K5+873老屋院大桥0-1#桩基首件工程施工方案
一、编制依据
1、G354冷水江至新化公路工程第2合同段施工图设计
2、《公路项目标准化管理指南——规范化施工标准》（试行）
3、交通部现行施工技术规范、技术标准和质量检验评定标准：
⑴《公路工程施工安全技术规程》（JTJ/076-95）
⑵《公路工程质量检验评定标准》（JTG/F80/1-2004）
⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
二、工程概况
K5+551-K6+195老屋院大桥全长644m，荷载等级为公路-Ⅰ级。人群荷载3.0KN/m2 设计行车速度80km/h。通航标准采用Ⅵ级。上部采用6×30mT梁+58m+95m+95m+58m预应力砼现浇箱梁+5×30mT梁，连续结构，引桥下部结构采用柱式墩配桩基础，肋板式台、柱式台配摩擦桩基础。主桥下部结构采用门式墩桩基础。本桥桩基础采用冲孔灌注桩基础，共有直径1.5m桩16根，直径1.8m桩36根，直径2.0m桩24根，直径2.5m桩8根，首件工程为0-1#桩基。计划开工时间为2016年4月30日，2016年5月10日完成，计划工期10天。
主要参数表：
、施
工
准
备
1
、材
料
准
备
桥
梁
桩基使用的混凝土为C30水下混凝土，水泥用的是新化海螺水泥，砂为青峰桥砂场
提供，碎石采用冷水江汇美碎石场的碎石，减水剂使用的是韦东聚羧酸高效减水剂，
钢筋从冷水江钢铁厂直接进购，各类材料均已签订材料供应合同，且严格遵守“先
试验，后使用”的原则，严禁使用未经检测或检测不合格的材料，所有材料在使用
前必须得到监理工程师认可。
2、施工场地规划
a、临时用地
临时用地的使用严格按照国家土地管理办法，先确定需要使用的面积，再向国
土、林业部门申报，由国土、林业部门复核后，可以作为临时用地的才能使用。在
相应的单位工程完工后，结束临时用地的使用权，将恢复至原有的地形地貌或进一
步改善土地原有的情况，恢复原有功能。满足复耕要求后再通知相关部门验收，并
交付使用。
b、施工区规划
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施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，方便机械进场及安放。变道纵坡不大于8%，横坡不大于4%。便道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90%以上或面层铺筑10cm厚碎石及风化小碎石平整。作业面四周挖排水沟，做好排水系统，保证晴雨天正常通行。根据冷新公路《安全生产管理办法》要求，桩基施工前各类标示、标牌应安装到位，泥浆池、沉淀池等的围栏严格按要求制作，不满足要求不予开工。
c、钢筋加工区规划
先对钢筋场地清表，整平压实完成后，测量放线，预设2%的横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层10cm厚C20砼（要求整个场地必须硬化），浇筑过程中严格控制砼厚度和平整度。场地硬化完成后，按场地平面规划图布置原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池。除钢筋加工区处，原材料堆放区、成品区、半成品堆放区场地均设置排条形砖砌支墩,支墩高出地面0.25m,宽度0.25m ,表面抹灰压光,条形砖支墩间距为2m。钢筋加工棚采用彩钢瓦棚制作，屋面为钢管桁架和彩钢板，立柱为厚壁钢管，加工棚高度为4米，在加工棚立柱上按比例设置标识牌。所有的配电箱、分箱全部用砖砌240mm厚的砖支墩，高度为2m，把电箱镶嵌在砖支墩上，支墩表面抹灰压光。加工场区的防、排水措施：场区四周设置排水边沟，结构形式为砖砌边沟，砂浆抹面，高、宽均为30cm，在与场区道路交叉处，设地埋涵管等。废料池采用二四墙砌筑，几何尺寸为4m*5m*1m。用于堆放废钢筋。
严格区分原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池，并按要求设置各类标识牌和警示牌。加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等明示标志。各作业区应设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢筋的存放应保持干燥、遮盖，防止被雨水淋湿。已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。
各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求，可靠性高，安全性能好。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉掌握机械设备的操作规程。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。金属加工工作台应稳固，防止受力时位移和倾斜。各种气瓶应有标准色、防震圈和防护帽，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m 且采取隔离措施。
3、施工用电
在K5+700处架设800KVA专用变压器，保证老屋院桥梁施工用电。
4、施工人员安排及职责
主要人员表
5、试验检测及测量仪器
主要仪器表
6、施工设备配置
主要施工设备
四、桩基施工方案
1、施工前准备工作
⑴测量放样
开工前，根据监理提供的导线、水准点等资料组织进行联测工作，要求导线、高程与相邻标段联测闭合。再根据导线、水准点布设桥梁施工控制网，方便桥梁施工放样。
⑵施工水电管路安装，泥浆池和沉淀池布置。
⑶开工前组织安全技术交底，制订泥浆排放措施。
2、施工方法
1）、施工工艺流程
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场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣、清孔换浆→终孔验收→钢筋笼吊装→水下砼灌注
冲孔桩施工工艺流程图
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（1）护筒埋设
冲孔时应先在孔口设圆形6mm钢板护筒，护筒内径比冲锤直径大200mm，深一般为1.2～1.5米（水中墩桩基钢护筒底必须伸入河床面以下0.5m，水中墩钻孔桩施工工艺同陆地钻孔桩施工工艺），且高出地面0.5m，以便泥浆循环。护筒埋设后，其平面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%。
（2）.冲孔泥浆
冲孔过程中，采用泥浆护壁、正循环浮碴。冲孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。调制好的泥浆，其性能应符合下列要求：
泥浆指标表
（3）.钻机安装就位
冲击钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。冲机顶部的起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。
（4）.钻进
A、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3~5cm，均匀密实地层5~8cm。
B、冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不同地层，采取不同的冲程：
①粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程1~2m。
②砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2~3m。
③基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3~5m，最高不得超过6m。
④流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石，低冲程冲进，必要时反复冲砸。
⑤砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
⑥岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。
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⑦抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
C、钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
D、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，松软土层小于15~30cm时，应进行抽碴。一般每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意：
①及时向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。
②抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。
③采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。
冲孔过程中，经常检查泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止事故发生。
（5）.冲孔作业分班连续进行，在土层、岩层变化处捞取渣样，判明地质情况，以便与地质剖面图相核对，施工过程中应派专人认真填写冲孔记录，当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。
3）常见冲孔事故的预防及处理
（1)出现裂隙或小溶洞
根据设计图纸及现场情况，桩基施工过程中有可能出现较大裂隙及小溶洞情况，因此，必须做好溶洞地质情况下的桩基施工准备。对于溶洞地质下桩基施工，根据不同情况，一般采取三种方法进行施工：
抛填片石法：溶洞较小时，可采取抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工；
套护筒法：根据溶洞出现位置(深度在3m以上的)，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。护筒达至深度必须穿透溶洞位置。
静压化学灌浆法：当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
（2).偏斜孔
加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立即纠正；倾斜过大的岩面，（岩面高差超过一米），需先回填片石，再用冲击钻机慢速冲孔；冲孔形成后，经检孔器查明偏斜的位置，冲机反复扫孔，使冲孔垂直。
（3).塌孔
在陆地桩基施工中，坍孔事故较多。究其原因，主要有以下几个方面：护筒埋量太浅，加之周围回填土不密实而造成漏水；操作不当，提升钻头过猛，因故停钻时间过长或放钢筋笼时碰撞孔壁；泥浆稠度小，不到护壁的作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松软砂层钻进时，进尺太快。@S:39871 9BBF 鮿27453 6B3D 欽25752 6498 撘`39147 98EB 飫
处理措施：塌孔分为孔口坍塌和孔内坍塌，要根据事故状态采取相应的措施。孔口坍塌时，可立即拆除护筒，将护筒周围回填夯实，加长护筒并重新埋设后再钻进。用冲击钻机成孔时，可以填入片石或卵石，反复冲击，以增强护壁。当发生孔内坍塌时，
要先判明坍塌的位置再分析具体原因。坍孔不严重时，可回填砂和粘土混合物到坍孔
处以上，采取措施后继续钻进。坍孔严重时，应使用砂和粘土混合物全部回填，待回
填物沉积密实后再行钻进。
（4).护筒脱落
出现护筒脱落应立即停止冲孔，将桩机移开，采取相应措施处理。由于地面流水
引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装
护筒(作好护筒背后填筑)恢复冲孔孔施工。
（5).缩孔
产生原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL＞1.0处于流塑性状态
的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
施工对策：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻
冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进
行旋转清理的办法。
预防措施：经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证冲孔垂直，防
止缩孔。在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。
（6).掉钻
由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。同时为了防止“掉钻”，施工过程中应经常检查钢丝绳是否有断丝现象。
a.孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。
b.孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将冲击钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取有效方法清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固孔壁，而后打捞钻头。
4）、成孔检查
冲孔达到设计标高后，采用孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不小于桩孔设计直径，孔规长度为4D～6D（D：桩孔直径），用汽车吊将探孔器吊入桩孔，若能自由上下，则证明桩径符合实际及规范要求。
钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准：
5）、钢筋笼
钢筋笼制作在钢筋加工厂内利用钢筋笼加工机统一制作，先设定桩基主筋间距，
再依次安装主筋，再进行加强筋、螺旋箍筋安装与固定。主筋的连接采用焊接规范
要求错开布置。钢筋接头按双面焊接，加强筋、螺旋箍筋、耳筋等与主筋采用焊接
（电焊条不得使用J42级焊条，必须使用J50级焊条）。钢筋笼制作完成后再安装检测管，检测管应与钢筋笼绑扎牢固，1.5m桩基采用3根检测管成等腰三角形布置（桩径大于1.5m的桩基，每根按4根均匀布置），中间不得弯曲、变形，接头应完全密封，顶部用胶套封住，避免杂物、砼进入而造成堵管。
钢筋笼采用利用平板车运输至施工地点，再利用汽车吊安装，起吊前应仔细检查钢筋笼吊环的焊接质量，以免出现事故。钢筋笼吊装采用两点起吊（顶点、中间点），吊点钢丝绳绑在钢筋之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，一边缓缓提升顶点吊点，一边下放中间点吊点，直到钢筋笼完全垂直，再去除中间吊点，笼子缓缓放入孔内，下放快到顶时，用木方或槽钢横穿钢筋笼，将钢筋笼悬于孔内，再进行第二节钢筋笼吊装，主筋的连接采用焊接，焊接完成且自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才能下放，再进行下一节钢筋笼的吊装、连接、下放。
灌注桩钢筋骨架制作和安装标准：
6）、水下砼灌注
桩基砼由拌合场集中拌合，混凝土罐车直接送到导管受料斗内，砼坍落度控制在18～22cm。
（1）.灌注前准备
灌注前进行二次清孔，当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范
要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。
（2）.砼配合比基本要求
桩基础砼标号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满
（3）.
5mm
良好、不漏气。导管分节长段应便于拆装和搬运，一般每节长度为2m，还需加工两节1 m、0.5m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面25～40cm左右。（4）.水下砼灌注
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砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。同时为保证砼灌注的连续性，现场砼运输车不得少于2台，否则不得开始灌注。
如图1：针对0-1桩基20m首批砼的计算图，首批砼需要量：
V≥（πd2h1+πD2Hc）/4
≥（3.14*0.25*0.25*（18.6*11/24）+3.14*1.65*1.65*1.4）/4
≥3.41
式中：V—首批砼所需数量，m3；
h1——井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hwγw /γc，m；（Hw桩基按20m计算，导管埋深按1m计算）
Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；
Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；
d ——导管直径，取d=0.25m；
D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；
γw、γc——为水（或泥浆）、砼的容重，取γw=11KN/m3，γc =24KN/m3 ；
h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；
h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；
用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：
①.灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2～6m 左右。
②.在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。
③.为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出50～100cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。砼灌注完成后12小时内应对检测管进行检查，检查是否堵塞，如有堵塞则用钢筋进行疏通。
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④.砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：
a.首批砼灌注失败：用带高压射水的机械将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。
b.导管进水：如因提管不当将导管埋拔出砼面进水，很可能形成断桩，如果已灌注砼顶面在桩下部，则应立即拔出钢筋笼，用吸泥机吸出砼（钢筋笼不能提出时，可先吸出砼再提），重新下钢筋笼、灌注砼；如果在桩的中上部，且高于地下水位位置，可停止施工，待砼达到一定强度后，下长钢护筒到砼面（用来护壁，可根据地质情况确定是否需要），然后抽干泥浆，将砼面及钢筋清洗干净，并对砼面进行凿毛处理，清理干净再开始砼浇注，边灌砼边提升护筒。
c.卡管：砼卡管在桩基灌注中经常发生，处理方法也较多：当卡管不深时，可用长杆、型钢等冲捣导管内砼；当砼卡管较深时，可用振动器对导管进行震动，使砼内部结构从新排列，达到疏通的效果。
d.埋管：若埋管事故已发生，可用打桩机、吊车、挖机等试拨，但要保证导管不出砼面，埋管消除后继续灌注；在提拔过程中如果导管发生断开，但断开面未出砼面，砼灌注仍可以继续；若拨不出导管，则应使用较小直径的导管插入所埋导管内（砼初凝过后发生的埋管不适应），然后用吸泥机吸出表面泥渣，再进行灌注。如果在提拔过程中导管发生断开，断开面在砼上，则形成断桩，则需要重新钻孔、下钢筋笼、灌注砼。
e.钢筋笼上浮：造成原因：钢筋笼放置初始位置过高或者钢筋笼未与护筒固定牢固，浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮，或者在混凝土灌注过程中导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，同时接长几根主筋，把主筋焊接固定在护筒上阻止钢筋笼上浮；加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，延迟混凝土的初凝时间；灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于6m和小于1m，抽拔导管过程
中严禁把导管提出混凝土面。
处理方法：如果出现了钢筋笼上浮的现象，首先就应该立即停止灌注混凝土，
计算出上浮的高度，当上浮的高度较小时可以通过钻机护筒控制它的上浮，然后提
拔导管使导管的埋深控制在1米左右，但是不能提的过多，以防导管露出混凝土面，接着可以按照正常的速度灌注。不过这些措施需要征求监理的意见，会同
设计代表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否符合要求。当上浮的高
度过大时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔，重新灌注水下混凝土。
五、工程质量保证措施
1、保证项目
1）桩基灌注砼量不得小于计算体积。
2）桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）成孔深度必须符合设计要求。
4）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
2、质量保证控制措施
1).建立质量管理体系质量管理领导小组及质量保证体系框图(请详见附图)
2).工艺控制措施
(1).工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
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(2).在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
3).工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
(1).水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
(2).地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。桩基施工前必须备足施工过程所需原材料。
(3).现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
4).施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
(1).施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应的操作技能，必须做到考核合格、持证上岗。
(2).施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有坚持执行手机报验程序。质检部门应提前提交工序报验申请；现场质检员、施工员严格按照相关技术规范进行自检，自检合格后，待监理工程验收合格后方可进行下一道工序。
(3).按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
(4).整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化。贯穿施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。