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自己动手组装一台手机
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1楼
(本文转自PConline)
通俗点说，手机制造在深圳这个世界加工厂就像炒菜一样平常，因为比邻生产基地，深圳华强北手机市场也是最特别最好玩的市场。深圳华强北各种零配
件齐全，在市场上买回来一堆零配件自己装上就可以使用，例如想要组装一部
品牌机，无论原装还是本地产的替换部件几乎都可以买到。为了跟大家分享D
IY的乐趣，这次我们不玩山寨手机也不评手机好坏，PConline深圳站从华强
北购齐了一批手机配件，尝试自己拼装出一部完整的手机来。
300元从深圳华强北购齐整套手机零配件
2楼
从以上的购齐的手机零配件特写图中，大家可以猜到我们想要拼装什么手机呢？眼力好的朋友相信应该知道上面的是摩托罗拉的一部手机！没错，我们要
拼装的正是摩托罗拉V3，这部手机曾是一代经典机型，选择这部手机，一方
面因为摩拉V3已经完全停产，市面上不可能买到新的原装配件，我们购置的
全是国人产的或组装加工的配件（一般主控芯片等重要单元还是需要对外预订
的，但一般电路板、外壳、屏幕、电池我们国人都可以产），选择V3另一个
原因就是他是几年前的机型，产品组件已经非常成熟，成本也相对低廉，以上
配件成本我们只花了300元（据了解，批量购买成套只要250元），完全发挥
国人DIY精神：用最低成本实现最高性价比。
介绍完我们的“意图”之后，下面我们要动手尝试了，究竟300块钱买来的全国人产的配件能否拼装出一部完整手机，拼出来后又能不能正常开机使用
呢？说多没用，我们一把螺丝刀、一把镊子，开始动手吧……
拼装之前，我们必须对手机各个零配件有清楚了解，弄清楚各个组成模块和
拼装方式，我们才能更有把握完整拼装出一部手机！
手机外壳——面部
3楼
手机外壳一般是一套一套购买，品种也丰富多样，有高仿
壳、原装壳、二手喷漆壳，当然原装壳最贵质量也比较好，二
手喷漆壳跟高仿壳价格差不多，但是外壳材质跟原装一样，只
是表面被翻新过。考虑到成本问题，编者最后选择了原装二手
喷漆壳，一般的新手也看不出是喷漆的。
手机外壳——底部
4楼
喷漆壳就是将一些坏了回收的V3原壳拆下来，喷漆翻新使
用。工艺跟成本的因素仔细看还是很容易看出来，但是质量还
可以。买一套这样的原装二手喷漆翻新外壳成本是25元。
手机外壳破——前面板
手机排线
6楼
手机排线起到连接主板跟按键和液晶显示的作用，属于手机的关键部件之一。排线的质量好坏直接影响到手机的使用寿命，很多时候手机液晶不显示或者打字有问题都是排线坏了。并且翻盖的排线如果质量不好很容易被折断。买好一点的排线需要45元，编者挑了个比较差劲的二手拆机件回仅要20元，毕竟是用来做演示。
手机主板
7楼
上面这个就是V3的主板了，成本最高的部件。内
行人告诉编者，主板上省略了一些原件，并且是标准的
深圳造。个人感觉有点像家庭作坊出来的东西，这个主
板的板焊点很大，但是老板对这个主板很有信心，贴上
自己的标签愿意保修三个月。看起来山寨东西的服务做
的不比行货差。这块主板要了编者160元，货真价实的
深圳货，不是翻新板。
这部分除了主控单元，还包括一个行内人说的“字
库”，这个字库也就是相当于一个ROM或者是主板的B
IOS一样，用了这个东西，拼装之后基本不用刷机装系
统手机就可以使用，十分方便。
手机摄像头
8楼
摄像头在华强北更是一大把，因为技术含量较低，选
择也更多，我们选择的这个只花了10元就解决下来。但
是这东西到底哪里产、质量如何，编者也搞不清楚，市
场里面真真假假，特别是对笔者这种只买一个的散户来
说商家基本上不会说实话。
手机液晶屏
9楼
摩拉V3的手机液晶也有现成的模块买，当然不是原装的。编者买的这个液晶不是最差的，多费了点钱花了45元，据说效果跟原装液晶相比没有差多少。液晶面板从外购进后整个模块在深圳可以生产，做成模块好只要模具对的上直接就可以插上去用。
手机液晶背面
10楼送话器
11楼
送话器这种小东西也就1.5元一个，深圳也有这样的生
产厂家，如果你需要的量大还可以自己订制。
自购配件DIY组装摩托罗拉V3成本大点算
散件项目零售价格(元)
V3喷漆外壳 25
手机排线 20
手机键盘面板 8
液晶屏 45
摄像头模块 10
送话器 2
天线 5
手机主板(包含主单元模块) 160
高仿锂电池+充电器 15
螺丝等配件免费向商家索取
螺丝刀+镊子 10
合计 300
编者给所有的部件列了个清单出来，零售元器件加上
工具的成本一共是300元，300元在深圳华强北就可以装
个V3出来了，呵呵下面就看编者怎么把这一堆东西拼起
来。
12楼
300元？市价多少？
13楼拼装手机——安装底部排线
14楼
第一步是将下部壳跟排线连起来。这个工作要比较小心，排线要位置放好并且要将上部接液晶模块的接口留好，下部接主板的接口理顺，千万不要硬扯，手机任何一个部件坏了手机都不能正常工作。
拼装手机——连接上下翻盖
15楼
排线安装好后再将手机上盖通过铰链接上，这个过程可能需要镊子的帮忙。有些地方要使劲按下去才能接好，
这个工序也不难没什么技术含量。
拼装手机——连接上下翻盖
16楼
华强北我很熟，特别是电子世界。
以前在工厂上班时，常常到那里采购电子料。
我相信我一定会安装，找天尝试下，毕竟这价钱太吸
引人了。
17楼
把液晶保护盖安装上，要注意手不要把保护盖内侧给弄花了否则屏幕看起来是模模糊糊的。同时要看好排线留出来的位置。
拼装手机——安装液晶屏保护盖
18楼拼装手机——安装手机键盘
19楼
按键板是金属的所以有一定的韧性。从正面直接把各个定位脚插到机壳内侧就可以
了，发现有不平整的地方用镊子的圆头弄平，调整下位置不让排线外露。手工技术一般，
真正翻新高手这一步做的相当好，看不出一点问题。
拼装手机——液晶模块安装
20楼
液晶模块安装起来也很简单，同样需要细心。手千万要小心，不要碰到液晶屏。弄
脏了就只能用专业的毛刷来清洗。同样在液晶模块上都留有接口，直接将对应的排线
插槽接上就可以使用。喜欢仿大品牌的畅销机原因之一就是模块对接上面。如果自己
开模做一款手机，需要协调每个部件的生产厂家非常的麻烦。如果是主板仿一款产品，
只要按照原品的大小跟接口留好位置，其他模块在深圳市场上肯定可以找到，毕竟维
修业需要一些便宜的替换配件。生产液晶的专心做替换液晶模块，做按键的做按键，做主板的只要输入输出接口跟原板做的一样，找来维修配件就可以组装一部手机了。
拼装手机——安装好上翻盖外壳部分
21楼屏幕正面有四个螺丝要上，把螺丝弄完后记得把胶帽封上，这样就看不到螺丝外露。拼装手机——安装主板模块
22楼拼装手机——送话器安装
自己动手组装一台手机
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通俗点说，手机制造在深圳这个世界加工厂就像炒菜一样平常，因为比邻生产基地，深圳华强北手机市场也是最特别最好玩的市场。深圳华强北各种零配件齐全，在市场上买回来一堆零配件自己装上就可以使用，例如想要组装一部品牌机，无论原装还是本地产的替换部件几乎都可以买到。为了跟大家分享DIY的乐趣，这次我们不玩山寨手机也不评手机好坏，PConline深圳站从华强北购齐了一批手
机配件，尝试自己拼装出一部完整的手机来。
300元从深圳华强北购齐整套手机零配件
2楼
从以上的购齐的手机零配件特写图中，大家可以猜到我们想要拼装什么手机呢？眼力好的朋友相信应该知道上面的是摩托罗拉的一部手机！没错，我们要拼装的正是摩托罗拉V3，这部手机曾是一代经典机型，选择这部手机，一方面因为摩拉V3已经完全停产，市面上不可能买到新的原装配件，我们购置的全是国人产的或组装加工的配件（一般主控芯片等重要单元还是需要对外预订的，但一般电路板、外壳、屏幕、电池我们国人都可以产），选择V3另一个原因就是他是几年前的机型，产品组件已经非常成熟，成本也相对低廉，以上配件成本我们只花了300元（据了解，批量购买成套只要250元），完全发挥国人DIY精神：用最低成本实现最高性价比。
介绍完我们的“意图”之后，下面我们要动手尝试了，究竟300块钱买来的全国人产的配件能否拼装出一部完整手机，拼出来后又能不能正常开机使用呢？说多没用，我们一把螺丝刀、一把镊子，开始动手吧……
拼装之前，我们必须对手机各个零配件有清楚了解，弄清楚各个组成模块和拼装方式，我们才能更有把握完整拼装出一部手机
3楼
手机外壳一般是一套一套购买，品种也丰富多样，有高仿壳、原装壳、
二手喷漆壳，当然原装壳最贵质量也比较好，二手喷漆壳跟高仿壳价格差
记得在装机不多就是什么动。
拼装完
不多，但是外壳材质跟原装一样，只是表面被翻新过。考虑到成本问题，
编者最后选择了原装二手喷漆壳，一般的新手也看不出是喷漆的。
手机外壳——底部
11楼送话器这种小东西也就1.5元一个，深圳也有这样的生产厂家，如果你需要的量大还可以自己订制。
自购配件DIY组装摩托罗拉V3成本大点算
散件项目零售价格(元)
V3喷漆外壳 25
手机排线 20
手机键盘面板 8
液晶屏 45
摄像头模块 10
送话器 2
天线 5
手机主板(包含主单元模块) 160
高仿锂电池+充电器 15
螺丝等配件免费向商家索取
螺丝刀+镊子 10
合计 300
编者给所有的部件列了个清单出来，零售元器件加上工具的成本一共是300元，300元在深圳华强北就可以装个V3出来了，呵呵下面就看编者怎么把这一堆东西拼起来。
12楼
300
元？
市价
多
少？
17楼
把液晶保护盖安装上，要注意手不要把保护盖内侧给弄花了否则屏幕看起来是模模糊糊的。同时要看好排线留出来的位置。
拼装手机——安装液晶屏保护盖
18楼拼装手机——安装手机键盘
19楼
按键板是金属的所以有一定的韧性。从正面直接把各个定位脚插到机壳内侧就可以了，发现有不平整的地方用镊子的圆头弄平，调整下位置不让排线外露。手工技术一般，真正翻新高手这一步做的相当好，看不出一点问题。
拼装手机——液晶模块安装
20楼
液晶模块安装起来也很简单，同样需要细心。手千万要小心，不要碰到液晶屏。弄脏了就只能用专业的毛刷来清洗。同样在液晶模块上都留有接口，直接将对应的排线插槽接上就可以使用。喜欢仿大品牌的畅销机原因之一就是模块对接上面。如果自己开模做一款手机，需要协调每个部件的生产厂家非常的麻烦。如果是主板仿一款产品，只要按照原品的大小跟接口留好位置，其他模块在深圳市场上肯定可以找到，毕竟维修业需要一些便宜的替换配件。生产液晶的专心做替换液晶模块，做按键的做按键，做主板的只要输入输出接口跟原板做的一样，找来维修配件就可以组装一部
手机了。
拼装手机——安装好上翻盖外壳部分
21楼
屏幕正面有四个螺丝要上，把螺丝弄完后记得把胶帽封上，这样就看不到螺丝
外露。
拼装手机——安装主板模块
22楼拼装手机——送话器安装
23
送话器直接把触点对接好放进去就可以。需要做的只是选对送话器的型号，送话器你可以去专门卖V 3配件的地方买也可以去送话器专卖店选购。老板都很专业，你说要V3送话器他会直接给你那一款。
拼装手机——天线安装
24楼
记得装上主板固定螺丝之前把天线塞进去还有装上电池试机。很有可能在装机的过程中有接触不良或者其他什么原因导致不能开机。这部V3差不多就组装完了，编者现在对那块深圳造的主板极度感兴趣，不知道用的是什么芯片还有字库，据说原板的芯片跟字库有加密的，板机肯定有所改动。
拼装完成，但是不能开机，哭！！！
25楼
装上电池后发现这款手机不能开机，但是主板有报警。很有可能是那块接触不好或
者是忘记插上，也有可能是短路，只好拆开容易出问题的几个地方看一下。
重复开机检查，发现液晶排线问题
26楼
查找几个事故多发点之后终于找到了根源，买的排线比较劣质跟液晶模块接触不良。擦擦再接上就可以开机了，熟悉的MOTO界面就出现了。MOTO的这一套手机软
件都做在了字库里面，字库直接焊接在主板上，编者也不知道这个字库是原厂出的还
是深圳造，只有等下次拆开主板屏蔽盖之后跟真V3来个对比才清楚。编者期待字库也
是深圳造。
终于正常开机，大功告成
27楼
熟悉的HELLO MOTO开机界面出现在眼前，经过我们的努力拼装和调试，我们终于把一堆散件拼装成一部完整手机，而且后来测试打电话发短信、拍照、电脑联机
都没任何问题。
刚刚接触手机零配件市场，笔者就已经非常惊讶，接着深入手机市场，我们发现原来
手机在深圳华强北已经进入到DIY组装时代，更是叫人感觉震撼。相信很多读者不了
解我国的手机行业已经发展到这一程度，因此笔者借本次自己购件拼装DIY一部手机
跟大家分享一下玩手机的乐趣。
深圳是世界加工厂，对于手机硬件制造业，深圳周边已经形成了非常完整的产业
链，并且我们在设计跟制造能力都不弱，在这里你所需要的手机零配件原装、二手、
国内组装生产的，各式各样都能买到，当年一代刀锋经典手机，我们花300元就能购
齐全套配件，发挥DIY动手精神后拼装出一部全新的V3，实在是令人非常兴奋，一方
面说明了手机成本其实越来越低，一方面也预示着手机进入到个人DIY的拐点。
摩托罗拉V3手机自购件拼装完成品
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装上电池后发现这款手机不能开机，但是主板有报警。很有可能是那块接触不好或者是忘记插上，也有可能是短只好拆开容易出问题的几个地方看一下。
重复开机检查，发现液晶排线问题
26楼
查找几个事故多发点之后终于找到了根源，买的排线比较劣质跟液晶
模块接触不良。擦擦再接上就可以开机了，熟悉的MOTO界面就出现了。
MOTO的这一套手机软件都做在了字库里面，字库直接焊接在主板上，编
者也不知道这个字库是原厂出的还是深圳造，只有等下次拆开主板屏蔽盖
之后跟真V3来个对比才清楚。编者期待字库也是深圳造。
终于正常开机，大功告成
27楼
熟悉的HELLO MOTO开机界面出现在眼前，经过我们的努力拼装和调试，我们终于把一堆散件拼装成一部完整手机，而且后来测试打电话发短信、拍照、电脑联机都没任何问题。
刚刚接触手机零配件市场，笔者就已经非常惊讶，接着深入手机市场，我们发现原来手机在深圳华强北已经进入到DIY组装时代，更是叫人感觉震撼。相信很多读者不了解我国的手机行业已经发展到这一程度，因此笔者借本次自己购件拼装DIY一部手机跟大家分享一下玩手机的乐趣。
深圳是世界加工厂，对于手机硬件制造业，深圳周边已经形成了非常完整的产业链，并且我们在设计跟制造能力都不弱，在这里你所需要的手机零配件原装、二手、国内组装生产的，各式各样都能买到，当年一代刀锋经典手机，我们花300元就能购齐全套配件，发挥DI
Y动手精神后拼装出一部全新的V3，实在是令人非常兴奋，一方面说明了手机成本其实越来越低，一方面也预示着手机进入到个人DI
Y的拐点。
摩托罗拉V3手机自购件拼装完成品
设备型号---- 设备名称手动工装编号---- 工装名称 作业前准备1.从仓库中领取合格的球壳半成品； 2.从仓库中领取合格的球销、球座以及油脂； 3.臂体干净无赃物，摆放整齐； 4.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，先在球销上涂1-1.5g油脂，并装入球座； 2.均匀转动球销，使球座与球销之间油脂均匀且充分； 3.再将装配好的球销球座压入球壳中。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于压机下面。 1 外观 球座方 向如图 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 油脂 足量 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.球座球销之间油脂1-1.5g； 2.球销球座一并压入球壳中 3.球座开口方向如下图所示：
设备型号---- 设备名称旋铆机工装编号---- 工装名称作 业前准备1.从仓库中领取合格的垫圈； 2.臂体干净无赃物，摆放整齐； 3.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，旋铆牢固，无缝隙、裂纹、毛刺等； 2.检查产品表面是否有压伤、划伤等； 3.将旋铆后的产品放置相应的容器中流入下道工序。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于旋铆机下面；每班检 查铆轮紧固情况，防止意外脱落。 1 外观 无毛刺 无裂纹 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 无划伤 无压伤 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.旋铆 注： 1）铆接部位不得有毛刺、裂纹； 2）铆接部位密封性良好。 3）旋铆支撑座不得划伤、压伤产品表面。
MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书 共18 页 （包括封面） 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________
深圳赛尔林电子科技有限公司
SMT HOME 首家上传 目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
SMT HOME 首家上传 一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装 主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板 尸---------- ---------- 装LENS和摄像 头镜片 安装螺钉盖片
SMT HOME 首家上传 五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1?作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子，将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将 SPEAKER 安装到天线组件内。 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER
新产品试产作业指导书 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。 试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责 项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协 助，使样品顺利试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产 文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对 试产BOM进行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节 全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检 验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发 放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测 试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编 制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；
电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。 二、范围： 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、检验设备、方法、环境: 3.1、检验环境准备： 3.1.1、照明：室内照明，450LUX以上，10倍放大镜，必要时备用50倍以下显微镜； 3.1.2、 ESD防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电 手环，手环接上静电接地线）ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小 于2欧姆，桌面的绝缘阻抗：1*10^6—1*10^9等）； 3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2、外观检验方法： 3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查，只需要目视检查就可以。 3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜，塞尺等工具检验。
3.3、检验工具/仪器： 3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺； 3.3.2、10倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义： 4.1.标准： 4.1.1允许标准（Accept Criterion）：包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况（Target condition）：此组装情形接进理想或完美的 组装结果，良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况（Accept criterion）：此组装未达到理想组装结果，但能维持组装可靠度，视为合格。 4.1.4 拒收状况（Reject criterion）：此组装不能符合标准，影响公司组装产品功能，视为不合格。 4.2.缺点定义： 4.2.1 致命缺点（critical defect）：足以造成人或机器产生伤害， 或危及生命财产的安全的缺点，我们称为致命缺点,以CR表示； 4.2.2主要缺点（major defect）:缺点已造成制品实质功能失去实 用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点， 以MA表示； 4.2.3 次要缺点（minor defect）:缺点并无造产品的实用性，且仍
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座 YL-ZB-YD-604A 文件编号 S/PCS） 15 13 总人数料号版次 v.0 标准工时（装配工位名称产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1 PCS/H）工位号 1 200 4 、操作说明： 1、使用材料 7、图示 1、1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图配件名称单件用量物料编码 3）；2、1 上转动支架、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件2 分开放于指定位置；1 螺丝 M5*5.5BB 、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支33 2 1 4）；架底座所示装配孔位对齐（图1 支架底座右手拿电批将M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，4、左手取 ）；螺丝锁紧（图5所示，自检装配好半成品，并摆放65、装好的组件如图、操作前准备2 在托盘内流入下工序装配；样件作参照确认生产物料及图纸、领取作业指导书1//4 生产工具；治/按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹2、 具； 5、技术要求生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3、 1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；4 法和品质要求；、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；25 3、使用工具
6电批/十字螺丝刀、注意事项3.1 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.3 ； 3.0±0.5 Kgf；、调整电批扭力36 5 3.4 页13页，共1第 审核：：编制 XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座 YL-ZB-YD-604A 文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0 装配工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1 PCS/H 工位号 2 200 14 、操作说明：7、使用材料、图示 、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺1 单件用量物料编码配件名称）； 丝M5*10KB于工位前（图1 1 吸板固定座、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分 2 开放于指定位置；1 吸板固定介子螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸M5 3 、左手拿取1 （图），用左手中指抵住螺丝板固定座中间孔位穿过（图21 下转动支架
手机盒精装作业指 导书
抽屉手机盒作业指导书 1.基本规格要求 1.1用纸： 外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。 1.2外观尺寸：151mm×93mm×72mm 1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。 1.4印后加工要求： 外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。 1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。 1.6数量：6000只。 2.本作业指导书的内容及适用范围 2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。 2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。 2.3生产工艺流程： 详见附件二 3.原材料检验 3.1原材料要求：
3.2入库要求: 3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。 3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。 3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。 3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。 3.3纸张开料要求： 3.3.1开料尺寸：详见3.1 3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。 3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。 4.印刷工艺要求： 4.1CTP制版要求： 4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准 线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。 4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。 4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。 4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。 4.2印刷工艺参数: 4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。 4.2.2油墨使用天津东洋油墨。
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。 4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。 6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体
压力容器接管与法兰组装焊接作业指导书 1领料 1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料; 1.2管材须具有合格质保书，标记齐全； 1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格； 1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格,否则不得领料； 1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B,以保证和SCH 系列薄壁、厚壁接管相 匹配； 1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜； 2号料 2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料 ，接管须考虑马鞍口形状和接管 焊接型式（内伸10mm 或平齐）,并预留3~8mm 机加工余量，按理论最长点尺寸保证；注意图纸中 接管外伸高度、内伸高度的解释；注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须 加长； 2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留 3mm 的余量待切割后再用打磨等方法去除； 3标记移植 按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号； 4下料 4.1切割或上车床加工接管； 4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行； 5坡口加工 5.1切割或上车床加工接管坡口 ； 5.2不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮片打磨； 5.3切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽； 附图四 6环缝组对 6.1法兰领料进后，要用石棉板将法兰密封面保护好；人孔、大型卷制接管等安装过程人须频繁 出入的管口法兰，石棉板内圆直径比密封面内径小 20 mm ，石棉板外圆直径比法兰外径大 20伽； 其余管口法兰用整圆板，外圆直径比法兰外径大20m ； 6.2引弧板、引出板不应锤击拆除； 6.3组对尺寸允差见附表三； 6.4组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤；不锈钢、Cr-Mo 钢、低温钢、（T s >490Mpa 的高 强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色 检测； 6.5工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤； 6.6对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接 管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中；如下图所示： 法兰眼心 错边、间隙,并保证错边、间隙的均匀一致性； 6.7组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长, 根据周长进行修复、调整；组对时须严格控制
产品装配作业指导书 工位内容：输送部分至水箱部分产品编号ZYS-XS1 总人数标准工时（S/PCS）版次A/0 文件编号 产品名称单排潜水上蛋机工位人数标准产量（PCS/H）装配部门工位名称装配 1、操作说明：4、图示 1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具； 1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部； 1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将 尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧； 1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧； 1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链 轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ10*20螺栓连接并拧紧。 1.6、托条装配：焊接托条至左右侧板，高度视链轮拖动链条而定；托条上面贴上摩擦带用Φ4*8沉头螺栓固 定并拧紧 1.7、链条胶轮装配：调节尾轴调节螺杆，装配左右链轮链条使得两链条接头在同一水平位置，用尖嘴钳夹 紧连接，最后调节调节螺杆使链条紧度适宜；装配胶轮：胶轮插入链条使得胶轮水平即可； 1.8、输送尾轴连接板装配：将连接板放至左右侧板用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧； 1.9、输送部分至水箱部分装配：将输送部分抬至水箱上用Φ6*16外六角螺丝连接拧紧。 1.10、 2、使用工具 3、（技术要求）注意事项 2.1、6mm开口六角扳手；10mm开口内六角扳手 3.1、侧板中间轴链轮保持同步；
浙江诺比克有限公司 观光轿厢生产装配作业指导书 文件编号： NBK/QG-GY.28 受控状态：受控 编制审核批准发布日期生效日期 2014-05-05 2014-05-05
修改记录 版本修改内容生效时期A/0 首次发行 A/1 内容修改
1. 目的 为了明确观光轿厢的加工工艺流程，规范加工操作，保证加工过程产品质量，特制定此作业指导书。 2. 适用范围 适用于公司所有观光轿厢的生产、加工和产品组装。 3. 流程描述 3.1 轿底生产 3.1.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。 3.1.2 轿底的加工： 1）检查上工序流转下来的各零部件产品的加工质量。 2）检查焊接设备是否正常，调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。 3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做定位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。 5）先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查地台框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸检查无误后再进行框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复1-2-4.1-2-5工作。 7）焊接时要求先立焊再平焊。 8）焊接完成要检查地台框架平面度，地台框架平面度不符合规定要求的要进行校正。 9）将地台面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的地台框架上。 10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。 11）地台检验，主要检验项目：①轿底与轿架的中心位尺寸（如蒂森标注为KTV，日立标注为EE值）；②地台与外框架连接位置尺寸，宽度要求公差为+1.5mm/-0mm；③面板与框架结合处端面要齐平，误差+0/-0.5mm，地台平面度±2mm。 3.1.3 经检验合格的地台要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。 3.1.4 外发喷涂的地台进厂要进行入厂检验，主要检验项目: 1）油漆颜色符合色板要求。 2）油漆附着力符合油漆检验标准。 3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其严重程度采取修补或返工措施。
模具装配作业指导书 1、装配前的准备 1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件 a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解 结构， 对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。 b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全， 如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。 c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈， 并且间隔8小时跟踪反馈一次。（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。 d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符， 避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。 e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。 f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。 2、装配前的工艺顺序 2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。 a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。 b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。 c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。 d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。（含扁顶
针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置） e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。 f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。 2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。 a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙 （0.5±0.05、1.0±0.05）。 b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。 c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。 3、装配过程 3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平， 以及工件与工件之间的绝对贴合。 3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。 3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。 3.4对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉头孔例外） 3.5斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。 3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。 3.7司筒针顶部较厚时，应在产品允许的情况下保证一定的高度，以防产品表面缩水。
新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。 试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品
试产数量均不少于20PCS/次）。 4、职责 项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利 试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不 及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进 行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组 织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。 项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、 质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报
模具装配作业指导书 1 、拆模 1.1 对照模板图纸编号做好模板编号,字码工整、清楚、间隔一至。 2.1 拆开模架,梢钉、螺钉等辅件用工件盒装好。(辅件用合金打模头做模架 编号)摆放在指定地方 , 工件对照加工工艺单流转。 3.1 模板做导柱排气槽。 2 、装配前的准备 2.1 熟悉产品,清点工件,领齐辅料及订购配件 a. 首先熟悉该产品图形,检查装配所有尺寸及有关的技术要求,再结合装配图了解结构, 对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置,结合工件领齐镙丝等辅件。 b. 对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件,对照零件图检查零件加工是 否完全,如有缺少要做到及时反馈(装配责任人要把工件清单存放在产品图一起)。 c. 接收辅料领料单后,对照清单 24 小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及 时反馈,并且间隔 8 小时跟踪反馈一次。(一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪)。 d. 所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时,要检查能否使用或是否相符, 避免错订、误订,如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。 f. 硬模的斜导柱,在组装前装配行位一次。 g. 热流道事先做好插座孔位,发热检查,气动系统。 3 、装配前的工艺顺序 3.1 冷水进出标志,模架产品编号,试作冷水,试作顶针孔及过孔。 a. 模板在到达模板存放区后, 8 小时内有关装配责任人应对照产品图,组装图做好冷水进出标记,模架产品编号。 b. 清洁每个工件,滑槽,锣钉孔,冷水孔内的杂物,以免装配中造成损伤。 c.A 、 B 板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。 d. 动模顶针在工件第一次组装后,及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。(含扁顶针,司筒针,斜顶及其它特殊顶出装置) e. 核对顶针板沉头深度,间隙,定位是否与辅料相符合。 f. 核对弹簧孔,撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。 3.2 A 、 B 板间隙,定位器安装,核查顶针高度尺寸。 a. 对照模芯,模框的高度和相对深度检查 A 、 B 板配合时是否有适当的间隙 ( 0.5 ± 0.05 、 1.0 ± 0.05 )。 b.A 、 B 板配合前要先安装好定位器,保证配合精度。
电杆组装作业指导书 一、施工工序流程图： 二、施工方法及要求： 电杆的组装分为地面组装和杆上组装。对于整体起吊的门杆、单杆可采取地面组装。而受地形限制只能分开起吊的门杆，以及组装后起吊困难的单杆，就只能采取杆上组装。 （一）施工准备： 1、技术准备：熟悉电杆结构图，施工手册及有关注意事项。 2、组织准备：如是地面组装，和立杆工序一起完成，不须另外组织人员；如是杆上组装，单杆时需2人杆上作业，1人在地面配合；门杆时杆上需4人， 2 人在地面配合。 3、施工工器具及材料准备：吊绳、千斤、尖扳手、登高工具、钢卷尺、撬扛、组装的金具、横担、绝缘子等。 （二）电杆的地面组装： 混凝土电杆的地面组装，一般为先装导线横担，再装地线横担、叉梁、
拉线包箍、爬梯包箍、爬梯及绝缘子串（绝缘子串也可以等电杆立起后再吊装，以免起吊时碰坏）。 组装施工之前，按电杆组装图仔细核对各部件的规格尺寸，有无质量缺陷，各构件所需要的数量等，对组装所需的材料仔细清点。 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向，拔正电杆，使两杆上下端的根开符合要求，如为单杆应拔正在中心线上；如为双杆应使各螺孔处在正确的位置上，测量双杆的长度是否相等，如不等应从底盘的高低调正。拔正杆身、旋转电杆及起杆时，不得将铁撬扛插入眼孔里硬行转杆。必须用千斤和撬扛在电杆的二个以上（18米以上的电杆为三个以上）部位进行旋转，移杆和走杆。 组装时，先安装导线横担，再安装避雷线横担，阳后安装叉梁、拉线、绝缘子串等。组装横担时，应将两边的横担悬臂适当朝杆顶方向收紧，尺寸一般是横担臂长的1.2%，估计大约两端挠起10~20mm，以便在导线放好后横担能保持水平。如是转角杆，要注意长短横担的安装位置；如是上字型直线单杆，应按统一方向安装（至少一个耐张段有一个统一的方向）。 组装叉梁时，先量出距离装好四个叉梁包箍，在叉梁十字中心处要垫高，与叉梁包箍平齐，然后勤部先联接下叉梁。若安装不上，应按图纸检查叉梁。接板及包箍安装尺寸并加以调正，安妥为止。拉线用的铁构件、拉线等应尽可能在地面组装安装好，以减少高空作业并能提高安装质量和进度。 组装时发现孔眼不正，或位置不对时要反复核对查明原因，不要轻易扩孔。如有不易安装的情况，不得用锤猛击敲打，强行组装。如查不出原因，可向业主反映实情。根据业主或设计单位的处理意见进行处理。横担及叉梁所在所用角钢构件应平直，一般弯曲度允许1‰，如由于运输、装卸造成的变
北京安普瑞生电气技术有限公司 APRS /SC-04-2009关键（装配）过程作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期：2009年12月15日
关键（装配）过程作业指导书 关键(装配)过程作业指导书 1 目的 指导电气设备机箱、机柜及低压成套开关设备产品生产过程的装配和调试关键过程，确保关键过程处于受控状态，保证产品质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工厂电气设备机箱、机柜和低压成套开关设备装配、调试关键过程。 3 职责 3.1 关键过程操作者严格执行本作业规定。 3.2 质检员对关键过程进行监视，按规定的检验点进行检验，填写关键过程监视和测量记录。 4 作业指导 4.1 装配前的准备 1) 操作人员在装配前，熟悉装配图纸、技术要求和本作业指导书,检查元器件型号、规格； 2) 按装配图纸核对所用元器件名称、型号、规格数量等与图纸是否相符，发现问题及时 纠正，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换； 3) 检查所使用元器件的出厂合格证，如是3C产品或生产许可证产品，应有3C产品工厂编号或生产许可证编号。 4.2 组装原则 1) 元器件组装要保证所装元件操作方便，操作时不受到空间的妨碍，没有触及带电体的可能。 2) 维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其它部位。 3) 保证电器元件的飞弧距离满足其产品说明书的要求，保证电气间隙和爬电距离满足规定。 4) 保证一、二次线的制作、安装距离。 5) 同一合同相同产品的组装应一致。 6) 元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。所装的低压元件不得有机械损伤，应保证紧固牢靠，但不能使其变形。 7) 一次线的接线牢度要求：在一定力下，接线不从端子（也称接线鼻子）中滑出。8）母线的外观检查、接线可靠性检查、搭接面的检查按下表、母线之间的孔与孔同心检查。 9 缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 10）当安装元件绝缘距离等不够时，可将元件安装在绝缘板上。
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准： 2013年7月12日
一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游 标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装 表1 IP防护等级定义 IP I II 0 无无 1 防护50mm直径和更大的外来物体垂直滴水 2 防护12.5mm直径和更大的外来物体箱体倾斜15o时，防护水滴 3 防护2.5mm直径和更大的外来物体淋水 4 防护1.0mm直径和更大的外来物体溅水 5 防护灰尘喷水 6 灰尘封闭猛喷水 7 短时浸水 8 长时浸水 3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受 到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象， 焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到 刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、 脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响 产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产
工作文件 装配标准作业指导书 1.目的： 规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。 2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求： 2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。 2．2主要装配尺寸的检具应齐全。 2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水 3．工艺流程 4．作业内容： 1．来料： 上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。2．作业准备： 2.1带上工作手套. 2.2准备好应装配的零件、工具等. 2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等). 3.首件装配: 3.1部件的装配
工作文件 装配标准作业指导书 3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映. 3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧. 3.1.3装配好的部件存放整齐. 3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。 3.2整机的装配: 3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。 3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映. 3.2.3清洁柜体. 3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固. 3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀, 后门门锁开、闭是否灵活. 4.首检: 4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。 4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确… 5.批量及检验: 5.1注意工件的划、碰伤、变形等. 5.2 物料按相关要求摆放整齐； 5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。 6．转序 6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。 编制：审核：会签：批准：
手机组装工艺与流程 1：固定滑轴 物料：1：滑轴2：金属转轴片3：螺丝M1.7*2.5MM*3PCS 将滑轴与锌合金转轴成直角长方形状对接，用螺丝固定。 2：安装转轴线 物料：1：转轴线2：对接好的锌合金转轴滑轴部分3：按键面壳 将转轴线先从金属转轴片右边转轴孔 3：按键面壳与转轴对接加工 材料1：对接好的锌合金转轴滑轴部分2：按键面壳3：左回弹转轴支柱4：右转轴线保护圈 将左回弹轴支柱用螺丝刀压入按键左转轴孔内侧与边缘平齐。右边将转轴线卡入转轴保护圈中。 4：按键面壳与转轴对接 用螺丝刀将左回弹支柱架压下，将按键面壳与转轴对接好，再将转轴线保护圈压入右端转轴孔。 5：加工显示屏底壳 物料;1:显示底壳2:显示屏内托 将显示屏内托的右下角内侧剪出一个30-50MM的缺口以便走转轴线，再把内托放入显示屏底壳中。 6：滑轴与显示屏底壳连接 将转轴线从显示屏底壳外侧穿过，再将底壳与滑轴重合，转动无擦壳无异响再将螺丝打上固定。 7：显示屏固定 物料1：显示小板 在屏下2长边加贴0.3MM宽度的3M胶，屏边缘按PCB上指示框对其贴稳。 8：显示小板固定 物：1：显示屏小板2：加工好的外壳 在小板底层2侧贴上3M胶，再将转轴线与显示小板公母插对接，将转轴线整理到专用的过槽里，将PCB平稳放入显示屏内托上，轻压粘牢。最后将听筒喇叭扣入听筒槽中。 9：贴按键 物料：1：主板2：一体锅仔按键 将锅仔片贴在主板对应位置 10：主板安装 物料：1：主板2：上工位外壳 将转轴线头与主板对接，将外音喇叭理直先放入转轴中间的空间。再将按键放入按键面盖对应的按键槽中，主板按键朝塑胶平整放下。最后将MIC放入专用卡口中。 11：安装天线盖 物料：1：上工位机器 将摄像头与马达用3M胶固定在指定位置，将天线盖扣在指定位置 12：主板底壳安装 物料1:上工位机器2：天线盖 直接和上主机底壳 13：整机功能与基本外观测试