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数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
一、教案基本信息数控机床操作与维护技术授课教案课时安排：5课时（每课时45分钟）教学目标：1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 学习数控机床的维护保养知识。
教学内容：1. 数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 数控机床的维护保养知识。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类、特点、操作步骤和注意事项。
2. 演示法：展示数控机床的操作过程和维护保养方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行实际操作练习。
二、教学过程第一课时：数控机床的基本概念、分类和特点1. 导入新课：介绍数控机床的定义和作用。
2. 讲解数控机床的分类和特点。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第二课时：数控机床的操作步骤和注意事项1. 讲解数控机床的操作步骤。
2. 讲解数控机床操作的注意事项。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第三课时：数控机床的维护保养知识1. 讲解数控机床的日常维护保养内容。
2. 讲解数控机床的故障排除方法。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第四课时：数控机床实际操作练习1. 学生分组，进行数控机床实际操作练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第五课时：课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
2. 学生进行课程考试，检验学习效果。
3. 总结本节课的学习情况，布置课后作业。
三、教学评价1. 课后作业：检查学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握情况。
2. 课程考试：评估学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握程度。
3. 课堂互动：观察学生在课堂上的参与程度和提问情况，了解学生的学习兴趣和需求。
四、教学资源1. 教材：数控机床操作与维护技术。
2. 数控机床：用于实际操作练习。
3. 投影仪：用于展示操作过程和维护保养方法。
五、教学进度安排第一课时：数控机床的基本概念、分类和特点第二课时：数控机床的操作步骤和注意事项第三课时：数控机床的维护保养知识第四课时：数控机床实际操作练习第五课时：课程总结与考试六、教学过程（续）第五课时：课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章：数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法：直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章：数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章：数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章：PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章：数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章：数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章：数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章：数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章：数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章：数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章：数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章：数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此，整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
数控机床故障诊断与维修第一章：数控机床概述1.1 课程简介本章主要介绍数控机床的基本概念、分类、特点和应用范围。
使学生了解数控机床的发展历程，掌握数控机床的基本组成和原理，为后续故障诊断与维修课程打下基础。
1.2 教学目标了解数控机床的基本概念和分类掌握数控机床的特点和应用范围掌握数控机床的基本组成和原理1.3 教学内容1.3.1 数控机床的基本概念和分类数控机床的定义数控机床的分类1.3.2 数控机床的特点和应用范围数控机床的特点数控机床的应用范围1.3.3 数控机床的基本组成和原理数控机床的基本组成数控机床的工作原理1.4 教学方法讲授法案例分析法1.5 教学评价课堂问答课后作业第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 课程简介本章主要介绍数控机床故障诊断与维修的基本原理，包括故障诊断的方法、故障类型及维修策略。
使学生掌握故障诊断与维修的基本思路，提高数控机床的维护能力。
2.2 教学目标掌握数控机床故障诊断与维修的基本原理了解故障诊断的方法掌握故障类型及维修策略2.3 教学内容2.3.1 数控机床故障诊断与维修的基本原理故障诊断与维修的意义故障诊断与维修的基本原理2.3.2 故障诊断的方法直观诊断法参数诊断法信号诊断法2.3.3 故障类型及维修策略故障类型维修策略2.4 教学方法讲授法案例分析法讨论法2.5 教学评价课堂问答课后作业小组讨论第三章：数控机床电气系统故障诊断与维修3.1 课程简介本章主要介绍数控机床电气系统故障诊断与维修的方法和技巧。
使学生掌握电气系统故障诊断与维修的基本流程，提高数控机床电气系统维修能力。
3.2 教学目标掌握数控机床电气系统故障诊断与维修的方法和技巧熟悉电气系统故障诊断与维修的基本流程3.3 教学内容3.3.1 数控机床电气系统故障诊断与维修方法故障诊断与维修的一般方法电气系统故障诊断与维修的特殊方法3.3.2 电气系统故障诊断与维修的基本流程故障诊断与维修的准备工作故障诊断与维修的实施步骤故障诊断与维修的注意事项3.4 教学方法讲授法案例分析法实践操作法3.5 教学评价课堂问答课后作业实践操作评分第四章：数控机床机械系统故障诊断与维修4.1 课程简介本章主要介绍数控机床机械系统故障诊断与维修的方法和技巧。
数控机床故障诊断与维修一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类及其特点。
2. 掌握数控机床的故障诊断与维修方法。
3. 熟悉数控机床常见故障现象及其原因。
4. 学会使用数控机床故障诊断与维修工具。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义数控机床的分类数控机床的特点2. 数控机床故障诊断与维修方法故障诊断与维修的基本方法故障诊断与维修的步骤故障诊断与维修的工具三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、分类及其特点。
数控机床故障诊断与维修方法。
数控机床常见故障现象及其原因。
2. 教学难点：数控机床故障诊断与维修的步骤。
数控机床故障诊断与维修工具的使用。
四、教学方法与手段1. 教学方法：讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类及其特点。
实践法：演示数控机床故障诊断与维修的操作过程。
案例分析法：分析数控机床常见故障案例。
2. 教学手段：投影仪：展示数控机床的图片、故障案例等。
数控机床模型：演示故障诊断与维修的操作过程。
故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
五、教学安排1. 课时：32课时（2学分）2. 授课方式：理论课与实践课相结合3. 实践课安排：数控机床模型操作训练六、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作考核：学生在实践课中的操作技能表现。
3. 故障诊断与维修报告：学生针对模拟故障进行的诊断与维修报告。
4. 期末考试：包括选择题、填空题、简答题和案例分析题。
七、教学资源1. 教材：数控机床故障诊断与维修教材。
2. 投影仪：用于展示图片、视频等教学内容。
3. 数控机床模型：用于实践操作演示和训练。
4. 故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
5. 网络资源：查询相关资料、案例分享等。
八、教学进度计划1. 第1-4课时：数控机床概述2. 第5-8课时：数控机床故障诊断与维修方法3. 第9-12课时：数控机床常见故障现象及其原因4. 第13-16课时：故障诊断与维修工具的使用5. 第17-20课时：实践操作训练6. 第21-24课时：故障诊断与维修案例分析7. 第25-28课时：教学评价与总结九、教学总结1. 总结数控机床故障诊断与维修的基本概念、方法及其应用。
数控机床维修与保养一体化教学教案教师：学生分析：本次课程名称为《数控机床维修与保养》，授课的班级为16级数控3+2班。
这个班级在学校已经学习过了《数控车一体化教学》，基本掌握了华中数控车系统和数控车床的基本操作和加工。
为了使学生能更适应外面企业的要求，还需要学习数控系统的基本原理及简单故障的判断，为使学生更容易掌握本数控系统的基本原理，我们采取了理实一体化教学的模式，利用数控维修实训室，运用多媒体教学、现场实验、动手实践等多种教学手段增加教学的趣味性，激发学生自主学习的兴趣。
希望通过6周的教学，让学生掌握其他数控系统的原理、数控系统的连接、数控系统的调试等方面进行系统的学习，掌握其他数控系统的知识，为学生的就业打下坚实的基础。
素质和安全教育教学目标：1．使学生了解本门课程的内容与要求2．使学生做好实习各方面的准备3. 对学生进行职业素养与安全意识的培训，确保安全完成本课程教学。
技能目标：1. 使学生了解本专业必备的职业素养要求2. 让学生安全意识贯穿于整个教学实习期间教学重点、难点：重点：素质与安规培训难点：素质与安规意识的培养教学课时数：2教具：课本、PPT、多媒体教学设备教学内容、过程、方法：讲授：1 考试：1教学内容：1．课程介绍2．布置实习内容及要求，讲解实习实训形式及考核标准3．进行职业素养及安全意识培训教学过程：引入新课：（1）向同学们介绍自己（2）熟悉学生名字，与学生进行沟通，建立感情实习动员：（2）介绍本课程学习内容及学习要求（3）介绍本课程的学习形式及考核方法素养与安规教育：（4）讲解职业素养与安全生产的重要性（5）播放素质与安规教育的PPT( 6) 进行安规试题测试任务1-1 认识数控机床的组成部件教学目的：1．使学生了解数控机床的组成2．使学生了解数控机床的工作原理过程教学重点、难点：重点：数控机床的组成部件及其功能难点：数控机床的工作原理过程教学课时数：4教具：课本、实验台教学内容、过程、方法：讲授：3 练习：1教学内容：1．数控机床的概念2．数控机床的组成3．数控机床的工作原理过程教学过程：引入新课：（1）向同学们介绍自己（2）介绍本课程学习内容及考核方法本课内容及达到目的：1．一个合格的机床操作人员应是应能对机床的一些简单的故障进行维修，故应很好的了解机床的结构，及其组成部分的工作原理等。
数控机床操作与维护技术授课教案一、教案概述本教案旨在为学生提供关于数控机床操作与维护技术的全面知识，帮助他们在理论和实践方面打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生将掌握数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧以及相关的安全注意事项。
二、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 学会数控机床的基本操作步骤。
3. 掌握数控机床的维护技巧和安全注意事项。
4. 能够分析并解决数控机床常见故障。
三、教学内容1. 数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 数控机床的操作步骤，包括开机、关机、对刀、编程、加工等。
3. 数控机床的维护技巧，包括日常保养、润滑、冷却系统维护等。
4. 数控机床的安全注意事项，包括操作规范、防护设备的使用等。
5. 数控机床常见故障分析与解决方法。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体教学手段，讲解数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧等理论知识。
2. 实践操作：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，加深对理论知识的理解。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学生学会分析并解决数控机床的常见故障。
4. 课堂讨论：鼓励学生提问、发表观点，增强课堂互动，提高学生的学习兴趣。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作考核：评估学生在实验室实践环节的操作技能。
3. 期末考试：设置期末考试，检验学生对数控机床操作与维护技术的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控机床操作与维护技术教材。
2. 多媒体教学资源：制作精美的PPT、视频、动画等，直观展示数控机床的工作原理、操作步骤等。
3. 实验室设备：配置完善的数控机床实验室，确保学生能够进行实际操作。
4. 网络资源：利用网络平台，为学生提供更多学习资料和交流机会。
七、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践操作20课时。
2. 授课方式：每周两次课，一次理论课，一次实践课。
数控机床操作与维护技术授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与分类1.3 数控机床的优缺点及应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与前景第二章：数控机床的基本原理2.1 数控机床的加工原理2.2 数控系统的组成与工作原理2.3 数控编程的基本方法2.4 数控机床的坐标系及变换第三章：数控机床的操作3.1 数控机床的操作步骤与方法3.2 数控机床的操作面板及功能3.3 数控机床的基本操作指令3.4 数控机床的手动与自动运行控制第四章：数控机床的维护与故障诊断4.1 数控机床的维护内容与方法4.2 数控机床常见故障类型与原因4.3 数控机床故障诊断与排除技巧4.4 数控机床的安全操作与注意事项第五章：数控机床的编程与加工实例5.1 数控机床编程的基本要求与规范5.2 数控机床编程常用指令与功能5.3 数控机床加工工艺与参数设置5.4 数控机床加工实例分析与操作第六章：数控机床的进给系统6.1 进给系统的组成与作用6.2 伺服驱动器的原理与选型6.3 伺服电机的结构与性能6.4 进给系统的故障诊断与维修第七章：数控机床的主轴系统7.1 主轴系统的结构与工作原理7.2 主轴驱动器的选型与调试7.3 电主轴与皮带轮传动系统7.4 主轴系统的故障诊断与维修第八章：数控刀具的选择与应用8.1 数控刀具的分类与性能8.2 刀具参数的选择与计算8.3 刀具的安装与更换方法8.4 刀具磨损与破损的检测与补偿第九章：数控加工仿真与编程9.1 数控加工仿真的意义与方法9.2 数控编程软件的选择与使用9.3 复杂零件的数控编程策略9.4 数控加工仿真软件的操作与应用第十章：数控机床的精度检验与调整10.1 数控机床精度检验的方法与标准10.2 数控机床误差分析与补偿10.3 数控机床床身与导轨的精度调整10.4 数控机床其他部件的精度调整与维护第十一章：数控机床的故障分析与维修11.1 故障分析的基本方法与步骤11.2 常见故障类型与原因11.3 故障诊断与排除技巧11.4 维修策略与注意事项第十二章：数控机床的安全生产与环保12.1 安全生产的重要性与措施12.2 数控机床的安全操作规程12.3 数控机床的环保要求与实施12.4 事故案例分析与警示第十三章：数控机床的现代技术与发展趋势13.1 数控技术的发展趋势13.2 数控机床的现代技术应用13.3 智能制造与数控技术的融合13.4 我国数控技术发展的战略与规划第十四章：数控机床操作与维护的实战训练14.1 实战训练的目的与意义14.2 数控机床操作与维护的实践内容14.3 实战训练的实施与评价14.4 实战训练案例分析与讨论第十五章：综合测试与评价15.1 课程测试的内容与方式15.2 学生综合能力的评价标准15.3 测试与评价的反馈与改进15.4 优秀学员案例分享与表彰重点和难点解析重点：1. 数控机床的基本原理与组成2. 数控机床的分类、优缺点及应用领域3. 数控机床的操作步骤与方法4. 数控机床的维护与故障诊断5. 数控机床的编程与加工实例难点：1. 数控系统的组成与工作原理2. 数控编程的指令与功能3. 数控机床的坐标系及变换4. 数控机床的进给系统与主轴系统的结构与工作原理5. 伺服驱动器、电主轴与刀具的选择与配置6. 数控机床的故障诊断与维修方法7. 数控机床操作与维护的实战训练学员在学习过程中，应重点掌握数控机床的基本原理、操作方法、维护技巧和编程技术，针对难点内容进行深入研究和实践，以提高自身的数控技术水平。
第一章数控机床故障诊断与维修基本概念1－1数控机床的基本概念一、数控技术与数控机床1、数控技术---NC2、计算机数控---CNC3、加工中心---MC（带ATC）4、柔性加工单元---FMS（带APC）5、计算机集成制造系统---CIMS二、数控系统及组成1、数控系统的基本组成数控系统是所有数控设备的核心。
数控系统的主要对象是坐标轴的位移（包括移动速度、方向、位置等），其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。
因此，作为数控系统最基本组成应包括：1）输入/输出装置2）数控装置3）伺服系统2、NC、CNC、SV、PLC的概念1）SV---伺服驱动（Servo Drive）按日本JIS标准规定的术语，它是“以物体位置、方向、状态等作为控制量，追踪目标值的任意变化的控制机构”。
作用：一是使坐标轴按照数控装置给定的速度运行；二是使坐标轴按照数控装置给定的位置定位。
2）PLC---可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller）或可编程序机床控制器PM（Machine）C。
三、机床的组成与加工原理1、数控机床的基本组成输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置以及机床本体。
2、数控加工原理实质应用的是“微分”原理；1）数控装置根据加工程序要求的刀具轨迹，将按机床对应的坐标轴，以最小移动量（脉冲当量）进行微分，并计算出各坐标轴需要的移动脉冲数；2）通过数控装置的“插补”软件或“插补”运算器，把要求的轨迹永以“最小移动单位”为单位的等效折线拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线；3）数控装置根据拟合折线的轨迹，给相应的坐标轴连续不断地分配进给脉冲，并通过伺服驱动使机床坐标轴分配的脉冲运动。
由此可见：1只要数控机床的最小移动量（脉冲当量）足够小，所用的拟合折线就可以等效代替理论曲线；2只要改变坐标轴的脉冲分配方式，即可改变拟合折线的形状，从而达到改变加工轨迹的目的；3只要改变分配脉冲的频率，即可改变坐标轴（刀具）的运动速度。
能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数；显然，当数控机床的联动轴数越多，机床加工轮廓的性能就越强；因此，联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标之一。
四、金工车间现有设备情况GSK980T数控车床4台、FANUC南通铣床2台、SIEMENS铣床1台、电火花1台、线切割1台、加工中心1台、GSK980TD数控车床示教机4套。
1-2数控机床的故障类型与主要故障一、常见故障及其分类1、按故障发生的部位分类1）主机故障---指机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；因机械部件安装、调试、操作使用不当引起因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦大引起因机械零件的损坏、连接不良等引起☆主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等；润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良等；数控机床要定期维护、保养，控制和根除“三漏”现象发生可减少主机部分故障。
2）电气控制系统故障---“弱电”、“强电”“弱电”指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分；包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入/输出单元等；可分为硬件故障和软件故障；“强电”指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制回路。
发生几率要大于“弱电”。
2、按故障的性质分类1）确定性故障2）随机性故障3、按故障的指示形式分类1）有报警显示的故障A、指示灯显示报警---指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED或小型指示灯组成）显示报警；B、显示器显示报警---指可以通过CNC显示器显示出报警信号和报警信息的报警；分为NC和PLC的报警；2）无报警显示的故障4、按故障产生的原因分类1）数控机床自身故障2）数控机床外部故障---供电电压过低、过高，波动过大，电源相序不正确或三相输入电压的不平衡，环境温度过高，有害气体、潮气、粉尘侵入，外来振动和干扰等都是引起故障的原因；二、故障分析的基本方法数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则：第一，充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。
此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观内部各部分是否有异常之处：在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
第二，认真分析故障的原因。
数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。
而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。
分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。
对于数控机床发生的大多数故障，总体上说可采用下述几种方法来进行故障诊断。
（1）直观法。
这是一种最基本、最简单的方法。
维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某个模块，甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力。
（2）系统自诊断法。
充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故瘴的大致起因。
进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位．它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。
（3）参数检查法。
数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。
参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界的干扰，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。
通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障：特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一。
另外，数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元件性能变化等原因，也需对有关参数进行重新调整。
（4）功能测试法。
所谓功能测试法是通过功能测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能（如：直线定位、圆弧插补、螺纹切靓、固定循环、用户宏程序等）用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。
对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常，都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况。
（5）部件交换法。
所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下。
利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分的方法。
部件交换法是一种简单，易行、可靠的方法，也是维修过程中最常用的故障判别方法之一。
交换的部件可以是系统的备件，也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上。
必须注意的是：在备件交换之前要仔细检查，确认部件的外部工作区域在线路中是否存在短路、过电压等情况，若不确定，切不可以轻易更换备件此外。
备件（或交换板）应完好，且与原板的各种设定状态一致。
在交换CNC装置的存储器板或CPU板时，通常还要对系统进行某些特定的操作，如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数，否则系统不能正常工作。
这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。
（6）测量比较法。
数控系统的印制电路板制造时，为了调整、维修的便利，通常都设置有检测用的测量端子。
维修人员利用这些检测端子，可以测量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及故障所在位置。
通过测量比较法，有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整、设定不当而造成的“故障”。
测量比较法使用的前提是：维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位、易出故障部位的正常电压值，正确的波形，才能进行比较分析，而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累。
（7）原理分析法。
这是根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量，分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。
运用这种方法要求维修人员有较高的水平，对整个系统或各部分电路有清楚，深入的了解才能进行。
对于其体的故障，也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修。
除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法、电压拉偏法、敲击法、局部升温法等等这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用，以便对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，排除故障。
三、干扰及其预防干扰是造成数控系统“软”故障．且容易被忽视的一个重要的方面。
消除系统的干扰可以从下述几个方面着手：（1）正确连接机床、系统的地线。
数控机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。
接地线的规格定要按系统的规定，导线线径必须足够大。
在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。
屏蔽地必须按系统要求连接，以避免干扰。
数控机床对接她的要求通常较高，车间、厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络。
它是保证数控机床安全、可靠运行的前提条件，必须引起足够的重视。
（2）防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源，交流接触器的频繁通断、交流电动机的频繁起动、停止，主问路与控制回路的布线不合理，都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。
因此，对电磁干扰必须采取以下措施，予以消除。
1）在交流接触器线圈的两端、交流电动机的三相输出端上并联RC吸收器；2）在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端，加入续流二极管；3）CNC的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器；4）伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线（SIEMENS驱动常用）。
通过以上办法一般可有效抑制干扰，但要注意的是：抗干扰器件应尽可能靠近干扰源，其连接线的长度原则上不应大于20cm。
（3）抑制或减小供电线路的干扰。
在某些电力不足或频率不稳的场合，电压的冲击、欠压，频率和相位漂移，波形的失真、共模噪声及常模噪声等，将影响系统的正常工作，应尽可能减小线路上的此类干扰。
防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点：1）对于电网电压波动较大的地区，应在输入电源上加装电子稳压器；2）线路的容量必须满足机床对电源容量的要求；3）避免数控机床和电火花设备频繁起动、停止的大功率设备共用同一干线；4）安装数控机床时应尽可能远离中频炉、高频感应炉等变频设备。
