烧结及炼铁作业粉尘来源及治理
4.4.烧结
4.4.1.原料准备及配料除尘
4.4.1.1. 产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存
燃料熔剂的破碎筛分与配料等，
4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。
4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿
以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中
可不采取除尘措施。
4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉
可只设密闭罩而不必抽风。
4.4.1.
5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差
落差较大的装卸转运点
必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘
可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定
4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置
以便收下尘直接返回燃料矿槽。
4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。
为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料
4.4.2.混合料工部除尘
4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备
包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运
作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。
4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多
宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管
在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管
当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。
4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时
混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少
应根据生产具体情况将尘源予以密闭设置除尘系统
4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器
宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。
4.4.3.烧结机头除尘
4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源
烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm3，含湿量8~10%。
4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。
4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。
4.4.3.
5.电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。
4.4.3.6.为满足日益严格的排放标准要求，确保排放浓度达标，电除尘器的电场流速不宜超过1.0m/s。
4.4.4.烧结机尾除尘
4.4.4.1.烧结机尾除尘包括机尾热矿卸料，以及紧靠配置的热矿破碎、筛分、运输设备散发的烟尘治理，烟气温度80~200℃，含尘浓度5~15g/Nm3，含湿量较低。
4.4.4.2.烧结机尾部应设大容量密闭罩,以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压,并将密闭罩,延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。
4.4.4.3.烧结机尾部除尘装置的选型可以是多管除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。目前以静电除尘器最为普遍，但随着环保标准日趋严格，袋式除尘器逐占主导地位。
4.4.4.4.除尘器收下粉尘量大，且含铁成分高（~50%），具有回收价值，可直接返回工艺生产线。
4.4.
5.冷却机除尘
4.4.
5.1.烧结矿的冷却方式有机上冷却、环式冷却和带式冷却等三种。
4.4.
5.2.机上冷却由于不需另设热矿筛和冷却机，只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘合一。
4.4.
5.3.环式冷却机分鼓风冷却和抽风冷却两种。对鼓风冷却的环冷机，第一排气筒废气温度高达300~350℃，含尘浓度1~1.5g/Nm
3，可设多管旋风除尘后，送烧结点火炉，用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩捕集尘气流，并入机尾除尘系统。
4.4.
5.4.带式冷却机也分鼓风冷却和抽风冷却两种，烟气参数和除尘方式与环式冷却机相类同。
4.4.6.整粒及成品槽除尘
4.4.6.1.整粒工部通常需经三~四段筛分，在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运，以及成品槽上部移动受料点和下部卸料点散发大量尘气。
4.4.6.2.对各扬尘部位设密闭罩和吸尘罩。
4.4.6.3.主要工艺设备的抽风量：固定筛为1200~1500m3/h.m2；齿辊破碎机为2500~5000 m3/h，振动筛为1500~2000 m3/h .m2。
4.4.6.4.对成品槽上部移动矿车卸料扬尘宜设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m3/h。
4.4.6.
5.对整粒及成品矿槽宜分设独立的除尘系统，采用袋式除尘装置。
4.5.炼铁
4.5.1.高炉煤气净化
4.5.1.1.高炉煤气具有丰富的压力能（炉顶压力0.1~0.25Mpa）和热能（出口温度150~300℃），配置袋式除尘干法净化装置（BDC）和余压发电装置（TRT）是符合国家能源和环保政策的必然选择。
4.5.1.2.在袋式除尘装置前需设重力除尘、热交换器或喷雾冷却等
调节控制装置，避免大颗粒尘及高温烟气直接冲刷，保护滤袋。
4.5.1.3.高炉煤气用袋式除尘器通常选用煤气加压分室反吹袋式除尘器和氮气脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质选用氟美斯或类似产品，出口排放浓度小于10mg/Nm3。
4.5.1.4.用于高炉煤气净化的袋式除尘器与常规环保用袋式除尘器相比在箱体形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面有其特殊要求，必须进行专门设计。
4.5.2.储矿槽除尘
4.5.2.1.储矿槽粉尘污染源包括槽上移动卸料车定点卸料和槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点扬尘。
4.5.2.2.储矿槽粉尘污染的特点是点多面广，工艺设备不会同时作业，粉尘为破碎型干燥尘，含铁量高，具有回收价值。
4.5.2.3.对槽上皮带卸料车产生的移动式污染源比较可靠而有效的集尘措施是设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m3/h。利用车载式吸尘罩，捕集条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车，转接到固定式通风槽和袋式除尘装置。
4.5.2.4.对槽下振动给料器、振动筛、称量斗的粉尘污染源，应采取密封措施，设计合理的吸尘罩，并在吸尘支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。
4.5.2.5.对点多面广的储矿槽工部，宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘装置，收下尘集中送烧结回用。
4.5.3.高炉出铁场除尘
4.5.3.1.高炉出铁场除尘主要解决在高炉开、堵铁口及出铁过程中出铁口、主沟、铁沟、渣沟撇渣器、铁水罐等部位产生的烟尘。小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁。平均每吨铁水散发烟尘量2.5Kg。
4.5.3.2.出铁场烟尘特点为焙烧型，粒小（≤10μm占60%）、阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，平均含尘浓度0.35~2 g/Nm3。
4.5.3.3.出铁口是出铁场的主要污染源，通常采用侧吸罩、顶吸罩集尘或两种兼有。在不影响开堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量1330~3400m3/min，温度135~200℃。
4.5.3.4.撇渣器应设可移置式密闭罩，抽风量850~1140 m3/min，温度~160℃。
4.5.3.4.铁水罐受铁水有通过摆动流槽向铁水罐流注和通过分支铁沟直接向铁水罐流注两种方式。摆动流槽抽风量：顶吸罩1500~1900 m3/min，侧吸罩2x（600-700）m3/min，温度~70℃；铁水罐抽风量18~10 m3/min .t，温度~100℃。
4.5.3.6.对点多面广的出铁场宜设计集中式除尘系统，采用吸入式袋式除尘装置，管路设控制阀门，主风机配设调速装置。
4.5.4.炉顶装料除尘
4.5.4.1.高炉通过料车卷扬上料或用胶带机通过无料钟炉顶装料
设备上料，应在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀。
4.5.4.2.摆动流槽密闭室或旋转料槽与量称槽之间密闭室的抽风量按350~500 m3/min酌定，含尘浓度2~6 g/m3。
4.5.4.3.炉顶装料粉尘磨啄性较强，含尘气体中含一定量的CO，宜采用负压式袋式除尘装置，设备及管路设计需考虑耐磨、防爆等安全防护措施。
4.5.5.铸铁机除尘
4.5.5.1.铸铁机在翻罐浇洼时产生石墨粉尘，其中Fe2O3占47%，C可达34%，严重污染作业场所，岗位含尘浓度高达130 g/Nm3。
4.5.5.2.宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量（10~12）x104m3/h。
4.5.5.3.对铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度宜取低限值。
管理制度编号：YTO-FS-PD971 粉尘爆炸危险区管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉尘爆炸危险区管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。 3.职责 3.1本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主任审核，公司主要负责人核准、签发。 3.2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 3.3安全主任负责组织编写，并监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3.4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，
涉及可燃爆金属粉尘作业场所安全生产基本要求 1 1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 6．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。 7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。 注：具有爆炸性粉尘，是指金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成
编号：SM-ZD-83679 粉尘岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将
严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 10.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
粉尘安全生产工作作业安全管 理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
粉尘安全生产工作作业安全管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为全面贯彻安全第一, 预防为主、综合治理方针, 预防和减少各类事故发生, 实现安全生产, 特制定本办法。 第二条本办法适用于公司各部门及来公司区域作业的相关方。 第二章管理职责 第三条负责危险作业安全管理制度的制定、修改、完善。 第四条相关部门负责依照本办法贯彻落实。 第三章危险作业管理要求 第五条危险作业实行审批制度（审批表见附表1）, 特种作业人员必须持证上岗。 第六条危险作业前相关部门必须在公司专业安全技术人员指导下对作业过程中的危险、危害因素进行预先危险性分析, 对分析发现的问题列出清单, 落实有效的安全措施和应急救援措施, 形成危险作业方案。 第七条动火作业严格按公司《防火安全管理办法》规定执行。动火现场必须指定监护人员和现场负责人, 明确动火前的准备工作, 清除动火部位及附
安全培训试卷答案 一选择题（每题5分，共50分） 1、下列（A）属于爆炸性金属粉尘。 A铝镁锌钛铁等粉尘 B 水泥粉尘 C 面粉 2、粉尘生产场所（B）对场所进行清理。 A 每周B每班C每月 3、金属粉尘燃烧时可以使用（C）灭火，严禁使用普通灭火器灭火。 A水B二氧化碳灭火器C消防沙 4、对金属类粉尘生产场所进行清理，应不能产生火花、静电、扬尘，宜采用（C）方式 A 用扫帚扫 B 压缩空气吹扫C负压吸尘 5、有爆炸性粉尘的生产场所电气线路应当采用（A）套管保护。 A镀锌钢管 B PVC塑料管 C 波纹塑料管 6、国际标准化组织规定：粒径小于（A）的固体悬浮物定义为粉尘。 A 75μm B 150μm C 100μm 7、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（B） A 马上进行清扫B停产撤人C通知领导 8、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房宜为单层建筑，屋顶应采用（A） A轻型结构B重型结构 C 木制结构 9、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（C）电气设备 A普通 B 安全电压C防爆 10、粉尘爆炸危险场所检修时应使用（B）工具，不应敲击各金属部件。 A 绝缘B防爆 C 普通 二、判断题（对的打“√”错的打“×”，每题5分，共50分） 1、每天对粉尘生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行清尘作业（√） 2、涉及爆炸性粉尘生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须先停止生产作业，之后就可进行动火作业。（×） 3、爆炸性粉尘除尘系统完全停止后，就可以进行检维修作业。（×） 4、粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间必须互通互连（×） 5、涉及爆炸性粉尘生产场所作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员应配备阻燃、防静电的劳保用品，同时应易清洁和易脱下（√） 6、金属爆炸性粉尘作业场所全部设备停运后不采取任何安全措施可以进行明火作业（×） 7、当除尘系统出现故障，仍可以继续作业至下班（×） 8、粉尘作业场所工作人员开始工作时应先打开除尘系统，然后才能进行相关作业（√）
粉尘安全管理制度（初稿） 1．目的 依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》，加强车间粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2．范围 本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3．职责 3.1岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。 3.2岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。 3.23车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。 4.日常管理 4.1车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。 4.2制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。 4.2.1包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星期一、三检查确认二次。 4.2.2包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。 4.2.3安全环保部部长每月检查一次。 4.2.4公司领导每个季度检查一次。 4.3粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。 4.4所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地。 4.5所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。 4.6用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的安全通道、风机、风筒、旋风分离装置等设施、设备，未经公司安全主管部门批准，不得更换或停止使用。 4.7包装缝袋机应采用防静电直接接地措施； 4.8危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞，必须保持畅通。
4.9在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 5.作业管理 5.1严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程 5.2作业前，应对切片系统进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经车间生产负责人批准后，方可投入作业。 5.3作业人员应严格劳保着装，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。 5.4除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后再停机。 5.5切片时必须开抽风系统。 5.6包装二楼门窗严禁关闭，保持现场通风良好。 5.7作业期间，严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施，防止碰撞产生火花。 5.8作业后，应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘进行清扫，清理出的粉尘及时装袋，转至车间指定地点回收。 5.9不能使用压缩空气进行吹扫，防止粉尘扬起，形成粉尘云，从而增加该区域的危险。 6.动火管理 6.1动火作业必须经批准，办理动火作业证后方可作业。 6.2动火分析合格后，超过30分钟未作业必须从新进行动火分析。 6.3作业开始前，应对作业场所进行风险辨识确认，并落实安全措施，清除明火作业场所的可燃粉尘，并配备足够的灭火器材。 6.4明火作业地点应与其它区段分开或隔开。 6.5明火作业期间和作业完成后冷却期间，产生粉尘的装置必须停止运行，同时，不能有粉尘进入明火作业场所。 6.6动火作业期间必须安排监护人，结束后，监护人和动火执行人必须确认现场无明火后，方可离开作业现场。 7.处罚 7.1发现有问题未处理的处罚50元/次。 7.2检查缺次扣50元/次，领导加倍。
粉尘清扫安全管理制度 一．目的 为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 二．适用范围 本制度适用于公司生产作业区域的粉尘管理，各级各类人员应遵照执行。 三．术语和定义 1.粉尘：悬浮在空气中的呈细粉状态的固体物质。具有爆炸性粉 尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。通常不易引爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 2.粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度）， 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 3.一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 4.二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再 次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。二次爆
炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 5.多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 6.粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 四．职责 1.主要负责人：组织制度并审批签发相关责任制、管理制度和操作堆积；组织实施培训教育工作。 2.安全管理人员：制定相关责任制、管理制度和操作规程；实施培训教育考核工作；督促岗位作业人员严格落实相并制度规程；监督岗位作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.作业人员：严格执行落实相关制度规程；定期清扫相关区域、设备设施的积尘；定期检查本岗位区域安全设施确保其完好有效。五．一般规定 1.各级管理人员及现场作业人员应清楚本企业所存在的粉尘爆 炸危险场所（区域），并掌握有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 2.安全管理人员应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3.粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。 4.安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，
编号：SM-ZD-20422 粉尘作业安全操作要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘作业安全操作要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 作业人员经培训考试合格，方准上岗。 2. 穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。 3. 检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。 4. 检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，以及除尘设备的灰斗（灰池）无残留粉尘。 5. 作业前必须首先开启除尘排风系统，检查确认排风风机运转正常、无异常杂音。布袋除尘设备的布袋无破损；水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。除尘排风系统进出风口压差无异常。 6. 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。 7. 作业过程应及时清理作业工位的粉尘；应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现
操作规程编号：LX-FS-A48086 粉尘岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘岗位操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取
粉尘作业安全操作要点 1. 作业人员经培训考试合格，方准上岗。 2. 穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。 3. 检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。 4. 检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，以及除尘设备的灰斗（灰池）无残留粉尘。 5. 作业前必须首先开启除尘排风系统，检查确认排风风机运转正常、无异常杂音。布袋除尘设备的布袋无破损；水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。除尘排风系统进出风口压差无异常。 6. 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。 7. 作业过程应及时清理作业工位的粉尘；应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。 8. 作业现场禁止动火作业及检维修作业。 9. 作业停机后，除尘排风系统应至少延时十分钟关机，并清洁作业场所粉尘，以及清理吸尘排风口、排风罩、除尘设备的灰斗、布袋除尘设备的布袋、水湿除尘设备的灰池等积聚的粉尘。清理尘灰时，严禁使用压缩空气吹扫。 10. 清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的铝镁等金属粉尘必须采用防潮措施，严防粉尘遇湿自燃。 粉尘爆炸基本知识 一、什么是粉尘？ 粒径小于75Mm的固体悬浮物。（人类头发的直径约为50-80μm ) 二、为什么粉尘会爆炸？ 悬浮在助燃气体（氧气或空气）中的高浓度可燃粉尘形成粉尘云，遇点火源后，顷刻间燃烧，释放大量热能,使得温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，就会发生爆炸。 三、什么样的粉尘会发生爆炸？ 具有爆炸性的粉尘主要有金属、煤炭、粮食、词料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。 四、引发粉尘爆炸的点火源。 主要有明火（如吸烟、动火作业）、高温物体（如电烙铁、过热马达、白织灯）、电气火花（如电气线路短路、非防爆电气火花）、静电放电（如化纤服装摩擦产生静电）、撞击与摩擦（如转动轴摩擦发热、金属物体间撞击等）、光线照射与聚焦（如雷闪电）、绝热压缩气体泄漏、化学反应放热（如铝镁等金属粉尘遇湿后自燃、煤堆、面粉仓库受热）等。五、粉尘爆炸的破坏性。 粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大,所以产生破坏和烧毁的程度要大得多，并且容易产生二次爆炸、多次连环爆炸和有毒气体。
粉尘作业安全管理制度 1、目的 为加强公司粉尘作业的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，规范粉尘作业岗位操作流程，特制订本制度。 2、范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理，以及粉尘作业防护的管理。 3、规范性参照文件 本制度所有内容均符合以下文件 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 《中华人民共和国安全生产法》 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 《铸造防尘技术规程》GB8959-2007 4、职责 4.1 公司总经理负责领导公司粉尘治理的防治工作，组织研究并制定防尘技术措施和卫生保健措施；协调、解决防尘工作中的重大问题；根据工作优劣对单位和个
人进行表彰或处罚。 4.2 生产技术科是公司粉尘治理工作的直接负责部门，具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展；组织制定落实防尘技术措施和防护措施；负责对粉尘治理项目的确定落实；负责对接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作提出建设性意见；负责向总经理汇报粉尘治理工作的进程。 4.3 设备保全科负责对工厂容易产生粉尘的生产设备设施和通风、除尘系统进行日常安全监察，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象； 4.4 管理部负责粉尘治理作业中职业卫生管理和安全检查工作；负责员工的健康检查统计管理工作；负责对存在粉尘爆炸危险的场所是否配备通风、除尘、防火防爆设施和灭火器材进行日常检查，督促更换；负责收集、反馈员工对防尘用品的有关意见和建议，并督促有关部门解决落实；负责开展职业卫生防治宣传工作；检查、监督、纠正现场作业人员粉尘作业行为； 4.5管理部人资专员负责制定并督促执行劳动保护用品及津贴的发放标准；负责劳动分级工作，做好劳动条件分级统计工作及分析管理工作；参加对作业人员接触粉尘情况进行评定工作；负责组织职工消防安全、粉尘防爆教育等培训工作。。 5、粉尘作业安全管理 5.1 公司常见的粉尘作业 常见的粉尘作业一般分为：
粉尘防爆安全操作规程 一、目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 二、范围：适用于本公司粉尘车间。 三、职责和权限： 1、公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 2、公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3、车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4、设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 5、粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。 四、粉尘火灾爆炸事故的预防： 1、粉尘车间应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援
通道应保护畅通。 2、粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理; 3、粉尘车间应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。 4、粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。 5、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。 6、粉尘车间严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。 7、粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 8、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。 9、粉尘车间设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。 10、作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的
粮食粉尘防爆安全操作规程 为规范粮食粉尘防爆安全操作、消除作业安全隐患，现制定粮食粉尘防爆安全操作规程 1、涉及粉尘防爆的作业包括:粮食装卸、清筒、动火、散粮设备维修等。 2、粮食粉尘防爆是指：预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。 3、动火作业是指：在粉尘爆炸危险场所进行切割、焊接、磨削、几其它可能产生火焰、火花和热表面的临时性作业。 粮食输运作业 1、作业人员应穿着防静电劳动防护用品进入散粮作业区。 2、严禁携带香烟、打火机等易燃、易爆物品进入作业区域 2、中控工确认各岗位所有设备完好后，启动散粮进仓系统（空压机、除尘器设备提前15分钟开机及滞后15分钟关机），开始进行进出仓作业。 4、除铁器必须无负荷启动，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机，经常注意除铁器是否有效吸、充铁性物质，发生故障要采取有效措施，并及时报告，及时清除除铁器吸附的铁块。 5、作业时，应检查输送带有无跑偏，托辊、滚筒有无卡滞不转等异常现象，有异响、异味、跑偏、卡滞不转和过热时应即停机，检修好后方准继续运行。 6、作业中，如确认某储料斗不继续作业时（包括交班及全船完工），
彻底清干净斗内杂物、余料及积尘，其中一人负责安全监控，一人负责清理工作。 7、工作时要巡视除尘系统的运行情况（如脉冲阀是否漏气、袋室结露情况是否存在、布袋有无破损、除尘管道有无堵塞烂等现象）。做好有关记录。 8、作业时，应安排专人负责安全质量监控管理工作，注意各集尘箱积尘情况，如出现满泄，应及时安排人员入包，通知当值仓库员做好接收工作。 9、全船作业完毕后，彻底清干净前沿各储料斗及地面的杂物、余料及积尘等。 清筒作业 1、筒仓清筒作业所有的检测仪器、电动工具、照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 2、进筒前应检查防爆灯具使用状态是否符合防爆要求，损坏要立即更换，电气设施损坏要立即修复。 3、筒仓的粉尘清扫工具必须使用铜、铝制工具，严禁使用铁制工具，防止产生火花。严禁使用铁器敲击墙壁、除尘管道及其它物体。 动火作业 1、作业前，动火作业人员必须先到散粮作业部现场当班中队办公室报到并递交《动火作业许可证》等证件给予中队长核查，当班中队长必须按要求认真核查动火作业人员所持相关证件有效性。现场《动火作业许可证》必须持有申请动火部门、分公司劳动安全部、分公司主
粉尘清扫管理制度 1、目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司的面粉生产车间及成品库。 3、职责 3.1 部门负责人负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在从业人员负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由生产人员完成。生产人员在生产产品期间每日清扫生产现场及设备1次，即晚上下班前清扫，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修及检修结束后需清理好现场。 5、从业人员要求 5.1掌握保洁安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、睡岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、工作服等防护用品。
5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备。 5.6服从部门负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.7不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.8清洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具区。 5.9各功能间打扫时需注意墙壁、地面、设备都要清理。 6.0清理除尘系统时，需留意管道、除尘滤袋不能泄漏。 6.1凡是粉生产车间里面的物品、器具打扫时，都需清理干净整洁。 6.2清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。车间内禁止用水冲洗。 6.3作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场，并做好交接工作。
磨光部粉尘安全知识培训考核 姓名：工号：日期：分数： 一选择题（每题5分，共40分） 1、下列（）属于爆炸性金属粉尘。 A铝粉 B 奶粉 C 面粉 2、2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生( )特别重大事故。 A 气体爆炸 B 粉尘爆炸 C 锅炉爆炸 3、粉尘生产场所（）对场所进行清理。 A 每周 B每天 C每月 4、金属粉尘燃烧时必须使用（）灭火，严禁使用普通灭火器灭火。 A 消防沙 B 二氧化碳灭火器 C水 5、国际标准化组织规定：粒径小于（）的固体悬浮物定义为粉尘。 A 75μm B 250μm C 300μm 6、粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和（）三个条件。 A 点火源 B空气 C 温度 7、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（）。 A 停产撤人 B 马上进行清扫 C 继续生产 8、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（）电气设备 A普通 B 安全电压 C防爆 二、判断题（对的打“√”错的打“×”，每题6分，共60分） 1、粉尘作业场所工作人员开始工作时应先打开除尘系统，然后才能进行相关作业。（） 2、二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。( ) 3、粉尘爆炸危险作业场所的生产车间可以设置在居民区内或宿舍旁边。（） 4、回收或清扫的粉尘可以对放在任意场所或随便倒掉。（） 5、每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，可以使用 压缩空气进行吹扫。（） 6、生产场所可以根据需要员工自己可以私接临时电线、增加设备。( ) 7、涉及爆炸性粉尘生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业， 并采取相应的防护措施。（） 8、涉及生爆炸性粉尘产系统完全停止后，就可以进行检维修作业；严禁交叉作业。( ) 9、涉及爆炸性粉尘生产场所清洁时必须停止抛光工作等产生粉尘的作业。（） 10、涉及爆炸性粉尘生产场所作业人员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等个体劳动防护用品。（）
粉尘防爆管理制度 1.0目的 为加强涉爆粉尘管理，防止粉尘爆炸事故的发生，爆炸公司财产和员工人身安全, 制定本制度。 2.0适用范围 适用于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。 3.0职责 3.1企业负责人对粉尘防爆安全管理工作全面负责。 3.2安全管理人员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执行。 3.3生产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、日常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员工按规定本制度。 4.0程序要求 4.1建筑结构 4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出口，疏散门向外开，至少有一个通向非爆炸危险区域。 4.1.2出口设置明显的安全标志，并操持畅通。 4.1.3疏散线路有应急照明。 4.2通风除尘 4.2.1采用机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使用。 4.2.2收尘设施与厂房分离。外壳接地效果每年至少测试一次。 4.2.3机械、设备、管道连接处采用法兰连接，并采用导线跨接。 4.2.4除尘器清灰口下步设有锁气卸灰装置。 4.2.5回收的粉尘单独存放，避免二次飞扬。 4.2.6收尘设施距离明火保持安全距离。 4.3清洁制度 4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进行清理。
4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。 4.3.3禁止使用压缩空气吹扫。 434清洁作业必须在设备停止运行的情况下进行。 4.4禁火措施 4.4.1禁止明火作业。 4.4.2需要进行明火作业时，必须办理动火许可证，设备停止运行，并对现场积尘进行清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专人监护等措施。 4.4.3人员作业配备防静电工作服。 4.4.4检修作业使用防爆工具，不得敲击各种金属部件。 4.5器材配备 4.5.1涉爆粉尘燃烧时使用消防沙灭火，避免扬尘形成积尘云。 4.5.2严禁使用普通灭火器灭火。 4.5.3定期对生产线、除尘器等密闭系统的压力进行检查，保证压力表完好。 4.6电气线路 4.6.1电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。 4.6.2开关和漏电保护器安装在车间外面。 4.6.3设备、电源开关应采用防爆、防静电措施。 4.6.4严禁私自接临时线。 4.7教育培训 4.7.1企业主要负责人、安全员和操作者应经过培训掌握一定的粉尘防爆知识。 4.7.2粉尘爆炸危险环境作业的人员应每年接受操作规程、粉尘防爆知识的培训, 考核合格后方可上岗作业。 4.8安全检查 4.8.1安全管理人员负责制定粉尘防爆安全检查表。 4.8.2生产车间负责每月组织一次安全检查，对检查中发现的问题及时解决。
2019年粉尘防爆安全专项培训考试卷 日期：姓名：分数： 一选择题（每题5分，共25分） 1、粉尘生产场所（B ）对场所进行清理。 A 每周B每班C每月 2、对木粉尘生产场所进行清理，应不能产生火花、静电、扬尘，宜采用（C ）方式 A 用扫帚扫 B 压缩空气吹扫C负压吸尘 3、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（B ） A 马上进行清扫B停产撤人C通知领导 4、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（C ）电气设备 A普通 B 安全电压C防爆 5、粉尘爆炸危险场所检修时应使用（ B ）工具，不应敲击各金属部件。 A 绝缘B防爆 C 普通 二、判断题（对的打“√”错的打“×”，每题5分，共50分） 1、木制品加工企业，与砂光机连接的风管必须设置火花探测报警装置。（√） 2、木材加工系统除尘器主风管风速应大于20m/s，风管内不应出现超过厚度1mm的积尘（√） 3、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统（√） 4、涉及爆炸性粉尘生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须先停止生产作业，之后就可进行动火作业。（×） 5、木粉尘作业场所全部设备停运后不采取任何安全措施可以进行明火作业（×） 6、粉尘作业场所工作人员开始工作时应先打开除尘系统，然后才能进行相关作业（√） 7、爆炸性粉尘场所清扫粉尘时可以使用铁铲进行铲粉作业（×） 8、为了清尘时不产生扬尘和预防木粉尘爆炸，可以喷洒水，将木粉尘湿润后进行清尘作业，或负压式吸尘器进行清尘作业（√） 9、动火作业前，作业区（包括涉爆粉尘设备内部）应进行全面的粉尘清理；动火作业时，作业区生产加工系统（包括除尘系统）应停机；动火作业区不得进行交叉作业（√） 10、存在粉尘爆炸危险的场所应设置明显的安全警示标志标识、防火标志。（√） 11、企业应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位及区域，以及清扫过程的作业安全。（√） 12、生产作业人员应当穿戴劳动防护用品，禁止穿戴化纤类易产生静电的劳动防护用品。(√） 13、木制品加工与喷漆作业分区应隔离，粉尘涉爆区应靠外墙设立。（√） 14、粉尘爆炸危险场所20区的电气设备、监测及监控装置应采用粉尘防爆设备（√） 15、厂房内存在粉尘爆炸危险的区域不得设置办公室、休息室、危险化学品仓库。（√）
1、范围 本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12158防止静电事故通用导则 可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB/T16758排风罩的分类及技术要求 GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T18154监控式抑爆装置技术要求 GB/T24626耐爆炸设备 GB/T25445抑制爆炸系统 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所 惰化： 向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术 抑爆： 爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆： 爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。 泄爆： 围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。 二次爆炸： 发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波降未发生爆炸的沉积粉再次扬起，形成粉尘云，并被引燃而发生的连续爆炸。 清理：
文件编号：TP-AR-L9861 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 粉尘岗位操作规程正式 样本
粉尘岗位操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害， 结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所 需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施， 确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应 在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相 关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理， 确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取
有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
粉尘安全管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业 粉尘爆炸五条规定》，加强车间粉尘防爆的安全管理，防 止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特 制定本制度。 2．范围 本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3．职责 3.1岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。 3.2岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的 日常管理。 3.23车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。
4.日常管理 4.1车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。 4.2制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。 4.2.1包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星期一、三检查确认二次。 4.2.2包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。 4.2.3安全环保部部长每月检查一次。 4.2.4公司领导每个季度检查一次。 4.3粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。 4.4所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构