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完善设备管理体制突破点检实施瓶颈
卜铁生2
培训内容
第一章完善点检体制完善点检体制，，走出点检推进中的误区
第二章夯实实施设备点检的基础
第三章突破实施设备点检的瓶颈
第四章规范实施设备点检
第五章精密点检与设备故障诊断技术的开展
第六章设备零故障工程
第七章点检体制下的设备维修管理
第八章成功推进点检定修制的关键对策3企业是以“经济效益最大化”为最终目标最终目标，，同时同时，，“节能节能、、降耗降耗、、安全、环保”也已经成为了企业面临的主题主题，，因此因此，，在现代企业中在现代企业中，，如何保证企业的生存与发展证企业的生存与发展，，如何提升企业的设备综合效率和的设备综合效率和追求设备寿命周期追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的难题难题。。
第一章完善点检体制完善点检体制，，走出点检推进中的误区
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在现代企业中在现代企业中，，设备管理已经成为关系到企业经济效益系到企业经济效益，，关系到企业生存与发展的重要一环展的重要一环。。
随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用泛应用，，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革发生着根本的变革。。在现代企业制度下在现代企业制度下，，选择什么样的设备管理方式么样的设备管理方式，，已经成为企业的一个重要决策问题决策问题。。5
现代化的设备具有大型化或微型化现代化的设备具有大型化或微型化、、连续化和自动化、高速化高速化、、高精度化高精度化、、综合化等特征综合化等特征，，因此因此，，设备投资巨大资巨大、、设备维修费用巨大和停机损失巨大设备维修费用巨大和停机损失巨大。。
现代化设备的广泛应用现代化设备的广泛应用，，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益了生产效率和经济效益，，但同时也对设备管理提出了新的要求出了新的要求。。如何管好这些先进的设备如何管好这些先进的设备，，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式备维修管理方式。。
现代化设备必须采用现代化的管理方式实践证明实践证明，，现代设备点检管理是企业实现现代化设备管理的一条成功之路代化设备管理的一条成功之路。。6定点定法定标定期定人
一、现代设备点检管理模式
1.1.点检的构思点检的构思把“按照按照‘‘预防医学’的观点的观点，，采
用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法的管理方法””运用到设备管理中来就是点检的基本构思点检的基本构思。。
以防为主
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全系统全系统、、全过程
全体成员参加
2.2.点检的定义点检的定义在全员维修思想的指导下维修思想的指导下，，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。定点：设定检查的部位设定检查的部位、、项目和内容
定法：确定点检检查方法
定标：制订维修标准
定期：设定检查的周期
定人：确定点检项目的实施人员8
设备点检是一种科学的设备管理方法设备点检是一种科学的设备管理方法，，是利用人的感官或仪表的感官或仪表、、工具工具，，按照“五定”的方法对设备进行检查行检查，，找出设备的异状找出设备的异状，，发现隐患发现隐患，，掌握设备故障的初期信息的初期信息，，以便及时采取对策以便及时采取对策，，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法阶段的一种管理方法。。
通过对设备的检查和诊断通过对设备的检查和诊断，，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素判断并排除不良的因素，，进而确定故障修理的范围、内容内容，，并且编制出精确并且编制出精确、、合理的备品备件供应计划和设备维修计划划和设备维修计划，，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定设备性能的高度稳定。。
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3.3.点检管理的实质点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势掌握设备劣化的程度和发展趋势，，进而提出防范措施并及时加以处理而提出防范措施并及时加以处理，，确保设备性能稳定备性能稳定，，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的完成设备维修的目的。。
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建立以作业长制为中心建立以作业长制为中心、、以TPM TPM为重为重点、以自主管理为基础以自主管理为基础、、以工序服从为原则原则，，以标准化作业为准绳以标准化作业为准绳，，按照按照PDCA PDCA 循环方式推进企业全面发展的点检管理体系体系。。
二、建设有效的点检管理体系11
第一级第一级：：岗位日常点检--------设备点检制的基础设备点检制的基础
第二级第二级：：专职点检-----设备点检制的核心
第三级第三级：：精密点检---设备点检必要的技术手段
三、建立“三位一体”点检制实行三级点检实行三级点检：：建立由岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查一设备进行系统的检查、、维护和诊断的“三位一体”点检制度制度。。
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四、构筑构筑完整的设备防护体系完整的设备防护体系
------点检制下点检制下点检制下设备的五层防护线设备的五层防护线
⑴操作人员的日常点检
⑵专业点检员的专业点检
⑶技术人员的精密点检及技术人员的精密点检及设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试⑷设备技术诊断及劣化倾向管理
⑸设备维护修理
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企业点检管理机构设置
企业管理活动要想顺利开展企业管理活动要想顺利开展，，必须要有制度约束和处理机制约束和处理机制，，为了保证企业点检活动的有效进行进行，，必须设立与之相适应的组织机构与点检管理体系理体系。。
为确保设备安全稳定地运行为确保设备安全稳定地运行，，使设备始终处于受控状态于受控状态，，应建立适合以点检管理为核心的管理体系理体系，，明确管理业务流程和业务分工明确管理业务流程和业务分工，，实施规范化的点检作业范化的点检作业。。14
误区误区⑴⑴最高决策层缺少决心和坚持最高决策层缺少决心和坚持；；
误区误区⑵⑵照本宣科照本宣科,,生搬硬套生搬硬套,,教条主义教条主义，，没有建立有效的点
检体制检体制；；
误区误区⑶⑶长官意志或行政指令性的管理长官意志或行政指令性的管理，，无标准无标准、、规范和相
关流程关流程；；
误区误区⑷⑷没有把推进点检作为没有把推进点检作为一项管理工程一项管理工程一项管理工程，，而是当作一个
活动来搞活动来搞，，误认为保养就是大扫除误认为保养就是大扫除；；
误区误区⑸⑸缺少有效的绩效考核办法和激励机制缺少有效的绩效考核办法和激励机制，，也没有也没有完善完善
的检查评估体系的检查评估体系；；
误区误区⑹⑹缺乏整体规划缺乏整体规划，，缺乏合理的推进计划和展开程序缺乏合理的推进计划和展开程序；；
五、走出点检推进过程中的误区15误区误区⑺⑺中层干部有传统的心智模式作怪中层干部有传统的心智模式作怪，，员工参与度不高不高；；
误区⑻没有真正实现全员管理没有真正实现全员管理，，设备维护完全依赖于
维修人员维修人员；；
误区误区⑼⑼岗位职责不明确岗位职责不明确,,责、权、利不清利不清；；
误区误区⑽⑽点检推进工作或点检推进工作或虎头蛇尾虎头蛇尾虎头蛇尾，，或急于求成或急于求成，，或经
常走回头路常走回头路，，旧问题频频出现旧问题频频出现，，成效甚微成效甚微；；
误区误区⑾⑾点检工作走过场点检工作走过场，，流于形式流于形式；；
误区误区⑿⑿点检检查局限于五感点检点检检查局限于五感点检，，缺少精密点检和故
障诊断等必要的技术手段障诊断等必要的技术手段；；
误区误区⒀⒀没有建设一支优秀的专职推进队伍没有建设一支优秀的专职推进队伍；；
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误区误区⒁⒁误认为点检就是设备大检查误认为点检就是设备大检查，，点检工作就是在点
检记录表上“打钩”；
误区误区⒂⒂员工存在盲目乐观或悲观畏难情绪盲目乐观或悲观畏难情绪，，或认为推进
点检与己无关点检与己无关；；
误区误区⒃⒃对各部门各部门、、各单元强求完全统一各单元强求完全统一；；
误区误区⒄⒄经常有经常有不同内容的管理脉冲不同内容的管理脉冲不同内容的管理脉冲；；
误区误区⒅⒅误认为完成了某些指标就是点检的最终成功误认为完成了某些指标就是点检的最终成功；；误区误区⒆⒆只进行点检只进行点检，，没真正开展定修没真正开展定修；；
误区误区⒇⒇过分依靠计算机软件的作用过分依靠计算机软件的作用。。
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一、合理划分点检区域
点检区域划分原则点检区域划分原则：：
①以开展点检作业方便以开展点检作业方便，，点检作业路线最短点检作业路线最短，，点检作业中的辅助时间最少为主点检作业中的辅助时间最少为主；；
②有利于开展设备管理业务有利于开展设备管理业务，，计划修理量计划修理量、、备件更换量适中件更换量适中，，点检作业区域不宜划分过大或过小或过小，，应有利于点检横向关系的协调应有利于点检横向关系的协调；；③对维修费用预算承包对维修费用预算承包，，核算维修成本要方便核算维修成本要方便。。第二章夯实实施设备点检的基础
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二、正确确定点检对象设备
确定点检范围的方法确定点检范围的方法：：
①点检系数法点检系数法(PM (PM (PM系数法系数法系数法))
PM PM系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关
系，该系数越大该系数越大，，则设备的重要性也越大则设备的重要性也越大，，就更需要采用点检的方法采用点检的方法。。
②设备分级法设备分级法（（分项评分法分项评分法））
应用应用ABC ABC ABC管理法管理法管理法，，按设备分级的评价标准对设备进
行评价计分行评价计分，，以此综合评定每台设备的重要程度以此综合评定每台设备的重要程度，，再根据设备的重要程度确定点检的范围根据设备的重要程度确定点检的范围。。
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三、认真对设备进行“五定”
对确定的点检对象设备和点检部位对确定的点检对象设备和点检部位，，进行“定点定点、、定法定法、、定标定标、、定期定期、、定人”，规定点检作业的基本事项规定点检作业的基本事项，，为制订点检标准提供依据准提供依据。。
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四、编制实用的点检标准和点检计划
1.1.点检标准的编制点检标准的编制
在“五定”的基础上的基础上，，详细规定点检作业的基本事项基本事项，，编制实用的点检标准编制实用的点检标准。。并保证标准的有效性的有效性，，还应切实执行和持续完善还应切实执行和持续完善。。212.制订点检计划为了均衡日常所进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急安排点检作业的轻重缓急，，由点检员在点检作业前根据点检标准编制一个点检作业的日程实施计划程实施计划，，即为点检计划即为点检计划。。
点检计划表的分类
①短周期点检计划表短周期点检计划表((或称定期点检计划表或称定期点检计划表))
②长周期点检计划表
③日常点检计划表
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点检计划表的编制方法
①所有设备各部位的点检项目列出点检周期后所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，，经过汇总和综合平衡过汇总和综合平衡，，编制出每天工作量比较均衡的点检计划表的点检计划表。。
②点检计划表中的点检部位点检计划表中的点检部位、、点检周期都来自于点检标准检标准。。
③编制点检计划表时应根据设备的重要度有相应的倾斜政策倾斜政策。。
④运用运用PDCA PDCA PDCA工作方法对点检计划表不断修改完善工作方法对点检计划表不断修改完善工作方法对点检计划表不断修改完善。。
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五、点检检查表的规范设计及应用
规范设计点检检查表规范设计点检检查表，，用符号将点检结果记录在点检检查表的状态栏内录在点检检查表的状态栏内，，作为编制维修计划的依据的依据。。可以将点检计划表与点检检查表合为同一张表，并与点检记录表配合使用并与点检记录表配合使用。。
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六、编制有效的点检路线图
目的目的：：省时省力
编制原则编制原则：：
①承担的全部点检项目应都包括在点检路线内②避免点检路线重复避免点检路线重复，，使点检路线最短使点检路线最短、、时间最省③考虑点检作业的安全
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七、点检作业的合理分工
在点检“五定”的基础上的基础上，，对点检作业中的日常点检日常点检、、维护维护，，定期点检及计划维修和非计划维修等进行合理的分工划维修等进行合理的分工，，保证点检作业的有效实施效实施。。
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一、真正落实全员维修管理的点检体系
点检体系是点检体系是全体成员参与的设备维修管理体制全体成员参与的设备维修管理体制, “全员参加”是点检体系的重要组成部分点检体系的重要组成部分，，也是点检制的基础也是点检制的基础。。点检体系中的“全员”，既包括从最高领导到一线员工全体参与的纵向全员既包括从最高领导到一线员工全体参与的纵向全员，，又包括有设备维修部门有设备维修部门、、生产生产、、工艺工艺、、安全安全、、质量质量、、设计设计、、供应供应、、后勤等所有部门共同参与的横向全员所有部门共同参与的横向全员。。
因此因此，，不仅要建立有效的全员维修体制不仅要建立有效的全员维修体制，，而且要使其真正运转起来起来，，在实施点检工作中在实施点检工作中，，必须采取有效措施保证“全员参加”的真正落实正落实，，尤其是操作人员的自主维修活动要起到实效尤其是操作人员的自主维修活动要起到实效，，让岗位日常点检维护真正起到第一层防护线的作用点检维护真正起到第一层防护线的作用。。
第三章突破实施设备点检的瓶颈27二、有效避免点检工作流于形式科学管理主要是要建立一个合理的规则科学管理主要是要建立一个合理的规则，，并让每个人按照规则进行自我管理按照规则进行自我管理。。因此因此，，在点检推进中在点检推进中，，不仅要不仅要构构建一个科学的管理体制建一个科学的管理体制，，还必须要制订一套行之有效的管理制度并落实实施理制度并落实实施。。
为避免点检工作流于形式为避免点检工作流于形式，，防止把点检变为一项“打钩”工作工作，，防止点检就是在应付上级检查的现象发生防止点检就是在应付上级检查的现象发生，，首先要使全体员工增强管理意识先要使全体员工增强管理意识，，清楚点检体系的实质清楚点检体系的实质，，认识到点检工作与设备故障的关系识到点检工作与设备故障的关系，，并真正提高素质并真正提高素质，，提升技能技能；；同时还必须要制订有效的点检标准同时还必须要制订有效的点检标准，，明确点检管理流程流程，，落实点检管理制度落实点检管理制度，，并强化责任强化责任，，科学考核科学考核，，保证点检工作有效实施点检工作有效实施。。
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三、充分发挥设备点检员的核心作用
点检制的精髓是管理职能重心下移点检制的精髓是管理职能重心下移，，点检员是管理者是管理者。。因此因此，，要保证点检工作有效实施要保证点检工作有效实施，，必须要加强须要加强专业点检人员队伍的建设专业点检人员队伍的建设专业点检人员队伍的建设，，并充分发挥设备点检员的核心作用设备点检员的核心作用。。点检人员是设备的直接管理人员管理人员，，也是设备点检定修的核心也是设备点检定修的核心，，是推行设备点检定修管理关键的一环备点检定修管理关键的一环。。29
设备点检员是设备点检员是200820082008年新颁布的职业之一年新颁布的职业之一年新颁布的职业之一。。职业编码职业编码：：X6—06—99—01
职业定义职业定义：：
对在线生产设备对在线生产设备（（系统系统））进行定点进行定点、、定期的检查定期的检查，，对照标准发现设备的异常现象和隐患照标准发现设备的异常现象和隐患，，分析分析、、判断其劣化程度，提出检修方案提出检修方案，，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
主要工作内容主要工作内容：：
①对设备信息进行分类对设备信息进行分类、、编码编码、、更新和管理维护更新和管理维护；；②检测设备关键点的运行状态检测设备关键点的运行状态；；③采集和分析设备状态信息采集和分析设备状态信息；；④确定设备检修方式确定设备检修方式；；
⑤编制设备维修方案编制设备维修方案，，监控设备维修过程监控设备维修过程。。1.1.设备点检员设备点检员
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2.设备点检员国家职业技能标准（试行试行））
根据根据《《中华人民共和国劳动法中华人民共和国劳动法》》的有关规定，为了进一步完善国家职业技能标准体系为了进一步完善国家职业技能标准体系，，为职业教育为职业教育、、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据规范的依据，，人力资源和社会保障部组织有关专家有关专家，，制定了《设备点检员国家职业技能标准标准（（试行试行））》
该标准自该标准自200920092009年年5月2525日起施行日起施行
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⑴职业等级
本职业共设四个等级本职业共设四个等级，，分别为分别为：：
中级设备点检员（国家职业资格四级国家职业资格四级））
高级设备点检员（国家职业资格三级国家职业资格三级））
设备点检技师（国家职业资格二级国家职业资格二级））
设备点检高级技师（国家职业资格一级国家职业资格一级））标准规定标准规定：：
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⑵职业能力特征
身体健康身体健康、、动作敏捷动作敏捷，，具有较强
的学习的学习、、沟通沟通、、组织组织、、协调协调、、分析分析、、处理能力处理能力。。
标准规定标准规定：：33⑶职业守则①爱岗敬业爱岗敬业、、忠于职守
②遵规守纪遵规守纪、、按章操作
③刻苦学习刻苦学习、、不断进取
④认真负责认真负责，，确保安全
⑤团结协作团结协作、、尊师爱徒
⑥谦虚谨慎谦虚谨慎、、文明生产
⑦勤奋踏实勤奋踏实、、诚实守信
⑧厉行节约厉行节约、、降本增效
标准规定标准规定：：
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⑷基础知识
◆设备管理基础知识
①现代设备管理基础知识现代设备管理基础知识（（设备管理的目的设备管理的目的、、意义意义、、方法方法、、模式模式、、TPM TPM全员设备维护全员设备维护全员设备维护、、标准化作业等标准化作业等）；）；
②设备管理各项业务的制度与流程设备管理各项业务的制度与流程（（点检定修管理点检定修管理、、事故故障管理障管理、、功能精度管理功能精度管理、、维修成本维修成本、、物料物料、、设备技术管理等）；
③设备管理相关业务的制度与流程设备管理相关业务的制度与流程（（设计设计、、安全安全、、物流物流、、采购、销售销售）；）；
④常用的设备管理与分析工具常用的设备管理与分析工具（（PDCA PDCA、、自主管理自主管理、、5s 5s等等）。
标准规定标准规定：：
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◆专业技能基础知识
①五感点检法五感点检法、、点检辅助工器具的使用方法点检辅助工器具的使用方法；；②设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动振动、、磨损、油液等油液等））。
◆相关技术知识
①生产操作知识（工艺要求工艺要求、、生产计划生产计划、、生产能力生产能力、、作业条件等业条件等））；
②计算机应用基本知识（网络应用网络应用、、word word、、excel excel、、powerpoint powerpoint等等）。
标准规定标准规定：：
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◆安全和环保知识
①安全操作规程安全操作规程；；
②安全防火知识安全防火知识；；
③安全用电安全用电；；
④急救知识急救知识；；
⑤节能减排知识节能减排知识。。
◆质量管理知识
①质量管理的基本方法质量管理的基本方法((直方图直方图、、鱼刺图鱼刺图))；
②质量管理对设备管理的要求质量管理对设备管理的要求；；
③全面质量管理认证基本知识全面质量管理认证基本知识。。
标准规定标准规定：：
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◆相关法律相关法律、、法规知识
①《中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法》》的相关知识的相关知识；；②《中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境保护法》》相关知识相关知识；；③《中华人民共和国劳动法中华人民共和国劳动法》》的相关知识的相关知识；；
④《中华人民共和国劳动合同法中华人民共和国劳动合同法》》的相关知识的相关知识。。
标准规定标准规定：：38
⑸工作要求
本标准对中级点检员本标准对中级点检员、、高级点检员高级点检员、、点检技师和点检高级技师的技能要求从机械师和点检高级技师的技能要求从机械、、电气和仪表三个专业分别设置了其职业功能模块表三个专业分别设置了其职业功能模块：：
模块一模块一（（设备点检管理设备点检管理）；）；
模块二模块二（（设备状态检测设备状态检测）；）；
模块三模块三（（设备状态维护设备状态维护）；）；
模块四模块四（（设备状态优化设备状态优化）；）；
模块五模块五（（总结总结、、培训和创新培训和创新）。）。标准规定标准规定：：39
操作操作、、点检点检、、维修三方维修三方，，点检是管理方点检是管理方，，
处于核心地位处于核心地位，，是设备维修的责任者是设备维修的责任者、、组织者和管理者和管理者。。
点检人员是设备管理的“四大员”：
设备的基层管理人员设备的基层管理人员；；设备技术状态诊断员设备技术状态诊断员；；设备检修质量监督员设备检修质量监督员；；
设备维修费用控制员设备维修费用控制员。。
3.发挥专业点检人员的核心作用
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组建“六精”式点检人员队伍
生产上精通生产上精通；；
工作上精巧工作上精巧；；
维修上精确维修上精确；；
技术上精密技术上精密；；
管理上精细管理上精细；；
经济上精明经济上精明。。41
4.4.专业点检人员的业务内容专业点检人员的业务内容
①维修四大标准的编制与修改维修四大标准的编制与修改；；
②点检计划的编制及实施点检计划的编制及实施；；
③维修计划的编制以及实施全过程的协调维修计划的编制以及实施全过程的协调、、管理管理；；④维修备品备件维修备品备件、、资材计划的编制资材计划的编制，，购入和管理购入和管理，，组织维修用备品备件组织维修用备品备件、、资材调到施工现场资材调到施工现场；；⑤点检作业区的设备维修费用的预算编制点检作业区的设备维修费用的预算编制，，费用的掌握和控制掌握和控制；； 42专业点检人员的业务内容⑥参加事故参加事故、、故障的抢修和分析故障的抢修和分析、、研讨及检修处理，并做好故障管理并做好故障管理；；
⑦设备劣化倾向管理的组织设备劣化倾向管理的组织、、实施实施，，切实掌握设备的状态备的状态；；
⑧设备改善的研讨设备改善的研讨、、方案确定方案确定、、计划制定计划制定，，直至计划实施计划实施，，效果确认等工作效果确认等工作；；
⑨设备信息提供设备信息提供、、状态情报的提供状态情报的提供；； ⑩点检实绩管理与分析点检实绩管理与分析、、点检业务的改善点检业务的改善。。
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四、不断提升点检技能
点检人员凭籍自己所具有的知识点检人员凭籍自己所具有的知识、、技术技术、、经验经验，，以及逻辑思维逻辑思维，，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题的能力称为点检技能这些问题的能力称为点检技能。。
点检人员的点检技能高低点检人员的点检技能高低，，直接关系到判断设备故障点的速度和准确度点的速度和准确度，，关系到排除故障关系到排除故障、、修复劣化和恢复设备运行所需的时间备运行所需的时间。。因此因此，，点检人员必须掌握必要的技能，这也是体现点检水平的一个重要方面这也是体现点检水平的一个重要方面。。
随着设备技术水平的不断提高随着设备技术水平的不断提高，，随着现代化设备向着连续化连续化、、自动化自动化、、高速化高速化、、高精度化高精度化、、综合化等方面发展，点检技能也必须不断提升点检技能也必须不断提升，，才能适应现代设备点检管理的需要理的需要。。
44点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成◆前兆技术前兆技术：：
通过设备点检通过设备点检，，从稳定中找出不稳定的因素从稳定中找出不稳定的因素；；从正常运转的设备中找出异常的萌芽正常运转的设备中找出异常的萌芽；；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展并密切跟踪劣化的发展，，找出其规律找出其规律；；并做好设备劣化备劣化、、异常的早期发现和早期处理异常的早期发现和早期处理，，不让其扩展为设备故障的技术设备故障的技术。。◆故障的快速处理技术故障的快速处理技术：：设备故障发生后设备故障发生后，，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施制订排除故障的方案并组织实施，，尽快排除故障，或采取紧急应变措施或采取紧急应变措施，，让设备尽快恢复工作让设备尽快恢复工作，，使生产继续进行的技术生产继续进行的技术。。
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五、实现点检工作的闭环管理
1.1.点检管理的点检管理的点检管理的PDCA PDCA PDCA循环循环
点检工作的实施应以点检为核心点检工作的实施应以点检为核心，，按照
PDCA PDCA循环的工作方法循环的工作方法循环的工作方法，，实行闭环的规范化管理。
P—Plan （计划计划））
D—Do （实施实施））
C—Check （检查检查））
A—Action （处理处理））
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对点检管理项目应做到计划计划→→
实施实施→→检查检查→→提高提高，，完善反馈完善反馈，，实现管理闭环现管理闭环。。
即，计划要高标准计划要高标准，，实施要细致全面，检查要求要严格检查要求要严格，，并持之以恒并持之以恒，，每次循环要取得实效次循环要取得实效，，不断提高不断提高。。
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PDCA 循环的循环的44个阶段和个阶段和88个步骤
计划实施检查处理总结经验提出新问题找原因
找问题找要因
订计划实施检查4个阶段8个步骤P D C A 48点检管理的点检管理的PDCA PDCA PDCA循环循环P D C A 计划实施
检查处理制订点检标准和点检计划
按标准和计划实施点检和实施修理工程
在实绩检查分
析的基础上制定措施定措施，，自主
改进检查实施结果，进行实绩分析
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点检工作的闭环管理
检修计划
备件材料计划
维修技术标准点检标准点检计划
点检检查记录
工程委托单实绩分析点检定修
实绩工时定额维修作业标准修订设备
案例分析50
六、点检的持续改进
点检的推进是没有终点的点检的推进是没有终点的，，不能认为完
成了某些指标就是点检的最终成功成了某些指标就是点检的最终成功，，点检管
理的稳定是相对的理的稳定是相对的，，而点检管理的改进则是
绝对的绝对的，，所以要按照PDCA 闭环管理的方法
持续改进每一项点检管理业务和点检实施活
动，使点检工作得到不断提高使点检工作得到不断提高。。51点检改进的课题和方向◆持续完善点检管理体制持续完善点检管理体制，，改进点检实施管理办法改进点检实施管理办法；；
◆研讨来自点检研讨来自点检、、生产生产、、维修方面的故障报告和要点维修方面的故障报告和要点，，制定改进的对策方案并实施策方案并实施；；
◆推进故障改进的计划推进故障改进的计划，，制定设备薄弱环节改进方案及设计制定设备薄弱环节改进方案及设计；；◆改进和完善设备点检四大标准及修订点检计划改进和完善设备点检四大标准及修订点检计划；；
◆对设备故障信息进行收集对设备故障信息进行收集、、分析和研讨分析和研讨，，完善修改相关设备资料完善修改相关设备资料；；◆随时掌握设备状态情况随时掌握设备状态情况，，对设备故障和事故进行相关处理对设备故障和事故进行相关处理；；◆通过推广使用点检诊断仪器通过推广使用点检诊断仪器，，不断提高精密点检和点检诊断或在线监测等技术手段监测等技术手段，，开展故障预知活动开展故障预知活动。。
◆开展自主管理活动推进点检技术改进活动开展自主管理活动推进点检技术改进活动。。
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一、日常点检的实施
-------点检制的基础
1.1.日常点检的作用日常点检的作用
⑴通过日常点检检查通过日常点检检查，，及时发现设备的异常现象及时发现设备的异常现象，，消除隐患消除隐患，，防止设备劣化的扩大和延伸防止设备劣化的扩大和延伸。。
⑵通过日常点检维护通过日常点检维护，，保证设备经常处于最佳状态下工作下工作，，延缓设备的劣化延缓设备的劣化。。
⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度程度。。
第四章规范实施设备点检
53
2.2.日常点检活动的基本工作日常点检活动的基本工作⑴检查
⑵清扫
⑶给油脂
⑷紧固
⑸调整
⑹整理和整顿
⑺简单维修和更换543.3.岗位日常点检的实施要点岗位日常点检的实施要点⑴关键是严格执行关键是严格执行日常点检流程日常点检流程日常点检流程；；
⑵依据日常点检标准和科学的点检路线依据日常点检标准和科学的点检路线，，按点检表的项目逐项检查检表的项目逐项检查，，逐项确认逐项确认；；
⑶使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心并增强责任心，，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人的生产工人；；⑷专业点检员应结合实际制订点检表专业点检员应结合实际制订点检表，，并与操作人员一起研究如何点检作人员一起研究如何点检。。
55
二、专业点检的实施
-------点检制的核心
1.1.专业点检的主要内容专业点检的主要内容专业点检的主要内容
⑴设备的非解体定期检查设备的非解体定期检查；；
⑵设备解体检查设备解体检查；；
⑶劣化倾向检查劣化倾向检查；；
⑷设备的精度测试及系统的精度检查设备的精度测试及系统的精度检查、、调整调整；；⑸油品的定期成分分析及更换油品的定期成分分析及更换、、添加添加；；⑹零部件更换及劣化部位的修复零部件更换及劣化部位的修复。。
56
⑴抓好点检工作的七事一贯制
①点检实施点检实施；；
②设备状况情报收集整理及问题分析设备状况情报收集整理及问题分析；；③修理计划的编制修理计划的编制；；
④维修备件材料计划的制定及准备维修备件材料计划的制定及准备；；
⑤修理工程委托及管理修理工程委托及管理；；⑥工程验收及试运转工程验收及试运转；；⑦点检及定修的数据汇总和实绩分析点检及定修的数据汇总和实绩分析。。
2.2.专业点检的要点专业点检的要点
57
⑵遵循点检工作的七步工作法
调查现状
1
发现问题
2
制订计划
3
措施保证4实施管理5实绩分析6巩固提高
7
58
⑶加强点检工作的七项重点管理
①点检管理点检管理；；
②定修管理定修管理；；
③备件管理备件管理；；
④维修费用管理维修费用管理；；
⑤安全管理安全管理；；
⑥故障管理故障管理；；
⑦设备技术管理设备技术管理。。
59
3.3.抓住点检五大要素抓住点检五大要素
⑴紧固紧固；；
⑵清扫清扫；；
⑶给油脂给油脂；；
⑷备品备件管理备品备件管理；；
⑸按计划修理按计划修理。。
4.4.明确明确明确专业点检业务流程专业点检业务流程60①保持设备的外观整洁性②保持设备的结构完整性③保持设备的性能和精度
④保持设备的自动化程度三、现场点检管理的五大任务
①保证设备“四保持”②按计划修理按计划修理，，保证设备正常运转保证设备正常运转；；③降低设备故障率和降低设备维修费用降低设备故障率和降低设备维修费用；；
④创建文明班组创建文明班组，，创造良好的现场工作环境和氛围创造良好的现场工作环境和氛围；；⑤确保安全第一确保安全第一，，实现设备事故为零实现设备事故为零。。
管理制度编号：YTO-FS-PD586 炼钢厂电气设备点检管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼钢厂电气设备点检管理制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。 第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
巡回检查制度 1为确保设备、系统的安全、?经济运行，运行人员必须按规定的时间、路线和容对所管辖区域进行巡回检查。 2 各部应根据本制度的要求制定出各岗位的巡回检查制度及实施细则，细则应包括的容：检查的时间、路线、设备和具体项目、设备正常运行的标准、异常情况下检查的规定。 3巡回检查应由独立值班人员负责进行，检查中应做到仔细、认真、判断准确、处理及时，并将了解的情况作详细记录。 4巡回检查时应带上必要的工具（如电筒、听针、擦布）及仪表。 5发现异常情况应及时进行处理，?对不在运行维护工作围，自己无法消除的设备缺陷，应输入微机“设备缺陷信息管理”，并做好记录。 6运行人员的巡回检查包括接班前的检查，?交班前的检查，班中的定期检查和异常情况下的不定期检查。 7检修人员及试验人员应对所管辖的设备进行定期检查。 8各级生产管理人员应对所管辖的设备、系统进行定期巡视和不定期检查。 9巡回检查应做到“四定”和“六个重点”：四定：定路线图；定时间；定项目：定标准。六个重点：重点检查检修过的设备；重点检查起动频繁的设备；重点检查运行方式变化的设备；重点检查负荷重的设备；重点检查带“病”运行的设备。 电气系统检查容及标准 一、巡检要求 1.巡回检查人员服装应整齐，符合安全规程要求，并带齐必
须的工具，如：手电筒，对讲机，测温仪、验电笔等。2.巡检人员开始巡检前应首先向当班主值报告，并听取主值 对当前设备情况的分析，以便重点巡检那些有异常；运行方式改变和操作的设备。 3.巡回检查时应思想集中，必须做到认真、细致、并注意安 全，要做到“看、听、闻、摸”真正掌握设备的运行情况。 在检查时如果发现设备异常，值班巡检人员应根据情况立即进行处理，并及时回报有值长、专工。巡检人员不能进行处理的，立即通知检修人员应积极组织处理，不能及时处理的，制定出必要的安全预防措施。 4.对异常设备，应根据情况增加巡检次数，加强监视并记录 每次测的参数，以便下班人员参考，专工应根据情况制定出具体措施，交值班员实施。 5.巡回检查时，除按规定对机组进行检查外，还应重点检查 一下容：运行方式改变和操作过的设备；检修中的安全措施；设备异常运行，设备带缺陷运行以及设备新改造后的运行；一般不够重视的死角部分；风雪雨冰冻，炎热等特殊天气下需重点检查项目。 6.值班人员每小时巡检设备一次，必要时增加巡检次数。 7.主值、副职每班巡检不少于两次，对巡检人员发现的缺陷， 应进行复查、鉴定，值长每班巡查主要设备及带缺陷运行设备至少一次。
设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。
安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。
②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和
1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 ，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 ，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 ，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备巡回点检制度规定正 式版
设备巡回点检制度规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节总则 第一条为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。 第二条本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。 第三条设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。
第二节组织机构及职责 第四条根据三级点检管理制度，点检机构分为： 一、设备岗位级 生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 设备岗位的点检职责： a、按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查； b、及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。 二、生产车间主任级
电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分： 1.1 对现场仪表的点检：（每日一次） 1.1.1 仪表要保持安装姿态，垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检：（每日一次） 1.2.1 管线要保持安装姿态，垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1) 外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确，按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检：（每日一次） 1.4.1 布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
文件编号：TP-AR-L3492 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备巡回点检制度规定 正式样本
设备巡回点检制度规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一节总则 第一条为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。 第二条本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。 第三条设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。 第二节组织机构及职责
第四条根据三级点检管理制度，点检机构分为： 一、设备岗位级 生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 设备岗位的点检职责： a、按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查； b、及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。 二、生产车间主任级 1、生产车间主任的巡回点检由本车间主任负
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员
电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检：一级点检为岗位操作工点检（包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工）和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检；二级点检为工班长点检；三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准，按要求，定期点检，并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题，自己能排除的立即排除，自己不能排除且有备用设备的， 立即调换设备；没有备用设备的，立即停机检查，采取必要的措施，同时上报工长，以便检查、诊断，及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工，每周二、五，分片包干，责任到人，进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题，自己能排除的立即排除；自己不能排除的， 作好问题记录；生产急需的，立即汇报工长，以便检查、诊断，及时处理。 6.工长对工区范围内设备，每周查巡一遍；两周要点检一遍；对难以处理的异常问题，及时填写 点检信息反馈卡，上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况，对异常问题予以确认并采取 措施，同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次，重点点检、诊断，决定检修方案及必要的安全措施，对于难以处理的 异常问题，及时填写点检信息反馈卡，上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前，收缴各工区点检卡、巡检记录，进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册，入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐，及时征求领导意见，反馈处理意见。同时将当月点检
设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
甲醇厂设备巡回点检管理制度 一、总则 本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等； 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理； 二、管理组织 1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。 2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。 3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情
况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。 4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。 三、点检的工作内容 1.设备管理部门 ⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。 ⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。 ⑶点检内容： a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b.检查日常点检和巡回点检记录。 c.检查主要设备的运行情况和技术状态。 d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。 2.工段级点检： ⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。 ⑵点检周期：每周一次。 ⑶点检内容： a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。 b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。 c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。 ⑷检查方法： 除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中