定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种用于建筑施工中的临时支撑体系，能够提供稳定和安全的工作平台。为了确保安全操作，以下是针对定型组合钢模板安装与拆除的一些要求。
1. 钢模板安装前，必须进行现场勘测和设计，确保模板的规格和尺寸与施工要求相匹配，并在施工现场进行安全标志的设置。
2. 在安装过程中，必须按照相关的施工图纸和技术要求进行操作，严禁随意调整模板结构和尺寸。
3. 在安装过程中，必须使用符合国家标准规定的脚手架扣件和连接件，确保模板的稳固和安全。
4. 钢模板的搭设高度应符合设计要求，严禁超过承载能力或设计高度。
5. 在安装过程中，必须确保钢模板与建筑结构的连接牢固可靠，防止钢模板的倾斜、移动或坍塌。
6. 钢模板安装过程中，必须注意排水设施的保留和保护，以确保模板安装的工作平台无积水。
7. 钢模板安装后，必须进行检查和试验，确保模板的稳固和安全。
8. 在操作过程中，必须按照相关的操作规程和操作流程进行操作，并严禁超载或进行危险操作。
9. 在拆除钢模板时，必须按照从上到下的顺序逐层拆除，并采取适当的措施防止模板的坍塌或倾斜。
10. 在拆除过程中，必须按照相关的拆除规程和拆除流程进行操作，严禁使用不当的工具或方法。
11. 在拆除过程中，必须对拆除的钢模板进行分类和储存，并进行相关的记录和标识，以便后续的使用和维护。
12. 在安装和拆除过程中，必须配备足够数量和种类的个人防护设备，并正确佩戴和使用，包括安全帽、工作手套、防护靴、防护眼镜等。
13. 在安装和拆除过程中，必须设立警示区域和阻止区域，并设置警示标志，以确保施工现场的安全。
14. 在安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得违反国家和地方的法律法规。
15. 在安装和拆除过程中，必须加强施工现场的安全管理，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
通过遵守上述安全操作要求，可以有效地确保定型组合钢模板的安全安装和拆除，保证施工人员的人身安全和施工质量的达标。同时，也需要在施工现场加强安全意识教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，以提高施工现场的安全管理水平。
定型组合钢模板安装与拆除安全要求定型组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板材料，其安装与拆除的过程需要严格遵守安全要求，以保障施工人员的人身安全和施工质量。以下是关于定型组合钢模板安装和拆除的安全要求。 一、施工前准备： 1. 生产商要对定型组合钢模板进行质量检查，确保模板的质量符合相关标准。 2. 施工单位应与建设单位确定好模板的安装位置、数量和时间，组织好人员和材料，做好充分的施工准备。 3. 施工前对施工现场、模板存放区域进行检查，确保无障碍通道、安全出口，并清理好杂物和材料。 4. 施工人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工地服装等，确保施工安全。 二、安装阶段： 1. 安装定型组合钢模板的操作人员应了解模板的拆装方法和技术要求，掌握好安装步骤，严禁未经培训的人员进行相关操作。 2. 定型组合钢模板的安装要保证承重能力和稳定性，不能超过其额定载荷。 3. 安装时，要确保模板之间的连接牢固，衔接处的间隙不得超过规定范围，以免影响安全。
4. 在安装过程中，要定期检查模板的固定件、连接件是否完好，如有损坏或松动，及时更换或进行维修。 5. 严禁违规操作，禁止站在模板上进行其他工作，严禁超长超载安装模板。 6. 在与其他施工工种交叉施工时，要做好相应的交底和安全协调工作，确保施工安全。 三、拆除阶段： 1. 拆除定型组合钢模板前，要检查固定件、连接件是否完好，如果有损坏或松动的情况，要及时修理或更换。 2. 在拆除过程中，严禁从高处抛掷模板和工具，以免伤及下方人员。 3. 拆除过程中，要严格遵守安全操作规程，使用安全工具进行拆卸，不得使用锋利的工具，以免损坏模板。 4. 拆除定型组合钢模板时，要注意逐层逐段进行，防止模板突然松动或坠落。 5. 拆除完成后，及时清理施工现场，保持通道畅通，并且存放好模板及拆解所得的部件，以便后续使用或处理。 四、安全保障措施： 1. 每个工地都要有专职安全员，负责监督施工现场的安全工作，及时发现和处理安全隐患。 2. 实施施工现场安全教育和培训，使施工人员掌握相关安全知识和技能，提高安全意识。
定型组合钢模板安装与拆除安全要求 定型组合钢模板是一种常用的模板结构，具有安装和拆除简便、重复使用、安全可靠等优点，因此在建筑施工中广泛应用。在安装 和拆除过程中，需要注意一些安全要求，以保障工作人员的安全。 一、安装安全要求 1. 前期准备：在安装前，需要对模板进行检查，确保安装部位 的平整度、承重力、安全结构等达到安装要求。同时，在安装现场 要做好安全防护，确保人员和设备的安全。 2. 安装时：安装时需要注意均匀受力、防止侧翻和脱落等情况 的发生。工作人员需要保持平衡，并根据需要使用安全带等保护措施。 3. 松动处理：在安装过程中，如果发现构件松动，应立即停止 操作，检查原因，并采取相应的处理措施。同时，要注意固定螺栓 是否存在松动或脱落的情况。 4. 现场管理：现场管理应做到专人管理、分区施工、分工合作、清理坑洼等。加强猝发事件的处置能力。 二、拆除安全要求 1. 前期准备：在拆除前，需要做好施工方案，制定拆除流程， 并保证拆除工作的安全性。同时，要做好现场的清理和防范措施， 确保人员和物品的安全。
2. 施工要求：在进行拆除工作时，要注意采用逆向拆卸法，先 卸除上方构件，再逐步向下拆除，将拆除的结构逐一撤离。同时， 要注意安全带、保护眼镜等个人防护装备的使用。 3. 病害修补处理：在卸下模板结构后，要对病害等问题进行修 补处理，避免再次使用时出现安全隐患。 4. 现场管理：在拆除过程中要注意现场管理，避免人员拥挤， 要及时清理落地物，摆放卸载好的构件等。 三、其他安全要求 1. 模板质量：在安装和拆除钢模板时，要保证模板的质量符合 国家要求，以保证安全稳定。 2. 工人素质：担任模板安装和拆除工作的工人需要持有相关的 操作资质证书，并严格遵守职业道德和安全法规。 3. 现场标志：在施工现场，需要设置安全警示和作业指示标志，以对工作人员进行安全教育和提示。 在进行钢模板的安装和拆除工作时，需要严格按照相关要求操作，做到各方面安全防护措施到位，保障工作人员的安全。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种用于建筑施工中的临时支撑体系，能够提供稳定和安全的工作平台。为了确保安全操作，以下是针对定型组合钢模板安装与拆除的一些要求。 1. 钢模板安装前，必须进行现场勘测和设计，确保模板的规格和尺寸与施工要求相匹配，并在施工现场进行安全标志的设置。 2. 在安装过程中，必须按照相关的施工图纸和技术要求进行操作，严禁随意调整模板结构和尺寸。 3. 在安装过程中，必须使用符合国家标准规定的脚手架扣件和连接件，确保模板的稳固和安全。 4. 钢模板的搭设高度应符合设计要求，严禁超过承载能力或设计高度。 5. 在安装过程中，必须确保钢模板与建筑结构的连接牢固可靠，防止钢模板的倾斜、移动或坍塌。 6. 钢模板安装过程中，必须注意排水设施的保留和保护，以确保模板安装的工作平台无积水。 7. 钢模板安装后，必须进行检查和试验，确保模板的稳固和安全。 8. 在操作过程中，必须按照相关的操作规程和操作流程进行操作，并严禁超载或进行危险操作。
9. 在拆除钢模板时，必须按照从上到下的顺序逐层拆除，并采取适当的措施防止模板的坍塌或倾斜。 10. 在拆除过程中，必须按照相关的拆除规程和拆除流程进行操作，严禁使用不当的工具或方法。 11. 在拆除过程中，必须对拆除的钢模板进行分类和储存，并进行相关的记录和标识，以便后续的使用和维护。 12. 在安装和拆除过程中，必须配备足够数量和种类的个人防护设备，并正确佩戴和使用，包括安全帽、工作手套、防护靴、防护眼镜等。 13. 在安装和拆除过程中，必须设立警示区域和阻止区域，并设置警示标志，以确保施工现场的安全。 14. 在安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得违反国家和地方的法律法规。 15. 在安装和拆除过程中，必须加强施工现场的安全管理，及时发现和排除施工现场的安全隐患。 通过遵守上述安全操作要求，可以有效地确保定型组合钢模板的安全安装和拆除，保证施工人员的人身安全和施工质量的达标。同时，也需要在施工现场加强安全意识教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，以提高施工现场的安全管理水平。
安全技术交底
牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将己松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。 (11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2．组合钢模板安装安全要求 (1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就 位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将 螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 (2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 (3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 (4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安
装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢摸板的安装。 (5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。 (6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。 (7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 (8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。 (9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。 (10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。 (11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程 一、施工准备 1、材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1)平面模板规格 长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。 3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5)脱模剂。 ⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板) 1)模板规格 长度:900mm、1200mm、1500mm 宽度:200、300mm、600mm 厚度:55mm、70mm 2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。 3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5)脱模剂。 2、作业条件 ⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，
合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 ⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 ⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板安装 ⑴安装顺序 与第一节(二)操作工艺中⑴安装顺序相同。 ⑵根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 ⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模板安装 ⑴立模程序 与第一节(二)操作工艺中⑴立模程序相同。 ⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 ⑶安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。 ⑷安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。 3、剪力墙模安装 ⑴立模程序 放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装(吊装)
模板安装与拆除安全注意事项 模板装置的安装与拆除是工程施工中非常重要的环节，同时也是施工现场安全管理的重点。正确的操作和安全措施可以有效避免事故的发生，保障工人的人身安全和工程的顺利进行。以下是模板安装与拆除的安全注意事项： 一、模板安装的安全注意事项： 1.人员上岗：施工现场应有经过专门培训并持有相应证件的施工人员进行模板安装作业。这些人员必须了解模板的结构特点、性能指标、装设方法和要求，并具备一定的危险预防意识和紧急事故处理能力。 2.安全防护：施工人员在进行模板安装前必须全面了解现场的安全风险，例如有无高空坠物、电器设备、危险物品等。同时，每位施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。 3.设备检查：施工前要对所使用的模板、连接件、螺栓、电线等物料进行全面检查，确保其完好无损，达到安全使用的标准。 4.定期检验：对脚手架、支撑架等支撑结构进行定期检查，防止漏检和疏忽导致的安全隐患。 5.设备稳固：在进行模板安装前，要确保支撑结构的稳固性和可靠性，采取防滑措施，防止支撑杆滑动或变形。
6.材料储存：将模板和其他相关材料储存在安全稳定的区域，防止其被风吹倒或人为破坏。 7.限制区域：当施工中有危险源时，应设置限制区域并明确标识，禁止无关人员进入。 8.操作规范：施工人员在模板安装过程中必须按照规范操作，不得超负荷使用或随意更改设计方案。 二、模板拆除的安全注意事项： 1.拆除时间：模板的拆除时间应根据混凝土强度、外界环境等因素来确定。拆除时应避免对模板和支撑结构施加意外荷载。 2.拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、不同部位的拆除方式、拆除工具的选择等，确保拆除过程安全可控。 3.安全区域：在进行模板拆除时，要严格控制周围区域，确保无关人员不进入拆除区域。 4.设备检查：拆除前要检查拆除工具的状态，保证其正常工作。如有异常，应进行及时维修或更换。 5.控制失稳：在拆除模板的过程中，要将模板逐层分解，尽量防止模板失稳和跌落。 6.竖拔式拆除：在拆除立柱等竖直构件时，要采取竖拉竖拔的拆除方式，不得将拆除工具斜拉或横拉。 7.平面拆除：在拆除梁板等平面构件时，要先进行逐层解体，再进行整体拆除，确保拆除过程稳定可靠。
钢模板安装的安全要求 1. 前置条件 在进行钢模板的安装之前，必须确保以下条件满足： 1.安装工作场地必须清洁，无杂乱物品，能够保证工人的安全。 2.安装工地必须进行安全评估，采取必要的安全措施。 3.安装工地必须配备必要的安全设备，如安全带、安全帽、安全鞋等。 2. 安装钢模板的安全要求 安装钢模板时，必须遵循以下安全要求： 1.安装工人需经过专门的培训或有丰富的安装经验。 2.确认钢模板的规格、质量符合设计和标准规定。 3.将钢模板平放在覆盖面上，要求方向一致、间距均匀、紧贴密实，做到四平八稳。 4.钢模板在立柱顶部应平直无缝隙，连接件应饱满、牢固、无变形。 5.对于大型的钢模板组合，必须采取安全固定措施，确保稳定。 6.在安装过程中，需要有专人负责吊装、支护、连接、加固等工作。 7.检查钢模板连接点、连接件是否牢固。 8.在安装过程中，禁止随意移动或拆卸已安装的钢模板。 9.钢模板搭设的高度、跨度、承载能力等不得超过规定的标准。 10.严禁从高空向下抛掷物品，以避免对环境及人身造成的危害。 3. 钢模板安装后的安全要求 在钢模板安装完成后，必须遵守以下安全要求： 1.工程部位应巡检定期检查，发现钢模板出现问题及时处理。 2.工人应注意不在安装好的钢模板上滑行、跳跃或做出危险动作。 3.严禁用钢模板当作工作平台或储物地，不得随意移动或销毁已安装的钢模板。 4.钢模板的使用寿命到期后，应及时拆除，不得继续使用。 5.当拆除钢模板时，应先确定周围人员已经安全疏散，并按照规定的程序进行拆卸。
4. 结语 钢模板的安装与使用安全是保障现场建筑施工人员的人身安全，保障质量以及防止事故的重要保障，必须严格遵守标准规定和安全要求，在操作过程中始终把工人的生命安全作为第一优先，落实落细每一个安全细节。
模板安装及拆除安全注意事项 1、起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证 起重工指挥，符合相关安全操作规程。 2、在下一层土方开挖前，拆除环梁、冠梁等及支撑的侧模，支撑板的底模必须在下层土方开挖深度不超过时拆除。 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m米，外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查、；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 6、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。 7、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。 8、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶、铁锹等、灭 火器材。
9、工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 10、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 11、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理满足要求 12、支撑及环梁、冠梁等模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放，对号入座。 13、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。 14、夜间施工要有足够照明。 15、操作机械严守机械操作规程。 16、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
模板安装与拆除操作规程 一、安全操作要求 1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防滑鞋、手套等。 2. 操作人员必须经过岗前培训，了解操作规程，并遵守操作规程。 3. 在操作时要注意周围环境，确保没有人员或物体会受到伤害。 4. 对于不擅长的操作步骤，必须得到专业人员的指导和协助。 5. 在操作过程中如发现任何问题或异常情况，请立即停止操作，并报告相关负责人。 二、模板安装操作规程 1. 准备工作 （1）仔细阅读安装方案和设计图纸，确保对安装过程和要求有充分的了解。 （2）检查模板的规格、数量和质量，确保符合要求。 （3）清理安装区域，确保没有杂物、尘土等影响安装质量的因素。 2. 安装过程 （1）根据设计图纸，确定模板的位置和布置。在开始安装前，应先测量好模板的位置和角度，并做好标记。
（2）根据设计要求，用螺栓和膨胀螺栓将模板固定在地面或墙体上。固定螺栓的松紧度应适中，确保模板的稳定性。 （3）安装好模板后，进行调整，确保模板的平整度、垂直度和水平度等满足要求。 （4）安装完成后，及时清理工作现场，确保没有杂物或其他障碍物影响后续工作的进行。 三、模板拆除操作规程 1. 准备工作 （1）检查拆除区域是否有人员或其他物体，确保安全。 （2）准备好必要的拆除工具，如扳手、撬棍、导轨等。 （3）确保拆除过程中不会损坏其他结构或设备。 2. 拆除过程 （1）按照逆序进行拆除，先拆除最后安装的模板，然后一次拆除前面的模板。 （2）使用扳手或撬棍等工具，将模板与固定螺栓分离。注意力度要均匀，避免过度用力导致模板变形或破损。 （3）在拆除过程中，要小心处理模板与周围结构的接触面，避免划伤或损坏其他结构。 （4）拆除完成后，及时清理工作现场，确保没有杂物或其他障碍物影响下一步工作的进行。 四、应急措施及注意事项
模板安装拆除的安全技术措施 一、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两
模板安装与拆除施工安全措施 一、模板安装安全措施 1、圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。 2、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带，配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。 3、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。 4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 5、在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。 6、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。 7、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。 8、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。 9、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 10、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱
模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。 二、模板拆除安全措施 1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内； 2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走； 3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施； 4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并在指定地点堆放整齐，防止“朝天钉”伤人； 5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业； 6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
模板安装与拆除安全注意事项 模板安装与拆除是在建筑、装修以及其他工程项目中常见的操作步骤。然而，由于涉及到高度、重量、工具使用等因素，模板安装与拆除工作也存在着一定的危险性。为了确保工作的安全性，以下是一些模板安装与拆除的安全注意事项。 一、模板安装的安全注意事项 1. 选择合适的人员：模板安装需要一定的技术和经验，因此应选择具备相关经验的工人进行安装工作，并确保其具备相关安全培训证书。 2. 安全帽和防护鞋：在模板安装现场，工人应佩戴安全帽和防护鞋，避免头部和脚部受伤。 3. 合理使用工具：使用正确的工具，并遵循正确的使用方法。不得擅自更改工具的结构或破损工具。 4. 控制高空作业风险：模板安装一般存在较高的工作高度，工人应佩戴安全带并正确使用安全网等设备以减少高空跌落风险。 5. 留意周围环境：在模板安装过程中，应时刻留意周围环境的情况。确保没有其他人员或物体靠近模板，避免意外伤害。 6. 使用稳定的支撑物：模板安装需要使用支撑物进行固定，确保支撑物的稳定性和牢固性，避免模板在安装过程中倾倒或发生其他意外事故。
7. 防止脱模事故：在模板安装过程中，应妥善处理脱模工作，确保模板安全顺利地脱离施工面，并避免发生脱模事故。 8. 管理施工垃圾：及时清理施工现场的垃圾和杂物，避免垃圾的堆放阻碍工人行走，减少事故的发生。 二、模板拆除的安全注意事项 1. 制定详细的拆除计划：在模板拆除前，应制定详细的拆除计划，并告知所有参与人员，确保每个人都了解整个拆除过程。 2. 及时清理施工现场：在拆除过程中，要及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保工人的安全和施工区域的整洁。 3. 安排人员适龄适劳：拆除工作需要一定的体力和技术，因此要给予适龄适劳的工人参与拆除工作，年轻工人应得到指导和监督。 4. 合理使用工具：在模板拆除过程中，要使用正确的工具，并严格遵守工具的使用说明和操作规范。 5. 防止材料坠落：拆除过程中，要注意防止材料的坠落，尤其是较重的模板和构件。可以采用逐层拆除、使用安全绳索等方式来保证材料的安全拆除。 6. 建立警示标识和隔离区域：在模板拆除现场，要建立警示标识和隔离区域，提醒他人注意，防止他人误入拆除现场。 7. 调整工作顺序：如果模板存在较高的高度，应优先拆除较低的模板，避免上方模板的压力导致下方模板和支撑物的不稳定。
模板安装与拆除的一般安全要求 一、一般安全要求 (一)模板安装的一般要求 1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢 模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。 3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： (1)下层楼板混凝土强度达到 1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 (2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和 新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (3 )如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 4.当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 5.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。 6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当 设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m纵横向水平的上 下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m.
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。 7.采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 8.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： (1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 (2)安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 9.预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： (1)拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 (2)使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 (3)安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 10.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业; 不能停电时，应有隔离防护措施。 施工设施和操作人员与架空线路的最小安全表7-1 外电显露电压1kV以下1〜10kV35〜110kV154〜220kV330〜500kV 最小安全操作距离（m 4681015
模板安装与拆除施工安全操作规程 1、模板安装施工安全要求 〔1〕模板安装必须按模板的施工制定进行，严禁任意改动。 〔2〕楼层高度超过4米或二层〔含〕以上的建筑物，安装和拆掉模板时，四周应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临 街及交通要道地区，加设警示牌，并设专人维持安全。 〔3〕现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合以下要求： ●下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才干上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 ●下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新 浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统 不能拆掉，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 ●如采纳悬吊模板，桁架支撑办法，其支撑结构必须要有足够 的强度和刚度。 〔4〕当层间高度大于5米时，假设采纳多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并且 应在同一垂直线上。 〔5〕模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，
严防倾覆。 〔6〕模板的支柱纵横向水平、剪刀撑均应按制定的规定布置。当制定无规按时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还必须增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10米时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。 〔7〕采纳分节脱模时，底模的支点应按制定要求布置。 〔8〕承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合以下要求： ●模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 ●安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板制定的吊点位置绑扎。 〔9〕预拼装组合钢模板采纳整体吊装方法时，应注意以下要点： ●拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按制定规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 ●使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机使用安全交底的有关要求进行操作。 ●安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 〔10〕在架空输电线路下面安装和拆掉组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小
模板安装与拆除施工安全操作规程.docx 1、模板安装施工安全要求 (1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。 (2)楼层高度超过4米或二层（含）以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，加设警示牌，并设专人维持安全。 (3)现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。如采用悬吊模板，桁架支撑办法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 (4)当层间高度大于5米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并且应在同一垂直线上。 (5)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 (6)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑均应按设计的规定布置。当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米
再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10米时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。 (7)采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求布置。 (8)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：莫板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 (9)预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机使用安全交底的有关要求进行操作。安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 (10)在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下列要求。如不符合下表的要求时，要停电作业；不能停电时，要有隔离防护措施。施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全距离（米）1015(11)单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除钓钩。 (12)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
模板工程安装、拆除安全规定 1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
模板拆除应遵守下列规定： 1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。