煤气化技能大赛理论试题题库（包头）
一、填空题
1.水煤浆的是指煤粒在水中的悬浮能力。
答：稳定性
2.是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的
难易程度。
答：粘度
3.原料煤中内水含量,越有利于制备高浓度的水煤浆。
答：越低
4.煤的内在水份含量越高，则煤浆浓度。
答：越低
5.加入适量的添加剂可以提高，改善煤浆的性能。
答：煤浆浓度
6.为了防止系统腐蚀，水煤浆的PH值控制在。
答：7-9
7.煤浆制备就是要制出、、、送
的水煤浆。
答：高浓度，低粘度，稳定性较好，易于用泵
8.灰熔点是煤灰的、的温度。它是以煤中和物质
的比值为依据的，比值，灰熔点低。
答：软化、熔融，碱类，酸类，大
9.决定煤灰熔点的主要成分有、。
答：SiO2，Al2O3
10.离心泵是由、、三部分构成。
答：电机，叶轮，蜗壳
11.为了防止离心泵气蚀，在安装和正常生产过程中，必须考虑泵的和
，入口压力必须大于该输送液体的饱和蒸汽压力。
答：安装高度，扬程
12.合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值叫。
冷煤气效率
13.水环式真空泵充水主要是，同时也起到作用。答：在泵运转时维持泵内液封，冷却
14.德士古气化炉操作温度主要由、决定。
答：煤的粘温特性，工艺要求
15.添加剂的作用是改变煤粒表面的亲水性能及荷电量，提高水煤浆的和
。
答：浓度，降低粘度
16.每生产所能消耗的纯氧量，称为。
答：1000Nm3 (CO+H2)，比氧耗
17.激冷环安装在上部，根据激冷环内部开口方向的不同，激冷水经激冷环
后，在下降管表面流下，防止高温气体损坏，起到保护作用。
答：下降管，均布后，螺旋状，下降管
18.工艺烧嘴为结构，氧气走和，在烧嘴头部设
有，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境不被烧坏。
答：三流道外混式，外环，内环，冷却水盘管
19.对气化系统进行氮气置换，开车时置换合格标准为，停车时置换合格标
准为可燃气。
答：O2<0.5%，<0.5%
20.锁斗程序运行一个循环包括，泄压、、、、五
个阶段。
答：排渣，冲洗，冲压，收渣
21.气化炉停车时,煤浆切断阀,循环阀。
答：关闭，保持打开或关闭
22.真空闪蒸的作用是进一步、进一步、将黑水中
的酸性气体完全解析出来。
答：降低黑水温度，浓缩黑水中的含固量
23.每生产所能消耗的干煤量，称为。
答：1000Nm3 (CO+H2)，比煤耗
24.德士古气化对原料煤的要求有、、、
。煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用表示。答：较低的灰分，较低的灰熔点，较好的粘温特性，较好的反应活性，哈氏可磨指数25.高压闪蒸的作用、、、。答：浓缩黑水，降低水温，回收酸性气体，回收热量
26.列管式换热器按照有无热补偿可分为、、。答：浮头式，U形管式，固定管板式
27.激冷水过滤器是用来除去激冷水中，以防止大颗粒堵塞内
的开孔。当它前后较大时，应及时进行切换。
答：固体颗粒，激冷环，压差
28.沉降槽的作用是从黑水中分离出较干净的、和含固量高的。答：灰水，灰浆
29.颗粒在沉降槽中的沉降大致可分为两个阶段。在加料口以下一段距离内，颗粒浓度
很低，颗粒大致作。在沉降槽下部，颗粒浓度逐渐增大，颗粒大致
作，沉降速度很慢，在沉降槽中加入以加速沉降，沉降槽清液产率取决于沉降槽的。
答：自由沉降，干扰沉降，絮凝剂，直径
30.德士古气化炉采用圆筒形炉，分为和两个部分。燃烧室顶部
接，内耐火砖分、、三个独立部分，相互不以支撑可局部更换。
答：燃烧室，激冷室，工艺烧嘴，燃烧室，拱顶，筒体，锥体
31.利用煤的工业分析结果可初步判断煤的质量，则煤的工业分析为、、
、四项。
答：灰分，水分，挥发分，固定碳
32.我们单位气化工艺烧嘴结构组成部分是工艺烧嘴，中心介质是、中
间环隙是、外层环隙介质是。
答：三通道，氧气，煤浆，主氧
33.高压煤浆泵属于，液缸部分主要由、液缸体、等
组成。
答：隔膜泵，进出口单向阀，隔膜
34.往复式缩机主要由、、、、、等组成。答：机身，主轴，连杆，十字头，气缸，气阀
35.设备的维修方式有和两种。
答：预防维修，事后维修
36.设备磨损分三个阶段、、。
答：初级磨损阶段，正常磨损阶段，剧烈磨损阶段
37.就燃烧室筒体来说，从内到外依次为、、和可压缩
层（膨胀材料）。
答：热面砖，背衬砖，隔热砖
38.工艺烧嘴是三流道，最里流道是，最外流道也是，中间流道是，
烧嘴头部有，前端有冷却，以保持烧嘴不被烧坏。
答：氧气，氧气，水煤浆，冷却水盘管，水夹套
39.“三违”指的是违章，违章，违反劳动纪律。
答：指挥，作业，
40.三不伤害活动是指：对员工进行、、的安全
教育活动。
答：不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害，全员
41.对于不易通风换气的受限空间，或作业场所空气中氧气浓度低于时，作业
人员必须配备并使用或等保护器具，严禁使用。
答：19.5%，正压式空气呼吸器，长管式空气呼吸器，过滤式防毒面具
42.用于临时封堵或永久封堵管道、设备出入口的实心法兰或实心板统称为盲板，盲板
主要是用于将生产物料、介质在设备的与管道之间或管道与管道之间完全隔离，防止由于阀门而造成物料、介质互窜,引发各类事故。
答：出入口，内漏
43.在进入受限空间作业前，在其相连的管线、阀门处要加。
答：盲板
44.若发生N2窒息，应迅速将中毒人员脱离现场至，保持，
呼吸停止时立即进行和胸外心脏术。
答：空气新鲜处，呼吸道通畅，人工呼吸，按压
45.是指垂直作用在单位面积上的力。
答：压力
46.把输出信号经过一些环节后引回到输入端的过程称为。
答：反馈
47.粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用
表示。
答：灰粘度
48.润滑剂的主要有、、、、等作用。
答：润滑，冷却，冲洗，防腐除锈，防尘
49.调节阀流量特性主要有，，，。
答：快开，直线型，等百分比，抛物线型
50.热电偶是利用测温的。
答：热电效应
51.流量计主要有，，，，等形式。
答：孔板，转子，涡轮，涡街，电磁
52..对仪表空气的要求是、、,有一定。
无油，无水，无机械杂质，压力
53.煤中水分包括、、。
答：外在水份，内在水分，结晶水
54.灰分测定一般采用测量。
答：角锥法
55.水煤浆的制备技术有、、三种。
答：干法，湿法，混合法
56.根据煤与气化剂相对运动不同，煤气化方法可分为、、
三种。
答：固定床、流化床、气流床
57.任何热量的传递只能通过、和三种方式进行。
答：传导，对流，辐射
58.当一台泵的流量不够时，可以用两台泵操作，以增大流量。
答：并联
59.离心泵的流量调节一般采用和。
答：改变阀门的开度，改变泵的转速
60.流体的流动方式分为、、。
答：层流，湍流，过渡流
61.对于化学反应平衡，提高压力有利于向的反应方向进行。
答：分子数减小
62.在换热器中两流体若以相反的方向流动，称为；若以相同的方向流动称
为。
答：逆流，并流
63.标准状态是指，时的状态。
答：1个标准大气压，0℃
64.角锥法测定煤的灰熔性时，三个温度点名称分别为T1、T2
和T3。
答：变形温度，软化温度，熔融温度
65.对输送高温液体的离心泵，在启动前需要。
答：暖泵
66.为了检查泵的工况，在启动离心泵前需要。
答：盘车
67.焊接接头的结构包括三项要素：、、。答：接头形式，坡口形式，焊接形式
68.管壳式换热器换热管与管板之间连接方式有三种，、和。答：胀接，焊接，胀焊并用
69.管壳式换热器内常见的折流板有和两种，其中更常用。答：弓形，圆环形，弓形
70.法兰密封面的形式分为密封面、密封面、密封面。答：平面形，凹凸型，榫槽型
71.含碳量低于的铁碳合金叫钢。含碳量大于的钢叫高碳钢。答：2.11%，0.6%
72.常用的机械传动有、、。
答：皮带，链条，齿轮
73.水煤气变换反应方程式是。
答：CO+H2O=CO2+H2
74.致人死亡的电流值。
答：0.10 A
75.选择气闭、气开的依据主要是从生产的安全角度考滤，当无时，阀门应处于
什么位置。
答：气源，安全
76.随着气化温度的升高，粗煤气中各成份中的CO2和CH4CO和H2。答：降低，升高
77.气化炉停车情况不同分为：、、。
答：计划停车，事故停车，紧急停车
78.气开调节阀是在仪表空气中断时,调节阀,气关调节阀是在仪表空气中断时,
调节阀。
答：关闭，打开
79.棒磨机内钢棒的原始添加配比是Φ75：Φ63：Φ50为。
答：3：4：3
80.可磨指数是指原煤在研磨过程中对煤质的一种度量。
答：耐磨强度大小
81.磨机滚筒筛网孔设计成倒梯形，其好处是。
答：不易堵塞
82.棒磨机大小齿轮采用装置进行润滑。
答：干油喷射
83.添加剂在水中具有作用，可以降低煤粒表面的和。答：分散，亲水性能，荷电量
84.煤浆槽内壁设置挡板的作用防止煤浆在槽中形成漩涡、和使靠近槽内
壁的煤浆流动状态紊乱，起到的作用。
答：混合不均匀，充分搅拌
85.棒磨机稀油站过滤器设在冷却器之前，主要因为，
。
答：油在高温时粘度低，油通过能力强
86.原料煤粒度要求是。
答：≤10mm
87.可磨指数是指原煤在研磨过程中对煤质的一种度量。
答：耐磨强度大小
88.软管式低压煤浆泵为作用，软管高压煤浆泵为作用。答：双缸双，三缸单
89.氧气管道吹扫时要拆处流量计、调节阀，复位时，流量计调节阀法兰口要进行
清洁处理作业，否则一旦引入纯氧就可能引发火灾、爆炸等恶性事故。答：脱脂
90.对气化过程影响较大的是煤的和煤灰的。
答：灰熔点，粘温特性
91.如果要提高气化炉负荷，要首先提高流量；如果要降低气化炉负荷，应首
先降低流量，其目的是防止气化炉内过氧。
答：煤浆，氧气
92.离心泵的主要性能参数有、、和效率、等。
答：流量，扬程，功率，转速
93.煤浆的稳定性是指分散相（煤粒）在水中的悬浮能力。没有具体的参数来表示稳定
性的好坏。一般采用将煤浆倒入容器中静置24小时，计算出，以此衡量煤浆的相对稳定性。
答：析水率
94.主要控制系统的类型有: 、均匀控制系统、和分程控
制系统。
答：串级控制系统，比值控制系统
95.大部分的火灾死亡是因而造成的。
答：因缺氧窒息或中毒死亡
96.压力容器法兰上常用用的密封垫片共有三种垫片、垫片和
垫片。
答：非金属软，缠绕式，金属包
97.金属结构的连接方法有、、、。
答：焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接
98.管壳式换热器按结构分常见有换热器、换热器、换热
器、换热器。
答：固定管板式，浮头式，U形管式，填料函式
99.材料的性能主要包括性能、性能、性能、性能。答：物理，机械，化学，加工工艺
100.联轴器有联轴器、联轴器、联轴器、联轴器等。
答：爪型弹性，弹性注销，弹性胶质，膜片
101.决定煤灰熔点的主要成分有SiO2、Al2O3、CaO、MgO 。
102.碱性物质在锅炉水中，随着炉水浓缩，碱度增大。
103.气化装置生产出的合成气是一种混合性气体，主要由一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、硫化氢、硫氧化碳等组成。
104.使气体从溶液中解析出来的方法有精馏、气提、加热、减压。
105.安全阀的定压依据是其开启压力一般应为容器最高工作压力的1.05-1.10 倍。106.影响水煤浆气化的因素有哪些：影响水煤浆气化的主要因素有：煤质、水煤浆浓度、氧碳比、反应温度、气化压力。
107.气化炉停车后手动吹扫的重要原则是：先开氧气管线、后开煤浆管线。先关煤浆管线、后关氧气管线。
108.气化炉炉温的判断依据有热电偶、氧煤比、气体成分、甲烷含量及气化炉排渣的形状。
109. 为了防止系统腐蚀，水煤浆的PH值控制在7－9。
110. 当气化炉温度升至600 度时启动破渣机。
111. 从安全角度考虑，在氧管线的法兰上必须设置跨接线的目的是为了防止积累静电产生电势差，放电引起火花。
112. 阀门选择事故开、事故关的依据主要是从生产的安全角度考滤，当无气源时，阀门应处于什么位置是安全的。
113. 一般离心泵起动时，出口阀必须关闭，原因是根据泵的特性曲线，当流量为0时，起动功率最小，从而很好地保护电机，同时也能避免出口管线水力冲击。114. 气化炉停车后现场关闭煤浆炉头阀，关闭洗涤塔至变换手动大阀。15.气化炉停车置换合格后，倒通抽引器盲板，投用抽引器，将烧嘴冷却水切至软管，拆除工艺烧嘴。
116.气化炉紧急停车或联锁跳车后，应确认停车原因，通知调度气化炉因何原因跳车。117.气化炉紧急停车或联锁跳车后，中控人员确认停车各阀门动作是否正常。118. 水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
119. 为了防止系统腐蚀，水煤浆的PH值控制在7-9 。
120. 变换工段原始开车前，需进行单体试车，联动试车，各废热锅炉碱洗热煮完毕。121. 气化工段向变换导气结束，调节变换气CO 含量和变换气温度，确认变换系统正常后，联系调度，向净化导气。
122. 化工企业安全生产的特点是高温高压、有毒有害、易燃易爆易腐蚀。123.介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压力降低的现象称为节流。
124. 粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度。
125.碱性物质在锅炉水中，随着炉水浓缩，碱度增大。
126.离心泵是由电机、叶轮、蜗壳三部分构成。
127.为了防止离心泵气蚀，在安装和正常生产过程中，必须考虑泵的安装高度和扬程，泵的入口压力必须大于该输送液体的饱和蒸汽压力。
128.机械密封主要有弹簧座、固定螺钉、压紧弹簧、动环、静环、防转销、密封圈等组成。而机械密封液的作用是封堵工作介质、防止其泄漏，同时起到润滑和冷却的作用。
129.一般离心泵起动时，出口阀必须关闭，原因是根据泵的特性曲线，当流量为0 时，起动功率最小，从而很好地保护电机，同时也能避免出口管线水力冲击。
130.水环式真空泵充水主要是形成泵内液封，同时也起到冷却作用。
131.离心泵运行时，开大出口阀，出口压力将降低，流量将增大，电流将上升。若泵体内气未排尽，会造成气缚。
132.真空闪蒸系统能够建立真空的设备是水环式真空泵。
133.文丘里洗涤器的主体由缩径管、喉管、扩散管组成，其作用是增湿粒子、增
重粒子。
134.限流孔板通常有限流和减压的作用。
135.设备管理的“四懂”是懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，“三会”是会操作使用、会维护保养、会小修及排除一般故障。
136.煤的结渣性不仅与煤的灰熔点和灰分含量有关，也与气化的温度、压力、停留时间以及外部介质性质等操作条件有关。
137. 化工厂所应用离心泵，按叶轮数目可分单级离心泵和多级离心泵。
138. 煤仓料斗内通低压氮气，防止煤自燃。
139. 在煤浆泵启动时要检查入口压力主要是为了防止堵塞而打不上量，从而撕破煤浆泵隔膜。
140. 气化炉烧嘴盘管破裂后, 高温煤气可能将进入冷却水排出管线。
141. 气化炉停车后，须将煤浆泵及进出口管线冲洗干净，防止煤浆沉积堵塞管道。142. 煤浆浓度降低可能造成气化炉堂温度上升。
143.洗涤塔塔盘工艺激冷液加量不够,会导致工艺气含尘量升高,长期运行会使变换触媒效率下降。
144.气化炉渣口压差高应提高氧量，增加炉温。
145. 水环式真空泵充水主要是形成泵内液封，同时也起到冷却作用。
146.真空闪蒸的作用是进一步降低黑水温度、浓缩黑水中的含固量、将黑水中的酸性气体完全解析出来。
147. 一台气化炉跳车后，会使变换触媒温度上升。
148. 副产蒸汽带水的危害是蒸汽的品质降低，管网出现水击，影响废锅出口的工艺气温度。
149. 煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数表示。
150.介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压力降低的现象称为节流。
151.物质从液态变成汽态的过程称为汽化。
152. 压力是指垂直作用在单位面积上的力。
153.把输出信号经过一些环节后引回到输入端的过程称为反馈。
154. 粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度。
155.水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
156.原料煤中内水含量越低,越有利于制备高浓度的水煤浆。
157.煤的内在水份含量越高，则煤浆浓度越低。
158.煤浆粗粒子含量愈大浓度愈大。
159.加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。
160.煤浆制备过程中加入添加剂的主要成分是木质素磺酸钠。
161.炉水杂质含盐分高，粘度大，造成汽液界面分不清，成为蒸汽和泡沫的混和气，
这种现象叫做汽液共沸。
162.只在液体表面上发生的汽化现象叫蒸发。
163.由气体转变为液体的过程叫凝结，它是气化的逆过程。
164.烧嘴冷却水回水对CO 分析监测，防止因烧嘴盘管破裂引起泄漏。
165. 硬水中含有较多的钙盐、镁盐。
166. 水环式真空泵充水主要是形成泵内液封，同时也起到冷却作用。
167.德士古气化炉操作温度主要由煤的粘温特性决定。
168. 气化装置生产出的合成气是一种混合性气体，主要由一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、硫化氢、硫氧化碳等组成。
169. 安全连锁空试的目的是确认各程控阀动作正常，确保气化炉投料成功。
170. 影响气化的因素有煤质、煤浆浓度、氧煤比、反应温度、气化压力。
171. 离心泵运行时，开大出口阀，出口压力将降低，流量将增大，电流将上升。若泵体内气未排尽，会造成气缚。
172. 热量传递的方式有传导、对流、辐射。
173.常用的机械传动有皮带、链条、齿轮三种。
174.影响变换反应的工艺参数有水汽比、入变换炉气体温度、空速、压力、气体成分、触媒活性。
175. 普通离心泵的密封主要有那两种填料密封、机械密封
176.离心泵的机械密封需要使用密封水，一般密封水的压力应该高于介质0.1-0.2MPa 177. 离心泵转子主要零部件有那些，至少写出四种＿＿。轴、叶轮、轴套、轴承、备帽。
178. 根据设备在生产过程中的作用原理，可分为四种，分别为＿＿＿＿。反应设备、换热设备、分离设备、储存设备
179.润滑油的主要技术指标，最少写出五种，分别为＿＿＿＿。粘度、粘度指数、凝固点心、闪点和燃点、残炭、酸值、抗氧化安定性、被乳化时间性、苯胺点、油性、水份、机杂、肥皂值、碱
180. 离心泵叶轮形式有那三种＿＿＿。闭式、开式、半开式。
181. 往复泵启动时出入口阀门应该打开。
182.离心泵启动时入口阀门应该打开。出口阀门应该关闭。
183. 止回阀按结构划分，可分为＿升降式＿止回阀、＿旋启式＿止回阀和＿蝶式止＿回阀三种。
184. 压力表表盘刻度极限值应力为最高工作压力的＿1.5-3.0＿倍。
185.管线的吹扫非常重要，吹扫前应确认拆下＿＿、＿＿、＿＿、＿＿、＿＿等管线部件。至少写出五种：仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀
186. 吹扫的目的是清除施工安装过程中残留和附于其内壁的泥砂杂物、＿油脂＿、＿焊渣＿、＿锈蚀物。
187.吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于＿20＿m/s。
188. 一般的爆破片分为平板型、正拱型、反拱型。
189. 在单根管线上安装限流孔板的作用是代替流量调节阀限定最大流量。
190. 设备运行“四不超”：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
191. 机械密封主要有弹簧座、固定螺钉、压紧弹簧、动环、静环、防转销、密封圈等组成。而机械密封液的作用是封堵工作介质、防止其泄漏，同时起到润滑和冷却的作用。
192. 灰熔点是由煤中碱类和酸类物质的比值决定的，比值大，灰熔点低，比值小则灰熔点高。
193. 为了防止离心泵气蚀，在安装和正常生产过程中，必须考虑泵的安装高度和扬程，泵的入口压力必须大于该输送液体的饱和蒸汽压力。
194. 炉水杂质含盐分高，粘度大，造成汽液界面分不清，成为蒸汽和泡沫的混和气，这种现象叫做汽液共沸。
195. 在气化炉内会发生甲烷化反应，通常状况下，当气化炉温度升高时工艺气中甲烷含量降低，当气化炉温度降低时甲烷含量升高。
196. 气化炉因仪表空气压力低低跳车后，所有气开阀将关闭，气闭阀将打开。
197. 气化炉因仪表空气压力低低跳车后，气化炉应处于保压状态。
198. 合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值叫冷煤气效率。
199. 气化炉停车后泄压，泄压时注意控制泄压速率，2.0Mpa以上时0.1Mpa/min ，2.0Mpa以下时0.05Mpa/min 。
200. 汽提塔的作用是为了气提冷凝液中的NH3，防止其循环累积，造成管道阀门堵塞，水能回收使用。
填空题（二）
1. 在气化炉点火烧嘴开车前和运行期间，主烧嘴氧管线、煤粉管线均要采用( 氮气 )进行吹扫。以防止高温原料气反窜入氧管线和煤粉管线。
2. 气化炉投料的程序中要求，当气化炉压力升到（
3.6MPag ）时，主烧嘴的吹扫气由氮气切换为（中压蒸汽）。
3. 为了防止低压煤粉仓内的煤粉发生自燃，要求该系统的所有管道及静设备，始终为惰性环境，氧气含量（ <1% ）。同时，为了防止输送过程中粉煤的堵塞和棚架，在管道和静设备设计有伴热，至少保证温度在（ 70℃）以上。
4. 低压氮气加热器的出口温度控制在（ 75℃），送往低压粉煤仓作下列用途（置换）、（输送）、（疏松）、（反吹）。
5. 为了防止煤粉冷却，CS-22101使用的是（热水盘管）伴热，始终保证粉煤仓温度在（ 70 ）度以上。
6. 煤粉锁斗的运行过程有4个阶段，分别是（进料阶段）、（升压阶段）、（卸料阶
段）、（泄压阶段）。
7. 粉煤仓共计有（ 5 ）台，它可以接收来自煤粉发送线（ 2 ）条线的粉煤，设计压力为（ -0.0035— 0.008MPag ）。
8. 煤粉锁斗泄压气体加热器的作用是：（防止节流膨胀造成管道堵塞及对设备的损坏）。
9. 气化装置激冷水泵是多级离心型式泵，为（ 2 开 1 备）。
10. 气化炉烧嘴是一种复合型烧嘴，由 ( 主烧嘴 ) 和 ( 引燃烧嘴 )组成。
11. 使用单位和主管部门应定期对地下排水管线进行检查，及时消除存在的环保隐患；污水管道出现渗漏时，应及时进行( 维护 )、( 维修 )。对存在的问题、整改措施及处理结果进行记录。
12. 受限空间是指( 炉、塔、釜 )、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所内。在进入受限空间作业前，应办理( 有限空间作业票 )。
13. 无“有限空间作业票”和监护人，( 禁止 )进入作业。
14. 在进入有限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加( 盲板 )断开。不得以关闭阀门代替安装盲板.
15. 灭火的四种方法是( 冷却法 )、隔离法、窒息法、( 化学抑制法 )。
16. 安全标志牌分 ( 禁止标志 ) 、警告标志、指令标志、( 提示标志 ) 四类。
17. 消防设备是用 ( 红色 )来标识的，以表示注意和警告；防护栏杆含立柱、扶手、爬梯是用 ( 黄色 ) 来标识的，以表示注意和警告。
18. 用火分为一级用火、二级用火、特殊用火和固定用火四个等级。特殊用火、一级用火不超过 ( 8 )小时；二级用火不超过( 24)小时，但不得跨越双休日装置停检或改造除外；固定用火不超过( 3 )个月；一张用火作业票只限一处用火。用火作业票不得涂改、代签，如填写错误需重新办理时，重新办理。用火作业票不准丢失，保存期一年。
19、生产检修等临时性用电的行灯按在特别潮湿场所或金属容器设备如塔、罐、釜内，其电压不得超过( 12V )；坑、井、沟或金属容器内部作业的行灯，其电压不得超过( 36 V )；在易燃易爆场所使用的行灯必须为( 防爆型 )。行灯必须带有金属保护罩，同时办理相应的有限空间作业票后方可办理临时用电。
20. 高处作业分一级、二级、三级、特殊高处作业。在作业基准面( 2米含2米 )以上 ( 5米以下 ) 称为一级高处作业， 5—15米为二级作业，15—30 米为三级作业。
21. 作业基准面在( 30米含30米 )以上的属于特殊高处作业。
22. 用火部位存在有毒有害介质的，应对其( 浓度 )作检测分析，若其含量超过车间空气中有毒物质最高容许浓度的，应采取相应的（安全措施），并在“用火作业许可证”“其他补充安全措施”一栏注明。
23. 安全电压的额定等级为（ 42V、 36V 、24V、12V、6V ）。
24. 把触电者送往医院途中，不能（中断）急救工作。
25. 消防工作贯彻的方针是（预防为主、防消结合）。
26. 安全阀、放空阀属于安全设施中的（泄压设施）。
27. 压力表、可燃气体检测报警器属于安全设施中的（检测设施）。
28. 发生火灾或化学品、锅炉爆炸时，现场人员应迅速（背向）空气振动的方向，脸向下卧倒或逃避到安全的地方。
29. 某些有毒气体可以阻断外呼吸的过程，另一些有毒气体可以（阻断）
内呼吸过程，都使细胞不能得到氧气，这种有毒的气体叫做窒息性气
体。如一氧化碳、硫化氢、氰化氢等。
30. 在现场急救中，患者有脉搏无呼吸者，仅需做人工呼吸急救；患
者无意识、无呼吸、无刺激反应时应立即进行（胸外按压）和（人工呼吸）急救。
31. 空气呼吸器的贮存压力，一般应在（ 25～30 ）MPa 。在佩戴不同系
列的空气呼吸器时，佩戴者在使用过程中应随时观察压力表的指示数
值。当压力下降到4 ～6MPa时，应撤离现场，这时警报器也会发出
警报音响告诫佩戴者撤离现场。空气呼吸器严禁沾污油脂。
32. 物质的爆炸是有一定条件的，条件不充分爆炸不会发生，这个条件就是（爆炸的极限）。
33.燃烧是有条件的，只有当（可燃物质、助燃物质、火源）三者共存，且相互作用时才会发生。
34. 为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行（置换）。
35. 安全生产管理制度的核心是（安全生产责任制）。
36.防火的关键是：认真贯彻落实各项制度和（防火规范）；认真落实（各项技术措施）。
37. 毒物进入人体最主要的途径是经由（呼吸道）进入的。
38. 安全生产责任制的内容包括各级领导的安全职责、职能部门的安全生产职责、安全专职机构的职责和（工人的安全生产职责）。
39. 剧毒化学品不能用（水路）运输。
40. 防静电中最基本，也是消除静电危害最简单、最常用的方法是（接地）。
41. 安全生产责任制的实质是（安全生产、人人有责）。
42. 企业所设置的“专职安全管理人员”是指专门负责安全生产管理工作的人员
43. 如果有化学品进入眼睛，应（立即）用大量水冲洗眼睛。
44. 企业法人代表是本企业安全生产的（第一负责人），要贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。
45. “三不动火”是指（置换不彻底不动火）、分析不合格不动火、（管道不加盲板不动火）。
46. 我国的安全管理体制是（企业负责、行业管理、国家监察、群众监督）。
47. 人体中毒的途径有（呼吸系统呼吸道、吸入、消化系统消化道、食入、皮肤吸收）。
48.调节阀FO是指故障状态下阀门（打开）。
49.调节阀FL是指故障状态下阀门（维持）。
50.调节阀FC是指故障状态下阀门（关闭）。
51. 煤粉加压输送系统有（ 5 ）台低压煤粉仓，（ 20 ）台煤锁斗，（ 5 ）台进料容器。
52.饱和蒸汽的（压力和温度）是一一对应的。
53.气化装置长期停工，汽包应通入（氮气）进行保护。
54.煤气化装置汽包的作用是维持一定液位，进行（气液分离）。
55.真空度高，则绝对压强（低）。
56.气化炉点火前要对可燃气进行分析，小于（ 0.5% ）为合格。
57.蒸汽加热器预热时应打开排凝阀和（进口阀）。
58.工厂里应用最普遍的伴热介质是（低压蒸汽）。
59.典型的氧煤比关系曲线是在一定煤种和水氧比的条件下，反应氧煤比和（甲烷）间的关系。
60.投用蒸汽伴热时要注意（排凝）。
61.煤气化就是将煤中的碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的（多相）反应过程。
62.蒸汽过热器出口温度与进口温度有很大关系，而进口温度与汽包的（压力）有关。
63.在运行泵切换至备用泵时，（出口阀）操作一定要平稳，防止系统波动。
64.煤气化装置现场人员对压力容器巡回检查的主要内容是检查（安全附件）。
65.200℃以上的高温阀门正常使用后，温度升高，螺栓受热（膨胀），间隙加大，所以必须热紧，否则容易发生泄漏。
66.煤气化装置燃料气系统投入运行前先用氮气置换管线或设备，分析（氧气）含量。
67.煤气化装置燃料气系统常用的置换方法是（氮气置换法）。
68.煤气化装置煤粉管线投入运行前先用氮气置换管线和设备，分析（氧气）含量。
69.滤液泵停泵后，要关闭（密封水）和冷却水。
70.真空过滤系统长时间停车时，滤液收集罐应（清空）。
71.真空过滤系统停车时，先停止进料，再停（真空泵）。
72.絮凝剂加药泵的行程程度调节装置用来调节（流量）。
73. 截止阀在管路上安装时，应特别注意介质出入阀口的方向，使其（低进高出）。74．（闸阀）的阀盘与阀座的密封面泄漏，一般是采用研磨方法进行修理。
75. 我国工业交流电的频率为（ 50HZ ）。
76. 在选择控制阀的气开和气关型式时，应首先从（安全）考虑。
77. 真实压力比大气压高出的数值通常用下列那一项表示（表压）。
78. 能用于输送含有悬浮物质流体的是( 旋塞 )。
79. 离心泵的安装高度有一定限制的原因主要是( 防止产生汽蚀 )。
80. 离心泵的扬程随着流量的增加而( 减小 )。
81. 离心泵操作中，能导致泵出口压力过高的原因是( 排出管路堵塞 )。
82. 为了防止( 电机烧坏 )现象发生，启动离心泵时必须先关闭泵的出口阀。
83. 离心泵最常用的调节方法是( 改变出口管路中阀门开度 )。
84. 能自动间歇排除冷凝液并阻止蒸汽排出的是( 疏水阀 )。
85. 往复泵适应于( 流量较小、压头较高 )的场合。
86. 下列四种阀门，通常情况下最适合流量调节的阀门是( 截止阀)。
87. 齿轮泵的流量调节可采用 ( 旁路阀 )。
88. 在列管式换热器操作中，不需停车的事故有( 自控系统失灵 )。
89. 蒸发流程中除沫器的作用主要是( 汽液分离 )。
90.凡在坠落高度基准的( 2 米 )以上有可能坠落的高处作业称为高空作业。
91. 离心泵的轴功率N和流量Q的关系为( Q增大，N增大 )。
92. 为了防止低压煤粉仓内的煤粉发生自燃，要求该系统的所有管道及静设备，始终为
惰性环境，氧气含量（ <1% ）。同时，为了防止输送过程中粉煤的堵塞和棚架，在管道和静设备设计有伴热，至少保证温度在（ 70℃）以上。
93. 低压煤粉仓可容纳煤粉（ 393m3 ），可以维持气化炉约（ 3 ）个小时的气化生产。
94. 流体密度随温度的升高而 ( 下降 )。
95. 液体的粘度随温度的下降而( 增加 )。
96. 对于同一个反应，反应速度常数主要与 ( 温度 )、( 压力 )、催化剂等有关。
97.( mol/L )是浓度的计量单位。
98. 气化炉系统的压力为（ 0.3至0.5MPag ）时，“烧嘴管理程序”首先点燃点火烧嘴，
在压力升至（ 3.8MPag ）时，程序点燃主烧嘴。
99. 我厂GSP工艺要求氧煤比正常控制范围为（ 0.3 到0.6 ）之间。
100. 烧嘴点火时，投料的先后顺序为（“先燃料，后氧气”）。
二、单选题（一）
1.事故激冷水罐仅在激冷水系统故障时投用，系统正常运行期间事故激冷水罐处于备用
状态。并通入（ C ），通过自力式压力调节阀维持5.3MPag。
A．氮气 B．低压氮气 C．高压氮气 D．二氧化碳
2.气化炉在停车卸压时，卸压速度控制在（ C ），防止卸压过快损坏气化炉水冷壁。
A．0.2MPa/min B．0.15MPa/min C．0.1MPa/min D．0.25MPa/min
3.为了尽量减小粉煤对管道的磨损，设计要求把粉煤输送的流速控制在（ C ）以内。
A．2～8m/s B．5～10m/s C．3～10m/s D．4～9m/s
4.进料容器的下部，有（A ）个煤粉疏松元件，使用惰气对进料仓的煤粉进行疏松，以
改进煤粉的流动性和防止煤粉在进料仓内架桥。
A．6 B． 8 C．10 D．12
5.单系列氧气加热器E-23105，对来自空分的氧气进行加热，温度从常温上升到约（ B ），防止氧气与蒸汽在主烧嘴氧气管线上混合时，出现冷凝液。
A．100 ℃ B．140 ℃ C．120 ℃ D．150 ℃
6.抽引器在拆卸或安装烧嘴时投用，抽负压，抽引气为（ C ）。
A．氮气 B．二氧化碳 C．低低压蒸汽
7.烧嘴冷却水罐通过平衡管线与气化炉的（ B ）连通，两者压力基本相当。
A．燃烧室 B．激冷室 C．激冷水罐 D．夹套水罐
8. 烧嘴冷却水罐在气化炉框架的现场位置，比组合烧嘴高出约12米，这样可以保证气化炉在运行期间，被冷却设备里的循环冷却水压力始终比燃烧室的压力高出约（B）。
A．0.2Mpa B．0.1Mpa C．0.3Mpa D．0.4Mpa
9.烧嘴冷却水系统中，为了防止抽空损坏泵体，如果补水阀231XV2101的开启次数超过（ B ）次/小时，系统将会报警，提醒操作人员进行相应的判断和处理。
A．2 B．1 C．3 D．4
10.启动离心泵前应（ A ）。
A．关闭出口阀；B．打开出口阀；C．关闭入口阀；D．同时打开入口阀和出口阀
11．压力容器安全阀的起跳压力应（ A ）容器的设计压力。
A．小于Ｂ．等于Ｃ．大于
12．在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过仪表量程的（ C ）
A．1/3 B．2/3 C．3/4 D．1/4。
13．转子流量计安装时应（ A ）。
A.垂直安装
B.水平安装
C.任意安装
14．喷射泵是利用流体流动时的（ A ）的原理来工作的。
A.静压能转化为动能
B.动能转化为静压能
C.热能转化为静压能
15．测量液体的流量，孔板流量计取压口应放在（ B ）。
A.上部
B.下部
C.中部
16．离心泵工作时，流量稳定，那么它的扬程与管路所需的有效压头相比应该（ A ）。
A.大于管路所需有效压头
B.一样
C. 小于管路所需有效压头
17．离心泵输送介质密度改变,随着变化的参数是( C )。
A.流量
B.扬程
C.轴功率
18．离心泵叶片大多采用( B )叶片。
A.前向
B.后向
C.径向
19．泵出口压力与扬程成( A )关系。
A.正比
B.反比
C.无关
20．单位质量物体的体积，称为物体（ B ）。
A，密度 B，比容 C，比重
21．对于一台离心水泵来说，现在改为输送比水粘度大的液体，那么泵的扬程将（ A ）。
A.减小
B.增大
C.不变
22．工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声不大于（ B ）。
A.65分贝
B.85分贝
C.75分贝
D.100分贝
23. 当设备内因误操作或装置故障而引起（ C ）时，安全阀才会自动跳开。
A．大气压；B．常压；C．超压；D．负压。
24．选用压力表时,压力表的量程应为测量值的多少倍？（ B ）
A.1.2
B.1.5
C.2
D.2.2
25．在化工生产中，管子与阀门连接一般都采用（ A ）连接。
A.法兰
B.焊接
C.承插式
D.螺纹
26．对管束和壳体温差不大，壳程物料较干净的场合可选（ B ）换热器。
A.浮头式
B.固定管板式
C.U型管式 D．套管式
27．用于处理管程不易结垢的高压介质,并且管程与壳程温差大的场合时,需选用（ B ）换热器。
A．固定管板式 B．U型管式 C．浮头式 D．套管式
28．在其它条件不变的情况下，升高温度会使反应平衡向（ B ）方向移动。
A. 放热
B.吸热
C. 既不吸热，也不放热
29．工业上常用什么表示含水气体的水含量（ D ）。
A.百分比
B.密度
C.摩尔比
D.露点
( B )30．某容器内的压力为1MPa，为了测量它，应用下列哪一量程的压力表（）A．0-1MPa B．0-1.6MPa C．0-2.5MPa D．0-4.0MPa。
31．化工生产中，当生产正常时，管道中流体的流动多属于（ A ）流动。
A.稳定
B.不稳定
C.滞流
32．液体在管道中流动时，会造成能量损失，这是由于液体具有（ B ）。
A.质量
B.粘度
C.静压力
33．气体也具有粘度，它的粘度一般随温度升高而（ B ）。
A.下降
B.增大
C.不变
34．下列哪种流量计不属于差压式流量计（ D ）。
A．孔板流量计 B．喷嘴流量计 C．文丘里流量计 D．转子流量计
35．有一台离心泵，原来以3000转/分的转速转动，现在改为2000转/分，那么泵的流量为原来的（ A ）。
A.2/3
B.1/2
C.不变
36.列管式换热器中，管子的排列一般有直列和错列两种，当传热面积一定时，采用（ B ）排列对流传热系数稍大。
A.直列
B.错列
C.无法确定
37. 油罐接受物料的进料管线通常采取“插底管”而不是从罐顶喷入的原因是（ D ）
A.防止产生泡沫
B.防止物料汽化
C.防止跑料
D. 防止静电
38. 启动离心泵前关闭泵出口阀的目的是（ A ）。
A. 减小启动功率
B. 提高泵出口压力
C. 防止系统压力突变
D. 防止吸入管线突然抽空
39. 润滑油三级过滤中，从油壶到加油点采用过滤网为（ D ）
A．40目 B．60目 C．80目 D．100目
40.“PDCA”管理方法中“D”代表（ B ）。
A.计划
B.检查
C.实施
41.罐内作业的设备，经过置换后，含氧量必须达到( B )
A．10－15％ B．18－21％ C．5－10％ D．20－30％
42. 离心泵的安装高度有一定限制的原因主要是（ B ）。
A．防止产生“气缚”现象；B．防止产生汽蚀；
C．受泵的扬程的限制；D．受泵的功率的限制。
43.至人死亡的电流是多少？( C )
A． 0.01 B．0.05 C．0.10 D．0.15
44.凡在坠落高度基准的米以上有可能坠落的高处作业称为高空作业。( B )
A．1 B．2 C．4 D．6
45.在潮湿地方或设备容器内及特别危险场所作业时，使用照明灯的安全电压为( C ) A．32V B．24V C．12V D．6V
46. 离心泵的扬程随着流量的增加而( B )
A．增加 B．减小C．不变D．无规律性
47.国际规定高处作业分为( B )级。
A．3 B ．4 C ．5 D ．6
48.CO2比空气( B )
A．轻 B．重 C．一样重
49.生产安全事故具有破坏性和( B )
A.隐蔽性
B.突发性
C.不稳定性
D.广泛性
50.气化炉开车前用氮气置换，其合格指标为( B )。
A.N2＞95%
B.O2＜2%
C.O2＜5%
D.N2＞90%
51. ( A )是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种以微处理器为核心的顺序控制设备，由硬件和软件组成。
A．PLC B．DCS C．SP D．PV
52. ( D )即测量值，由测量元件测得的过程变量的数值。
A．PLC B．DCS C．SP D．PV
53. ( D )即设定值，被控变量的预定值。
A．PLC B．DCS C．SP D．PV
54.由同种分子组成的物质叫( B )
A.混合物
B.纯净物
C.化合物
D.单质
55.由不同种分子组成的物质叫( A )
A.混合物
B.纯净物
C.化合物
D.单质
56.因泵体内未排气而使泵打不上量的现象叫做( B )。
A．气蚀 B．气缚 C．气阻 D．喘振
57.离心泵运行时，开大出口阀，出口压力将( A )
A．降低 B．增加 C．无变化 D．不一定
58.一般离心泵起动时，出口阀必须( A )
A．关闭 C．打开 C．不一定
59.气化炉停车时,煤粉切断阀( B )
A.打开
B.关闭
C.不动作
60.下列哪个联锁不能引起气化炉停车( D )。
A.仪表空气压力低低
B.氧气流量低低
C.煤粉流量偏差
D.烧嘴冷却水流量降低
61.决定煤灰熔点的主要成分有( A )
A．SiO2．Al2O3 B．SiO2．CaCO3 C．Al2O3．CaCO3
62. 在正常生产中，若气化炉炉温比正常炉温高，此时煤气中的CO2含量会比正常的( B )
A.低
B.高
C.无变化
D.不一定
63. 煤粉流量偏差大于多少时会引起主烧嘴跳车？( C )
A.10％
B.15％
C.25％
D. 35％
64. LPG制备系统中，引起主烧嘴跳车的联锁值是多少？( B )
A.80℃
B.75℃
C.90℃
65. 如果三根煤粉输送管线中的一根故障时，将触发气化炉( A )。
A．主烧嘴停车 B．点火烧嘴 C．组合烧嘴
66.FO表示阀门( B )
A．事故关 B．事故开 C．铅封开 D．铅封关
67.CSC表示阀门( D )
A．事故关 B．事故开 C．铅封开 D．铅封关
68. 气化炉增加负荷过程中，必须注意及时调整( C )的流量。蒸汽流量调整的原则，是保持原料气中CO2的含量正常。
A．氧气 B．煤粉 C．中压蒸汽 D．氮气
69.气化炉开车前用氮气置换，其分析项目为( B )。
A.N2
B.O2
C.CO2
D.CO
70. 气化炉压力过低，将可能会导致组合烧嘴里（）和（）混合不充分，氧气携带到下游的设备，造成爆炸，因此，气化炉压力过低将会导致主烧嘴停车。( B )
A．氧气、氮气 B．氧气、煤粉 C．蒸汽、氧气 D．蒸汽、煤粉
71. 高压惰气可以用于气化炉炉头煤粉管线和氧气管线的吹扫、隔离。但是，氧管线的
隔离、吹扫我们只选择( A )。
A．氮气 B．空气 C．二氧化碳
72.因泵体内未排气而使泵打不上量的现象叫做( B )
A．气蚀 B．气缚 C．加热 D．减压
73.气化炉投料前氮气置换合格的标准是氧含量小于( A ) 。
A.2% B．3% C．18% D．20%
74. 氧气呼吸器的氧压力降至( C )时停止使用。
A．2.0MpaG B．4.0MpaG C．3.0MpaG D．5.0MpaG
75. 在投用二氧化碳加热器后，通过低低压蒸汽将高压二氧化碳温度提高至( B )以上。A．70℃ B．80℃ C．85℃ D．90℃
76. 节流现象是指流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后管壁处，流体的( B )产生差异的现象。
A．流量 B. 静压力 C. 温度 D.密度
77.按压力容器的设计压力，压力在( A )的为中压容器。
A．1．6Mpa≤P＜10Mpa B．10Mpa≤P＜100Mpa
C．P≥100Mpa D. 1．6Mpa≤P
( B )78.生产过程中有人触电，首先应（）
A．马上报告领导或有关部门 B．尽快使触电者脱离电源 C．立即通知医院 D.用手直接将触电者拉出
79.容器上的压力表每年至少检验( B )次。
A．一 B．二C．三 D.四
80.安全阀应该垂直装在汽包的( A )位置。
A．最高 B．最低C．中间 D.正中央
81.水垢是水中( B )离子的盐类形成的。
A．所有金属 B．钙镁 C．铜铁 D.钙锌
82.在其它条件不变的情况下，升高温度会使反应平衡向( B )方向移动。
A. 放热
B.吸热
C. 既不吸热，也不放热
D.既吸热，也放热
83.不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是( C )。
A. 旋塞阀
B.截止阀
C. 闸阀
84.在列管式换热器中，最常用的流体流向是( A )。
A. 逆流
B.错流
C. 并流 .
85.对内部介质是有毒．易燃或污染环境的容器应选用( A )安全阀。
A．全封式 B.半封式 C.敞开式
86.离心泵操作中，能导致泵出口压力过高的原因是( C )。
A．润滑油不足；B．密封损坏；C．排出管路堵塞；D．冷却水不足。87. 为了防止( A )现象发生，启动离心泵时必须先关闭泵的出口阀。
A．电机烧坏；B．叶轮受损；C．气缚；D．气蚀。
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要：本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整，结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研，对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析，为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向，这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《BP世界能源统计2007》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计9090.64亿吨，可采年限为147年。总体上看，世界煤炭资源的分布，北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带，占世界煤炭储量的70％以上。其中，以亚洲和北美洲最为丰富，分别占全球地质储量的58%和30%，欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88％。世界煤炭可采储量的60%集中在美国(25%)、前苏联(23%)和中国(12%)，此外，澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29%。根据2006年全球煤炭探明储量，美国以2446亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位，中国和印度分别为1145和924亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
煤化工产业概况及其发 展趋势 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1 煤化工产业发展概况 1． 1 煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为～亿t/a，直接消耗原料精煤约亿t/a 。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。 目前，我国焦炭产量约亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。 全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万 t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显着提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2 煤气化及其合成技术 1.2.1 煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。
煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。 工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。 本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。 1．国内外煤气化技术的发展现状 在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。 中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。
现状分析、政策走向及前景预测 一、现代煤化工产业概述 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品地工业，是相对于石油化工、天然气化工而言地.从理论上来说，以原油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来地产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来.煤化工主要分为传统煤化工和现代煤化工两类，其中煤焦化、煤合成氨、电石属于传统煤化工，而目前所热议地煤化工实际上是现代煤化工，主要是指煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚及煤制烯烃等项目.目前煤化工热地背景源于石油、天然气价格地不断上涨，使得以煤为原料地煤化工产品在生产上具备了巨大地成本优势，从而成为相对石化产品地最具竞争力地替代产品.从煤化工基地建设而言，煤化工产业涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源地消耗大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高.煤化工地工艺路线主要有三条，即焦化、气化和液化，在煤地各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要地方法，其主要目地是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要地地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气（作为氢气、合成氨、合成甲醇等地原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料（石脑油、汽油、柴油）；煤地其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模地应用.个人收集整理勿做商业用途 国内外现代煤化工产业发展现状 从全球煤化工发展状况来看，主要集中在南非（公司是世界唯一拥有煤制液化工厂地公司，该公司地个煤基液化厂保证了南非地汽油、柴油供给量）、美国（太平原合成燃料厂是世界上目前唯一运行地大规模煤制天然气商业化工厂地公司，年产亿方天然气和万吨合成氨）和中国，除中国外其他国家并无大规模地发展，国内以煤炭为原料地化工产品在国际上大多是以石油和天然气为原料地，高高在上地国际原油价格是促使煤化工再次得到重视地直接动因.以原油和煤炭地单位热值来衡量，目前煤炭地价格只有原油价格地左右，以煤炭来代替石油作为化工产品地原料具有很好地经济意义.个人收集整理勿做商业用途 “富煤、贫油、少气”是我国能源发展面临地现状，我国能源资源中，煤资源相对丰富，石油资源相对少，而且石油往往受制于国际市场.因此，通过把煤液化替代石油成为我国能源发展地一个明智选择.而且煤液化之后，相对于石油更加环保，符合国家节能环保地要求.未来随着我国经济发展，能源需求将日益扩大，对于煤液化地需求也就越大.这也就是意味着，对于煤化工需求也就越来越大.个人收集整理勿做商业用途 我国是世界上最大地煤化工生产国，煤化工产品多、生产规模较大，当前我国正处于传统煤化工向现代煤化工转型时期，以石油替代为目标地现代煤化工产业刚刚起步.由于国际市场油价高起，我国现代煤化工项目已呈现遍地开花之势，激发了富煤地区发展煤化工产业地积极性.据了解，在煤炭资源丰富地鄂尔多斯、通辽、赤峰、阿拉善盟等地，煤化工产业开始“井喷”.神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目、神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤制烯烃项目、通辽乙二醇项目等煤化工重点项目相继建成并投产.目前，全国煤制烯烃地在建及拟建产能达万吨，煤制油在建及拟建产能达万吨，煤制天然气在建及拟建产能接近亿立方米，煤制乙二醇在建及拟建产能超过万吨.这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大地现代煤化工国家.近五年我国焦炭、电石、煤制化肥和煤制甲醇产量均位居世界首位，成为煤化工产品生产大国.年是现代煤化工爆发地启动之年，预计投资额应该在亿元左右，之后四年投资额将逐增加，年将达到奇峰，预计在亿，五年累计超过万亿，是十一五期间地倍.个人收集整理勿做商业用途 三、国家现代煤化工产业政策
煤气化技术的现状和发展趋势 1、水煤浆加压气化 1.1 德士古水煤浆加压气化工艺（TGP） 美国Texaco 公司在渣油部分氧化技术基础上开发了水煤浆气化技术，TGP 工艺采用水煤浆进料，制成质量分数为60%~65％的水煤浆，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生成合成气，液态排渣。气化压力在2.7~6.5MPa，提高气化压力，可降低装置投入，有利于降低能耗；气化温度在1 300~1 400℃，煤气中有效气体（CO+H2）的体积分数达到80％，冷煤气效率为70％~76％，设备成熟，大部分已能国产化。世界上德士古气化炉单炉最大投煤量为2 000t/d。德士古煤气化过程对环境污染影响较小。 根据气化后工序加工不同产品的要求，加压水煤浆气化有三种工艺流程：激冷流程、废锅流程和废锅激冷联合流程。对于合成氨生产多采用激冷流程，这样气化炉出来的粗煤气，直接用水激冷，被激冷后的粗煤气含有较多水蒸汽，可直接送入变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅投资较少。如产品气用作燃气透平循环联合发电工程时，则多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。如产品气用作羟基合成气并生产甲醇时，仅需要对粗煤气进行部分变换，通常采用废锅和激冷联合流程，亦称半废锅流程，即从气化炉出来粗煤气经辐射废锅冷却到700℃左右，然后用水激冷到所需要的温度，使粗煤气显热产生的蒸汽能满足后工序部分变换的要求。 1.2 新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化 新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术是最先进煤气化技术之一，是在德士古水煤浆加压气化法的基础上发展起来的。2000 年，华东理工大学、鲁南化肥厂（水煤浆工程国家中心的依托单位）、中国天辰化学工程公司共同承担的新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉中试工程，经过三方共同努力，于7 月在鲁化建成投料开车成功，通过国家主管部门的鉴定及验收。2001 年2 月10 日获得专利授权。新型气化炉以操作灵活稳定，各项工艺指标优于德士古气化工艺指标引起国家科技部的高度重视和积极支持，主要指标体现为：有效气成分（CO+H2）的体积分数为~83％，比相同条件下的ChevronTexaco 生产装置高1.5~2.0 个百分点；碳转化率＞98％，比ChevronTexaco 高2~3 个百分点；比煤耗、比氧耗均比ChevronTexaco 降低7％。 新型水煤浆气化炉装置具有开车方便、操作灵活、投煤负荷增减自如的特点，同时综合能耗比德士古水煤浆气化低约7％。其中第一套装置日投料750t 能力新型多喷嘴对置水煤浆加压气化炉于2004 年12 月在山东华鲁恒升化学有限公司建成投料成功，运行良好。另一套装置两台日投煤1 150t 的气化炉也在兖矿国泰化工有限公司于2005 年7 月建成投料成功，并于2005 年10 月正式投产，2006 年已达到并超过设计能力，目前运行状况良好。该技术在国内已获得有效推广，并已出口至美国。 2、干粉煤加压气化工艺 2.1 壳牌干粉煤加压气化工艺（SCGP） Shell 公司于1972 年开始在壳牌公司阿姆斯特丹研究院（KSLA）进行煤气化研究，1978 年第一套中试装置在德国汉堡郊区哈尔堡炼油厂建成并投入运行，1987 年在美国休斯顿迪尔·帕克炼油厂建成日投煤量250~400t 的示范装置，1993年在荷兰的德姆克勒（Demkolec）电厂建成投煤量2 000t/d 的大型煤气化装置，用于联合循环发电（IGCC），称作SCGP 工业生产装置。装置开工率最高达73％。该套装置的成功投运表明SCGP 气化技术是先进可行的。 Shell 气化炉为立式圆筒形气化炉，炉膛周围安装有由沸水冷却管组成的膜式水冷壁，其内壁衬有耐热涂层，气化时熔融灰渣在水冷壁内壁涂层上形成液膜，沿壁顺流而下进行分
国内外煤化工产业发展情况 刘纳新
目录 1 国际煤气化技术 (2) 1.1 煤炭气化技术 (2) 1.2 煤炭液化技术 (6) 1.3 整体煤气化联合循环(IGCC) (7) 2 国际煤化工产品开发进展情况 (8) 2.1 大型煤气化成为煤炭利用的技术热点 (8) 2.2 车用替代燃料成为煤基替代能源产品开发的重点 (9) 2.3 碳一化学品及其衍生物行业发展势头强劲 (10) 2.4 煤基多联产成为煤炭综合利用的重要方式 (11) 2.5 南非煤化工发展情况 (13) 2.6 美国煤化工发展情况 (14) 2.7 日本煤化工发展情况 (15) 2.8 欧盟煤化工发展情况 (16) 3 国内煤气化技术应用情况 (17) 3.1 多种煤气化技术并存 (17) 3.2 煤炭气化多联产技术 (18) 3.3 山西天脊煤化工集团有限公司煤气化技术的应用与发展 (18) 4 国内煤化工产品开发及项目建设情况 (19) 4.1 国内煤化工产品开发和建设 (19) 4.2 煤制甲醇项目 (20) 4.3 煤制二甲醚项目 (20) 4.4 煤制合成氨项目 (21) 4.5 煤制天然气和煤制烯烃 (21) 5 国内煤化工产业发展趋势 (23)
1 国际煤气化技术 国际煤气化技术主要包括：煤气化、煤液化和整体煤气化联合循环(IGCC)技术。目前新一代煤气化技术的开发和工业化进程中，总的方向是气化压力由常压向中高压(8.5 MPa)提高，温度向高温(1500-1600℃)发展，气化原料多样化，固态排渣向液态排渣发展。 1.1 煤炭气化技术 煤炭气化是在适宜的条件下将煤炭转化为气体燃(原)料的技术，旨在生产民用、工业用燃料气和合成气，并使煤中的硫、灰分等在气化过程中或之后得到脱除，使污染物排放得到控制。煤炭气化近年来在国外得到较大发展，目的是为煤的液化、煤气化联合循环及多联产提供理想的气源，扩大气化煤种，提高处理能力和转换效率，减少污染物排放。在100多年的研究开发于商业化应用中，相继开发出多种气化技术和工艺，按技术特点可粗略地划分为固定床、流化床和气流床气化技术。 1.1.1固定床 1.1.1.1固定床间歇式气化炉(UGI)。以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。该技术目前已属落后的技术，气化率低，原料单一、能耗高，环境污染严重。随着能源政策和对环境要求的提高，该技术正在逐步被新的煤气化技术所取代。 1.1.1.2鲁奇气化炉。20世纪30年代德国鲁奇公司开发成功了固
国内外先进煤气化技术比选-章荣林
国内外先进煤气化技术比选 章荣林 （设计大师中国天辰化学工程公司原副总工程师）我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。发展煤化工离不开合成气的制备，煤气化就是制备合成气的必要手段。 近年来，我国掀起了一股煤制甲醇热、煤制油热、煤制天然气热、煤制烯烃热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，以期籍煤炭资源的优势，发展煤化工、煤制油、煤制烯烃。这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤炭气化工艺技术方案的选择问题。 1．各种煤气化工艺的优缺点 我国已经工业化的、已建立示范装置的和已经中试装置考验的、从国外引进技术的、属于国内具有自主知识产权的煤气化装置和技术，有常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术、常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术、鲁奇固定层煤加压气化技术、灰熔聚流化床粉煤气化技术、恩德沸腾层（温克勒）粉煤气化技术、GE德士古（Texaco）水煤浆加压气化技术、多元料浆加压气化技术、多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术、壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术、GSP干煤粉加压气化技术、两段式干煤粉加压气化技术、四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术，几乎是国外有的煤气化技术我国都有，国外没有的煤气化技术我国也有。煤气化工艺技术很多，使选择煤气化工艺技术无从着手。首先我们不能只轻信专利商的宣传，现在世界上还没有万能气化炉，各种气化工艺技术都有其特点和优缺点，有其适应范围。对专利商的宣传要去
粗取精、去伪存真，只有通过生产实践长期稳产高产考验过的，经济上合理、环境上符合国家和当地环保规定和要求的，才是最可靠的。下面分别介绍这些技术的优缺点。 （1）常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 （2）常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低、适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 （3）鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。因为其产生的煤气中含有焦油、高碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右，同时，焦油分离、含酚污水处理都比较复杂，所以不推荐用以生产合成气。 （4）灰熔聚流化床粉煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所在上世纪80年代，就开始研究这项技术，2001年单炉配套20Kt合成氨/a工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其
（能源化工行业）我国煤化工产业概况及其发展方向
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进壹步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，且将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1煤化工产业发展概况 1．1煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为3.2～3.4亿t/a，直接消耗原料精煤约4.5亿t/a。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/a。 目前，我国焦炭产量约1.2亿t/a，居世界第壹，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。全国有各类机械化焦炉约750座之上，年设计炼焦能力约9000万t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m之上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显著提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之壹，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理和其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2煤气化及其合成技术 1.2.1煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。 煤气化技术的发展和作用引起国内煤炭行业的关注。“九五”期间，兖矿集团和国内高校、科研机构合作，开发完成了22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置，且进行了考核试验。 结果表明：有效气体成分达83%，碳转化率>98%，分别比相同条件下的德士古生产装置高1.5%～2%、2%～3%；比煤耗、比氧耗均低于德士古7%。该成果标志我国自主开发的先进气化技术取得突破性进展。 1.2.2煤气化合成氨 以煤为原料、采用煤气化—合成氨技术是我国化肥生产的主要方式，目前我国有800多家中小型化肥厂采用水煤气工艺，共计约4000台气化炉，每年消费原料煤（或焦炭）4000多万t，合成氨产量约占全国产量的60%。化肥用气化炉的炉型以UGI型和前苏联的Д型为主，直径由2.2m至3.6m不等，该类炉型老化、技术落后。加压鲁奇炉、德士古炉是近年来引进用于合成氨生产的主要炉型。
煤气化技术及其工业应用 摘要：我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。本文介绍了我国的煤化工行业的发展现状以及煤气化技术的工业应用。 关键词:煤化工,煤气化技术,工业应用 我国是一个以煤炭为主要能源的国家。近几十年来，煤炭在我国的一次能源消费中始终占据主要地位，以煤为主的能源格局在相当长的时间内难以改变。中国传统的煤炭燃烧技术存在综合利用效率低，能耗高、煤炭生产效率低、成本高、环境污染严重等问题，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。 以煤气化为基础的能源及化工系统，不仅能较好的提高煤转化效率和降低污染排放，而且能生产液体燃料和氢气等能源产品，有效缓解交通能源紧张。煤气化技术正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤炭的气化和液化技术、煤气化联合循环发电技术等都已得到工业应用。 煤气化技术包括:备煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分，其核心是气化炉。按照煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的煤气化方法。 1煤气化工艺概述 煤炭气化是煤洁净利用的关键技术之一，它可以有效的提高碳转化率、冷煤气效率，降低气化过程的氧耗及煤耗。煤气化工艺是以煤或煤焦为原料，氧气(空气、富氧、纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为煤气的热化学加工过程。 目前世界正在应用和开发的煤气化技术有数十种之多，气化炉也是多种多样，最有发展前途的有10余种。所有煤气化技术都有一个共同的特征，即气化炉内煤炭在高温下与气化剂反应，使固体煤炭转化为气体燃料，剩下的含灰残渣排出炉外。气化剂为水蒸气、纯氧、空气、CO2和H2。煤气化的全过程热平衡说明总的气化反应是吸热的，因此必须给气化炉供给足够的热量，才能保持煤气化过程的连续进行。 煤气化根据供热原理大致可分为3种： （1）热分解(约500-1000℃)：加热使煤放出挥发分，再由挥发分得到焦油和燃气(CO、CO2、H2、CH4)，必须由外部供热，残留的固态炭(粉焦和焦炭等)作它用； （2）部分燃烧气化(约900-1600℃)：煤在氧气中部分燃烧产生高温，并加入气化剂(H2O、CO2等)，产生可燃气(CO、CO2、H2)和灰分；
煤气化技术的现状及发展趋势 煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。 工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。 1．国内外煤气化技术的发展现状 在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。 中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。 1.1 固定床气化技术 固定床气化技术也称移动床气化技术，是世界上最早开发和应用的气化技术。固定床一般以块煤或焦煤为原料，煤（焦）由气化炉顶部加入，自上而下经过干燥层、干馏层、还原层和氧化层，最后形成灰渣排出炉外，气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层。固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求较高，入炉煤要有一定的粒（块）度（6～50mm）和均匀性。煤的机械强度、热稳定性、黏结性和结渣性等指标都与透气性有关，因此，固定床气化炉
国内外煤气化技术新进展 华陆工程科技有限责任公司刘艳军 一、煤炭的综合利用 我国具有丰富的煤炭资源，煤炭保有储量高达1万亿吨以上，全国煤炭产量2002年近14亿吨，2003年为16亿吨，2009年为亿吨，平均每年以大于5%的速度递增。目前，我国已经成为世界上最大的煤炭生产国和消费国。我国是富煤少油国家，当前每年进口的原油和石油制品已达到国内需求的30%以上，全球范围内新一轮的石油竞争将会愈演愈烈，大力发展煤化工作为保证国家能源安全的战略已凸显重要而紧迫。未来，我国能源以煤为主的状况，在相当长的一段时间内不会有大的改变，预测2010年将占60％左右，2050年不会低于50％，煤炭在我国的能源消费中仍然占有基础性地位。 随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对煤和以煤为原料的相关产品的技术要求也越来越高。然而，由于煤的结构和组成的复杂性，给人们利用煤带来诸多环境问题。例如，煤中含有硫、氯、氮、灰等有害物质在煤炭直接燃烧后被排放到环境中，引起严重的环境污染问题。有关调查统计结果表明：目前我国能源消费总量中约68%为煤炭，其中有85%采用效率低、污染严重的直接燃烧技术。燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的74％，氮氧化物排放量占总排放量的60％，总悬浮颗粒（TSP）排放量占总排放量的70％，二氧化碳排放量占总排放量的85％。目前，我国已成为世界上环境污染严重的国家之一，这不仅严重地威胁到生态环境和人类健康，而且每年由于燃煤而引发的SO2污染和酸雨造成的经济损失已超过1000亿元。因此大量直接燃烧煤炭将受到国家政策限制。 从发展的长远观点来看，我国以煤为主的能源消费结构正面临着严峻挑战，如何解决燃煤引起的环境污染问题已迫在眉睫。我国政府对此高度重视，对环境保护的政策越来越严格，并把煤炭的清洁转化和高效利用列入《中国21世纪议程》，实行“节能优先、结构优化、环境友好”的可持续能源发展战略。 二、煤气化技术 煤气化技术是煤利用技术中的关键技术，而气化炉又是煤气化技术的核心。世界上许多国家对开发新型气化炉都投入了大量的人力和财力，并已经取得了可喜的成果，各种形式的气化炉也陆续投入了工业化生产，这些设备广泛应用于煤
德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开 反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣 罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低 污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ，与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ，我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉
2煤气化技术及其发展现状 作为一个煤炭生产和消费大国，煤化工产业是国民经济发展的重要支柱，因此发 展煤的高效洁净转化技术至关重要。在众多的煤炭利用技术中，煤气化是煤炭能源转 化的基础技术，也是煤化工发展中最重要、最关键的工艺过程之一[f}l。煤气化技术是发展煤基化学品(氨、甲醇、乙酸、烯烃等)、煤基液体燃料(甲醚、汽油、柴油等)、IGCC 发电、多联产系统、制氢、燃料电池及直接还原铁等工艺过程的共性、关键和龙头技 术，国内大量在建、拟建的甲醇项目，合成氨、尿素项目，煤制油项目，煤制天然气 项目等都展现了对煤气化技术的强劲需求[fgl 煤气化工艺可按压力、气化剂、气化过程和供热方式等分类，通常按固体燃料的 运动状态及与气化剂的接触方式可分为固定床、流化床和气流床气化三种。固定床气 化，煤料由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部进入，煤料与气化剂逆流接触，与 气化剂的上升速度相比煤料的下降速度很慢，因此称之为固定床气化;流化床气化煤 料粒度为。}-10 mm，在气化炉内悬浮分散于垂直上升的气流中以沸腾状态进行气化反应;气流床气化是一种并流气化，煤料粒度小于100 }m随气流或制成水煤浆喷入气化 炉，煤料在较高温度下与气化剂进行快速气化反应。目前国内外以煤为原料生产化工 产品的工厂中，采用的煤气化工艺包括常压固定床间歇气化、鲁奇碎煤加压气化、粉 煤流化床气化、粉煤气流床气化和水煤浆气化等，各种气化方法均有其各自的优缺点， 对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度互有差异，所以煤 气化技术的选择至关重要[[9]。加压气流床工艺代表着煤气化技术的发展趋势，国外以Texaco水煤浆气化技术，Shell气化技术及GSP技术为代表，国内有多喷嘴对置式水煤 浆气化技术和两段式气化炉和航天炉。 大型煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术【ion，经济、稳定的煤气化技术对 煤化工项目的成败至关重要。目前，我国每年的煤炭消费量超过20亿吨，但只有很少 的一部分(少于5%)用于气化，大部分煤炭用于燃烧和炼焦，带来了严重的环境问题， 增加气化用煤的比例不仅是化学及其相关工业的要求，也是解决环境问题的重要途径， 从气化技术的发展趋势看，大规模的煤气化技术是主要发展趋势【川。 煤的气流床气化技术因其技术先进、气化指标优良、节能高效、环境友好，被作 为“三高”煤气化的首选技术。气流床气化炉主要特点是高温气化、液态排渣、碳转化率较高。气流床气化技术有很多优势，最突出的特点是利用煤种比较广泛、单位反 应器体积处理煤量高、炉体构造设计简单以及接近100%的碳转化率[[ 12]。先进的气流床气化工艺主要有料浆进料的湿法气化工艺和干煤粉进料的干法气化工艺，其中，气流 床气化炉是煤化工生产装置的关键设备之一。现在国外新开发的气化炉都采用加压气 化的工艺，其优点是:提高气化强度、增加单炉产量、节约压缩能耗、减少带出物损 失。气流床加压气化由于采用了高温、高压、纯氧、减小煤粒度等措施，因而达到加 快气一固两相表观动力学反应速度进而强化气化生产、显著改善气化技术经济指标的 目的。 气流床气化工艺通常采用很细的煤粉($s%以上<0.1 mm)或水煤浆(其中大部分 煤的粒度也要<0.1 mm)与气化剂(一般采用纯氧)在很高的温度下，进行瞬间的火炬 式燃烧、还原反应，生成以CO+H:为主体的合成气，合成气中甲烷含量很少，无烃类 物质，合成气净化较简单[[13] 水煤浆气化对煤质的要求较高，灰分含量要低、灰熔点不能太高、成浆性要好，Texaco水煤浆气化不宜选用灰熔点高于1300 0C、灰分大于20%的煤种[[ 14]。水煤浆气 化技术比干粉煤气化技术在氧气消耗和原料煤的消耗方面能耗要高【‘5]，源于煤浆中含 有约35%的水，这部分水在气化过程中也要被汽化，温度升到1350w 14000C经过煤
生物质气化技术的现状及其发展 建环0902 U200916245丁天驰 摘要：介绍了生物质气化的基本原理及有关气化工艺，阐述了常见的生物质气化反应器（气化炉）工作原理及其优缺点，解释了气化剂、原料粒径、温度、压力等操作条件对生物质气化的影响，最后讨论了目前生物质气化技术存在的问题并进行展望。 亟待解决的问题. 关键词：生物质；气化；应用现状；发展趋势；流化床；双流化床 生物质是重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大。但由于它能量密度低，又分散，所以难以大规模集中处理，这正是大部分发展中国家生物质利用水平低下的原因。生物质气化发电技术（BGPG）可以在较小的规模下实现较高的利用率，并能提供高品位的能源形式，特别适合于农村、发展中国家和地区，所以是利用生物质的一种重要技术，是一个重要的发展方向。中国由于地域广阔，生物质资源丰富而电力供应相对紧张，生物质气化发电具有较好的生存条件和发展空间，所以在中国大力发民展生物质气化发电技术可以最大限度地体现该技术的优越性和经济性。 生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，以生物质为载体的能量。化石燃料的使用带来了一系列的环境、社会和政治问题，而生物质能具有清洁性、充足性、可再循环、易于储存和运输、便于转换等优点，因此被认为是21世纪最具发展前景的新能源之一。生物质气化是生物质能化学转化利用的重要方面。 1 生物质气化技术 1.1 生物质气化简介 生物质气化是指固态生物质原料在高温下部分氧化的转化过程。该过程直接向生物质通气化剂，生物质在缺氧的条件下转变为小分子可燃气体。所用气化剂不同，得到的气体燃料也不同。目前应用最广的是用空气作为气化剂，产生的气体主要作为燃料，用于锅炉、民用炉灶、发电等场合。通过生物质气化可以得到合成气，可进一步转变为甲醇或提炼得到氢气。 生物质热解气化技术最早出现于18世纪末期，首次商业化应用可以追溯到1833年，当时以木炭作为原料，经过气化器生产可燃气，驱动内燃机。第二次世界大战期间，生物质气化技术达到顶峰。20世纪70年代世界能源危机后，发达国家为减少环境污染，提高能源利用效率，解决矿物能源短缺提供新的替代技术，又重新开始重视开发生物质气化技术和相应的装置。人们发现，气化技术非常适用于生物质原料的转化。生物质气化反应温度低，可避免生物质燃料燃烧过程中发生灰的结渣、团聚等运行难题。在1992年召开的世界第15次能源大会上，确定生物质气化利用作为优先开发的新能源技术之一。 1.2 生物质气化过程 随着气化装置类型、工艺流程、反应条件、气化剂种类、原料性质等条件的不同，生物质气化反应过程也不相同，但是这些过程的基本反应包括固体燃料的干燥、热解反应、还原反应和氧化反应四个过程。生物质原料进入气化器后，首先被干燥。在被加热到100℃以上时，原料中的水分首先蒸发，产物为干原料和水蒸气。温度升高到300℃以上时开始发生热解反应。热解是高分子有机物在高温下吸热所发生的不可逆裂解反应。大分子碳氢化合物析出生物质中的挥发物，只剩下残余的木炭。热解反应析出挥发分主要包括水蒸气、H2、CO、CH4、焦油及其他碳氢化合物。热解的剩余物木炭与被引入的空气发生反应，同时释放大量的热以支持生物质干燥、热解及后续的还原反应进行，氧化反应速率较快，温度可达1000～1200℃，其他挥发分参与反应后进一步降解。没有氧气存在，氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木炭发生还原反应，生成氢气和一氧化碳等。这些气体和挥发分组成了可燃气体，完成了固体生物质向气体燃料的转化过程。还原反应是吸热反应，温度将会降低到700～
煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 (2014-11-11 09:29:45) 煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 煤炭地下气化（ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ＵＣＧ）是将地下赋存的煤在煤层内燃烧、气化成煤气，输送到地面，作为能源或化工原料，特别适用于常规方法不可采或开采不经济的煤层，以及煤矿的二次或多次复采，产品气可以经过处理通过管道输送，也可以直接使用煤气发电或化工合成。煤炭地下气化（ＵＣＧ）是一门融多学科为一体的综合性能源生产技术，牵涉到地质学、水文学、钻井技术、点火燃烧控制技术、产品气加工利用技术、生态环境保护技术等一系列技术，其复杂程度远超地面气化，这也使其风险程度增加。目前，煤炭地下气化（ＵＣＧ）技术在少数国家已经实现了少量的商业化应用，俄、美、英、德国、澳大利亚、日本和中国等国家已不同程度地掌握了该领域的一些关键技术。 １煤炭地下气化（ＵＣＧ）基本原理及相关技术 １.１基本原理 煤炭地下气化的过程主要是在地下气化炉的气化通道中实现的，整个气化过程可以分为氧化、还原、干馏干燥３个反应区（图１）。从化学反应角度来讲，３个区域没有严格的界限，氧化区、
还原区也有煤的热解反应，３个区域的划分只是说在气化通道中氧化、还原、热解反应的相对强弱程度。经过这３个反应区以后，生成了含可燃组分主要是Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ４的煤气，气化反应区逐渐向出气口移动，因而保持了气化反应过程的不断进行，气化通道的煤壁（气化工作面）不断燃烧，向前推进，剩余的灰分和残渣遗留在采空区。 １.２关键技术类型 １）有井式气化技术。该法又称巷道式地下气化炉技术（图２）。在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙（促使定