聚乙烯蜡(PE蜡)
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标
外观：白色，粉末状/片状/块状
密度：0.93 – 0.98
用途及行业
1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格
目前国内市场上具体蜡种分为：
第一种：国内造假蜡
第二种：废塑料，回收料裂解蜡
第三种：低聚物
第四种：新料裂解蜡
第五种：韩国蜡，泰国蜡
第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩
第七种：气体合成蜡
1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.
这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间，而实际的使用价却在23000-30000元之间，因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份，低聚物要么温度一高就飞了，要么就成了无效杂质，而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,偏离了使用聚乙烯蜡的初衷，用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡.
2.废塑料裂解蜡
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。
3.低聚物蜡
进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感.
1)用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃，极易析出;
2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后,外卖算一种
--------熔点不好说;
3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产工艺所致，
熔点无法提高。且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）;
价位8000-15000元
4.裂解蜡
1)国内屈指可数的几家厂家,因为生产时间长,逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的工艺方法,
并比较成熟,用于生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高（300至500）,分子量也够大（1500-5000）,颜色相对较好（炭化黑点较少）,熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限.但是因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大，可控性小,加工温度高易起火爆炸（比如北京化工大学爆炸案，已停产2年），生产率低等原因)。价位
16500-18500元，其基本成本构成为LDPE价格乘以1.1是15000+2500元加工成本（电，人力，设备，利润）+开票费用；进口裂解蜡一般20000-23000元。
2)大部分裂解厂家因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,从而导致质量和颜色不稳定,
只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色,从而导致实际使用情况不太好,后患多，又因为国内部分用户的成本压力,从而致使聚乙烯蜡厂家只能添加其他物质用来降低单位成本,反而使产品性能下降.(国产蜡的坏名声就是由他们而起)，价位10000-15000元
5.泰国蜡,韩国蜡
熔点普遍在110度左右，个别牌号118-119度
这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基本原理为一种:
功能偏向于提高润滑，提高流平性和提高熔点。
那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的好处是分子量相对集中,不含任何添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高，粘度低，且黏度分的很严格,同时某些精制牌号通过美国FDA认证,香港SGS认证,适用于各种需求,因其生产严格,个别牌号可以替代美国霍尼韦尔,德国巴斯夫等高档蜡.从而基本占有了世界聚乙烯蜡的中游市场.但是因为其对聚乙烯生产的依赖性,其生产规模也受到相应限制,具体呈现就是韩国虽然有三四家生产厂,但是月产量基本都小于200-500吨,泰国几个厂家虽然产量远大于韩国许多2000吨-3000吨每月,但是因为在世界范围内高档蜡供不需求,泰国蜡从而填补了部分高档蜡缺口,反而无法满足中游市场需求,造成中档蜡很大缺口.价位11500-19500元
现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货，只有部分老经销商有少量高价真货；说泰国蜡的，50-80%是假货，因为泰国蜡有指定经销商，其他多为国内厂家造假货，比如H110，H108，随便个产品就叫这牌号。
6.美国与德国的乙烯合成蜡
这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的高端市场.但因为技术封锁,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多，成分不可考证，性能不如欧美原产.价位22000-120000元
7.煤、气蜡
南非沙索蜡,马来西亚壳牌费托蜡,用煤炭蒸馏或煤气合成,硬度大,价格高.又有别名”钢珠蜡”，价高。用于普通橡塑加工性价比差，主要用于高硬度要求用途。价位22000-30000元。国内现有几家大型煤企开始生产，如：潞安矿业、上海焦耳等。由于原材料煤的价格的下降，以及生产技术的不断提高，国产费托蜡的价格有大幅的降低，现在的85#价格在8000-9000左右。
对于PE蜡这个名词可能还有朋友不了解，这里就先介绍下什么是PE 蜡， PE蜡就是低分子量的聚乙烯，分子量一般2000~5000左右，石蜡碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。那么了解了 PE蜡后我们就言归正传，回到主题，介绍下PE蜡的主要特点及适用范围! PE蜡主要特点： 具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。 PE蜡产品图片 PE蜡适用范围： 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。 此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。 主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
聚乙烯蜡--生产方法 一、引言 在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是*良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。 二、化学性质 聚乙烯蜡R-（CH 2-CH 2 ）n-CH 3 ，分子量1000-5000，是白色、无味、无臭的 惰性物质，可在104-130℃下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒 （5-10u），快速冷却析出较细的颗粒（1.5-3u）。在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。 三、技术发展 微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。 高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE微粉。我们在国内首先制备出PE蜡微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。 （一）PE Wax微粉的应用 1、涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。 2、油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。 3、化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。 4、卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。 5、热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。
聚乙烯蜡(PE蜡) 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 质量指标 外观：白色，粉末状/片状/块状 密度：0.93 – 0.98 用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。 8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。 9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。 类型与价格 目前国内市场上具体蜡种分为： 第一种：国内造假蜡 第二种：废塑料，回收料裂解蜡 第三种：低聚物 第四种：新料裂解蜡 第五种：韩国蜡，泰国蜡 第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩 第七种：气体合成蜡 1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙. 这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间，而实际的使用价却在23000-30000元之间，因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份，低聚物要么温度一高就飞了，要么就成了无效杂质，而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,偏离了使用聚乙烯蜡的初衷，用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡. 2.废塑料裂解蜡 因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。3.低聚物蜡 进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感. 1)用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃，极易析出; 2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后, 外卖算一种--------熔点不好说; 3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产 工艺所致，熔点无法提高。且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）; 价位8000-15000元
聚乙烯腊PEWAX性能及用途 在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。 高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂 高分子蜡在涂料中的应用及作用机理 涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。 1应用方式 蜡的使用方法常见的有四种： 1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却 条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。 2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。 3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
聚乙烯蜡(P E蜡) 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 质量指标 外观：白色，粉末状/片状/块状 密度：0.93 – 0.98 用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3819048411.html,） 聚乙烯蜡具有三大优势 聚乙烯蜡是乙烯的中聚物，既不是乙烯的气态，也不同于聚乙烯的硬块，而成蜡状态，合才化工指出它的用途广泛，在很多行业都有着相当成功的应用案例。 主要说来聚乙烯蜡具有三大优势： 1、用于色母粒聚乙烯蜡价格低 颜料分散于694中可对PVC作无斑点着色，也可用于聚酰胺的着色，同时改善脱模。694已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。 2、用于PVC聚乙烯蜡价格实惠 聚乙烯蜡的重要的应用在PVC加工。与脂肪酸类润滑剂相比，它不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响，并提供了优良的抗粘连和控制流动作用。在特殊加工方法可用聚乙烯蜡来控制熔融。即使加入量很大也能与其它成分有很好的相容性。 3、用于工程塑料聚乙烯蜡价格低，性价比高 由于对工程塑料的不断需求和塑料生产商开发特殊产品新市场的努力，新型塑料的开发一直在增长，由于应用技术常处于不断进步的过程中，这些塑料常带来加工的困难。它们或具非常高的分子量因而流动性极差，或譬如在低温下的耐用共聚物，加工不久非常粘稠。
在这些应用中，工程塑料助剂由于低挥发性，以及在极性和非极性塑料中兼具内润滑和外润滑作用，额外的脱模作用和抗迁移性而作为极有价值的加工助剂。新近开发的塑料中已有例子表明只有应用69系列聚乙烯蜡，这些塑料才具市场开发的价值。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/3819048411.html,/?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
1.氧化聚乙烯蜡特点：氧化聚乙烯蜡，又称EVA蜡，是含羰基的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚物。分子链上带有一定量的羧基和羟基，能溶于芳香烃。EVA蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等的理想产品。 2.技术指标：该产品无毒、无腐蚀性，有良好的化学稳定性，与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的相容性。外观为淡黄色粉末状，酸值：7～26，软化点92～107。 3.适用范围： 在PVC薄膜、异型材、管材、塑胶加工行业中做润滑剂，能提高塑料制品的韧性，使其表面光滑、平整，提高成品率。 作为聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等极性树脂的加工润滑剂。 乳化后广泛用于造纸行业，是分散松香胶很好的乳化剂。在一些施胶要求较高的纸品中能起到独特的施胶效果。 乳化后可作为助剂，应用于印染及服装行业的后整理中，可提高织物的柔软性能；应用于水性油墨、水性鞋油的生产中，作油墨的分散剂和抗擦剂；用于纸箱防潮及防潮性纸制品中；应用于模具脱膜剂。 用于石油化工的管道保温，在高温（40℃）以上不产生软流现象，低温（-40℃）不脆裂。 可用于各种热熔胶、粘胶剂的生产中，作热溶胶的粘度调节剂。 4.氧化聚乙烯蜡在水性油墨应用特性 （1）滑爽性、耐磨性、抗划伤性 蜡乳液加入水性油墨后，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面,均匀分散开，在涂膜上形成蜡保护层,降低了摩擦系数；因此涂层的耐磨性和滑爽性极佳，同时还改变了涂层受力的方向，改善了涂层的抗划伤性。 （2）乳液粒径对涂层光泽性的影响
聚乙烯蜡 在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。 高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂 高分子蜡在涂料中的应用及作用机理 涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。 1应用方式 蜡的使用方法常见的有四种： 1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却 条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。 2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。 3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。 4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。 聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。[3] 蜡在涂料中的特点与机理 蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种： 1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔 融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。 2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。 3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。
pe蜡 PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。 PE蜡 1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。 2．适用范围： 2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点， 可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。 2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。 2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。 2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。 2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
第一部分：理化特性 中文名称：聚乙烯蜡 英文名称：Polyethylene Wax 形状：片状、块状固体。 外观：白色。 气味：无味。 熔点：100-120℃ 沸点：未测试 相对密度：0.80 g/cm3 20℃ 着火点：340℃ 水溶性：不溶于水 危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。健康危害：无特殊已知的危害。 环境危害：无特殊已知的危害。 燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。 生态影响：不随意向环境排放 第二部分：禁忌 禁忌情况：明火 禁忌物质：强酸、强碱 有害分解物：碳的氧化物 第三部分：急救措施 皮肤接触：用清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。若有刺激感，就医。 吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。 食入：患者应饮用适量清水。 第四部分：消防措施 危险特性：可燃。
灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。 灭火注意事项：常规。 防护装备：常规装备。 有害燃烧产物：碳的氧化物。 第五部分：泄漏应急处理 个人防护：劳保着装，带口罩。 环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。 清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘 第六部分：操作处置及储存 操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防护手套，穿工作服。切勿在作业场所饮食或吸烟。搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。配备相应品种数量消防器材。保持作业场所的通风。 储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。应避免产生粉尘情况。杜绝作业场所的明火。 第七部分：接触控制/个体防护 技术防护措施：减少粉尘。 呼吸系统防护：带口罩。 手部防护：穿戴适当之手套。 皮肤防护：穿戴束口之工作服。 第八部分：废弃处置 废弃物性质：工业固体废物 包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。 第九部分：包装与运输 闪点：未测试 危险货物包装：无 运输包装：标志：无类别：无 运输注意事项：环境有害物
临安雄达塑料助剂厂 聚乙烯蜡(PE蜡）产品使用范围 聚乙烯蜡应用范围聚乙烯蜡作用 ·色母粒·分散、润滑、光亮 · PVC型材、管材配制·做高效率的外在润滑剂 ·复合稳定剂·提高分散性能，防止粉尘 ·塑料添加剂·改进湿润性、透明性，更好的分散作用 ·热融胶粘剂·改进抗热能力，黏度调整 ·热融解路标·改进抗热能力，黏度调整 ·橡胶处理·改进加工性，碳分散剂 ·填充母料·改进抗热能力，胶凝剂，透明性 ·蜡烛·增加坚硬，光泽和抗磨强度 使用范围： 1．在色母料加工中做内分散剂 2．能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度使表面光泽度好，蜡烛点燃时，燃烧安全，明亮无黑烟 3．PVC异型材、管材、塑胶成型加工过程中作内润滑剂，能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑，合格率高。 4．在PVC薄膜生产过程中，能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性 5．可做油墨、油漆的分散剂，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光泽和立体感。 详细介绍1.PVC 在聚氯乙烯(PVC)加工中，聚乙烯蜡是一种很优良的外润滑剂，尤其于高温硬质材料加工，有很突出的防粘性及防烧焦性，适用于：型材/异型材/管材/管件。 透明及不透明硬质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。
透明及不透明软质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。 透明及不透明聚氯乙烯瓶子。 2.色母料/颜料分散 色母料即为高浓度的颜料分散在基体树脂体系中。许多有机颜料由于与基体树脂亲润性差，所以在体系中不及无机颜料分散性好。有一种解决方法，既可以在注塑，吹膜，流延膜，纺丝工艺中提高有机颜料的分散性，又不牺牲产品质量和生产效率，这就是聚乙烯蜡。聚乙烯蜡在生产色母料时，可以改善颜料分散，提高着色强度。 当然，在某些特殊应用时，普通的PE蜡不能达到要求；那么一些特殊规格的产品就会用到。相比对普通规格的产品，HX-A低分子量离聚物被用于要求很高的高端产品中，由于HX-A离聚物分子的极性，以及粘度，对颜料的亲润性，可以将颜料分散成更小的颗粒，并且防止这些颗粒再聚集。所以结果就是配料分散更均匀，色母料中颜料的浓度可以更高。 HX-A离聚物还可以改善色母料的热稳性，使色母料适合于各种加工条件。 3.蜡烛 通常加入1-4%的SN-908聚乙烯以使蜡烛获得不透明性，并改善硬度，韧度和光泽。与传统上使用的硬脂酸不同，SN-908聚乙烯不会产生烟雾，一般说来还能产生更好的性能。SN-908聚乙烯产品的粘度和软化点的范围很宽，配方设计师可按照市场需要获得多种多样的最终性能。 4.橡胶 在橡胶工业中，聚乙烯用作天然橡胶和合成橡胶的加工助剂。低熔点和低熔融粘度及良好的相容性和化学隋性使聚乙烯能提供很好的润滑性能，而且不牺牲橡胶的固化速度或物理性能。 聚乙烯提供了从密闭式温和机、研磨机和轧光辊的良好脱模性。与石蜡不同，它们不会喷霜或渗出。而且不会导致过早硫化(而硬脂酸盐则会)及影响固化速度或一般的物理性能。在班伯里混炼机操作过程中，聚乙烯能改善填充物的分散性，特别是碳黑。聚乙烯也有助于改善模型中流体的流动和脱模性能，并有助于挤压成形和改善表面光洁度 5.塑料 在各种不同塑料加工及生产中，聚乙烯蜡是一种高效能的润滑剂、流动改性剂和脱模剂。 6.纺织品 氧化的聚乙烯蜡常用作纺织品的润滑剂和柔软剂。其密度、硬度和熔点的范围都很宽广，易由阴离子形、非离子型和阳离子型表面活性剂所乳化。也可供应特殊白色和颜色稳定性的可乳化的乙烯丙烯酸共聚物。
质量指标 WE型聚乙烯蜡的质量指标： 指标名称 WE-2 WE-3 WE-N 外观白色片状或颗粒 平均分子量(Mn） 2000~3000 ，3000~5000 ，5000~10000 软化点/℃ 100~102.9 ，103~105.9 ，106~110[1] 聚乙烯蜡的应用 1.浓色母料与填充母粒。在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。 8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。 9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。 适用范围 1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点， 可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。 3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。 6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。 7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。 8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能，加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。 9 此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。 主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。 欧洲聚乙烯蜡 欧洲聚乙烯蜡（EUROCERAS聚酯蜡），典型型号有CERALENE 691,693,694。由欧洲EUROCERAS公司沿用已经风靡欧洲的CERALENE品牌研发的一系列新功能型的蜡，这类产品现已面向市场。能够有效替代天然蒙旦蜡，适用于色母粒、PVC、改性工程塑料。 聚乙烯蜡指标 型号：691 外观：白色粒子 密度：0.96 - 0.98 滴点：73 针入度：1 - 2 酸值：10 聚乙烯蜡应用 1.在色母粒应用中的颜料分散 2.PVC和改性工程塑料用内外润滑剂 3.橡胶加工离型剂 4.纤维/塑料复合材料中的耦合剂 5.热熔胶, 沥青 6.水性及溶剂型蜡分散体制备 7.电线，电缆