金属管道施工工艺
一、适用范围
本工艺适用于各种材质的压力金属管道施工要求，特殊材质如Cu、Ti、Ni或其合金管者除特殊规定依规定外，或设计要求、建设单位等另有规定外均应参考本施工工艺。
二、管道材料的领用、装卸、搬运和储存
2.1管道材料的领料
A．须核对每项材料之规格与数量。
B．材料须向材料供应单位索取必要的合格证和材质证明书。
C．施工材料欲替用时，须先取得设计单位书面同意。
D．材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。
2.2管道材料的装卸
A．须由合格的起重人员执行。
B．须使用适当这装卸工具。
C．物料上所有保护物不可拆除，若发现有损坏或失落，必要时应设法补
上。
D．材料脆弱部分应特别注意妥为保护。
E．应考虑到载运途中可能发生的事故，而予适当固定，以避免物件因相互冲击或脱落地面而导致变形，甚而损之事情。
2.3、搬运
A．搬运车辆应减速慢行。
B．。在搬运时，不可有物件在地面上拖拉或滚动的情形。
2.4、储存
A．在工地之材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。
B．已领用之材料（或进之材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标示牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管。
C．碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
D．碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
E．管材所有开口应予遮封。
G．所有的材料堆放均要有适当之底垫。
三、管道通用施工工艺
1.施工程序
1.1、管道预制程序
施工准备?材料领用?管道表面除锈?划线?尺寸检查?下料切割?坡口加工?焊口检查?组对?点焊?检查?（焊口预热）?焊接?外观检查?焊后处理?检验（尺寸、硬度、无损探伤）?耐压试验?防护?标识。
1.2、管道现场安装程序
预制管段搬运现场?管内清理?配管支撑安装?管段组对点焊?检查（尺寸、焊口）?（预热）?焊接?外观检查?（焊后热处理）?检验（尺寸、硬度、无损探伤）?管内清洗?系统试压?防腐保温。
2、施工前的管道清理：
2．1管子视材质及污秽状况应作适当表面清洁，清洁处理前应事先作妥预防措施，避免环境污染。
2．2铝件表面有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洁液，使表层脱落，然后在蒸汽与循环水中冲洗。
2．3碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严重时，可浸在稀盐溶液中清洁，然后酸中和后，再以循环水冲洗，若有严重锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜方式去除。
2．4镍合金及不锈钢亦可浸蚀法，去除表面铁质然后再以喷珠（砂）法清除残留杂质。
2．5钛及钛合金可在溶融之盐液槽中清洁，或以喷珠（砂）法清洁。
2．6不锈钢或非铁材料不可与碳钢材料共用砂轮片或挫刀修补。
2．7管子如有焊渣等杂物时应使用钢刷刷除干净，若为不锈钢应使用不锈钢丝刷。
3、管道下料及坡口加工：
3．1材料切割
A．板材、管配件开槽应以量角规检查开槽角度，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚不同时，应依图面规定或标准图之规定车削或研磨成要求之角度。
B．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，施工单位应详加计划经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切割法或等离子切割法切割，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。
C．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。
D．钢管斜口应用不着斜口机或类似的机械加工；若须插管，应用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，禁止使用焊条、瓦斯切孔。
E．不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切割后，应以手动砂轮机沿切口边缘修磨。
F．对于接头配合要求精密工件，或对焊接品质要求甚高时，须以机床加工方式切割下料。
若图面未指示方向，应以同向切割，铺设为原则。
3．2管道坡口加工形式及方法
状
每一道施焊之前，须以
4、管道制弯
4.1管道的弯制
A、合金钢材料热弯后，必须在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不应大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时左右，冷却速率不超过260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进静止空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢设计无要求时也不进行热处理。
B、径≥75mm的管线热弯时，必须放在炉内加热，加热温度碳钢管
760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，
铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时
可使用火焰局部加热方法。
C、管线热弯或冷弯时，必须以细砂填实、捣固，所用的砂必须为耐高
温的矽砂，并有适当的等级和纯度。但铅管不得充砂。
D、管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径
的5 倍
E、高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击。
F、钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能超过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不超过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等现象。
4．2材料弯制
A．使用机具弯曲素材前，工件宜先喷珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆。
B．使用机具弯制前，须随时保持工件与滚轮、夹（治）具间之清洁，以免工件轧入杂物造成损伤。
C．使用机具弯制前，须采取适当预防措施以确保图面尺寸工差，避免工件龟裂及明显皱纹。
5、支撑制作与安装
5．1制作与安装
A．管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢材质记号。
B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。
D．安装点的位置，应照设计图所示，或监理人员的指导做正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。
E．安装过程中及试压时弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。
F．”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定，通常锁定的方式有两种。
G．应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
H．拘束点之方向、间隙与滑动面应与图面一致。
I．特殊滑动面如不锈钢板、石墨板、铁气龙等配件，不可予以涂刷油漆。
J．若遇到管线有冷之情况，应先将相关拘束点安装完成并经检验合格后，才予管线实施冷拉。
K．防震器和抗拉压支杆之球面轴承，安装时须确认其妥当性后，才施予正式焊接。
L．刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。
M．刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。
N．管线施工时需设支撑之处，应同时施工，以免因一条管线上附有几条支管而使荷重集中于某点，而使焊道效率减低，同时施工人员不可把设备之管嘴作为支撑或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影响设备之使用寿命，各支管处应确定按支管削角详细挖孔削角研磨后才可焊接。
O．管支撑设钢梁时，不可因管线尺寸偏差而直接在承受主负荷钢梁上钻孔组装，必须依图示管支撑位置及型式配设。
P．管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。
O．管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有或增设之梁上。
5．2管支撑的检查
A．每一组支撑均必须图面对照，要能确定所有元件均已安装且都在其适当的位置，包括试压用的临时支撑。
B．每个支撑元件，具有螺纹部分，应检验其可操作性或可能透到的损坏，如已损坏者，应即时更换。
C．螺旋元件的螺母保险、开尾栓、临时锁紧附件，均须确时检查是否有适当的契合。
D．调整弹簧的方向，使它的负荷及移动刻度能朝向容易看到的位置，刻度表如有损坏应立即更换，但在是更换前，应先在弹簧外壳上记刻度表的正确位置，以便在更换后，新的刻度表能在其原来的位置。
E．对于一些利用流体装置做为管线拘束的设计，如油压式的防震器，必须检查封套的松紧度及流体的量是否恰当，假如发线流体不够时，应通知监理单位，予以补充。
F．对于某些泽动支撑，其泽动表面是以铁气龙、石墨、钢或钢对钢等制成的，须严格要求按图施工，其对于留有间隙及预先偏位的尺寸，更要特别注意。
G．试压后，所有为试压而使用的装置，例如弹簧支撑的锁紧装置及一些临时支撑，应予移开。
H．弹簧支撑要检查它的负荷位移指示器是否接近原先设计的冷位置以及管线是否在正确的高度上。
I．有拘束装置的支撑，如防震器等，也要检查它的位移指示器。
6、管道安装
6．1管道施工方法与要求
A、所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所
示：
过±3.2mm，公称管径300mm（含）以上至900mm管线不得超过±4.8mm。（2）直线距离（A）在标管管线900mm（不含）以上时每增加300mm其允许误差随之增加±0.8mm。
如?900-?1200mm管子允许误差：±（4.8+0.8）=±5.6mm
如?1200-?1500mm管子允许误差: ±(5.6+0.8)= ±6.4mm
B、有缝钢管其纵向焊缝必须互相错开，且必须避开歧管接口。
B、法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线
上，如下图：
D 、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。
E
、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm
。
F 、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。
G 、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。
H 、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。
I 、大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：
J、支管即配接时的间隙，参考下图所示：
K、镀锌管应先行除去接头部分之锌层，且焊口两面至少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接。
L、支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管必须尽量紧密贴合，其间隙最大不得超过1.6mm。
M、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。N、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。
O、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。P、经过热处理合格之管线，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行絷处理。
6．2管线组（安）装
（1）现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。
（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。
（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。
（4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。
（5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。
（6）阀类清洗应使用高压空气吹洗，开始清洗时不可把阀门开启，等表面清洗干净后，再打开清洗内部，而后再关上，法兰面如有生锈或损伤等应进行修补处理。
（7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。
（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。
（9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。
（10）空气排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。
（11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。
（12）丝口接头须使用止漏胶带或管牙膏。
（13）流孔板安装时需注意流体及流体方向，板上注明I NLET及UP 字样表示流体上游，一般安装在水平方向时，若管线流体为气体，差压孔向上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板两端面于安装时均需置放迫紧以防泄漏。
（14）一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以下层均预流四个导压管连接口，其方向分置45°、315°对角线安装，150#以上仅预留两个导压连接口，当流体为气体时其连接口分置45°、315°安装向上，当流体为液态时则分置315°、225°安装向下。
（15）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。
（16）伸缩软管之连接时需保持伸缩自如，不可将其压缩或延伸，否则将失去其效用。
（17）大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，由于法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在安装之前应先检查其所对接的法兰面是否有因焊接不当变形。
（18）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。
（19）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。
（20）施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应使用石棉布临时遮盖，以避免施焊时火花等掉在其上面产生腐蚀现象。
（21）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷，而影响到设备本身的运转，甚至过度变形乃至破坏。
（22）与传动设备连接的管线，应从机械的一侧开始安装。 （23）须内衬的管段、管件清管后将两端盲封。
（24
）对已运转的管线进行切割，焊接作业前，应会同建设单位及施工单位确认安全防护措施措并实施后方可施工。 6．3安装要求与规定
（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。
（2）两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示：
<850°F （454℃）
（3）法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力，对铸铁法兰尤应注意，不可过度，以防崩裂，其他如有特殊内衬管线及设备的法兰接头，应依据厂商所提供的扭力扳手施工。
（4
）除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。 （5）所有碳钢及合金钢螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。
（6）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。
（7）泵、压缩机等转动机械其接嘴处法兰的保护设施，应留到要安装时才可取掉。
（8）安装时取掉接嘴法兰保护封盖后，应即以临时镀锌薄片遮护，避免杂物进入，直至作好管线与机械之校心工作后，再以正式垫圈取代，完成接合工作。
（9）管线与转动机械连接处法兰的对正偏差尺寸，需依照原制造厂家的要求（或依转动设备之安装规定），做检查及校正工作。
检查法兰对正的项目及允许值如下表：
※ 若原制造厂家另有要求，依其要求施工。
（10）管线上装有波纹伸缩装置其两端法兰用螺栓拧紧时，在波纹侧露出牙纹不得超过三牙。
6．4管道螺栓连接 6．4．1管牙制作
（1）管牙制作必须等该管线其他的加工件完成后进行，以防其他加工不慎而损伤管牙（如切管、加热、焊渣）等。
差值0.5mm
（2）管牙制作完成后，在未安装之前必须妥为保护，以免碰伤管牙。（3）须封焊口之丝口管件不可涂抹任何润滑剂或接合剂。
6．4．2管道螺栓连接
A．施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。
B．除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等特殊环境外，以螺栓及螺帽连接时，应涂上防锈剂或耐热黄油。
C．螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。
D．使用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈。
E．螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物。
F．组立栓合时，承商须依图面之规定，使用指定之螺栓及螺帽，若不堪使用，组立配合不良，露出螺帽之长度超出规定时，承商应即时反应监工并依规定更换或切短使用。
G．扳手曾折断之冲击扳手，不可再焊接使用。
H．不得使用齿角已变圆，锁紧会滑动之椅花扳手及套筒。
I．拆除作业时，若螺栓无法卸下时，须经本公司监工人员确认后再行切割拆卸。
J．热锁作业时，因在高温危险环境施工，故承商应遵从本公司监工及使用单位人员指导予以热锁，并应留意螺栓之拉力范围，以免锁断造成意外。
K．对于压力容器及配管系统之螺栓拆除作业，施工前须先会同本公司
监工人员及厂工安人员确认内容流全危险性及释压状况，并做好安全防护措施后，方可折卸施工。
7、管道焊接
7．1焊工资格
A．焊工检定依据本企业《轻焊工证照管理办法》办理，焊工须由检定合格者担任。
B．焊工若已持有内政部或经济部公营事业焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司申请换证，不须再参加前述之资格检定。
C．点焊及碳精棒铲修作业亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工检查人员指挥，取消其资格。
D．在本公司厂区内工作的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配戴者一律以不合格焊工或其他类别工视之，不得从事规焊之工作。
7．2施焊前准备
A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。
B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。
C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。
D．焊口须预热者，得视需要另行标示焊口编号，并备妥温度笔或已校正合格之温度检出仪器，以配合施工及检验用。
E．薄板及特别要求平直之厚板施焊前，得于工件适当位置加装夹、治具或临时支撑，以消除变形，维持准现。
F．焊口需实施预热或焊后热处理者，应在工件适当位置加装临时支撑，并于该焊口油漆色环以利识别。
G．法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损或焊殊附著。
H．焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。
I．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要之防火及其他防护措施。
J．厂内危险作业区禁电焊作业时，应采取预制方式组配，若必须于现场施焊时，应依规定办理明火作业申请，并作好安全与隔离防护措施，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及确认后，始可作业。
K．施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧左右各50mm范围内包覆PVC胶带，以避免焊道损伤及玷污，焊口处之底漆亦须去除后，始可施焊。
L．不锈钢焊道封侧各100mm范围，须于焊前涂后焊渣防止剂以防焊渣附著，焊道必须平滑，不可有焊珠、芒刺。
7．3焊条管理
A．储存于不受潮湿之仓库。
B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。
C．高张力钢低氢系焊条拆封后使用前须先预热：300~350℃/Hr。
D．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。
E．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过下表所示：
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不 少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接
方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至 空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层 油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
市政管线工程 施工工艺标准 编号: SZ-DL-03-2010 编制: 郑志飞 审批: 贺建端 无锡市政建设集团有限公司 二0一0年十二月
目录 3-1、管线工程施工测量工艺标准……………………3-10 3-2、管线基坑明挖施工工艺标准……………………11-23 3-3、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工工艺标准.……24-41 3-4、定向钻铺管施工工艺标准..………………………42-65 3-5、钢筋混凝土管顶管施工工艺标准···············…………………66-75 3-6、砖砌雨、污水检查井施工工艺标准··············………………76-88 3-7、雨水口施工工艺标准···························………………………89-98 3-8、钢筋混凝土排水管道安装及回填施工工艺标准····…99-131
3-1 管线工程施工测量工艺标准（301） 1适用范围 本标准适用于明挖法市政管线工程施工测量，建筑小区管线工程可参照执行。 2施工准备 2.1仪器设备 2.1.1主要测量设备：全站仪（测角精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5ppm.D）。 2.1.2经纬仪（不低于J6），水准仪（不低于S3）。
2.2辅助工具和材料 2.2.1工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。 2.2.2全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。2.3作业条件 2.3.1给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。 2.3.2具有施工设计图纸及与测量有关得设计变更。 2.3.3施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。 2.3.4已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。 2.4技术准备 2.4.1熟悉设计文件，明确设计意图及要求。 2.4.2进行现场踏勘，了解作业现场情况。 2.4.3依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。 2.4.4依据设计图纸提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作。
中华人民共和国国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235——97 中华人民共和国化学工业部主编 中国计划出版社出版 （地址；北京市西城区木挥地北里甲11号国宏大厦C座4层） （邮政编码：100038 电话：63906433 63906381） 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 关于发布国家标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》的通知 建标［1997］278号 根据国家计委计综合［1991］90号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《工业金属管道工程施工及验收规范》已经有关部门会审。现批准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597为强制性国家标准，自一九九八年五月一日起施行。原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235－82）同时废止。 本规范由化学工业部负责管理，其具体解释等工作由化工部施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所厂负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九七年十月五日
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 管道组成件及管道支承件的检验 (5) 4 管道加工 (7) 4.l 管子切割 (7) 4.2 弯管制作 (8) 4.3 卷管加工 (12) 4.4 管口翻边 (13) 4.5 夹套管加丁 (13) 5 管道焊接 (15) 6 管道安装 (18) 6.1 一般规定 (18) 6.2 管道预制 (18) 6.3 钢制管道安装 (19) 6.4 连接机器的管道安装 (24) 6.5 铸铁管道安装 (24) 6.6 有色金属管道安装 (26) 6.7 伴热管及夹套管安装 (27) 6.8 防腐蚀村里管道安装 (28) 6.9 阀门安装 (28) 6.10 补偿装置安装 (29) 6.11 支、吊架安装 (32) 6.12 静电接地安装 (34) 7 管道检验免检查和试验 (35) 7.1 一般规定 (35)
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250 100D 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做
好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩
HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
燃气管道安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道： 1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、 储存、灌装和运输工程； 1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道； 2引用（依据）文件 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008 3施工准备 1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供 的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进 行外观检查，要求其表面： a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等； b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤； c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； d)有产品标记； 1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行 标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。 2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等 产品标志。 3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收 以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。 4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与 防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。 5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。 阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。 1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水 泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。
1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm 后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要