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混凝土基础施工方案
尚风科技项目管理中心
1.1施工前的准备工作：
（1）工程开工前，施工单位应认真领会施工图及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场与条件，制定施工方案。在此基础上提出劳动力，材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。
（2）检查施工机械、原材料进场情况，进行进场前安全教育及现场交底。
1.2 施工测量及定位放线：
（1）校正所用测量仪器：对现场使用的全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。
（2）标高传递：
首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在构筑物边上。用水准仪、塔尺测出基底标高。
1.3 测量放线
（1）首先根据监理工程师交给的各网点控制测量资料进行复测，并做好标记和保护。
（2）对所设的各轴线高程控制边桩，做好定期复测工作，以确保控制
点的精度，其施工放样及水准测量均应符合测量规X和设计图纸要求。
（3）地面以下施工放线采用投点法，即在基坑内放出各种轴线及细部尺寸，作为支模、钢筋绑扎、检查核实校正的依据。在浇筑基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及细部尺寸的施工控制线，并弹线注明。
1.4基础工程
1.4.1土方开挖
（1）施工准备
土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。
（2）主要机具
挖土机械有：挖掘机、自卸汽车。
一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
（3）作业条件
a.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
b. 构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用挖掘机开挖，堆放在沟槽两边2.5m以外，高度不得超过1.5m。多余土方运至甲方指定地点。
c. 土方开挖到设计负标高后，原土方不允许挠动，并进行扦探，间距2.6米、探深1.8米、采用梅花点布置，经验槽后西沙填空。
d. 开挖基础坑时必须做好安全措施，防止围墙及周边建筑设施倒塌、设备管道损坏，如果发生此类问题由投标方负责修复、赔偿。
e. 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、XX、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。
f. 开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.4.2工艺流程
确定开挖的顺序和坡度分段平均下挖修边和清底成品
保护
（1）土方开挖
开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
在机械施工挖不至的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（2）修帮和清底
在距坑底设计标高50㎝坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或
铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。
坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
（3）成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
（4）土方回填
回填区按20cm分层洒水碾压，其压实系数不得小于设计要求。填土前，应对基础进行清理，将其表面的浮皮、粉尘、油污等用风枪吹扫干净，在填筑时，应洒水湿润，边铺土边夯实。土方填筑前，应会同有关方面进行碾压试验，以确定施工参数（最优含水量、碾压遍数、铺土厚度、压实干容重等），用以指导施工。
回填土每层至少振夯两遍，振夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时找平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
土方回填在相对两侧或四周同时进行。基础底部原状土夯实，压实系数不小于0.9。
1.4.3混凝土垫层施工
(1)基坑开挖完毕，经监理工程师、甲方代表、质检站、XX等单位联
合验收合格后方可进行垫层施工。
(2)基面清理：采用人工清扫的方法，除去基坑内的杂物，专人负责，专人检查。
(3)混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为C10。混凝土浇筑时做好取样工作。将混凝土拌和物运至工作面，采用平面振动器密实，木抹子抹平，铁抹子压光三遍，按规X要求留置试块。每100M3混凝土留置同条件试块2组，标养1组。
(4)现场由施工员、质量员跟班作业，严把质量关。
垫层施工
1.4.4模板工程：
(1)施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→支模→平台支模→清理杂物→验收→拆模
(2)主要施工质量技术措施，模板及其支架必须符合下列规定：
a.保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；
b.具有足够的强度，钢度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量
和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求，模板接缝应严密，不得漏浆。
d.质量要求
模板及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不大于2.5毫米。允许偏差（毫米）
(3)模板拆除：
a.模板拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重板，后拆承重模板。
b.拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理，拆钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后应立即清理干净，板面涂隔离剂，不用的按规格分类码放整齐。
c.混凝土达到设计强度后，填写模板拆除检验批质量验收记录，报监理工程师检查验收签字，然后拆模。
(4)质保措施：
模板安装完应校核，校核无误后再固定，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及模板要及时运走、清理，模板要逐块传递，不得抛掷。
(5)质量控制要点
弹线翻样校对；支模；轴线尺寸及垂直度；拆模
(6)分项质量目标:合格
1.4.5钢筋工程本工程的钢筋施工应按《混凝土结构工程施工质量验收规X》中GB50204—2011的规定及要求进行。
(1)原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员、保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料员与钢筋下料员联合清点数量，现场按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写领发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材料码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致。
(2)钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，对于钢筋的见证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。(3)钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，
钢筋原材料只需要保证下一区段的够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸必须符合料单的
要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
1.4.6混凝土工程：
(1)采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→混凝土浇筑及振捣→养护
(2)作业准备：
a.浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润。
b.对商品混凝土的质量检查要求：
根据《混凝土结构设计规X》坍落度抽检每车一次；坍落度控制为180±20，入模温度≥10度。混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。每1003混凝土同条件2组，标养1组。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
(3)泵送混凝土施工
a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值X围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
e.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(4)混凝土浇筑的一般要求
a基础要求一次浇筑，不留施工缝。混凝土强度应满足设计图纸要求。
b.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c.浇筑混凝土应连续进行。
d.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕, 基础要求一次浇筑，不留施工缝，
e.主要质量技术措施
浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
混凝土振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
混凝土浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
混凝土浇筑完12小时内浇水养护及时覆盖毛毡及塑料薄膜。在浇水养护时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏混凝土面。混凝土养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。
试块组数应满足每100m3不少于三组。一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。三组到符合国家要求资质的试验室进行标准养护，并出具检验报告。
f.混凝土结构缺陷的避免方法A、蜂窝（混凝土表面出现蜂窝似的窟窿）混凝土应分层下料捣固；模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。B、麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，浇筑混凝土前应浇水湿润。C、空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，混凝土被卡住，未振捣就连续浇筑上层混凝土。遇到这种情况下，应及时调整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒径。
(5) 混凝土浇灌施工缝时的必要处理 a.在己硬化的混凝土浇筑混凝土前，应清除垃圾、养护薄膜，对于表面上有松动的砂石和软弱的混凝土层，应凿毛，并用水冲洗干净，保证充分湿润。
b.施工缝位置附近遇到折弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松
动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。 c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 d.从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，使其紧密结合。
(6) 基础表面标高偏差不超过±3mm，任意两个记住中心间距偏差不超过±10mm，基础预埋钢板上平面水平度偏差不超过1/1000mm。
来源：尚风科技