某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计
2008年7月2日
目录
一、负荷计算......................... 错误!未定义书签。
二、变电所主变压器和主结线方案的选择 (8)
三、短路电流的计算 (10)
四、变电所一次设备的选择校验 (13)
五、变电所进出线和与邻近单位联络线的选择 (17)
六、变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 (18)
七、设计图样 (20)
八、车间平面布置图 (22)
九、心得体会......................... 错误!未定义书签。
一、负荷计算
1．由车间平面布置图，可把一车间的设备分成5组，分组如下：NO.1：29、30、31 配电箱的位置：D-②靠墙放置
NO.2：14——28 配电箱的位置：C-③靠墙放置
NO.3：1、32、33、34、35 配电箱的位置：B-⑤靠柱放置
NO.4：6、7、11、12、13 配电箱的位置：B-④靠柱放置
NO.5：2、3、4、5、8、9、10 配电箱的位置：B-⑥靠柱放置
2．总负荷计算表如表1所示。
表1 机加工一车间和铸造、铆焊、电修等车间负荷计算表
3. 无功功率补偿
由表1可知，该厂380V侧最大负荷时的功率因素只有0.64。而供电部门要求该厂10KV进线最大负荷时的功率因素不应地于0.90。考虑到主变压器的无功损耗远大于有功损耗，因此380V
侧最大负荷时的功率因素应稍大于0.90，暂取0.92来计算380V 侧所需无功功率补偿容量:
Qc=P30(tanΦ1- tanΦ2)=468.9[tan(arccos0.64)- tan(arccos0.92)]Kvar
=361.1 Kvar
参照图2-6，选PGJ1型低压自动补偿屏，并联电容器为BW0.4-14-3型，采用其方案1（主屏）1台与方案3（辅屏）4台相组合，总容量84Kvar×5=420Kvar。因此无功补偿后工厂380V侧和10KV侧的负荷计算如下表：
表2 无功补偿后工厂的计算负荷
某电机修造厂全厂总降压变电所及配电系统设计 一、生产任务及车间组成 1．本厂产品及生产规模 本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻造、铆焊、毛坯件为主体，生产规模为：铸钢件1万吨、铸铁件3千吨、锻件1千吨、铆焊件2千5百吨。 2．本厂车间组成 （1）铸钢车间；（2）铸铁车间；（3）锻造车间；（4）铆焊车间；（5）木型圈车间及木型库；（6）机修车间；（7）砂库；（8）制材场；（9）空压站；（10）锅炉房；（11）综合楼；（12）水塔；（13）水泵房及污水提升站等。 二、设计依据 1．厂区平面布置图(略) 2．全厂各车间负荷计算表如下：各车间380伏负荷
3．供用电协议 工厂与电业部门所签订的供用电协议主要内容如下： （1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回架空线路引入本厂，其中一个为工作电源，一个作为备用电源，该变电所距离工厂东侧4.5km处，单位长度电抗值为0.4Ω/km。 （2）供电系统短路技术数据如下： 区域变电所35kV母线短路数据如下： 系统最大运行方式：S dmax＝200MVA；系统最小运行方式：S dmin＝175MVA （3）电部门对本厂提出的技术要求 ①区域变电所35kV配出线路定时限过电流保护装置的整定时间为2秒，工厂总降不应大于1.5秒。 ②该厂的总平均功率因数值应在0.9以上。 ③在企业总降压变电所高压侧进行计量。
三、设计范围与任务 1．负荷计算 全厂总降变电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表，表达设计成果。 2．总降变电所位置和各个变压器台数以及容量的选择 考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建备用的需要，确定主变台数容量。 3．厂总降压变电所主接结线设计 根据变电所配电回路数，负荷要求可靠性级别的计算负荷值，确定高低压侧的接线形式。 4．厂区高压配电系统设计 根据厂内负荷情况，从技术、经济合理性确定厂区配电电压。择优选择配电网布置方案，按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。 5．工厂供配电系统短路电流计算 工厂用电，通常为电网末端负荷，其容量远远小于电网容量，均按无限容量系统供电进行短路电流计算。 6．改善功率因数装置设计 COS，通过查表和计算求出达到供电部门要根据负荷计算要求本厂的高压配电所的 求的数值所需补偿的无功功率。由产品样本选出需补偿电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜。 7．变电所高低压侧设备选择 参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及相应的额定制，选择各种电器设备、开关柜等。用主结线图、设备材料表等表达设计成果。 8．继电保护及二次结线设计 内容包括继电保护装置、监视及测量仪表、控制和信号装置及备自投，用二次回路原理图或展开图及元件材料表来表达设计成果。 9．变电所防雷、接地装置设计 参考本地气象、地质资料设计防雷装置，并进行接地装置设计计算。 10．总降变电所变、配电装置总体布置设计 综合前述设计计算成果，参照有关规程，进行室内、室外变配电装置的总体布置和施工设计。 11．车间(机加车间)变电所及低压配电系统设计 根据生产工艺要求，车间环境，用电设备容量、分布情况等进行设计，确定车间变电所所用变台数、容量。 四、本厂的负荷性质 本厂为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为6000小时。属于二级负荷。 五、工厂的自然条件 1．气象条件 （1）最热月平均最高温度为30℃； （2）土壤中0.7～1米深处一年中最热月平均温度为20℃； （3）土壤冻结深度为1.10米； （4）夏季主导风向为南风； （5）年雷暴日数为31天。
矿井地面变电所供电系统设计 第一章概况 我矿地面变电所电压等级为10/0.4KV，位于矿井工业场地负荷中心，担负全矿井地面及井下负荷用电，变电所内设S9-500/10、10/0.4KV变压器2台，电气设备均为室内布置。 10KV 配电装置选用KYN28-12型成套开关设备，交流金属（封闭）铠装中置（移开）式开关柜。0.38KV配电装置选用YDS型低压成套开关设备，在性能上满足《煤矿安全规程》的要求。 无功功率补偿采用10KV母线集中补偿。 安设有可靠的保护接地系统。 第二章拟制供电系统方案 根据《煤矿安全规程》的有关规定，地面变电所供电线路，矿井供电线路必须采用双回路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路担负矿井全部负荷的供电。 地面变电所内以双回路10KV向主通风机房、井下中央变电所、副井绞车房、主井绞车房供电，以两回路0.38KV向主井绞车房、副井绞车房供电，以两回路0.38KV、0.22KV向生产系统、办公楼、调度室供电，机修间、锅炉灯房、房及各工房等以单回路供电。 高低压设备均考虑备用。 电气主接线高、低压均采用单母线分段，设进线总开关、联络开关，并安装双回路闭锁装置，保证双回路供电时，人为误操作联络开关合闸，引起不必要的母线短路现象发生。正常情况下分列运行，当其中一个回路停止供电时，合上联络开关，另一回路担负全矿全部负荷的供电任务。 其供电系统见附图1（小常煤矿地面变电所高低压供电系统图）。
第三节用电负荷统计（见下表） 用电负荷统计表 第三章确定开关柜台数 第一节、高压开关柜 1、根据《煤矿安全规程》规定，保安负荷均采用双回路供电。根据通风机、副井绞车房、中央变电所、主井绞车房、地面变压器等均设2台高压开关柜配电，计10台。 2、其他 进线柜2台、联络柜1台、机厂（预留）1台、电容补偿柜2台、仪表指示柜2台、计8台。 高压开关柜总计18台
机械加工车间设施规划设计 THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业:工业工程 姓名: 指导教师姓名: 申请学位级别:学士 论文提交日期: 学位授予单位:
摘要 我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。 进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。 本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。 本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。 关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真 ABSTRACT China is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、 In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for
[某工厂变电所设计]某工厂车间变电所供配电设计 第一章绪论 1.1.1机械工厂供电的意义和特点 工厂是工业生产的主要动力能源。工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输，变换，分配到工厂车间中的每一个用电设备上。随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能的质量，供电的可靠行以及技术经济指标等的要求也日益提高。供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资，运行费用和有色金属的消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上，他与企业的经济效益，设备和人身安全等是密切相关的。 供电设计的任务是从厂区以外的电网取得电源，并通过厂内的变配电中心分配到下厂的各个供电点。它是工程建设施下的依抓，也是日后进行验收及运行维修的依据。供电设计首先要确定供电系统并进行用电负荷计算，然后将设计的供电系统图及用电容量向供电部门申请。申请用电容量的大小应满足生产需要，也要考虑到节省投资和节约能源，这就要求设计者对对工艺专业和公用专业用电负荷系数有足够的把握。在设计计算中除了查找外，还必须借助于设计者在中长期积累的经验数据。由于机械工厂车间组成类型多，产品、工艺日新月异，对供电要求各不相同，非专业设计院或个体设计者一不了解机械
生产工艺和生产规律，要作出好的设计，相对来说要困难些。比如机加工车间，从设备明细表中看出用电电量颇大，大小设备用电量相差较大，用电特点是短时下作制的设备多，机加工设备辅助传动电机一般仅工作几秒钟，而停歇时间却达几分钟、甚至几小时。在作负荷计算时对设备下作时间要了解, 并把不同的用电设备按组划分确定其 计算功率。 工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到下列基本要求： ①安全在电能的供应，分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故②可靠应满足电能用户对供电可靠性即连续供电的要求③优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 ④经济供电系统的投资要省，运行费用要低，并尽可能节约电能和减少有色金属的消耗量 此外，在供电工作中，应合理的处理局部和全局，当前和长远等关系，既要照顾全局和当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适当发展。
机械厂机修加工车间配电 系统设计 Newly compiled on November 23, 2020
电气与信息工程学院 《工厂供电》课程设计说明书 题目：某机修厂机械加工车间配电系统设计 作者：汪炜、蓝爱玲、陈浩、徐广琪 专业班级：14级电气工程及其自动化1班 指导教师：姜春娣 职称：讲师 2017年 06 月 22 日 摘要 电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。遵循安全、可靠、优质、经济的基本原则,提出工厂厂区供电的设计方案。本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。其中包括对车间进行了负荷计算，变压器和变电所高压进线和出线的选择，以及主接线等。 本设计的主要内容包括机修厂机加工一车间低压配电系统及车间变电所的电气一次主接线的确定以及图纸的绘制。首先，进行车间负荷统计，确定主变压器；在技术方面和经济方面进行比较，选择经济可靠、运行灵活的主接线一次方案。其次，进行短路参数的计算。然后，进行设备的选择和校验。设计结果可以满足供电的可靠性，保证各车间电气设备的稳定运行。 关键词：负荷统计；变电所主接线；配电线路主接线；继电保护 目录
第1章概论 1.1工厂供电系统电气设计 1.1.1工厂供电系统设计原则 按照国家标准的有关规定，进行工厂供电系统设计必须遵循以下原则。 (1)工厂供电系统设计必须遵循国家的各项方针政策，设计方案须符合国家标准中的有关规定，并应做到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理。 (2)应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设和远期发展的关系，做到远、近期结合，适当考虑扩建的可能。 (3)必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案，以满足供电的要求。 1.1.2车间配电线路设计的内容 工厂供电系统电气设计包括变配电所设计、配电线路设计和电气照明设计等。 1.变配电所设计 无论工厂总降压变电所或车间变电所，其设计的内容都是相同的。工厂高压配电所，则除了没有主变压器的选择外，其余部分的设计内容也与变配电所基本相同。变配电所的设计内容应包括：变(配)电所负荷的计算及无功功率的补偿；变(配)电所所址的选择；变电所主变压器台数、容量、型式的确定；变(配)电所主接线方案的选择；进出线的选择；短路电流计算和开关设备的选择；二次回路方案的确定及继电保护的选择与整定；防雷保护与接地装置的设计；变(配)电所电气照明的设计等。最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程概预算，绘制变(配)电所主接线图、平剖面图、二次回路图及其他施工图纸。 2.配电线路设计 工厂配电线路设计分厂区配电线路设计和车间配电线路设计。 厂区配电线路设计，包括厂区高压供配电线路设计及车间外部低压配电线路的设计。其设计内容包括：配电线路路径及线路结构型式(架空线路还是电缆线路)的确定；线路的导线或电缆及其配电设备和保护设备的选择，架空线路杆位的确定及电杆与绝缘子、金具的选择，
新疆农业大学机械交通学院 《发电厂电气设备》 课程设计说明书 题目：110/10kV变电站继电保护课程设计 专业班级：电气工程及其自动化104班 学号： 103736424 学生姓名：王军 指导教师：李春兰、艾海提 时间： 2013年11月
110/10KV变电所设计 王军 摘要:本文首先根据任务书上所给系统与线路及所有负荷的参数，分析负荷发展趋势。从负荷增长方面阐明了建站的必要性，然后通过对拟建变电站的概括以及出线方向来考虑，并通过对负荷资料的分析，安全，经济及可靠性方面考虑，确定了110/10kV的电气主接线，然后又通过发电机的台数和容量确定了主变压器台数，容量及型号。最后，根据最大持续工作电流及短路计算的计算结果，对高压断路器，隔离开关，母线，绝缘子，进行了选型，从而完成110/10kV电气一次部分的设计。 关键词：变电站；变压器；接线；110/10KV 110/10KV Substation design Huafeng Abstract: In this paper, according to the system on the mission state ment and all load and lineparameters, load analysis of trends.From loa d growth illustrates the necessity of establishment of the station, then a summary ofthe proposed substation and the outlet direction to consider, and through the analysis ofload data, security, economic and reliabilit y considerations, to determine the 110/10kV mainwiring, then by the nu mber and capacity of the generator sets of the main transformerstatio n to determine the number, capacity and model. Finally, based on the maximum continuous current and short circuit calculation results, theh
轴的机械加工工艺过程设 计学生作品 所属学院： 专业：机械工程及自动化 小组成员： 组长： 授课教师： 提交时间：
传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出： 零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。 2．专题研究的目的： （1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法； （2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准的选择方法； （5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。 车床传动轴的几何设计要求——研究内容 图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。 工艺设计的具体内容包括： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；
（4）确定定位基准； （6）制定传动轴的加工顺序； （6）制定传动轴的加工路线。 图1 传动轴 工作安排 1.查阅资料了解传动轴各部位的作用； 2.根据相关资料及所学知识确定材料、毛坯及热处理工艺； 3.根据传动轴的结构特点，制定相应的加工工艺路线，并确定加工工序； 4.总结上述过程，完成研究报告。 组员分工 1.查阅资料—— 2.选材、毛坯及热处理工艺的选择—— 3工艺路线的确定—— E F M N P Q
摘要 变电所是电力系统的重要组成部分，它担负着从电力系统中受电、经过变压，然后分配电能的任务,因此变电所的设计工作是整个电网设计和运行的重要部分。 本次设计对10kV车间配电所及低压配电系统进行了详细设计，根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，本着安全、可靠、优质、经济，结合实际情况，解决对各个部门的安全可靠，经济技术的分配电能问题。 设计时，首先进行各个车间负荷计算及确定无功补偿方案，提出2个可行的主变压器配置方案，然后通过对技术经济指标，确定主变压器的选择，进而确定主接线方案。接着进行短路电流计算，并根据短路电流计算结果选择变电所所需的一次设备、确定二次回路和继电保护整定以及车间照明设计，最后进行防雷接地设计。 关键字：车间变电所主变选择一次设备继电保护
ABSTRACT Substation is an important part of power system, it assumes by electricity from the power system, through the transformer, and then assigned the task of power, so the designof substation design and operation of the entire power grid an important part. The design of the 10kV distribution plant clinics and low voltage distribution system designed in detail，according to the various workshops the number and nature of the load, the production process on the load requirements as well as load distribution, in a safe, reliable, high-quality, economy, combined with the actual situation to address the various departments of the safe, reliable, economic and technological problem of the distribution of power. First of all, for each plant load calculation and determine the reactive power compensation scheme, proposed two possible configuration of the main transformer, and then on the technical and economic indicators to determine the choice of the main transformer, and then determine the main connection of the program.Followed by short-circuit current calculation and choice according to short-circuit current calculations in a
35～110KV变电站设计规 第一章总则 第1.0.1条为使变电所的设计认真执行国家的有关技术经济政策，符合安全可靠、技术先进和经济合理的要求，制订本规。 第1.0.2条本规适用于电压为35～110kV，单台变压器容量为5000kVA及以上新建变电所的设计。 第1.0.3条变电所的设计应根据工程的5～10年发展规划进行，做到远、近期结合，以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能。 第1.0.4条变电所的设计，必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，结合国情合理地确定设计方案。 第1.0.5条变电所的设计，必须坚持节约用地的原则。 第1.0.6条变电所设计除应执行本规外，尚应符合现行的国家有关标准和规的规定。 第二章所址选择和所区布置 第2.0.1条变电所所址的选择，应根据下列要求，综合考虑确定： 一、靠近负荷中心； 二、节约用地，不占或少占耕地及经济效益高的土地； 三、与城乡或工矿企业规划相协调，便于架空和电缆线路的引入和引出； 四、交通运输方便； 五、周围环境宜无明显污秽，如空气污秽时，所址宜设在受污源影响最小处；
六、具有适宜的地质、地形和地貌条件（例如避开断层、滑坡、塌陷区、溶洞地带、山区风口和有危岩或易发生滚石的场所），所址宜避免选在有重要文物或开采后对变电所有影响的矿藏地点，否则应征得有关部门的同意； 七、所址标高宜在50年一遇高水位之上，否则，所区应有可靠的防洪措施或与地区（工业企业）的防洪标准相一致，但仍应高于涝水位； 八、应考虑职工生活上的方便及水源条件； 九、应考虑变电所与周围环境、邻近设施的相互影响。 第2.0.2条变电所的总平面布置应紧凑合理。 第2.0.3条变电所宜设置不低于2.2m高的实体围墙。城网变电所、工业企业变电所围墙的高度及形式，应与周围环境相协调。 第2.0.4条变电所为满足消防要求的主要道路宽度，应为3.5m。主要设备运输道路的宽度可根据运输要求确定，并应具备回车条件。 第2.0.5条变电所的场地设计坡度，应根据设备布置、土质条件、排水方式和道路纵坡确定，宜为0.5%～2%，最小不应小于0.3%，局部最大坡度不宜大于6%，平行于母线方向的坡度，应满足电气及结构布置的要求。当利用路边明沟排水时，道路及明沟的纵向坡度最小不宜小于0.5%，局部困难地段不应小于0.3%；最大不宜大于3%，局部困难地段不应大于6%。电缆沟及其他类似沟道的沟底纵坡，不宜小于0.5%。 第2.0.6条变电所的建筑物标高、基础埋深、路基和管线埋深，应相互配合；建筑物地面标高，宜高出屋外地面0.3m；屋外电缆沟壁，宜高出地面0.1m。 第2.0.7条各种地下管线之间和地下管线与建筑物、构筑物、道路之间的最小净距，应满足安全、检修安装及工艺的要求，并宜符合附录一和附录二的规定。 第2.0.8条变电所所区场地宜进行绿化。绿化规划应与周围环境相适应并
机械加工车间情况介绍 尊敬的各位领导、各位来宾：大家好！ 欢迎各位嘉宾光临我单位参观指导，现在由我向大家简要介绍机械加工车间的情况。 机械加工车间是全鑫矿冶四大生产车间之一，长144米,宽48米,建筑面积7000平方米，可承揽矿山、石油、化工、冶金、铁路、钢铁、水利、电力等行业备件加工任务，设计加工能力为年产值3000万元。 目前车间具备车、铣、刨、磨、镗加工能力，拥有各类机械加工设备51台，数控机床占30%，数显机床占10%。其中，1米插床、2米平面磨床、3米落地车床、3米外圆磨床、6米数控钻床、6米63型车床、9米龙门铣床等都是疆内较先进的设备，能够满足各行业的备品备件加工任务。 1、高速数控钻床 该设备可加工各种密集形孔产品，最大加工工件6米×3米×80毫米，最大钻孔直径50毫米。主要用于钢结构连接板、容器管板等各类非标设备的加工。 该设备采用计算机编程，操作方便，可对CAD直接转换自动编程，实现无图纸加工，加工过程中可更换工件，生产效率高。 2、1米插床 本机床是疆内最大的插床，用于插削各种零件的平面、成型面（包括弧面）及键槽等，并具有插削倾斜度在0-10度范围内的功能，适用于单个或小批量生产。机床的工作台有三种不同方向进给（纵向、横向及回转），加工件经过一次装夹后可连续在机床上加工几个面。加工最大高度1米，加工最大直径1.4米。 3、9米龙门数显铣床
本机床是疆内最大的精密数显机床，主要用于加工大型机件的平面，最大加工工件尺寸（长×宽×高）9米×3米×2米，同时具备镗孔功能，包括大型机床的横梁、顶梁、导轨、工作台、立柱的加工,各种型号150吨以下的支承辊、初轧工作辊等。 4、数显卧式铣镗床 主要用于大型铸铁件、钢件及其他有色金属件上的钻孔、扩孔、镗孔、铰孔以及刮车端面、铣面等加工。设有回转工作台，可进行四面加工。 5、滚齿机 该机床加工直径1﹒6米，最大模数16范围的直齿、斜齿、人字齿。 小件班组分为两组工艺生产线，一组是棒类加工生产线，一组是盘类加工生产线。根据生产工艺要求棒类加工生产线配置了1台锯床、普通车床6台，数控车床2台，数控铣床1台，外圆磨床2台。能够满足各种棒类零件的精密加工及制作。 盘类加工生产线配置了普通车床4台，数控车床2台，立卧式铣床4台，插床2台摇臂钻床3 台，平面磨床2台，滚齿机、插齿机各1台。能够满足各种齿轮、轴承座、法兰、联轴器等零部件的加工制作。 我车间的大概情况就介绍到这里，谢谢各位领导。欢迎您的再次光临！
变电站综合监控系统设计方案 一、变电站综合监控系统概述 随着电力部门工作模式的全面改造，各变电站/所均实现无人或少人值守，以提高生产效益，降低运营成本。在电力调度通讯中心建立监控中心，能够对各变电站/所的站场图像、关键设备监测图像、有关数据和环境参数等进行监控和监视，以便能够实时、直接地了解和掌握各个变电站/所的情况，并及时对发生的情况做出反应, 适应现代社会的发展需要，这些都已经提到了电力部门的发展议事日程。目前，各局都已设立了运行管理值班室及调度部门，虽有对各专业的运行归口协调职能，但不能及时掌握运行状况和指挥处理运行障碍。现在对运行监视通常由各专业运行部门采用打电话来了解和判断处理故障。各种运行管理联系松散，依靠原始的人工方式已不能满足电力系统安全生产的需要。要跟上发展步伐，必须在健全和完善电力网络的同时建立电力综合监控系统。电力综合监控系统将变电站的视频数据和监控数据由变电站前端的设备采集编码，并将编码后的数据通过网络传输到监控中心。监控中心接收编码后的视频数据和监控数据，进行监控、存储、转发控制及管理。电力综合监控系统的实施为实现变电站/所的无人或少人值守，推动电力网的管理逐步向自动化、综合化、集中化、智能化的方向发展提供了有力的技术保障。 二、电力系统需求分析 1. 总体需求 变电站综合监控系统的功能，主要体现在以下几个方面： 通过图像监控、安防(防盗)系统、消防系统、保护无人值守或少人值守变电站人员和设备的安全 通过图像监控结合远程和本地人员操作经验的优势，避免误操作 通过图像监控、灯光联动、环境监控监视现场设备的运行状况，起到预警和保护的作用配合其他系统(如变电站综合自动化系统等)的工作 2. 用户主要需求规范 监控对象和场景 变电站厂区内环境实时监视 高压区域的安全监视，人或物体进入高压区域立即产生报警 主变压器外观及中性点接地刀状态 对变电站内的全部户外断路器、隔离开关和接地刀闸的合分状态给出特写画面 对变电站内各主要设备间的监视(包括大门、控制室、继保室、通信室、高压室、电容器室、电抗器室、低压交流室等) 对少人值守变电站办公区域的监视
标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所 设计超详细 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
某标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计 1 10kv变电所设计任务书及分析 工程设计任务书内容包括：工程设计目的，建设规模和系统供电的连接，用电单位负荷容量，工程建设期限等，工程设计人员接到任务书后，应对设计任务书作初步分析，并收集有关设计资料. 10kv变电所设计任务书 1.1.1 变电所位置 本变电所设在冷镦车间东北角。车间内最热月平均气温为30℃；地中最热月平均气温为25℃；土壤冻结深度为1.10m；车间属正常干燥环境；车间原址为耕地，地势平坦。地层以砂粘土为主，地下水位-5.3m。 1.1.2 变电所基本设计资料 1.变电所电压等级：10/ 2.本变电所10kv经0.2km电缆线路与本厂总降压变电所相连。 3.工厂总降压变电所10kv母线上的短路容量按300Mkv计。工厂降压变电所 10kv配电出现定时限过电流保护整定时间top=。 4.要求车间变电所最大负荷时功率因数不低于，车间变电所10kv侧进行电能计量。 5.本变电所除给冷镦车间供电外，还需给工具、机修车间供电。 6.负荷情况： (1）工具车间要求车间变电所低压侧提供四路电源。 (2)机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。 （3）工具，机修车间负荷计算表如表1-1所示。 表1-1 工具、机修车间的负荷统计表 ，属于三级负荷。 （5）冷镦车间生产任务急产品规格：本车间主要承担我国机械和电器制造工业的标准螺钉配件生产。标准螺钉元件规格范围为M3-M18，车间明细表1-2如图所示
煤矿机电专业毕业论文 725水平采区变电所供电设计 一、725水平采区变电所供电概况 725水平采区变电所6kv高压供电，电源取自725水平中央变电所6KV不同母线侧高压开关。根据采区巷道布置，要使采区变电所能顺利的通过运输平巷向整个采区（采煤工作面）进行供电。在回风上山和运输上山联络巷处，低压供电距离合理，并且不必移动采区变电所就能对15102采区的采煤、15103掘进及回采等进行供电。所以把采区变电所布置在回风上山和运输上山联络巷处。 二、725水平采区变电所供电系统的拟定 （一）、725水平采区变电所高压供电电源回路数的确定 725水平采区变电所供电的2趟6KV电源，取自725中央变电所不同母线侧的高压开关。 （二）、拟定采区供电系统的原则 1、采区高压供电系统的拟定原则 （1）、双电源进线的采区变电所，应设置电源进线开关； （2）、采区变电所的高压馈出线宜用专用的开关。 2、采区低压供电系统的拟定原则 （1）、在保证供电安全可靠的前提下，力求所用的设备最省； （2）、原则上一台起动器只能控制一台设备； （3）、当采区变电所动力变压器超过一台时，应合理分配变压器负荷；（4）、变压器最好不要并联运行； （5）、从变电所向各配电点或配电点到用电设备采用辐射式供电，上山及顺槽运输机采用干线式供电； 煤矿机电专业毕业论文 （6）、工作点配电点最大容量电动机的起动器应靠近配电点进线； （7）、电系统应尽量避免回头供电； （8）、区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机组都应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；（9）、局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中的所有掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）实施。 （三）、725水平采区变电所主要出线概况 1、 725皮带巷胶带运输机、运巷辅助设备（绞车、水泵等）由设立在725胶带顺槽车场处的移动变电站供电，该配电点高压电源取自725采区变电所5#高压开关。
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
车间变电所及其低压配电系统的设计 姓 名 张勋 学 号 20097353 院、系、部 电气工程系 班 号 方0953-3 完成时间 2012年6月20日 ※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※ ※ ※※※※※ ※※※※ 2009级 工厂供电课程设计
第1章设计任务1.1 设计要求
(1)由总降压变电所的配出电压和用电设备的电压要求，参考国际规定的标准电压等级确定车间变电所的电压级别。 (2)计算负荷采用需用的系数法，计算出单台设备支线、用电设备组干线和车间变电所低压母线和进线的计算负荷。 (3)由计算负荷结果，确定补偿方式，计算出补偿容量，选择电容器个数和电容柜个数。 (4)按对负荷可靠性要求，确定车间变电所电气主接线。 (5)按车间变电所低压母线的计算负荷，确定变电器的容量和台数。 (6)导线截面积的选择，支线和干线按发热条件选择，进线电缆按经济电缆密度选择，按允许发热，电压损耗进行校验。 (7)短路电流计算，绘制计算电路和等值电路图，确定短路点，计算出各短路点短路电流值及短路容量。 (8)车间变电所低压母线按发热条件选择，按短路的热合力校验。 (9)按国家规定的标准符号和图符，用CAD画出车间变电所的电气主接线图、车间配电系统和配电平面图。 1.2. 设计条件 1、负荷全部为三级负荷，对供电可靠性要求不高。 2、车间平面布置图如图1所示，车间电气设备明细表如表1所示，外车间低压母线转供负荷如表2所示。 图1 某车间平面布置图 表1 机加车间电气设备明细表如下表所示
表2 车转供负荷名细表如下表所示
； d 低压母线有功功率同时系数为0.90，无功功率同时系数为0.95。 3.车间采用三班制。年最大有功负荷利用小时数为5500H。 4.供电电源条件： 从本厂35/10KV总降变电所用架空线引进10KV电源，该变电所距本车间南0.3KM。 供电部门提出的技术要求如下： 工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过电流保护装置的整定时间tp=1.3s。 车间最大负荷时功率因数不得低于0.9。 在车间变电所10KV侧进行计量。 5.工厂自然条件。 气象条件。年最高气温38度，年平均气温35度，年最低气温8度，年最热月平均最高温30度，年最热月地下0.7米-1米处平均温度20度，常年主导风向为南风；年雷暴日180天；土壤冻结深度1.1米。 地质水文资料。平均海拔200米，地层以沙质黏土为主，地下水位3米-5米，地耐压力位20吨每平方米。 第2章车间变电所的电压级别 根据已知车间变电所负荷均为三级负荷，对供电可靠性要求不高，因此可采用线路-变压器接线方式。它的优点是接线简单、使用设备少和建设投资省；其
35KV全户外小型化简易变电所设计 摘要：本文针对农网改造中对35KV全户外小型化简易变电所从电气主接线、设备选择、电气平面布置、继电保护和二次回路的设计，以及建设周期、投资方面作出对比分析，对35KV全户外小型化简易变电所的设计方案、出发点进行了详细阐述。 关键词：全户外布置小型化简易变电所主接线设备选型 1、引言 近年来，农网改造中出现了许多农村35KV简易变电所，以往35KV常规变电所设计二次回路采用直流操作，变压器高低压侧均采用断路器，保护设计复杂，设备安装、调试、维护工作量大，10KV采用开关柜户内布置，需建设10KV配电室，土建施工周期长，已不能适应农网建设周期短、资金紧的需要以及农村变电所的一些特点。目前，在我单位已经建设并投运了4座农村简易变电站，结合以上变电所的设计特点，比较总结出农村小型化全户外布置变电所的推荐方案，以适应农村用电的特点，满足农村经济发展的需要。 2、全户外布置小型化变电所设计的特点 2.1电气主接线设计 2.1.1、主接线设计的基本要求 电气主接线设计是变电所设计的主体，它直接关系着全厂电气设备的选择，配电装置的布置、继电保护和自动装置的确定。电气主接线表明了变压器、断路器和线路等电气设备的数量、规格、连接方式以及可能的运行方式，是变电站电气部分投资大小的决定性因素。对于农村小型化全户外简易变电所来说，要满足以下电气主接线的基本要求： A、根据用户的特点，保证必要的供电可靠性和电能质量； B、运行、维护灵活、方便； C、简单明了，经济合理；
D 、具有将来发展和扩建的可能性； 2.2、电气主接线设计 农村农村小型化全户外简易变电所一般为用电末端变电所，35KV 进线一回，主变单台容量不大于3000KVA ，设计规模为1台或2台主变，由于单母线接线简单、清晰，需要投资的电气设备少，配电装置的建造费用低，操作方便，所以，35KV 、10KV 母线宜采用单母线方式，设计10KV 出线4回，备用1回。接在母线上的避雷器和电压互感器可合用一组隔离开关，另外，可根据负荷情况设置电容器补偿装置。（以萨尔布拉克变电所主接线图为例附后） 2.3、主变与所变的选择 2. 3.1、主变的选择 为适应农村用电特点和农网设备选型要求，主变选用低损耗、免维护、节能型S9系列变压器，按有载调压设计，以萨尔布拉克变电所为例，按照最大负荷初步确定变压器容量。 该变电所位于萨布拉克乡，通电村36个，户数2300户，最大负荷700KW ，工业负荷有金矿3座，最大负荷2100KW ，所以，主变最大容量选择按以下公式求得： min S =（P min / COS ）/2=（2800/0.8）/2=1750KVA 按照变电所今后负荷发展情况来看，现有金矿要扩容，所以为避免今后因负荷增长而造成变电所重复性技术改造，实际选定的变压器容量可以有约1.2－1.3倍的增大。 1750KVA ×1.3倍=2275KVA 按照变压器容量系列，选标准容量为2500KVA 的双绕组降压变压器。采用无载调压变压器。主要参数如下： 型号：S9－2500／35／10 相数：三相 容量：2500KVA 设备种类：户外油浸自冷 联结组标号：Y ／d11 额定电压：35／10 空载电流：0.9% 空载损耗：3.2KW 负载损耗：20.7KW 器身吊重：4080KG
一、设计资料： 工程名称：某机械加工车间 两跨厂房，车间长度84m ，柱距6m ，两端有山墙，不设天窗，室内外高差0.15m 。车间内每跨设有两台A4级软钩吊车。额定起重量15/3+20/5t 、轨顶标高7.8m 、跨度24+30m 。 计算参数： （1）屋面构造为：SBS 卷材防水层（0.30kN/m 2）;20㎜厚水泥砂浆找平层；100㎜厚保温层（容重7.5 kN/m 3）；大型屋面板承重层。 （2）围护墙为240㎜厚清水砖墙，砌筑在基础梁上。钢窗宽度为3.6m 。 （3）吊车梁：G426-6m 跨预应力混凝土等截面吊车梁。轨道连接构造高度约为170-190㎜（1.0kN/m ）。 （4）柱：混凝土C30，纵筋HRB400，箍筋HPB300。 基础：混凝土C30，钢筋HRB400。 （5）厂区地形平坦，工程地质条件均匀，地基为亚粘性土，其承载力标准值为kPa f k 180 ，最高地下水位在地表以下15m 。基础底面标高根据设计确定。 6、①基本风压0.45kN/m 2。②地面粗糙度为B 类。③厂区无积灰荷载，屋面检修活荷载标准值为0.5kN/m 2，雪荷载标准值为0.3kN/m 2。 二、厂房平面布置 厂房的平面布置包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形 缝。 柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ，纵向定位轴线用 A 、B 、C 表示，间距取跨度尺寸，即A 、B 轴线距离为24m ，B 、C 轴线 距离为30m 。 为了布置抗风柱，端柱离开（向内）横向定位轴线600mm ，其余排架柱的形 心与横向定位轴线重合。 A 、 B 跨的吊车起重量等于15/3t ，B 、 C 跨的吊车起重量等于20/5t,查ZQ1-62得轨道中心至端部距离均为260mm A 、C 列柱均初步采用非封闭结合，初步取连系尺寸D=150mm 。 吊车桥架至上柱内边缘的距离，一般取80mm 假设上柱截面高度为500mm 。 对于C 列柱，260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于A 列柱，260+500-150+80=690<750,满足要求。 对于等高排架，中柱上柱截面形心与纵向定位轴线重合，吊车架外缘与上 柱内缘净空尺寸能满足要求。 厂房总长度84m,不大于100m ，根据变形缝设置要求无需设置变形缝。