模具的研磨与抛光.txt明骚易躲，暗贱难防。佛祖曰：你俩就是大傻B！当白天又一次把黑夜按翻在床上的时候，太阳就出生了1.述模具研磨与抛光的目的。
2.简述研磨与抛光的基本原理及分类。
3.何选择研磨工具和确定研磨余量？
4.确定是否选用抛光工艺的依据是什么？
5.抛光方向如何选择？抛光中可能产生的缺陷是什么？简述产生的主要原因及防止措施。
1.主要目的：降低零件表面粗糙度、提高表面形状精度和增加表面光泽。
2.研磨机理：研磨时，研具的研磨面上均匀的涂有研磨剂，当研具和工件在压力作用下做相对运动时，研磨剂对工件表面产生微切削作用，从而时工件得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度值；当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，研磨剂和被加工表面产生化学作用，形成一层极薄的氧化膜，这层氧化膜很容易被磨掉，在研磨过程中氧化膜不断迅速形成，又很决被磨掉，如此反复，使被加工表面的粗糙度值降低。
研磨的分类：（1）按按研磨抛光中的自动化程度划分：1）手工研磨；2）半机械研磨；3）机械研磨。（2）按研磨剂的使用条件：1）湿研磨；2）干研磨；3）半干研磨。
抛光的机理：抛光是利用柔性抛光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹（如：刀痕、磨纹、麻点、毛刺）。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。抛光与研磨的机理是相同的，人们习惯上把使用硬质研具的加工称为研磨，而使用软质研具的加工称为抛光。
抛光的分类：按照不同的抛光要求，可分为普通抛光和精密抛光。
3.研具的选择：根据被加工工件的材料性能及其加工表面的形状来选择研具的材料、类型及硬度等参数。
研磨余量的确定：零件在研磨前的预加工，需有足够的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。对表面积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。预加工的质量高，研磨量取较小值。研磨余量还应结合工件的材质、尺寸精度、工艺条件及研磨效率等来确定。研磨余量尽量小，一般手工研磨不大于10μm，机械研磨也应小于15μm。
4.是否选用抛光工艺的依据：前道工序加工后得到的工件的表面粗糙度没有达到零件的粗糙度要求或者加工表面存在划伤和压痕等表面缺陷。
5.抛光方向的选择：当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应与上一次抛光方向变换300~ 450进行抛光，使前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。对于塑料模具，最终的抛光纹路应与塑件的脱模方向一致。
抛光中可能产生的缺陷：当在研磨抛光过程中，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁；每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。“过抛光”将产生“橘皮”和“点蚀”。为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。如：抛光中产生的热量和抛光用力过大都会造成“橘皮”，或材料中的杂质在抛光过程中从金属组织中脱离出来，形成“点蚀”。
解决办法：提高被抛光材料的表面硬度，采用软质的抛光工具，优质的合金钢材；在抛光时施加合适的压力，并用最短的时间完成抛光。当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，同时应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
研磨借助于研据和磨料，在被加工表面和研据之间产生相对运动，施加一定压力，从而从工件上去除微小的表面凸起层，以获得很低的表面粗糙度值及很高的尺寸精度几何形状精度。
特点：表面粗糙度值低尺寸精度高形状精度高改善工件表面的力学性能研具的要求不高