课程任务书
工艺设计说明书
1 零件图分析
1、零件名称：挂轮架轴
2、材料：45＃钢；
3、质量：0.3Kg
4、产量：中批生产；
和方头处淬火HRC45～50
5、技术要求：35+0.15
2 零件工艺分析
1．作用：支撑传动件齿轮和传动力矩。
2．结构工艺性：结构工艺性较好，结构简单，刚性好。3．图中有错误：（如图）2、3号槽未标注尺寸，各倒角未标注
尺寸，4、5
（如图）
、M16-6h外圆表面等径4．设计基准：①：M16-7h、?25-0.02
-0.04
的中心线C为设计基准。
向尺寸均以?25-0.02
-0.04
②：?50外圆俩轴肩互为基准，轴向均以E为基准。
；
5．○1：主要面：?25-0.02
-0.04
②：次要面：M16-7h、M16-6h、?50、?18X6、?13X10(方
头)。
3 技术要求分析
1．尺寸精度和表面粗造度分析：
（1）外圆柱表面：?25-0.02
尺寸精度为IT7，表面粗造度
-0.04
Ra=0.4。
M16-7h螺纹精度为IT7，螺纹粗造度Ra=1.6 。
M16-6h螺纹精度为IT7，螺纹粗造度Ra=1.6 。
（2）形状位置精度分析：
“⊥”?0.02；?50外圆俩轴肩B 、D“∥”
?25-0.02
-0.04
0.02；
4 毛坯选择
（1）材料：45钢
（2）热处理：铣工序完之后对?25-f7表面淬硬
、方头）
（45HRC~50HRC），共2处（35+0.15
（3）毛坯：因该轴零件轴颈尺寸相差大，且为中批生产，故采用锻件（模锻）
（4）绘制毛坯图：（见任务书）
5 基准选择
（1）精基准：两中心孔。统一基准：?50轴肩；D、B互为基准。
（2）粗基准：未加工外圆表面。
6 工艺路线的拟定
1、加工方法：
；Ra0.4：粗车（IT11：Ra12.5）—半
①外圆表面：?25-0.02
-0.04
精车（IT9：Ra3.2）—磨削（IT6：Ra0.4）
②螺纹加工：M16-7h；Ra1.6：粗车（IT11：Ra12.5）—
半精车（IT9；Ra3.2）—车螺纹（IT6；Ra0.4）
③?50轴肩B加工方案：粗车（IT11：Ra12.5）—半精车
（IT9；Ra3.2）—磨削（IT7；Ra1.6）
④?50及其余表面加工方案为：粗车—半精车。
2.加工阶段的划分：
①原加工阶段为准备毛坯。
②粗加工阶段为车端面，钻中心孔，粗车外圆柱面。
③半精加工阶段是半精车外圆，端面，锥孔，轴肩D、B，
车螺纹。
，圆柱面，
④精加工阶段是主要面的精加工?16，?25-0.02
-0.04
?13X10方头。
及方头。
⑤磨削?25-0.02
-0.04
3.加工顺序的确定：