5S: 5S管理
A BC: 作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)
ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management)
APS: 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP: 应用程序服务供货商(Application Service Provider)
ATP: 可承诺量(Available To Promise)
AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)
B OM: 物料清单(Bill Of Material)
BPR: 企业流程再造(Business Process Reengineering)
BSC: 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
BTF: 计划生产(Build To Forecast)
BTO: 订单生产(Build To Order)
C PM: 要径法(Critical Path Method)
CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM: 客户关系管理(Customer Relationship Management)
CRP: 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)
CTO: 客制化生产(Configuration To Order)
D BR: 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
DMT: 成熟度验证(Design Maturing Testing)
DVT: 设计验证(Design Verification Testing)
DRP: 运销资源计划(Distribution Resource Planning)
DSS: 决策支持系统(Decision Support System)
E C: 设计变更／工程变更(Engineer Change)
EC: 电子商务(Electronic Commerce)
ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI: 电子数据交换(Electronic Data Interchange)
EIS: 主管决策系统(Executive Information System)
EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ: 基本经济订购量(Economic Order Quantity)
ERP: 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
F AE: 应用工程师(Field Application Engineer)
FCST: 预估(Forecast)
FMS: 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
FQC: 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)
I PQC: 制程质量管理(In-Process Quality Control)
IQC: 进料质量管理(Incoming Quality Control)
ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
J IT: 实时管理(Just In Time)
K M:知识管理(Knowledge Management)
L4L: 逐批订购法(Lot-for-Lot)
LTC: 最小总成本法(Least Total Cost)
LUC: 最小单位成本(Least Unit Cost)
M ES: 制造执行系统(Manufacturing Execution System)
MO: 制令(Manufacture Order)
MPS: 主生产排程(Master Production Schedule)
MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
MRP: 物料需求规划(Material Requirement Planning)
MRPII: 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
N FCF: 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast
O EM: 委托代工(Original Equipment Manufacture)
ODM: 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)
OLAP: 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)
OLTP: 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)
OPT: 最佳生产技术(Optimized Production Technology)
OQC: 出货质量管理(Out-going Quality Control)
P DCA: PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
PDM: 产品数据管理系统(Product Data Management)
PERT: 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)
PO: 订单(Purchase Order)
POH: 预估在手量(Product on Hand)
PR: 采购申请Purchase Request
Q A: 质量保证(Quality Assurance)
QC: 质量管理(Quality Control)
QCC: 品管圈(Quality Control Circle)
QE: 质量工程(Quality Engineering)
R CCP: 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
RMA: 退货验收Returned Material Approval
ROP: 再订购点(Re-Order Point)
S CM: 供应链管理(Supply Chain Management)
SFC: 现场控制(Shop Floor Control)
SIS: 策略信息系统(Strategic Information System)
SO: 订单(Sales Order)
SOR: 特殊订单需求(Special Order Request)
SPC: 统计制程管制(Statistic Process Control)
T OC: 限制理论(Theory of Constraints)
TPM: 全面生产管理Total Production Management
TQC: 全面质量管理(Total Quality Control)
TQM: 全面质量管理(Total Quality Management)
W IP: 在制品(Work In Process)
5S管理
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理。
A BC作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）
对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。
B OM物料清单(Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义90阶为PCBA
95阶为Driver或Bundle的程序97阶为Engine 或组合好的主机
98阶为连包装盒的产品(不连外箱)
BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)
关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：
1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是
卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。
BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
C PM要径法(Critical Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。
CPM客户抱怨比(Complaint per Million)
为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。
CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。
CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
D BE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’s Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。Buffer 就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下：
Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。
Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。
Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope)。
DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)
以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试。
DVT 设计验证(Design Verification Testing)
以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug。
DSS决策支持系统(Decision Support System)
一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问
题。所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通接口软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。
E CRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据。
EIS主管决策系统(Executive Information System)
过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。
EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)
指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力
EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击。
ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。
F AE 应用工程师(Field Application Engineer)
在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) 。
FCST 预估(Forecast)
目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估。
FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。
自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管工作。
I PQC制程质量管理(In-Process Quality Control)
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。
IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)
所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行。
ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准。其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨。
ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR。
J IT实时管理(Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1.零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。
2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的Lead Time长，常见到的假像是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。
K M知识管理(Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。
L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高。
LTC最小总成本法(Least Total Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
LUC最小单位成本(Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。
M ES制造执行系统(Manufacturing Execution System)
辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
M PS主生产排程(Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。
MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)
MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型。
Forward Scheduling (前导式排程): 以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。
Backward Scheduling (后导式排程):则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。
Independent Demand (独立需求): 指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法
则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。
Dependant Demand (相依需求):指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。
MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
O LAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的接口对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力。OLAP有三项要件：
1.动态多维度分析。
2.可执行复杂计算。
3.有时间导向处理能力。
OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理。
随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)
处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。
OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息。
OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)
一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)
出货前的质量管理。
P DM产品数据管理系统(Product Data Management)
协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式数据间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业的依据。
PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)
用来安排大型、复杂计划的项目管理方法。是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配。
计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。
POH预估在手量(Product on Hand)
在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。
Q CC品管圈(Quality Control Circle)
原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等。
R CCP粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中。RCCP 的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策。
RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。
1.Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需数据和计算最少。
2.The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。
3.Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间。
S CM供应链管理(Supply Chain Management)
产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标：
1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。
2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。
3.缩短产品的生命周期。
SIS策略信息系统(Strategic Information System)
使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了。策略信息系统是EIS的提升，EIS偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及
市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策。
SPC统计制程管制(Statistic Process Control)
改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk。
T OC限制理论(Theory Of Constraints)
任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想象成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或限制)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服限制着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出。
TPM全面生产管理(Total Production Management)
为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个损失，第一阶段在直接部门而称Total Preventive Maintenance，第二阶段扩展到间接部门而称Total Production Management，第三阶段扩展到全公司称Total Productivity Management，所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每一阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界表扬大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商。
TQM全面质量管理(Total Quality Management)
应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予质量责任、及系统策略流程等四项。
品质管理常用英语 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告 3B3B 模具正式投产前确认 CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8disciplines 8项回复内容 FA final audit 最後一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准 S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采
专业音频术语中英文对照 A ＡAC ａutomａtiｃ ampltiｕdｅ control 自动幅度控制 AＢ AB制立体声录音法?Aｂeyaｎｃd 暂停,潜态 A-B repeat A-B重复?ABS absolｕte 绝对得,完全得，绝对时间 AＢＳaｍerican burｅａｕ oｆｓtanda rd 美国标准局?ABＳＳ auｔｏｂlａnk seｃrion ｓｃanning 自动磁带空白部分扫描Ａbsｔi mｅ绝对运行时间?A、ＤEＦ audiｏ dｅfeａｔ音频降噪,噪声抑制,伴音静噪 ADJ ａdj eｃｔｉve 附属得,附件?AＤＪ Aｄjust 调节 ＡDJ ａcｏｕｓｔｉｃｄｅlay lｉnｅ声延迟线 Admiｓsiｏn 允许进入,供给 ADP acouｓｔiｃｄaｔa ｐroceｓsoｒ音响数据处理机 ＡＤP(T) adaptｅr 延配器，转接器ＡDRES autｏmatｉｃｄynamic ranｇｅ ｅxpansion systｅm?动态范围扩展系统 A ＤRM ａnａlｏg tｏdigｉtal remastｅr 模拟录音、数字处理数码唱盘 ADS ａudio distribution system 音频分配系统 A、DUB aｕｄio dｕbbiｎｇ配音,音频复制,后期录音 AＤV ａdvance 送入，提升,前置量?ADV adｖersuｍ对抗 ADＶ advance r 相位超前补偿器?Ａｄvｅｎｔuｒｅ惊险效果 AE audio erasing 音频(声音)擦除 AE auxｉｌiａry eqｕipｍeｎt 辅助设备Aerｉａｌ天线 ＡＥＳaudio engineeｒing soｃieｔｙ美国声频工程协会ＡF audｉo fｉdelity 音频保真度?AF audio frｅquencｙ音频频率 AFC aｃtive fieｌd conｔrｏｌ自动频率控制?AＦC automatiｃfrｅquenｃｙ coｎtｒol 声场控制 Ａffricaｔe 塞擦音?AＦL ａside ｆａde lｉsten 衰减后(推子后)监听 A-fadｅr 音频衰减 ＡFM advancｅ freｑuency moｄulａtion 高级调频 AFS acoｕstｉｃ feedｂａｃｋ sｐea ｋer 声反馈扬声器 AFＴ automaｔｉc fiｎｅ tuning 自动微调 AＦＴAＡS advancｅｄｆast ｔime aｃousti ｃaｎaｌｙｓｉs ｓysteｍ?高级快速音响分析系统 Afｔer 转移部分文件 Aftergloｗ余辉，夕照时分音响效果 Agａin st 以……为背景 AGC ａｕtomａtic gaｉn contrｏl 自动增益控制AHＤaudｉｏhigｈ densｉtｙ音频高密度唱片系统 AI aｄvanced intｅgrateｄ预汇流ＡI amplｉfier inｐｕt 放大器输入 AI artificｉaｌ intellｉｇence 人工智能AI azｉmuｔh iｎdi cator 方位指示器 A－IN 音频输入 A－INSEL aｕｄｉo ｉnput sｅleｃtiｏn 音频输入选择 Alarm 警报器 ALC ａutomatic level cｏntｒoｌ自动电平控制?AＬC autｏmａtic lｏａd ｃontroｌ自动负载控制
组装、冲压、喷漆等专业词汇 Assembly line组装线 Layout布置图 OOBA开箱检查 fit together组装在一起 fasten锁紧(螺丝) fixture 夹具(治具) pallet栈板 barcode条码 barcode scanner条码扫描器 fuse together熔合 repair修理 operator作业员 QC quality品管 supervisor 课长 section supervisor课长 deputy section supervisor =vice section superisor副课长 ME制造工程师 MT制造生技 cosmetic inspect外观检查 inner parts inspect内部检查 thumb screw大头螺丝 lbs. inch镑、英寸 front plate前板 rear plate后板 chassis基座 bezel panel面板 power button电源按键 reset button重置键Hi-pot test of SPS高源高压测试 V oltage switch of SPS 电源电压接拉键 sheet metal parts 冲件 plastic parts塑胶件 SOP制造作业程序 material check list物料检查表 trolley台车 carton纸箱 sub-line支线 left fork叉车 personnel resource department 人力资源部 production department生产部门 planning department企划部 QC Section品管科 stamping factory冲压厂 painting factory烤漆厂 molding factory成型厂 punching machine 冲床 robot机械手 lathe车床 planer |'plein|刨床 miller铣床 grinder磨床 driller??床 linear cutting线切割 electrical sparkle电火花 welder电焊机 staker=reviting machine铆合机 position职务 president董事长 general manager总经理 special assistant manager特助 factory director厂长 department director部长 deputy manager | =vice manager副理 group leader/supervisor组长 line supervisor线长 thickness gauge厚薄规 gauge(or jig)治具 power wire电源线 buzzle蜂鸣器 defective product label不良标签 identifying sheet list标示单 iudustrial alcohol工业酒精 Tiana天那水 packaging打包 missing part漏件 wrong part错件 excessive defects过多的缺陷 critical defect极严重缺陷 major defect主要缺陷 minor defect次要缺陷 not up to standard不合规格 dimension/size is a little bigger尺寸偏 大(小) cosmetic defect外观不良 slipped screwhead/slippery screw head 螺丝滑头 speckle斑点 rust生锈 deformation变形 burr(金属)flash(塑件)毛边 poor staking铆合不良 excesssive gap间隙过大 grease/oil stains油污 inclusion杂质 painting peel off脏污 shrinking/shrinkage缩水 mixed color杂色 scratch划伤 poor processing 制程不良 poor incoming part事件不良 painting make-up补漆 discoloration羿色 water spots水渍 polishing/surface processing表面处理 exposed metal/bare metal金属裸露 lack of painting烤漆不到位 safety安全 quality品质 delivery deadline交货期 cost成本 engineering工程 die repair模修 enterprise plan = enterprise expansion projects企划 qualified products, up-to-grade products良品 defective products, not up-to-grade products不良品 to return material/stock to退料 scraped |'skræpid|报废 (be)qualfied, up to grade合格 not up to grade, not qualified不合格
一:常用術語 Hon Hai 鴻海 CMM Component module move 機動元件整合 CEM Contract Manu faction service 合約委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 國際互聯網應用中心 PCEG Personal Computer Enclosure group 個人電腦外設事業群（FOXTEQ）CCBG Connector& cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鴻富錦事業群 SABG system assembly business group 系統組裝事業群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鴻準 Stamping tool shop I 沖模一廠 Stamping tool shop II 沖模二廠 Prototype workshop 樣品中心 Steel factory 裁剪廠 PCE molding tooling workshop PCE塑模廠 Hua Nan test and measurement center 華南檢測中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 鎂合金 Engineer standard 工標 Document center (database center)資料中心 Design Center 設計中心 Painting 烤漆(廠) Assembly組裝(廠) Stamping 沖壓(廠) Education and Training教育訓練 proposal improvement/creative suggestion提案改善 Technological exchange and study 技術交流研習會 Technology and Development Committee 技術發展委員會 BS Brain Storming 腦力激蕩 QCC Quality Control Circle 品質圈 PDCA Plan Do Check Action 計劃執行檢查總結 DCC delivery control center 交貨管制中心 3C Computer 電腦類產品 Consumer electronics 消費性電子產品 Communication 通訊類產品 Core value（核心价值） Love 愛心
LCL: Lower Control limit 管制下限 AQL Acceptable Quality Level 可接受质量水平 Control plan 管制计划 Correction 纠正 Cost down 降低成本 CS: customer Sevice 客户中心 Data 数据 Data Collection 资料收集 Description 描述 Device 装置 Digital 数字 Do 执行 DOE: Design of Experiments 实验设计 Environmental 环境 Equipment 设备 FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析 FA: Failure Analysis 坏品分析 FQA: Final Quality Assurance 最终质量保证 FQC: Final Quality control 最终质量控制 Gauge system 量测系统 Grade 等级 Inductance 电感 Improvement 改善 Inspection 检验 IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制 IQC: Incoming Quality Control 来料质量控制 ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织 LQC: Line Quality Control 生产线质量控制 LSL: Lower Size Limit 规格下限 LCL: Lower Control limit 管制下限 MS A：Measurement System Analysis测量系统分析它使用数理统计和图表的 方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 Materials 物料 Measurement 量测 Occurrence 发生率 Operation Instruction 作业指导书 Organization 组织 Parameter 参数 Parts 零件 Pulse 脉冲 Policy 方针 Procedure 流程
工厂专业英语术语 Assembly line组装线Layout布置图Conveyer流水线物料板Rivet table拉钉机Rivet gun拉钉枪Screw driver起子Pneumatic screw driver气动起子worktable 工作桌OO BA开箱检查fit together组装在一起fasten锁紧(螺丝) fixture 夹具(治具) pallet栈板b arcode条码barcode scanner条码扫描器fuse together熔合fuse machine热熔机repair修理operator作业员QC品管supervisor 课长ME制造工程师MT制造生技cos metic inspect外观检查inner parts inspect内部检查thumb screw大头螺丝lbs. inch 镑、英寸EMI gasket导电条 front plate前板rear plate后板chassis 基座bezel panel面板 power button电源按键reset button重置键Hi-pot test of SPS高源高压测试Voltage switch of SPS 电源电压接拉键sheet metal parts 冲件 plastic parts塑胶件SOP制造作业程序material check list物料检查表work cell工作间trolley台车carton纸箱sub-line支线left fork叉车personnel resource departmen t 人力资源部production department生产部门planning department企划部QC Secti on品管科 stamping factory冲压厂painting factory烤漆厂molding factory成型厂common e quipment常用设备uncoiler and straightener整平机 punching machine 冲床robot机械手hydraulic machine油压机 lathe车床planer |'plein?|刨床miller铣床grinder磨床 linear cutting线切割electrical sparkle电火花welder电焊机 staker=reviting machine铆合机position职务president董事长 general manager总经理special assistant manager特助 factory director厂长department director部长 deputy manager | =vice manager副理section supervisor课长 deputy section supervisor =vice section superisor副课长 group leader/supervisor组长line supervisor线长 assistant manager助理to move, to carry, to handle搬运 be put in storage入库pack packing包装to apply oil擦油 to file burr 锉毛刺final inspection终检to connect material接料 to reverse material 翻料wet station沾湿台Tiana天那水 cleaning cloth抹布to load material上料to unload material卸料 to return material/stock to退料scraped |'skr?pid|报废 scrape ..v.刮;削deficient purchase来料不良manufacture procedure制程deficient manufacturing procedure制程不良oxidation |' ksi'dei?n|氧化scratch刮伤dents压痕 defective upsiding down抽芽不良defective to staking铆合不良 embedded lump镶块feeding is not in place送料不到位 stamping-missing漏冲production capacity生产力 education and training教育与训练proposal improvement提案改善 spare parts=buffer备件forklift叉车trailer=long vehicle拖板车 compound die合模die locker锁模器pressure plate=plate pinch压板bolt螺栓administration/general affairs dept总务部automatic screwdriver电动启子thicknes s gauge厚薄规
1、the airframe 机身,结构 2、The front (fore) part 前部 3、The rear (aft) part 后部 4、port 左旋(舵) 5、starboard 右旋(舵) 6、the inboard engine or inboards 内侧发动机 7、the outboard engine or outboards 外侧发动机 8、the nose 机头 9、the belly 腹部 10、the skin 蒙皮 11、the windscreen or windshield 风挡 12、the wing 机翼 13、the trailing edge 机翼后缘 14、the leading edge 机翼前缘 15、the wing tip 翼尖 16、the control surface 操纵面 17、ailerons 副翼 18、flaps (inboard flap,outboard flap,leading edge flaps) 襟翼（内侧襟翼，外侧襟翼，前缘缝翼） 19、spoilers (inboard\outboard spoiler)(spoiler down\up) 阻力板，扰流板（内、外侧扰流板）（扰流板放下、打开） 20、slats 缝翼 21、elevators (elevator control tab) 升降舵（升降舵操纵片） 22、rudder (rudder control tab) 方向舵（方向舵操纵片）
23、flap angle 襟翼角 24、flap setting 襟翼调整 25、the full flap position 全襟翼位置 26、a flapless landing 无襟翼着陆 27、the landing gear 起落架 28、stabilizer 安定面 29、the nose wheel 前轮 30、gear locked 起落架锁定 31、the wheel well 起落架舱 32、the wheel door 起落架舱门 33、a tyre 轮胎 34、to burst 爆破 35、a deflated tyre 放了气的轮胎 36、a flat tyre 走了气的轮胎 37、a puncture 轮胎被扎破 38、to extend the flaps (to retract the flaps) 放下襟翼（收上襟翼） 39、gear extention (gear retraction) 起落架放下（起落架收上） 40、The gear is jammed. 起落架被卡死。 41、The flaps are jammed. 襟翼被卡死。 42、the emergency extention system 应急放下系统 43、to crank the gear down 摆动放下起落架 44、the brakes 刹车
品质专业术语 AFR Annual Failure Rate 年度返修率 ACC Acceptable 允收-质量 AQL Acceptable Quality Level 品质允收水准. ASQ American Society for Quality 美国品质协会 AVL Approved Vendor List 合格供应商清单-质量 APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划BOM Bill Of Material 材料清单 B/R Batch Run 量试-质量 C/R Corrective Action 矫正措施 CA Customer Service Department 客户服务部-质量CAR Corrective Action Request 矫正措施要求 CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规） CE Communate Europpene（法语）欧盟 CET Customer Experience Test 顾客体验测试 CIP Continuous Improvement Program 持续改善项目 CLCA Closed Loop Corrective Action 闭环纠正措施 CPK Process Capability Index 工序能力指数 CSA Canadian Standards Association 加拿大标准协会（安规）CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心 CR Control Run 控制运行（特控量试） DFA Design For Assembly 设计的组装性 DFM Design For Manufacturing 设计的制造性 DFSS Design For Six Sigma 6标准差设计-质量 DOE Design Of Experiments 实验设计 DPPM Defect Parts Per Million 百万分之不良率 DPMO Defects Per Million Opportunities 百万分之不良机会DVT Design Verification Test 设计验证测试% E% DAP Dead after Purchase 购买后损坏 DOA Dead On Arrival 开箱损坏
1. 开盘价：当天的第一笔交易成交价格 2. 收盘价：当天的最后一笔交易成交价格 3. 最高盘价：当天的最高成交价格 4. 最低盘价：当天的最低成交价格 5.高开：今日开盘价在昨日收盘价之上 6. 平开：今日开盘价与昨日收盘价持平 7. 低开：今日开盘价在昨日收盘价之下 8.“T+1”交易(股票），T+0（黄金）(“T”表示交易，“T+1”表示交易日第二天,“T+1”交易制度指投资者当天买入的证券不能在当天卖出，需待第二天可以卖出). 9.空头、卖空、作空 交易预期未来黄金市场的价格将下跌，即按目前市场价格卖出一定数量的黄金或期权合约，等价格下跌后再补进以了结头寸，从而获取高价卖出、低价买进的差额利润，这种方式属于先卖后买的交易方式。 10.多头、买入、作多 交易者预期未来黄金市场价格将上涨，以目前的价格买进一定数量的黄金，待一段时价格上涨后，以较高价格对冲所持合约部位，从而赚取利润。这种方式属于先买后卖交易方式，正好与空头相反。
11.平仓 通过卖出(买进)相同的黄金来了结先前所买进(卖出)的黄金。 12.保证金 以保证合同的履行和交易损失时的担保，客户履约后退还，如有亏损从保证金内相应扣除。 13.波幅：金价在一天之中振荡的幅度 14.止损：比如作空头方向于黄金市场卖完后，金价不跌反涨，逼得空头不得不强补买回 15. 止盈：与止损意思相反 16利好消息：是刺激价格上涨，对多头有利的因素和消息。 17.利空消息：是促使价格下跌，对空头有利的因素和消息。 18.市价建仓和市价平仓：市价建仓就是以当时市场波动的价做多或做空，平仓也是一样 19.点差：天通金市双向报价即报买入价也报卖出价，两者之间的差以点数报出，两者之间的差就叫点差，天通金的点差是8个点 20.止盈和止损：止盈就是你计划盈利多少，如10%、20%或30%，当行情涨到这个点位时就自动卖出，以后再涨多少也不管它了，止损就是行情跌到你能够承受的最低价位时，就断然卖出，即停
一:常用术语 Hon Hai 鸿海 CMM Component module move 机动元件整合 CEM Contract Manu faction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心 PCEG Personal Computer Enclosure group 个人计算机外设事业群（FOXTEQ）CCBG Connector& cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鸿富锦事业群 SABG system assembly business group 系统组装事业群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鸿准 Stamping tool shop I 冲模一厂 Stamping tool shop II 冲模二厂 Prototype workshop 样品中心 Steel factory 裁剪厂 PCE molding tooling workshop PCE塑模厂 Hua Nan test and measurement center 华南检测中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 镁合金 Engineer standard 工标 Document center (database center)资料中心 Design Center 设计中心 Painting 烤漆(厂) Assembly组装(厂) Stamping 冲压(厂) Education and Training教育训练 proposal improvement/creative suggestion提案改善 Technological exchange and study 技术交流研习会 Technology and Development Committee 技术发展委员会 BS Brain Storming 脑力激荡 QCC Quality Control Circle 质量圈 PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结 DCC delivery control center 交货管制中心 3C Computer 计算机类产品 Consumer electronics 消费性电子产品 Communication 通讯类产品 Core value（核心价值） Love 爱心
房务部：Rooms Division 前厅部：Front Office 客房部：Housekeeping 大堂副理：Assistant Manager 宾客关系主任：Guest Relation Officer 前台：Front Desk 接待处：Reception/Check-in 收银处：Cashier/Check-out 领班：Captain 主管：Supervisor 班次负责人：Shift Leader 商务中心：Business Center 客房服务代表：Guest service agent(接待和收银合并之后的前台人员的称呼)简称GSA 电话总机：Switch Board 接线员：Operator 预订处：Room Reservation 礼宾服务处：Concierge 大厅服务处：Bell Service 金钥匙：Golden Key 行政楼层：Executive Floor 行政酒廊：Executive Lounge 行李生：Bellman 迎宾员：Doorman 夜审：End of Day /Night auditor 2．前厅服务项目专业术语介绍 入住：Check-in 退房：Check-out 外币兑换：Foreign Currency Exchange 问询：Information 接送机服务：Pick up service 叫醒服务：Wake up call 请勿打扰服务：DND Do not disturbed 失物招领：Lost and Found 国内直拨和国际直拨电话：DDD and IDD Domestic Direct Dial and International Direct Dial对方付费电话：Collect Call 3．前厅常用物品术语介绍： 住宿登记单：Registration card 欢迎卡：Welcome card 订房凭证：Voucher 交接本：log book 信封：Envelope 房卡钥匙：Room key 安全保管箱：Safe Deposit Box 客房统计和出售率统计的术语 预离房：Expected Departure 预抵房：Expected Arrival
品质管理名词（中英文对照） QE=品质工程师（Quality Engineer） MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析 LCL: Lower Control limit 管制下限 Control plan 管制计划 Correction 纠正 Cost down 降低成本 CS: customer Sevice 客户中心 Data 数据 Data Collection 数据收集 Description 描述 Device 装置 Digital 数字 Do 执行 DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境 Equipment 设备 FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析 FA: Failure Analysis 坏品分析 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统 Grade 等级 Inductance 电感 Improvement 改善 Inspection 检验 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限 Materials 物料 Measurement 量测 Occurrence 发生率 Operation Instruction 作业指导书Organization 组织 Parameter 参数 Parts 零件 Pulse 脉冲 Policy 方针 Procedure 流程 Process 过程 Product 产品 Production 生产 Program 方案 Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证 QC: Quality Control 品质控制 QE: Quality Engineering 品质工程 QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量 Quality manual 品质手册 Quality policy 品质政策 Range 全距 Record 记录 Reflow 回流 Reject 拒收 Repair 返修 Repeatability 再现性 Reproducibility 再生性 Requirement 要求 Residual 误差 Response 响应 Responsibilities 职责 Review 评审 Rework 返工 Rolled yield 直通率 sample 抽样,样本 Scrap 报废 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证 Taguchi-method 田口方法 TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯 UCL: Upper Control Limit 管制上限 USL: Upper Size Limit 规格上限 Validation 确认 Variable 计量值 Verification 验证 Version 版本 QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结 Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品 Core value （核心价值） Love 爱心 Confidence 信心 Decision 决心 Corporate culture (公司文化) Integration 融合
淘宝常用名词解释 【基础统计类】 1、浏览量（PV）：店铺各页面被查看的次数。用户多次打开或刷新同一个页面，该指标值累加。 2、访客数(UV)：全店各页面的访问人数。所选时间段内，同一访客多次访问会进行去重计算。 3、收藏量：用户访问店铺页面过程中，添加收藏的总次数（包括首页、分类页和宝贝页的收藏次数）。 4、浏览回头客：指前6天内访问过店铺当日又来访问的用户数，所选时间段内会进行去重计算。 5、浏览回头率：浏览回头客占店铺总访客数的百分比。 6、平均访问深度：访问深度，是指用户一次连续访问的店铺页面数（即每次会话浏览的页面数），平均访问深度即用户平均每次连续访问浏览的店铺页面数。【月报-店铺经营概况】中，该指标是所选月份日数据的平均值。 7、跳失率：表示顾客通过相应入口进入，只访问了一个页面就离开的访问次数占该入口总访问次数的比例。 8、人均店内停留时间（秒）：所有访客的访问过程中，平均每次连续访问店铺的停留时间。 9、宝贝页浏览量：店铺宝贝页面被查看的次数，用户每打开或刷新一个宝贝页面，该指标就会增加。 10、宝贝页访客数：店铺宝贝页面的访问人数。所选时间段内，同一访客多次访问会进行去重计算。 11、宝贝页收藏量：用户访问宝贝页面添加收藏的总次数。 12、入店页面：单个用户每次浏览您的店铺时查看的第一个页面为入店页面。 出店页面：单个用户每次浏览您店铺时所查看的最后一个页面为出店页面。 13、入店人次：指从该页面进入店铺的人次。 14、出店人次：指从该页面离开店铺的人次。 15、进店时间：用户打开该页面的时间点，如果用户刷新页面，也会记录下来。 16、停留时间：用户打开本店最后一个页面的时间点减去打开本店第一个页面的时间点（只访问一页的顾客停留时间暂无法获取，这种情况不统计在内，显示为“—”）。 17、到达页浏览量：到达店铺的入口页面的浏览量。 18、平均访问时间：打开该宝贝页面到打开下一个宝贝页面的平均时间间隔。（用户访问该宝贝页后，未点击该页其他链接的情况不统计在内，显示为“—”） 19、全店宝贝查看总人次：指全部宝贝的查看人次之和。 20、搜索次数：在店内搜索关键词或价格区间的次数。 【销售分析类】 1、拍下件数：宝贝被拍下的总件数。 2、拍下笔数：宝贝被拍下的总次数（一次拍下多件宝贝，算拍下一笔）。 3、拍下总金额：宝贝被拍下的总金额。 4、成交用户数：成功拍下并完成支付宝付款的人数。所选时间段内同一用户发生多笔成交会进行去重计算。 5、成交回头客：曾在店铺发生过交易，再次发生交易的用户称为成交回头客。所选时间段内会进行去重计算。 6、支付宝成交件数：通过支付宝付款的宝贝总件数。 7、支付宝成交笔数：通过支付宝付款的交易总次数（一次交易多件宝贝，算成交一笔）。 8、支付宝成交金额：通过支付宝付款的金额。 9、人均成交件数：平均每用户购买的宝贝件数，即人均成交件数 = 支付宝成交件数 / 成交用户数。 10、人均成交笔数：平均每用户购买的交易次数，即人均成交笔数 = 支付宝成交笔数 / 成交用户数。 11、当日拍下-付款件数：当日拍下、且当日通过支付宝付款的宝贝件数。 12、当日拍下-付款笔数：当日拍下、且当日通过支付宝付款的交易次数。 13、当日拍下-付款金额：当日拍下、且当日通过支付宝付款的金额。 14、客单价：客单价=支付宝成交金额/成交用户数。单日“客单价” 指单日每成交用户产生的成交金额。 15、客单价均值：指所选择的某个时间段，客单价日数据的平均值。如【月报】中，客单价均值=该月多天客单价之和/ 该月天数。 16、支付率：支付宝成交笔数占拍下笔数的百分比，即支付率 = 支付宝成交笔数 / 拍下笔数。 17、成交回头率：成交回头客占成交用户数的百分比。即成交回头率 = 成交回头客 / 成交用户数。 18、全店成交转化率：全店成交转化率=成交用户数/访客数。单日“全店成交转化率” 指单日成交用户数占访客数的百分比。 19、全店转化率均值，指所选择的某个时间段，全店成交转化率日数据的平均值。如【月报】中，全店转化率均值=该月多天转化率之和 / 该月天数。 20、促销成交用户数：参与宝贝促销活动的成交用户数。 21、宝贝页（促销）成交转化率：参与宝贝促销活动的成交用户数占宝贝页访客数的百分比。“按月”、“按周”查看报表时，该指标是所选时间段内日数据的平均值。 22、支付宝（促销）成交件数：买家参与宝贝促销活动产生的支付宝成交件数。 23、支付宝（促销）成交笔数：买家参与宝贝促销活动产生的支付宝成交笔数。 24、支付宝（促销）成交金额：买家参与宝贝促销活动产生的支付宝成交金额。 25、非促销成交用户数：未参与宝贝促销活动的成交用户数。 26、支付宝（非促销）成交件数：买家未参与宝贝促销活动产生的支付宝成交件数。 27、支付宝（非促销）成交笔数：买家未参与宝贝促销活动产生的支付宝成交笔数。 28、支付宝（非促销）成交金额：：买家未参与宝贝促销活动产生的支付宝成交金额。 【直通车数据类】 字段名称简称含义 展现量pv 广告被展现的次数 点击量click/uv 广告被点击的次数 点击率ctr 点击量/展现量 消耗REV 直通车点击产生费