目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (3)
2.1工程概况 (3)
2.2地质情况 (3)
2.3 工程特点及施工难点 (3)
2.4 成孔方法 (4)
第三章主要施工方法 (5)
3.1人工挖孔桩施工方法 (5)
3.1.1桩孔施工工艺流程 (5)
3.2 挖孔作业 (5)
3.3护壁制作 (6)
3.4浇筑护壁砼 (6)
3.5 对淤泥层、流砂层孤石的处理 (7)
3.6桩身钢筋笼施工 (8)
3.7 桩身砼浇灌 (9)
3.8 多水量孔桩桩芯砼施工方法 (9)
3.9 桩端入岩扩大头施工 (9)
3.10其他技术要求 (10)
3.11 质量检验及质量标准 (10)
3.11.1成孔质量检查 (10)
3.11.2桩的混凝土质量检测 (10)
3.11.3本工程安全目标： (10)
3.12 质量保证技术措施 (10)
3.13 安全施工技术措施 (13)
3.13.1井下作业安全规则 (13)
3.13.2井口上安全措施 (13)
3.13.3 用电及其他安全措施 (14)
3.13.4应急预案 (15)
3.13.5防塌孔突沉现象 (18)
3.13.6防止流砂措施 (18)
3.13.7防止窒息措施 (18)
3.13.8 意外事故急救措施 (18)
3.14 文明施工管理措施 (19)
3.14.1 文明施工管理基本要求 (19)
3.14.2 文明施工管理措施 (19)
3.14.3 环境保护 (20)
附图：
1、主要施工机械计划表
2、劳动力计划表
3、人工挖孔桩工艺流程图
4、人工挖孔桩布置图
5、人工挖孔桩现场布置图
6、人工挖孔桩进度表
第一章编制依据
1、建设单位提供的《21层(部分4层)商业、办公楼工程1幢》施工图纸
2 广东省工程勘察院提供的岩土工程勘察报告
3 建筑施工手册（第四版）
4 混凝土质量控制标准 GB50164-92
5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
8 混凝土检验评定标准 GBJ107-87
9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
10 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003
11建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008
第二章工程概况
2.1工程概况
21层（部分4层）商业、办公楼工程1幢（加油站地块）地处广州市天河地区，西面为科新路，南面为骏景花园住宅楼，北面为中山大道西。本工程地下室3层，地上21层，共设计人工挖孔桩193根，桩径2000、1800、1600、1400、1200、2200，扩大头直径1600、1800、2200、2400、2600、2800、3000。要求桩端进入中风泥质粉砂岩层不小于6000，桩长暂按7米进行计算。护壁采用C20钢筋混凝土，壁厚15cm。桩身材料采用混凝土C35。钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；d ＜22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为48d，接口必须按规范要求错开，保护层厚度70mm。桩基安全等级为一级。地质资料表明施工中须穿越强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、部分嵌入微风化泥质粉砂岩层。
2.2地质情况
(1)地形与地貌
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：
第1层为粉强风化泥质粉砂岩：红褐色，岩石风化较强烈，岩芯手可捏碎，岩芯呈半岩半土碎块状，含中风化岩块。
第2层为粉中风化泥质粉砂岩：红褐色，沙泥结构，层状构造，较新鲜，击之声较脆，岩芯呈块状，短柱状，局部含微风化。
第3层为微风化泥质粉砂岩：红褐色、沙泥结构，层状结构，新鲜，击之声脆，岩芯呈柱状，节长10~70cm。
(2)地下水概况
根据岩土层分布情况，岩芯观察水较贫乏，主要赋存于基岩风化裂隙中，为裂隙水；裂隙含水层主要由强、中、微风化岩组成，透水性一般较差。
(3)地基分层概况：
①、强风化泥质粉砂岩（层序号3-1）：层位稳定，承载力较高，埋藏较浅的地段。
②、中风化泥质粉砂岩（层序号3-2）：层位稳定，承载力较高，埋藏较浅的地段。
③、微风化泥质粉砂岩（层序号3-3）：层位稳定，承载力较高，埋藏较深的地段。
2.3 工程特点及施工难点
⑴、本工程地下岩层主工为从上到下为：强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩；桩位所在处地下水丰富，人工挖孔作业难。由于本工程岩层较高。开挖至地下室底板标高已至岩层；所有挖孔桩均需采用机械破除。
⑵、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进深成孔作业，其操作难度较大，也存在危险性质，作业时要采取周到的安全保护措施。
⑶、本工程为先开挖深基坑后（基坑最深为16.3米）,人工平整后作业地面满打C15砼100厚垫层及根椐基坑支护图纸做好排水后再施工人工挖孔桩，因此桩蕊土先用斗车运离开挖区集中堆积在固定堆放区。（每天进行土方外运）
⑷、按设计要求ZH-1以中风化泥质粉砂岩为持力层，要求入中风化岩层不小于
3m，且桩长H不小于6米；ZH-1a以中风化泥质粉砂岩为持力层，要求入中风化岩层不小于6m（或微风化岩层2m），且桩长H不小于7米。ZH-1b以中风化泥质粉砂岩为持力层，要求入中风化不小于3m且桩长H不小于6米；ZH-1c以中风化泥质粉砂岩为持力层，要求入中风化岩层不小于5m（或微风化岩层2m），且桩长H不小于6m，除以上桩外，其余桩均以微风化泥质粉砂岩为持力层，且桩长不小于6米。
2.4 成孔方法
根据本工程的特点和现场实际情况，决定采用人工机械破除作业成孔。由于人工挖孔桩入岩破除施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，有些地段护壁质量较差抗震能力小。本工程位置地下水太丰富，可以采用溜筒浇注砼，插入式振动棒振捣，因此更能保证桩芯砼质量。为加快施工进度，有工作面桩可全面展开施工；对于部分间距较小的桩，可采用不同深间隔开挖的施工方法，以确保施工安全。
在人工挖孔桩施工前应做超前钻孔工作，确保挖孔桩顺利进行。如遇中风化、微风化须爆破时另报专项方案。
第三章主要施工方法
3.1人工挖孔桩施工方法
3.1.1桩孔施工工艺流程
场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面20cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)→入岩机械破除施工→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。
3.2 挖孔作业
⑴、第一节护壁原设计为100mm,规范要求护臂应高出地面200mm,施工中在原设计的100mm的基础上增高100mm以保证高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，采用浇注100厚C15砼垫层，确保场地整洁及施工顺畅。松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进开挖，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。
每节护壁的开挖深度为1.0米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。
遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥土一起吊出。渗出水大者，在人工挖孔桩孔底—侧挖集水坑汲水，必要时采用WQ15-15-2.2污水泵抽水。
为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用 12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。
⑵、桩孔土方采用人工风镐开挖、吊桶及桩架垂直运输、手推车水平运输约50m左右在场地一角集中堆放，待土方达到一定量后由装载机装运。
⑶、当桩孔挖进入设计要求的强风化或中风化岩层时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。
⑷、为使基坑底不积水及降水井、桩孔内地下水排放畅通，在场地内修建纵横向排水沟并于基坑底部原有的排水沟相连接，排水沟做法同基坑底部排水沟：地下室桩基施工排水沟走向及临时通道图；基坑顶部、底部排水沟及集水井详见<基坑支护工程施工图设计>。
3.3护壁制作
桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，为针对本工程出现流沙层等软弱土层，特制一批0.3米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，根据不同桩径配制，现场开挖进度情况另行配置钢模。护壁应按下图进行配筋，（详见结构施工图G-03人工挖孔灌注
3.4浇筑护壁砼
⑴、护壁上部为200mm下部为150mm孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用PO32.5R，l~3㎝碎石，坍落度控制在8~10㎝，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有
积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。（因人工挖孔桩地下湿度已达到养护标准无需养护）⑵、浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。
⑶、护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20㎝。
3.5 对淤泥层、流砂层孤石的处理
挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m；每挖一节前用Φ12钢筋@250㎜打入土中，加稻草编绳并插Φ12@250㎜与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。人工挖孔桩在遇到流砂和涌水情况下，为保证挖孔桩工程质量和施工安全，应根据流砂、涌水的实际情况，有针对性的编制相应的专项处理方案。
流砂和涌水区域挖孔桩施工可采用下述方法：
1、施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工——总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。
2、当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300mm，缩短孔壁暴露时间，增加孔径600~800mm。在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。
3、当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖掘桩孔步骤和做法如下：
（1）充分地做好施工准备和应急准备工作。
（2）快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300mm，增大孔径400～500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢
套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。
（3）快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。
（4）在拌合物止水层（壁厚增大200～250mm范围）中，沿四周按间距100mm斜向打入φ16长等于3倍护壁高300mm的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。
3.6桩身钢筋笼施工
⑴、采用孔内绑扎钢筋笼、首先将加工好的螺旋筋按组绑扎好，送入孔内，放置在相应的护臂混凝土台阶上。
⑵、在对应桩的上部、中部和下部各安装一个具有一定强度和刚度的“#”字架，以控制钢筋笼居中，使保护层厚度均匀且达到70mm，并起到支撑整个钢筋笼自重的作用。
⑶、根据桩的长度和加劲箍筋间距，分段送入一定数量的加劲箍筋，在每个“#”字架上固定一个加劲箍筋，要确保其居中，并在加劲箍筋上按主筋分布做好标记。
⑷、安放主筋时要逐根下人。孔外可3人一组，1人在前扶住对正孔口，1人在中部拖住，
一人在尾部用一定高度的叉杆撑起，缓慢放入孔内。同时，孔内1~2人负责接纳，安放在标记好的位置，并与加劲箍筋用铁丝绑牢，绑扎时要控制好钢筋笼的标高。
⑸、按设计要求的间距，自下而上将外加劲箍筋绑扎在主筋上，并在上部、中部和下部各绑扎1个内加劲箍筋。
⑹、最后将事先放置好的螺旋筋按顺序绑扎在钢筋笼主筋上。
3.7 桩身砼浇灌
⑴、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶应比设计标高超浇50mm日后凿除。为确保桩芯砼浇捣密实，桩芯砼预留50mm浮浆高度，桩基养护28天达到设计强度后再人工凿除至设计标高，该部分碎渣用都斗车拉至堆放区再由土方车外运。
⑵、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、甲方验收后才能开始浇灌封底砼，。根据设计要求封底砼浇筑高度为扩大头高度h1+200，
⑶、桩芯砼采用商品砼，用输送车(8m3／车)运至现场，砼由接管泵送至孔口，送入串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。
⑷、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制8～10cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。
⑸、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于1.0~1.5m，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。
⑹、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，浮浆层厚度取50㎜。
⑺、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。
⑻、每根桩芯砼最少一组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。
⑼、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。
3.8 多水量孔桩桩芯砼施工方法
个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：
⑴、加强抽水，周围桩孔同时抽水。
⑵、减少砼坍落度，砼按原设计提高二级强度或按水下砼的配比浇筑。
⑶、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
⑷、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
⑸、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
3.9 桩端入岩扩大头施工
因本工程桩端设计持力层为中风化、微风化泥质粉砂岩层优先用炮机破除，如炮击不能破
除，则另报专项爆破方案。
3.10其他技术要求
⑴、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。
⑵、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。
⑶、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。
⑷、除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。
3.11 质量检验及质量标准
3.11.1成孔质量检查
⑴、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。
⑵、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定。
⑶、挖孔成孔的质量标准见下表：
3.11.2桩的混凝土质量检测
⑴、桩身混凝土抗压强度为C35的设计要求；每桩试件一般为为1组，按照规范要求养护，达到28天送试验室检测其强度。
⑵、检测方法和数量应符合设计要求。
(检测由甲方委托第三方实施，我方配合第三方相关检测工作。)
3.11.3本工程安全目标：
不发生任何大小安全责任事故。
3.12 质量保证技术措施
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：
⑴、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的仪器测量放线后要经人工拉尺重新复核准确后才能使用。
记录。
①.平面位置及垂直度的允许偏差；
②.桩身截面有效直径的允许偏差；
③.挖孔桩基底平面的允许高差；
④.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；
⑷、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。
⑸、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。
⑹、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。
⑺、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。
⑻、孔底成型验收，应每个孔终孔时留岩样，并拍照留底，作为隐蔽验收依据及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。
⑼、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。
⑽、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。
⑾、桩芯砼、护壁砼质量由混凝土供应商负责。
⑿、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；
⒀)砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；(3)砼要认真按有关要求振捣，保证密实。
⒁、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。
⒂、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋。⒃、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌50mm。
⒄、每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。
3.13 安全施工技术措施
3.13.1井下作业安全规则
⑴、井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。
⑵、下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。
⑶、井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。
⑷、作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。
⑸、作业时，井内先用一条送风量为25L/S的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。
⑹、井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。
⑺、作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。
⑻、井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。
⑼、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
⑽、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时。
⑾、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
⑿、井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方.涌水和流沙现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级,及时处理。
3.13.2井口上安全措施
⑴、护壁必须高出地面20cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，栏杆围护留置一个900mm*800mm活动门，严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示：
⑵、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠地救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑶、井口出土出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳结扣牢靠，有安全擎动和吊钩装置。
⑷、检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。
⑸、护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。
⑹、井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。
⑺、挖土后，灌砼前，已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置8mm加肋钢板井盖和围栏围蔽。
3.13.3 用电及其他安全措施
现场由专职安全员负责安全技术交底、及工人三级教育工作办理平安卡和工商保险，特种作业人员应有特种工作证。（安全员必须每天对工人的安全施工进行巡查，及做好巡查记录）。
⑴、所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。
⑵、为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。
⑶、桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。
⑷、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。
⑸、每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。
⑹、施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。
⑺、雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。
⑻、雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。
⑼、遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。
⑽、当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，用检测仪或在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
⑾、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
⑿、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
⒀、禁止孔内边抽水边作业。
⒁、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⒂在护壁顶预埋4根直径12mm的钢筋，在井口横放一根直径32mm的钢筋，爬梯直接扣在钢筋上。
3.13.4应急预案
一、适用范围
本预案适用人工挖孔桩工程施工过程中由于责任过失可能发生的伤亡及经济损失、产生重大影响的质量安全事故。
（一）工程事故应急状态。
工程人工挖孔桩塌孔严重危及人员生命财产安全的。
二、应急事故报告和现场保护
（一）事故报告
人工挖孔桩施工发生安全事故，造成人员伤亡的，项目经理部应立即向公司总部报告并在24小时内将事故情况向广州市天河区建设主管部门报告。
1、报告内容：
（1）事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称、项目经理姓名、安全姓名：
（2）事故的简要经过、伤亡人员情况和直接经济损失初步估计；
（3）事故原因的初步判断；
（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；
（5）事故报告单位，联系人及联系电话；
（6）需要有关部门协助事故抢救和处理的有关事宜。
2、处置及报告：项目经理部办公室接报后，应立即组织有关人员核实情况。项目经理部根据核实的事故情况，决定是否启动应急预案，如启动预案的，由项目经理部立即通知应急小组单位及相关人员迅速到位，并最大可能迅速调集抢险人员、车辆机械设备投入抢险工作，并立即将事故情况向公司总部和建设主管部门报告。
（二）现场保护
当人工挖孔桩安全事故发生后，应当严密保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事态扩大。因抢救伤员、防止事态扩大、疏导交通灯原因，需要移动现场物体时，应当作出标志、拍照或录像绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。
三、应急救援组织机构及职责分工（查相关规范有关安全负责中，由项目经理担任组长，按相关要求安排应急小组）
（一）工作领导小组：
组长：吴宣红
副组长：孙荣贵
（二）专业组：
1、综合组
组长：赵昌贵
组员：全体专业班组组长
2、现场救援组：
组长：林文雄
组员：全体技术部和设备材料部成员
3、善后处理组：
组长：张颖伯
组员：全体保安和财务部成员
四、职责：
（一）领导小组的主要职责及分工
1、领导小组组长王顺明负责全面工作。
2、领导小组副组长吴宣红分管综合组合现场救援组。
3、具体职责如下：
（1）发布启动本预案的命令；
（2）负责抢险救援的全面部署和指挥；
（3）决策重大抢救措施和处理方案；
（4）根据抢救工作需要，调集抢救力量，必要时要求地方派出所等有关单位支持；
（5）解决现场救援组在抢救中遇到的人、财、物信息方面的困难；
（6）及时向上级汇报情况，发出宣传报道信息；
（7）监督、协调指挥部下设机构工作，确保应急救援工作高调、有序开展。
（二）各专业职责及分工
1、综合组人员组成及职责
（1）牵头负责协调各成员单位对建设工程事故应急处理工作；
（2）在建设工程事故发生后，及时将事故的有关信息报告给应急救援指挥部总指挥；（3）会同各成员单位参加事故应急处理工作。包括开展抢险、排险、检险、应急、维护加固等工作；
（4）当发生事故时，就事故形势和相应的措施等做好宣传、动员、解释等工作。
2、现场救援组人员组成及职责
现场救援组由工程技术部、设备材料部等部门的相关负责人为成员，技术负责人林文雄任组长。现场设置一个休息亭（以便于紧急救护和工人休息现场配备急救箱所需的急救工具及药品），其主要职责为：
（1）组织贯彻实施指挥部关于抢险救援的各项决策和命令；
（2）提供事发工程地形、地质遗迹设计图纸等相关工程资料；
（3）指导做好事故地区的人员疏散、撤离和救助工作，组织抢救，减少伤亡，防止事态扩大；
（4）制订应急抢险救援方案，指导和开展抢险排险、应急检险、加固、安全性能鉴定等工作；
（5）调集抢险所需物资、设备、人员并确保供应，合理安排抢险救援物资、设备及人员，随时协调和控制具体抢险救援行动。
3、善后处理组人员组成及职责
善后处理组由保安机动部、财务部等部门的相关负责人为成员，吴宣红任组长。现场办公室，其主要职责为：
（1）做好群众思想稳定工作，妥善处理伤亡者的善后工作，消除各种不安定因素；
（2）组织事发工程相关班组（队）或有关专家进行事故原因分析并对工程提出修复、加固、拆除和恢复重建等技术处理意见；
（3）提供事发工程的个人和班组的法律援助，帮助处理相关争议案件；
（4）组织保险公司做好伤亡人员、财产的经济赔偿工作；
（5）协助有关部门开展事故调查工作。
五、应急处理措施
（一）各应急小组到达事故现场后，要对现场的地形、周边环境以及人员伤亡情况进行初步勘察和了解。
1、立即划定事故现场的警戒范围，设立警戒带和警戒标志，实施必要的交通管制或其他强制性措施；
2、组织相关部门对现场的人员、群众进行紧急疏散到安全区域；
3、根据人员受伤程度，采用不同方式抢救现场的伤者；
4、指定专人统计事发现场和撤离时人员数量，核对并判断是否有被困人员。
（二）在实施（一）应急程序后，还需要根据不同事故类别进行进一步的救援行动。（1）及时清理孔边上的堆放材料，采取措施防止危险事态的进一步扩大；
（2）对于存在人员被掩埋的情况，要调集挖掘机、铲车吊车、应急电源等机械设备，采用安全手段进行挖掘抢救；
（3）配备水泵对孔周围积水进行排放，要防止孔内出水引起的再次坍塌；
（4）有关专家要根据实际制订相应的加固措施和方案，准备足够的沙袋、木桩、钢管、脚手片、水泥、沙、石子等加固材料和施工机具，按照方案对孔和周边建（构）筑物实施处理。
六、纪律及奖惩
（一）各应急小组应按照本预案职责分工，结合实际情况，制订出本组应急救援相关措施，并及时修改和完善，组织有关人员认真学习，进行必要的演练，确保在紧急情况下能按照预案的要求，有条不紊地开展事故应急救援工作。
（二）指挥部在应急救援中需调用有关班组（施工队）人员、物资、设备的，有关班组（施工队）人员不得以任何理由拒绝或拖延。
（三）在处理突发事故中疏忽职守，不听从指挥，怠于履行职责的人员，依法追究其责任。对工作突出的单位和个人以表彰或奖励。
（四）救援人员在行动中要加强自我保护，抢险人员应严格执行安全操作规程，配齐防护工具，确保抢险中的自身安全。
3.13.5防塌孔突沉现象
⑴、砼护壁崩塌的原因，主要有：
①、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；
②、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；
③、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。
⑵、防塌孔突沉的措施：
①、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；
②、如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
3.13.6防止流砂措施
⑴、在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。
⑵、对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。
3.13.7防止窒息措施
⑴、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
⑵、施工中，应不断向孔内送风，输风量25L／S。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。
⑶、鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。
3.13.8 意外事故急救措施
⑴、地下气体中毒急救措施
①、尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。
吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。
②、当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。
③、注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。
⑵、孔下流砂、塌土急救措施
①、井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。
②、为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。
③、井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业，撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。
④、流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。
⑤、处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。
每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。
⑥、一但事故发生，立刻报告项目部值班组员。
3.14 文明施工管理措施
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
3.1
4.1 文明施工管理基本要求
⑴、严格执行广州市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。
⑵、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。
⑶、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对道路造成污染。
3.1
4.2 文明施工管理措施
⑴、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。
⑵、整体场容场貌要求
工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗
车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。
施工区域与生活区要分开，生活区设在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。
⑶、现场文明施工管理规定
①、室外施工场地
施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁,地面按规定实行硬地坪施工。
②、室内施工场地及临时水电管线的敷设
室内应有足够的照明,无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。
③、现场图表规格
施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
④、外来工的管理
建立外来工档案，做好“证卡”登记；工人进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。
⑤、建筑材料管理规定及机械设备管理规定
现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
⑥、环境美化
在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。
3.1
4.3 环境保护
⑴、环境保护管理制度
①、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。
②、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。
③、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。