氯化橡胶漆
贵州益辉涂料提供的氯化橡胶面漆是一种单组份快干型油漆，施工简便，具有良好的阻水性，较好的阻水性，一般的耐候性和阻燃性。用于船舶、水上钢铁结构等。通常需要配套高性能底漆使用。
配套：
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆。
环氧底漆+氯化橡胶面漆
氯化橡胶面漆组成：该漆是是由氯化橡胶、增塑剂、颜料、溶剂、助剂等研磨而成。
氯化橡胶面漆产品特点
1、耐日光老化，保护中层和底层涂层
2、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工
3、干燥快，施工不受季节限制。从-20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂
4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力
5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好
6、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜
氯化橡胶面漆适用范围：
适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类剂接触的环境。
技术指标
项目指标
颜色和外观漆膜平整颜色在标准色板色差范围内
细度μｍ不大于20
附着力，级不大于 2
冲击强度，kg.cm 50
硬度，不小于0.3
柔韧性mm 1
耐盐水性（3％NaCl)48h 漆膜无变化
耐碱性（10％NaOH)48h 漆膜无变化
干燥时间，h 不大于
表干 2
实干18
氯化橡胶面漆施工参考
1、被涂物表面应无油、无锈、无杂物。
2、该漆可采用喷、刷、滚均可，理论用量0.2kg/㎡。
3、喷涂前先将漆桶内漆液搅拌均匀，用专用稀释剂调整施工粘度。
4、施工间隔8-20小时气温达25℃以上时可隔6小时。
5、漆膜厚度为25-35μm。
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 25Kg in 20 liter container 25公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点≥23℃高于23℃ Specific Gravity 比重Approx1.3Kg/L 大约1.3公斤/公升 Intended Uses 用途氯化橡胶漆设计用于喷漆施工,其用途包括:用于中度恶劣环境下的钢材保护涂料,内墙和天花板保护涂料,具有抗菌性和部分耐化学品性.可低温涂装。 An anti-corrosive paint for equipments above and below water, easily repaired, Suitable for application at low temperature. Product Information 产品简介单罐装,氯化橡胶底漆 One pack, chlorinated rubber primer Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥40% Dry Flm Thickness干膜厚度35microns 35微米Theoretical Coverage 理论涂布率9m2 /Kg 9平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One pack 单罐装 Method of Application 施工方法 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐使用Thinner 稀释剂氯化橡胶专用稀释剂 Cleaner 油漆设备清洗剂氯化橡胶专用稀释剂 Pot Life 使用期 Not limit 不限制 Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （h） Hard Dry 硬干 (h） Over coating Interval 覆涂间隔 Min最短Max最长5℃ 25℃ 35℃ 2 1 0.5 24 8 8 8 hours 小时 4 hours 小时 2 hours 小时 7days (天) 氯化橡胶底漆的用途和使用说明
重庆氯化橡胶漆施工工艺 科漆士氯化橡胶漆；氯化橡胶磁漆；氯化橡胶防腐漆；重庆氯化橡胶漆特点；应用范围及施工工艺（参照建筑钢结构防腐涂装施工工艺）。执行标准：GB/T1723—1993；氯化橡胶漆是一种耐水；耐候性；耐酸碱盐腐蚀要求高是重防腐涂料油漆；特别适合海洋；海水设备防腐涂装；桥梁防腐涂装；常用颜色：灰色；绿色；银粉色；黑色；飞机飞等。。。。。 重庆氯化橡胶漆施工工艺：基面清理→氯化橡胶底漆铁红色涂装→科漆士氯化橡胶面漆<各色》涂装→检查验收。 氯化橡胶底漆涂装：1 调合，控制油漆的、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 氯化橡胶面漆涂装：1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好口径、喷涂压力，胶管能自由拉伸到作业区域，气压应在0.4～0.7N/mm2。5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 冬季氯化橡胶漆施工注意事项：在冬季，气温较低，此时，不宜在低温下下施工，因为在冬季的低温情况下，化工材料的性能会发生一些变化，而油漆是由多种化工材料组成的，因此在冬季油漆施工过程中，需要注意避免冬季带来的一系列不利因素 1、冬季油漆施工时，室外施工温度不能低于5℃，湿度不能大于85%。冬季室外施工一般不要在早上进行，（因为早晨工件表面有水雾或冰雾，喷上油漆后容易引起漆膜脱落）。一般施工时间应在上午10时以后。另外，冬季雨雪天室外也不易进行油漆施工 室内施工温度一般不低于10℃，为保证有害气体的挥发和漆面的干燥，要在施工后开窗通风。2、禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。 3、冬季气温低，油漆表干时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。
关于油漆使用的技术说明 为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结： 一、油漆的分类： 1、车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。 主要有： A、磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型 材都有良好的附着力，不影响切割和焊接； B、环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小；保护期9 个月。 C、环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。 D、无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性， 焊接切割时烧损面小。 对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车间底漆。 此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。 2、传统型防锈漆和面漆： A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常 用防锈漆。油漆密度：1.5g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量108g/m2，一 般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为108X2X1.3(系数)＝280g/m2。 B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。油 漆密度1.29 g/cm3，干膜厚度30μ,理论用量98g/m2,一般工程要求底漆达到 60μ左右，实际用量一般为98X2X1.3(系数)＝255g/m2。 C、铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防 锈漆。油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量77g/m2，一般工 程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为77X2X1.3(系数)＝200g/m2。 D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极 性的面漆。油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量90～140g/m2， 一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为（90～140）X2X1.3(系数) ＝（234～364）g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。 E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢 结构面漆。油漆密度约：1.15 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量约110g/m2， 一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为110X2X1.3(系数)＝286g/m2。 3、氯化橡胶型涂料： A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在－ 20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水 下钢结构的涂装。密度1.33 g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实 际用量一般为240X1.3(系数)＝312g/m2。 此种油漆一般要求厚度达到120μ～180μ，具体用量按照实际要求计算。 B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能 够在－20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可 用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。密度1.22 g/cm3，干膜
聚氨酯面漆与氯化橡胶漆在应用方面有哪些区别 10 [ 标签：聚氨酯, 氯化橡胶漆 ] 史诗的编撰者 2009-12-23 12:16 RT。请重点说明两者作为钢结构表面防护处理方面的区别，不胜感激。 满意答案好评率：66% 丙烯酸聚氨酯面漆 一、产品说明 该漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料,装饰性好,同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比较,耐候性略差,但优于普通聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。底漆为A型,面漆为B型,清漆为C型,铝粉漆为D型。 二、适用范围 可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。 三、主要特点 耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。 以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有： 1）优异的耐候性、保光、保色性； 2）优良的耐化学品性和耐盐雾性能； 3）漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性； 4）优异的装饰性能。 https://www.doczj.com/doc/3811653275.html,/view/1799047.htm 氯化橡胶漆 [编辑本段]一、产品简介 氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃
涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。 氯化橡胶防腐涂料为系列产品，包括： GH 501氯化橡胶银粉漆； GH 502氯化橡胶彩色防腐漆（各种颜色）； GH 503氯化橡胶沥青漆； GH 510氯化橡胶清漆 本产品为单组份涂料，以氯化橡胶和丙烯酸树脂为基料，添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成，是一种高性能的防腐涂料。 [编辑本段]二、产品特点 1、耐日光老化，保护中层和底层涂层 2、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。 3、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。 4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。 5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。 6、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。 [编辑本段]三、适用范围 适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类溶剂接触的环境。 https://www.doczj.com/doc/3811653275.html,/view/1917770.htm?fr=ala0
氯化橡胶漆主要成分及使用注意事项 防腐涂料的作用很大，因为很多物品都需要做防腐处理，特别是恶劣条件中更要做好防腐工作。氯化橡胶漆就是一种非常牛的防腐涂料，它的作用很大，对建筑工程和工业领域都非常重要。氯化橡胶漆的特点是什么，它通常使用在哪些领域中呢？小编将氯化橡胶漆相关知识介绍给大家，看过介绍之后就能对它有一个很深入的了解了。 氯化橡胶漆是什么
氯化橡胶漆的主要材料是氯化橡胶和丙烯酸树脂。氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶用氯化的方法改性后得到的一种材料，它无毒无味，形状是白色或黄色的粉末。还要添加防锈剂、增韧性、着色颜料和其它助剂等。所以氯化橡胶漆具有极强的防腐蚀性，防透水性。粘附性能好，快干而且难燃。 氯化橡胶漆分类有GH 501氯化橡胶银粉漆；GH 502氯化橡胶彩色防腐漆；GH 503氯化橡胶沥青漆；GH 510 氯化橡胶清漆。
氯化橡胶漆的优秀防腐性能让它适合用需要面临恶劣环境的物品上，比如船舶、水上钢铁结搆、码头、油罐、琯道、煤气罐、化工设备、厂房钢结搆等，也可以用在墙壁、水池、地下甬道等混凝土结构表面上，不仅能够保护，还具有装饰作用。氯化橡胶漆不适用於要接触苯类溶剂的环境中，这一点大家需要注意。 氯化橡胶漆使用方法 1、首先要对需要涂刷的表面做处理，钢铁表面不能有油污，如果有锈迹要做除锈处理。如果是混凝土可以用水清洗，但是要等干透后才
能涂刷氯化橡胶漆。 2、氯化橡胶漆打开之后要想均匀搅拌，然后用氯化橡胶稀释剂调整粘度，之后才能涂用。 3、施工过程中要均匀涂抹，而且不能有遗漏，角落一定要注意检查。根据施工环境涂刷层可酌情调整，通常涂刷2层或3层。
氯化橡胶漆 贵州益辉涂料提供的氯化橡胶面漆是一种单组份快干型油漆，施工简便，具有良好的阻水性，较好的阻水性，一般的耐候性和阻燃性。用于船舶、水上钢铁结构等。通常需要配套高性能底漆使用。 配套： 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆。 环氧底漆+氯化橡胶面漆 氯化橡胶面漆组成：该漆是是由氯化橡胶、增塑剂、颜料、溶剂、助剂等研磨而成。 氯化橡胶面漆产品特点 1、耐日光老化，保护中层和底层涂层 2、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工 3、干燥快，施工不受季节限制。从-20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂 4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力 5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好 6、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜 氯化橡胶面漆适用范围： 适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类剂接触的环境。 技术指标 项目指标 颜色和外观漆膜平整颜色在标准色板色差范围内 细度μｍ不大于20 附着力，级不大于 2 冲击强度，kg.cm 50 硬度，不小于0.3 柔韧性mm 1 耐盐水性（3％NaCl)48h 漆膜无变化 耐碱性（10％NaOH)48h 漆膜无变化 干燥时间，h 不大于 表干 2 实干18 氯化橡胶面漆施工参考 1、被涂物表面应无油、无锈、无杂物。 2、该漆可采用喷、刷、滚均可，理论用量0.2kg/㎡。 3、喷涂前先将漆桶内漆液搅拌均匀，用专用稀释剂调整施工粘度。 4、施工间隔8-20小时气温达25℃以上时可隔6小时。 5、漆膜厚度为25-35μm。
氯化橡胶涂料特点浅析 氯化橡胶涂料通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜填料、助剂及溶剂等组成。氯化橡胶（Chlorinated Rubber）树脂是天然橡胶等在氯仿或四氯化碳溶剂中于80~100 ℃氯化而成。20世纪50年代，氯化橡胶涂料逐步取代硝基涂料、过氯乙烯涂料、低档醇酸树脂涂料等得到了快速发展。特别是在60年代后，氯化橡胶涂料开始被广泛应用于现代重工业防腐领域（如船舶、海洋石油平台、桥梁结构、集装箱等行业）。 采用氯化橡胶涂料及相关配套，有下列优越性： ● 较好的耐水性和防腐性能，由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，其涂层对水、气透过率较低，仅为醇酸树脂涂层的1/10。在ISO 12944—2007第5部分中规定的涂装配套方案中就有氯化橡胶涂料。在C5-1、严重的腐蚀环境中，氯化橡胶涂料配套涂层有>15年的使用寿命。氯化橡胶涂料还可用在干、湿交替区的钢结构，如船壳及混凝土表面。 ● 良好的附着力。氯化橡胶底漆与经过抛（喷）砂处理的钢材表面附着力较好；氯化橡胶中层漆、面漆与环氧等底漆的附着力也十分良好；氯化橡胶涂层维修方便，可覆涂氯化橡胶类、丙烯酸类、油性类涂料和各类防污涂料。 ● 优异的耐化学品性。由于氯化橡胶涂料在化学上的惰性，其涂层有优良的耐酸性、耐碱性，甚至可以直接用于混凝土等碱性基材上。● 优良的施工性能。氯化橡胶涂料是单组分涂料，干燥迅速。施工温度范围在-5~40 ℃，无最大涂覆间隔限制。涂料温度控制在35~40 ℃范围内，可不加或少加稀释剂，达到减少有机溶剂挥发之目的。 ●维修方便。维修时不需去掉牢固的旧涂膜，新旧涂膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的涂膜上也
氯化橡胶漆使用方法 防腐涂料的作用很大，因为很多物品都需要做防腐处理，特别是恶劣条件中更要做好防腐工作。氯化橡胶漆就是一种非常牛的防腐涂料，它的作用很大，对建筑工程和工业领域都非常重要。氯化橡胶漆的特点是什么，它通常使用在哪些领域中呢？小编将氯化橡胶漆相关知识介绍给大家，看过介绍之后就能对它有一个很深入的了解了。 氯化橡胶漆是什么
氯化橡胶漆的主要材料是氯化橡胶和丙烯酸树脂。氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶用氯化的方法改性后得到的一种材料，它无毒无味，形状是白色或黄色的粉末。还要添加防锈剂、增韧性、着色颜料和其它助剂等。所以氯化橡胶漆具有极强的防腐蚀性，防透水性。粘附性能好，快干而且难燃。 氯化橡胶漆分类有GH 501氯化橡胶银粉漆；GH 502氯化橡胶彩色防腐漆；GH 503氯化橡胶沥青漆；GH 510 氯化橡胶清漆。
氯化橡胶漆的优秀防腐性能让它适合用需要面临恶劣环境的物品上，比如船舶、水上钢铁结搆、码头、油罐、琯道、煤气罐、化工设备、厂房钢结搆等，也可以用在墙壁、水池、地下甬道等混凝土结构表面上，不仅能够保护，还具有装饰作用。氯化橡胶漆不适用於要接触苯类溶剂的环境中，这一点大家需要注意。 氯化橡胶漆使用方法 1、首先要对需要涂刷的表面做处理，钢铁表面不能有油污，如果有锈迹要做除锈处理。如果是混凝土可以用水清洗，但是要等干透后才
能涂刷氯化橡胶漆。 2、氯化橡胶漆打开之后要想均匀搅拌，然后用氯化橡胶稀释剂调整粘度，之后才能涂用。 3、施工过程中要均匀涂抹，而且不能有遗漏，角落一定要注意检查。根据施工环境涂刷层可酌情调整，通常涂刷2层或3层。
氯化橡胶漆主要用途 防腐涂料的作用很大，因为很多物品都需要做防腐处理，特别是恶劣条件中更要做好防腐工作。氯化橡胶漆就是一种非常牛的防腐涂料，它的作用很大，对建筑工程和工业领域都非常重要。氯化橡胶漆的特点是什么，它通常使用在哪些领域中呢？小编将氯化橡胶漆相关知识介绍给大家，看过介绍之后就能对它有一个很深入的了解了。 氯化橡胶漆是什么
氯化橡胶漆的主要材料是氯化橡胶和丙烯酸树脂。氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶用氯化的方法改性后得到的一种材料，它无毒无味，形状是白色或黄色的粉末。还要添加防锈剂、增韧性、着色颜料和其它助剂等。所以氯化橡胶漆具有极强的防腐蚀性，防透水性。粘附性能好，快干而且难燃。 氯化橡胶漆分类有GH 501氯化橡胶银粉漆；GH 502氯化橡胶彩色防腐漆；GH 503氯化橡胶沥青漆；GH 510 氯化橡胶清漆。
氯化橡胶漆的优秀防腐性能让它适合用需要面临恶劣环境的物品上，比如船舶、水上钢铁结搆、码头、油罐、琯道、煤气罐、化工设备、厂房钢结搆等，也可以用在墙壁、水池、地下甬道等混凝土结构表面上，不仅能够保护，还具有装饰作用。氯化橡胶漆不适用於要接触苯类溶剂的环境中，这一点大家需要注意。 氯化橡胶漆使用方法 1、首先要对需要涂刷的表面做处理，钢铁表面不能有油污，如果有锈迹要做除锈处理。如果是混凝土可以用水清洗，但是要等干透后才
能涂刷氯化橡胶漆。 2、氯化橡胶漆打开之后要想均匀搅拌，然后用氯化橡胶稀释剂调整粘度，之后才能涂用。 3、施工过程中要均匀涂抹，而且不能有遗漏，角落一定要注意检查。根据施工环境涂刷层可酌情调整，通常涂刷2层或3层。
HT-J04-1各色氯化橡胶面漆 1范围 本标准规定了各色氯化橡胶面漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全、卫生、环保要求。 本标准适用于由氯化橡胶、醇酸树脂、增塑剂、体质颜料（半光磁漆）及有机混合溶剂等调制而成的氯化橡胶面漆。 本标准规定的产品适用于桥梁、贮罐、钢结构的表面。 2规范性引用文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。在标准出版时，所示版本均为有效。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720—1979（1989）漆膜附着力测定法 GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973 GB3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974 GB/T6753.2—1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法eqv ISO1517：1973 GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983 GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定eqv ISO2812：1974 GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984 GB/T9750—1988涂料产品的包装标志 GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976 3技术要求： 指标名称指标 漆膜颜色及外观符合标准色板及其色差范围，漆膜平整光滑 粘度(涂－4杯) ，s ≥200 细度，μm ≤40 干燥时间，h ≤ 表干0.5 实干 5 柔韧性，mm ≤ 1 附着力，级≤ 2 冲击性，cm ≥40 耐水性（24h）不起泡、不脱落 4试验方法 4.1漆膜颜色及外观 4.1.1漆膜颜色按GB/T 9761的规定进行。 4.1.2漆膜外观在符合GB/T9761—1988中3的照光条件下目测。 4.2粘度 按GB 1723规定进行。
常用阻燃剂对氯化橡胶涂料阻燃性的比较 于春洋 (北京联合大学化学工程学院精细化工系,100023) 摘要：用作者设计的涂料阻燃试验方法结合热重分析法,研究比较了氯化石蜡、三氧化二锑、氧化锌、氧化铁红和二氧化锡等阻燃剂对氯化橡胶涂料的阻燃效果。结果表明,在氯化橡胶涂料体系中,用少量氧化铁红代替部分三氧化二锑,漆膜阻燃性不下降;氯含量52%的氯化石蜡,其阻燃性高于氯含量70%的氯化石蜡。 关键词：阻燃剂;阻燃性;氯化橡胶涂料 1 前 言 众所周知,在阻燃防护材料中,应用较广、作用较为明显的是阻燃涂料。氯化橡胶涂料具有化学稳定性好、抗化学药品性高、耐候性好以及附着力强等特点[1],同时氯化橡胶又是一种难燃性树脂,可制作非膨胀型阻燃涂料[2],因此氯化橡胶涂料在防腐、阻燃方面应用广泛。在氯化橡胶涂料中最常见的阻燃剂是氯化石蜡和三氧化二锑,而三氧化二锑价格昂贵,故研究各种阻燃剂之间的协同阻燃效应、减少锑系阻燃剂用量、降低涂料成本是急需解决的课题之一。涂料阻燃性测试方法主要有隧道法[3]、小室燃烧法[4]和大板燃烧法[5],这些方法需要大量的五合板,一般实验室不易实现。为此,作者根据国际标准《薄膜状塑料可燃性和燃烧速率的测定》[6],设计了一种简单的涂料阻燃性能试验方法。本工作以该法结合热重分析(TG)法研究了氯化石蜡(含氯量为70%和52%)、三氧化二锑、氧化锌、氧化铁红[7]和二氧化锡[8]等阻燃剂对氯化橡胶涂料的阻燃效果及协同效应。 2 实验部分 2·1 原 料 氯化橡胶(20%甲苯溶液,粘度0·02 Pa·s,ALLOPRENE公司产);氯化石蜡(氯含量分别为52%和70%),工业品;三氧化二锑,工业品;氧化锌,分析纯;氧化铁红,工业品;二氧化锡,化学纯;重晶石粉,工业品;红丹,化学纯;二甲苯,化学纯;200#汽油,工业品。 2·2 涂料配方及颜料分散 涂料配方是参照文献[1]中防腐蚀氯化橡胶底漆配方设计的,见表1~3。颜料分散采用锥形磨。按表1~3中的配方称取各组分,把全部颜料、部分基料和部分溶剂放入锥形磨中研磨,完全分散后加入其余的基料和溶剂,用玻璃棒搅拌均匀[9],备用。 2·3 阻燃试验装置 (1)防火罩设计:防火罩是用厚2 mm的A 3钢板制造的长方体,见图1。
氯化橡胶面漆 一、组成 由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。 二、特性 漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学品性。 三、用途 用于船舶、港口设施、化工设备及桥梁等。 四、技术要求：HG/T2798-1996 项目指标 在容器中的状态搅拌后，无硬块呈均匀状态。 细度um≤ 40 施工性刷涂无障碍 干燥时间h≤ 实干6 漆膜外观正常 遮盖力g/㎡≤ 185 耐弯曲性mm 10 层间附着力无异常 耐碱性，48h 无异常 60°镜面光泽≥ 70 固体含量%≥ 45 溶剂不溶物%≤ 35 五、施工方法 1、前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。 2、必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。 3、涂装方法：空气喷涂、刷涂或滚涂，如需无气喷涂，应用本厂厚浆型氯化橡胶漆。 4、理论涂布率：膜厚35um，120-140g/㎡. 5、建议二道，膜厚60-80um。前道油漆：环氧铁红、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。 六、运输、贮存 1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。 七、安全防护 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
氯化橡胶磁漆是用丙烯酸树脂与氯化橡胶配制而成、色泽优良的超级面漆。漆膜耐磨损、抗碰撞；耐海水、矿物油和多种化学品以及鱼油和其它动植物油，本品易修补，时间延长也可重涂。作为面漆涂装在中等至严重腐蚀的工业环境中的钢材内、外表面，具有优异的耐晒耐候性能。 氯化橡胶磁漆适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、钢闸门、干式煤气柜等陆上钢铁结构表面保护和装饰面漆之用。产品特性水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐性能。干性快，比油性漆干性快数倍。具有优异的低温施工性能，具有良好的耐久性和耐候性。 基本数据颜色各色混合比率单组份固体含量 50% 比重 1.25 涂装膜厚干膜： 20～40μm/道湿膜： 45～75μm/道 涂覆率理论值： 6.80平方米/升/ 30μm 实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。 储存储存温度－10℃～40℃ 储存期限 1年闪点 23℃以上 施工数据施工方法 喷涂、刷涂（低于25℃也可辊涂）喷涂压力 0.3～0.6 MPa 稀释比率 0～5%（体积比）稀释剂专用稀释剂施工温度－10℃～50℃干燥时间& 温度（℃）5 10 20 30 涂装间隔指触干燥( min) 60 45 30 15 最小涂装间隔(h) 24 20 18 16 涂装配套适用下涂 TH-77底漆、各色氯化橡胶底漆和中层漆. 如有任何疑问，请向天津灯塔涂料有限公司进行咨询。 表面处理用清水冲去盐份及其它水溶性污物。 依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3。施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。施工前确认表面清洁干燥。
常用几种防腐面漆介绍 醇酸面漆 醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。 在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。 醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。 有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。 在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。 有机硅改性醇酸树脂涂料 由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好，有机硅树脂含量在30％时综合性能为最佳。 有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较 油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。 其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。 下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。 一、氯化橡胶特性 氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃. 二、聚氨酯树脂特性 聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。 三、氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比 [/M][/M]油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。 氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料 聚氨酯树脂系面漆涂料 耐候性 能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。 耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。 耐化学品性能 化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。 高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比
防腐涂料的作用很大，因为很多物品都需要做防腐处理，特别是恶劣条件中更要做好防腐工作。氯化橡胶漆就是一种非常牛的防腐涂料，它的作用很大，对建筑工程和工业领域都非常重要。氯化橡胶漆的特点是什么，它通常使用在哪些领域中呢？强邦将氯化橡胶漆相关知识介绍给大家，看过介绍之后就能对它有一个很深入的了解了。 氯化橡胶漆是什么 氯化橡胶漆的主要材料是氯化橡胶和丙烯酸树脂。氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶用氯化的方法改性后得到的一种材料，它无毒无味，形状是白色或黄色的粉末。还要添加防锈剂、增韧性、着色颜料和其它助剂等。所以氯化橡胶漆具有极强的防腐蚀性，防透水性。粘附性能好，快干而且难燃。
氯化橡胶漆分类有GH 501氯化橡胶银粉漆；GH 502氯化橡胶彩色防腐漆；GH 503氯化橡胶沥青漆；GH 510氯化橡胶清漆。 氯化橡胶漆的用途 氯化橡胶漆的优秀防腐性能让它适合用需要面临恶劣环境的物品上，比如船舶、水上钢铁结搆、码头、油罐、琯道、煤气罐、化工设备、厂房钢结搆等，也可以用在墙壁、水池、地下甬道等混凝土结构表面上，不仅能够保护，还具有装饰作用。氯化橡胶漆不适用於要接触苯类溶剂的环境中，这一点大家需要注意。
氯化橡胶漆使用方法 1、首先要对需要涂刷的表面做处理，钢铁表面不能有油污，如果有锈迹要做除锈处理。如果是混凝土可以用水清洗，但是要等干透后才能涂刷氯化橡胶漆。 2、氯化橡胶漆打开之后要想均匀搅拌，然后用氯化橡胶稀释剂调整粘度，之后才能涂用。 3、施工过程中要均匀涂抹，而且不能有遗漏，角落一定要注意检查。根据施工环境涂刷层可酌情调整，通常涂刷2层或3层。 以上是郑州强邦涂料有限公司提供的氯化橡胶漆的产品介绍，欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
（引用地址：未提供） 目录：氯化橡胶文章 浏览字体：大中小氯化橡胶在涂料工业中已获得广泛的应用。但因原生产方法为四氯化碳法，氯化橡胶中残留的四氯化碳对使用人员及大气环境均造成一定的危害，因此国外一些氯化橡胶生产企业的原装置纷纷转产、仿宋产，取而代之的新技术、替代产品不断涌出。国内一些生产企业也因四氯化碳耗量太高而关、停、并、转。 那么，氯化橡胶及其后加工产品今后如何发展？新技术、替代品能否真正代替现有产品？在此，笔者就此浅谈自己的一点看法。 1 氯化橡胶国内外生产现状 氯化橡胶在国外已有70多年的生产历史。日、美等国经过多年的开发与研究，很多企业都已大量生产和销售氯化橡胶，并建立了完善的应用体系。20世纪90年代初，世界氯化橡胶产量已在4万 t/a，生产厂家首推英国ICI公司，产量达1500t/a，占世界氯化橡胶生产量的1/3左右，其次为美国Hercules、日本旭电化公司、日本山阳国策纸浆公司、德国Bayer 等公司，生产方法基本为四氯化碳溶剂法。 根据修订后的“蒙特利尔议定书”规定，2000年起禁止生产和使用四氯化碳。发达国家已从1995年起开始关闭以四氯化碳生产氯化橡胶的装置，以水相悬浮法、非四氯化碳溶剂法等新技术替代。日本旭电化公司采用“Asahi Dehka”法的水相悬浮技术于1996年4月在日本鹿岛建成800t/a氯化橡胶工业装置。日本山阳国策纸浆公司于1995年3月废除四氯化碳法生产技术，建成10000t/a非四氯化碳法的新装置。日本吉昂化学、日本制纸株式会社等也相继开发了水相悬浮法等新技术。英国ICI公司也以新溶剂替代了四氯化碳。德国巴斯夫公司研制成Laroflex MP系列树脂作为氯化橡胶的替代品。还有些公司以高氯化聚乙烯、高氯化聚丙烯、丙烯酸树脂等取代氯化橡胶。 我国从20世纪70年代初开始小规模生产氯化橡胶。目前国内约有11家生产企业，总生产能力约7000t/a，均为四氯化碳溶剂法生产。该技术存在的主要问题是：生产工艺流程复杂，自动化程度低，能耗大，成本高，产品牌号少，产品质量与国外相比差距很大。因此，目前我国每年约1.5万t的氯化橡胶市场需求量大多依赖进口解决。
川星涂料XY-Z1007氯化橡胶防腐漆使用说明 一、成分说明 该漆为单组分涂料，由防锈颜填料、助剂、改性树脂组成。具有良好的防水、耐酸、碱、盐，耐腐蚀性气体等防腐蚀性能。同时兼具优异的防火性能。 二适用范围 川星涂料XY- Z1007氯化橡胶防腐漆可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，特别适合于钢结构的防腐蚀涂装。可用在潮湿环境下，如：石油平台的专用防腐、各类塔架、贮罐外壁等。 三主要特点 水蒸气和氧气对漆膜渗透率低，具有良好的施工性能。干燥快，层间附着力好。具有优异的耐水性、防腐性能、耐候性和耐久性。 四技术指标项目 颜色及外观 粘度（涂-4杯），s 细度，um 干燥时间，h 表干 实干 固体含量，% 附着力，级
柔韧性，mm 耐盐水性（浸240h）指标符合标准样板，平整光滑≥80≤40≤1≤12≥402≤1漆膜无起泡、无剥落、无锈点 漆膜颜色变化，≤4级耐候性（经沿海地区12个月天粉化，≤3级然曝晒后测定）裂纹，≤2级 五、施工方法 1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。 2、表面处理要求：所有新涂覆的表面均应除锈清洁、干燥、无污染。涂覆之前，所有表面均应根据ISO8504- 2000标准进行判定和处理。并在4小时内涂装。 3、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。 4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。 5、川星涂料XY- Z1007氯化橡胶防腐漆稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量试验方法目测GB/T1723-1993GB/T1724-1989GB/T1728-1989GB/T1725- 1989GB/T1720-1989GB/T1731-1993GB/T1763-1989GB/T1767-1979GB/T1766-1995 为5~15%。 6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。 六、包装贮存 1、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。
氯化橡胶 产品性质： 氯化橡胶（CNR）是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第一个工业化的橡胶衍生物。白色粉末或片状、纤维状物，无味或有轻度异味、无毒。不燃。氯化橡胶相对密度为1.96，松密度350～450kg/m3，折光率1.596。其吸水率为0.1%～0.3%，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中但不溶于脂肪烃、醇类和水。 工业用氯化橡胶一般呈白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62%～65%之间，具有较好的耐热性氯化橡胶具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等。 应用领域： 广泛应用于船舶漆、路标漆、集装箱漆、印刷油墨、建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、汽车底盘涂层、铁路列车底盘涂料和海洋石油平台涂料的生产。氯化橡胶漆与冷固化环氧树脂涂料并列为当今世界涂料的两大体系，是国民经济和国防建设必不可少的材料。此外，近几年粘合剂行业也开始使用氯化橡胶。 生产方法： 氯化橡胶由天然橡胶氯化制得，制备方法可分为固相法、乳液法、四氯化碳溶剂法和水相悬浮法四种。 消耗定额： （kg/t） 生产企业： 目前世界主要生产氯化橡胶的公司有，英国ICI公司、德国Bayer公司、意大利Caffaro 公司、美国Hercules公司、日本旭电化公司、日本三洋国策纸浆公司、日本制纸株式会社等。 国内的主要生产企业有：奉化市裕隆化工新材料有限公司、濮阳市诚惠化工有限公司、宜
兴市昌吉利化工有限公司、江苏安邦电化有限公司、濮阳市林源化工有限公司、安徽化工研究院等。 行业现状： 我国氯化橡胶无论在规模、质量及品种上和国外相比都有较大的差距，不能满足国内日益增长的需求，我国七十年代初开始小规模生产氯化橡胶，首先由上海电化厂(现上海氯碱化工股份有限公司电化厂)实现工业化生产。随后广州、浙江、青岛、江苏等地相继建成生产装置并投产。四氯化碳溶剂法曾是我国氯化橡胶生产的主要方法，但与国外工艺相比，我国溶剂法存在着工艺技术落后、生产能耗大溶剂单耗高(四氯化碳的消耗量高于国外l5倍以上)、废水排放量大、产品质量差、品级牌号少这就使得我国的氯化橡胶的生产规模难以扩大，无法完全满足用户需要，以致产品的应用受到了限制，一些领域还得大量使用进口产品，影响了相关领域的发展。其次目前我国高粘度氯化橡胶仍属空白，因而不得不从国外进口该产品以满足市场的需求。目前国外基本采用水相法生产氯化橡胶，而我国的新技术研究开发进展缓慢，针对这些问题，我国的一些企业和科研院所进行了大胆的开发与探索，安徽省化工研究院借助本院在水相悬浮氯化高聚物方面的技术优势，开展了水相法氯化橡胶的研究，开发出了500吨/年水相法技术。江苏石油化工学院从1989年起，经过多年的系统研究，于1997年在国内推出全新溶剂法工艺，并形成了500吨/年生产规模。 据预测，2005年至2010年我国氯化橡胶的需求量还将以每年6%～8%的幅度增长，到2010年国内的总需求量约为30000吨。由于我国氯化橡胶的实际产量与市场需求相距甚大，所以其供求的缺口只能依靠进口，特别是性能优越的高质量产品(含水量不高于0.2%)的氯化橡胶则完全依靠进口，主要进口国为：日本、美国、德国。另外我国生产的氯化橡胶为中低粘度的氯化橡胶不能生产高粘度氯化橡胶，因此我国所需的高粘度氯化橡胶也一直依赖进口。因此，开发高粘度氯化橡胶，可减少进口量，节省外汇，满足国内用户的需求。近年来随着我国西部大开发、基础设施、运输业的发展以及海洋石油的开发、船舶工业的发展、城市建设、公路、机场、港口、能源和轻工等行业的快速发展，对中高档涂料的需求量增长很快。由于氯化橡胶具有较好的性能是目前我国用于船舶、汽车、重防腐蚀、集装箱和道路标志等涂料生产的首选材料，配方量为涂料总量的8%～30%，需求量很大。近年我国建筑涂料的生产发展迅速，产量增长很快1997年产量为70万吨，到2001年已增长到15万吨，预计2008年产量将达280万吨，对氯化橡胶的需求量也将快速增长。因此氯化橡胶产品具有巨大的市场潜力，它的生产和应用具有广阔的前景。