保证措施
2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性de监督检查，项目经理为首抓好项目de安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位de防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前de三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工de管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”de思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
2.3加强组织纪律性，严格遵守企业de规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业de良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。
2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。
2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性de安全技术措施或专门de安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。
2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸
一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。
2.10突出抓好阶段性de安全工作重点。在全面抓好安全生产de同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架de 稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。
2.11严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合de方针。建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够de消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。
2.12备足防雨器材，现场做排水沟和必要de挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械de锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成de危害。
2.13加强检查突出重点部位de防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力de进行经济处罚。
2.14各分项工程及机具安全管理措施：
2.14.1土方工程：
2.14.1.1 开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工
方案。
2.14.1.2开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。
2.14.1.3挖土时确保土壁de稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。
2.14.1.4人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
2.14.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全de情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
2.14.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。
2.14.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械de任何部位与架空输电线路de最近距离要符合安全操作规程要求。
2.14.1.8基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量de临时上下施工楼梯。
2.14.1.9开挖de土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。
2.14.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
2.14.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。
2.14.1.12场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。
2.14.2回填土工程：
2.14.2.1装载作业范围内不得有人平土。
2.14.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、
一箱、一闸、一漏电保护de规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线de 移动。
2.14.2.3基坑de支撑，要按照回填de速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。
2.14.3模板工程：
2.14.
3.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。
2.14.
3.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。
2.14.
3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2.14.
3.4经过查体不适合高空作业de人员，不得进行高空作业。
2.14.
3.5工作前要认真检查使用de工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
2.14.
3.6安装与拆除2米以上de模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。
2.14.
3.7遇到六级以上de大风时，应暂停室外高空作业。
2.14.
3.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。
2.14.
3.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.14.
3.10支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动de模板、支撑等运走或妥善堆放，
防止因踏空、扶空而坠落。
2.14.
3.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。
2.14.
3.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上de预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。
2.14.
3.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.14.
3.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。
2.14.
3.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
2.14.
3.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下de模板要及时清理，堆放整齐。
2.14.4钢筋工程：
2.14.4.1所有从事钢筋工程de施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
2.14.4.2所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械de接电、维修及保养也必须由专人负责。
2.14.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。
2.14.4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2.14.4.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。
2.14.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。
2.14.4.7切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否
二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。
2.14.4.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
2.14.4.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
2.14.4.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2.14.4.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
2.14.5钢筋冷拉、焊接工程：
2.14.5.1钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉de钢筋。
2.14.5.2电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员de安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
2.14.5.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
2.14.5.4焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
2.14.5.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
2.14.6混凝土工程：
2.14.6.1夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。
2.14.6.2震动泵de操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用de电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。
2.14.6.3所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好de休息场所。
2.14.6.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
2.14.6.5用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
2.14.6.6离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
2.14.6.7使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
2.14.7地面工程：
2.14.7.1操作时必须穿水鞋，以免水泥湿脚。
2.14.7.2晚上压光地面必须有足够de照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支架。
2.14.7.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
2.14.8砌筑工程：
2.14.8.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.14.8.2砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。
2.14.8.3在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。
2.14.8.4施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上de操作人员不得超过2人。
2.14.8.5砖笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
2.14.8.6要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
2.14.9脚手架工程：
2.14.9.1搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变de杆件不得使用。
2.14.9.2严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏de扣件不得使用。
2.14.9.3脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。
2.14.9.4脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。
2.14.9.5剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。
2.14.9.6脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目de警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2.14.9.7仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。
2.14.9.8施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。
2.14.9.9脚手架拆除按搭设de反程序进行拆除。
2.14.9.10所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
2.14.9.11所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。
2.14.9.12输送至地面de所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
2.14.9.13脚手架采用落地双排管网脚手架，立杆纵距为1.5
米，横距为1.0米，离墙间距0.2米，大横杆间距1.8米，小横杆设在横杆与立杆点处，架子与墙体每隔4米进行一道硬拉结，连接点应设在立杆上。
2.14.9.14每操作层外侧设置1.2米高防护栏和0.18米高de踢脚板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。
2.14.9.15外架必须设剪力撑水平夹角45-60度，其它均严格按脚手架检查评分标准设置。
2.14.9.16内脚手架：梁板施工设置满堂脚手架，用于模板支撑系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时de稳定性和坚固性。
2.14.9.17严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差，严格控制使用荷载<300千克/平方米。
2.14.9.18上下架子de坡道搭设：车架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有杆身栏及扶手，外侧用安全网封闭。
2.14.9.19严禁违章作业内容：利用架子吊重物，作业人员攀登架子上下楼层；在外架子上拉接吊装绳索；任意拆除脚手架部件和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰de脚手架上作业。
2.14.9.20脚手架拆除安全措施
2.14.9.20.1编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张挂醒目de警戒标志，严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
2.14.9.20.2所有高处作业人员应严格按照高处作业规定，遵守和执行安全纪律，拆除工艺要求。
2.14.9.20.3如遇强风、雨、雷特殊气候，不应进行拆除作业，夜间实施拆除作业要有足够de照明。
2.14.9.20.4当日完工后，应仔细检查岗位周围情况不允许