人工挖孔灌注桩施工方案
编制：
审核：
审批：
2009年11月
一、编制依据
1、设计图纸；
2、《岩土工程勘察报告书》；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
9、《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》（DB45/J001-91）
10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
11、《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)
12、梧州一建人工挖孔桩施工工艺
二、工程概况
1、工程主要情况：
工程名称：洛湛铁路回建安置地一期工程
参建单位：梧州第一建筑安装工程有限公司
施工范围：人工挖孔桩的挖土、运土、捣护壁、制作和安放钢筋笼、浇捣桩心等全过程。
2、设计简介
1）、本工程采用人工挖孔桩，桩基安全等级为二级，桩净长约为6m, 桩端有扩大头,桩身混凝土等级为C25,桩护壁混凝土强度等级为C20，钢筋HPB235(?) fy=210N/㎜2; HPB335() fy=300N/㎜2，纵向钢筋保护层厚度为40，，桩端持力
层为砂质粘土层③
1或砂质粘性土层③
2
桩端处极限端阻力标准值分别为
q pk =1000Kpa及q
pk
=1000Kpa，入持力层深度大于6000m,桩顶标高H=-0.5；
2）、每段护壁高为1000㎜，纵筋为φ8@250，箍筋为φ8@200（搭接200㎜）；护壁厚度：为100㎜与50㎜。
3）、有6条不同桩号，桩径分别为ZH1（800㎜）；ZH2（800㎜）；ZH3（1000㎜）；
ZH4（1200㎜）；ZH5（1000㎜）；ZH6（1600㎜）；ZH3（1300㎜）
4）、各桩钢筋采用长短筋间隔配置，ZH1的长筋614，短筋614；ZH2的长筋5 14，短筋514；ZH3的长筋516，短筋516；ZH4的长筋716，短筋716；
ZH5的长筋516，短筋516；ZH6的长筋1016，短筋1016；ZH7的长筋816，短筋816。加径箍筋为12@2000，螺旋箍筋为φ8@200，加密区箍筋为?8@100，加密区长度：ZH1、ZH2为2000㎜，ZH3～ZH7为1000㎜，柱插筋入桩40d。
5）、单桩竖向极限承载力标准值：ZH1=2600KN, ZH2=1800KN, ZH3=3300KN, ZH4=4300KN, ZH5=2800KN, ZH6=6500KN, ZH7=4800KN,
施工条件
（1）工程地质条件
（2）水文条件
三、施工安排
（一）进度目标：计划于2009年月日开工，年月日竣工
（二）质量目标---合格
（三）安全目标：工伤事故频率低于15‰，杜绝死亡；杜绝职业病；杜绝火灾事故（四）环境目标：减少污染，节能降耗，实现水、气、声、渣及其它污染物达标；不发生重大环境污染事故
（五）成本目标：每一工序费用低于合同价
（六）、施工工艺流程图
（七）、施工过程：
1、放线定位
1）、使用工具：水准仪、经纬仪、水准尺、钢卷尺、毛笔、红油漆、钢钉
2）、使用资料表格：《工程基线复核签证单》等
3）、首先校核业主交付的坐标点的正确性，并做好记录。用水准仪和经纬仪、钢卷尺按图纸的设计引出桩心位置，用钢钉钉出桩心位置，并用红油漆做好记号，并用石灰线画好桩的最外围尺寸，作为挖土之用。在桩心坐标点外引四个点，用于校核每节的桩心位置，其交线在桩心位置形成“十”字线，“十”字线的中心就是桩心位置；可利用坐标轴线定出这四个点，同样用钢钉钉出，用红油漆做好记号，做好保护，不受施工影响，其离桩心位置长度大于桩壁最外围尺寸。定桩心位置后，经质检员、监理复核并书面签字后方可进行挖土。
4）、桩孔的直径偏差应小于20㎜，桩孔位置的水平偏差应小于50㎜
2、挖土
1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯
2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩成孔施工记录》《土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)》等
3）、采用镐、等简单工具进行人工开挖，遇到较硬的岩层、孤石或旧砼基础时，可用风镐或人工凿除，当挖到人不能把泥铲上地面时安装，借助人力手摇绞车把挖出的泥土运到地面，每进尺1米做护壁一次，当遇到塌方、流砂、软土或地下水较多时，每0.5米做混凝土护壁一次
4）、每天负责检查人力手摇绞车的安全性，绳索是否有开裂或磨损，滑轮和装泥桶应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。对已做的护壁进行检查，随时观察井边的土有否变化，土方是否有裂缝。孔上的人员严禁擅自离开岗位，随时与孔下作业人员呼应。
5）、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒
等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。且孔内设应急软爬梯。
6）、每天下井前要注意井内空气味道的变化，确认有毒有害气体的要经施工管理人员采取有效的安全防护措施后，才可入孔
7）、桩基施工净距小于4.5m，错开桩位开挖，即跳挖。
8）、井边的不能堆放土，挖出的土方或碎石要及时运出场外，确保施工现场畅通。 9）、每挖完一节土方，就立刻浇捣一节护壁
10）、需要爆破作业时，要另外编写爆破作业施工方案
3、护壁施工
1）、使用工具：插入式振捣棒、线锤、砼试块模，坍落度筒,组合钢模板、钢卷尺 2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩成孔施工记录》等
3）、护壁砼标号C20、每挖完一节土方，利用原来设立的控制点，装好护壁的钢模板，检查模板的扣件是否牢靠，连接固定，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深度不得大于0.5㎜，宽度不得大于2m，为避免漏浆，在金属模板接缝处填塞橡胶条，双面胶等弹性材料止水。
4）、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。
5）、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度50㎜，上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水
5）、浇砼后要用振捣棒振捣，捣到砼没有气泡出来，而且表面有浮浆即可
6）、支护壁时，要校核垂直度，桩孔的垂直度偏差应小于1/100。
7）、拆模强度要达1Mpa
8）、及时制作试块，每桩留不得少于1组（3件）标准养护。？
9）、护壁模板的拆除一般应在24小时后进行
4、扩底部分
1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯
2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩成孔施工记录》《土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)》等
3）、按图纸的尺寸开挖持力层的形状。
4）、挖到持力层时，须由施工单位进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证。
5）、进入持力层深度偏差应小于50㎜
6）、持力层挖土完工后，要把基底清理干净
5、钢筋笼制造与安放
1）、使用工具：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺、
2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（钢筋笼制作）》等
4）、允许偏差：主筋间距：±10㎜；箍筋间距：±20㎜；直径：±10㎜；长度：±50㎜，焊接接头外观质量检查按JGJ18观察方法全数检查，在同一截面内错开设置，焊接接头力学性能检验质量符合有关规程的规定。
5）、钢筋笼采用现场加工，挖土方的同时制做钢筋笼
6）、焊接钢筋的工人持特殊工种证，并立好台账，焊接前做好动火申请。
7）、，钢筋加工场地要硬化处理
8）、不同钢筋要分类排放，做好标识，防止错用钢筋
9）、严格按照图纸进行下料，反复核对钢筋的规格、数量、形状、尺寸、间距、搭接长度。
10）、制作完成，经质检员及监理人员等验收合格后，钢筋笼吊放前应先绑好胶粒垫块，厚度40㎜，用QY8汽车吊将其吊放入桩孔内，按标高放好后，顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮
11）、搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定
12）、供电采取“一机、一闸、一漏”，停机或下班后，要拉闸断电，并锁好开关箱。
13）、钢筋笼采用井面绑扎，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
6、灌注桩芯混凝土
1）、使用工具：串筒、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩混凝土施工记录》《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工）》等
3）、灌注桩身砼，砼标号C25，砼的坍落度7㎝左右，应分层连续浇注，每次浇捣混凝土不得大于1.5米。
4）、浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
5）、振捣棒应“快插慢拔”，振捣时宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，到表面不出气泡，泛出灰浆为准。
6）、浇灌时如遇停电等特殊原因，须留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋（12～16，长约1000㎜，插入500㎜，外露500㎜），并把表面浮将刮除。在灌注新砼前，缝面浮浆、杂物等必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
7）、浇灌砼过程，防止地下水进入，不得有超过50㎜厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干。
8）、第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。 9）、每桩留不得少于1组（3件）标准养护，及时提出试验报告
10）、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。
11）、有基础梁穿过的地方，应预埋基础梁钢筋才灌注桩混凝土。
7、灌注水下混凝土
1）、使用工具：导管、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪
2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩混凝土施工记录》《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工）等》
3）、渗水量大于1M3/H，按水下混凝土规程施工
4）、混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
5）、导管的直径选用150-300㎜，应埋入混凝土中2-4m，最小不小于1.5m，最大不大于6m。
6）、开导管是出口埋深不小于0.8 m，以防止水进入导管内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50㎝，以确保桩顶部桩身砼质量。
7）、浇灌要一气呵成，不得中断，间歇时间一般要控制在15min内，任何情况不得超过30min。
8）、导管的提升要与混凝土上升速度相适应，保持导管在砼中的深度不小于1.5m，砼浇到顶部3 m时，可将导管埋深减为1 m，或适当放慢浇灌速度，
9）、浇灌完毕，马上清除0.3 m-0.4 m，留下0.2 m待后凿除
10）、固定好插筋的位置，浇捣时注意不要拌歪。
8、桩头养护
1）、使用工具：水，草袋
2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩混凝土施工记录》《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工)》等
3）、在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
4）、混凝土浇灌完毕后12H内，对桩头加以覆盖并保温养护
5）、养护期不许重物碰撞砼和钢筋
6）、后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，经芯检验合格后，再进行上部结构施工。
（八）、管理措施
1）、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。
2）、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。
3）、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
4）、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
5）、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
6）、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
7）、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
8）、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
9）、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
10）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。
11）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
12）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
13）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
14）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
15）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
（九）、施工安全措施
1）、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。
2）、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。
3）、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4）、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。
5）、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
6）、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
（十）、管理组织机构图
（十一）、岗位责任制
1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，
应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。
2、技术负责人对工程项目的质量负技术上的责任，并指导督促项目其他管理人
员抓好各种工序操作和质量检查验收工作及技术资料管理工作，保证工程项目质量符合既定标准和合同特定要求。
3、材料员负责项目施工工程所需的材料、成品、半成品的质量管理职能，对工程的材料质量负检查验收责任，对组织进场材料、成品、半成品的要进行质量验收并做好相关的记录，杜绝不合格的材料、成品、半成品用在工程上。
4、预核算员负责提供工程工体的各种数量，负责工程过程的各种费用的管理，负责工程结算提供依据
5、试验员在项目技术负责人的领导下，按检验试验计划要求，负责工程的各项材料、施工试件取样送检，取样真实、见证手续齐全；
6、施工员（工长）是具体操作的组织者，应严格按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计(方案)组织施工，对工序质量负直接管理责任。
7、设备员负责工程中各设备的管理、维修。保证工程的顺利开展。
8、质检员严格按国家质量政策、法规、规范、标准、强制性条文、设计施工图
纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。对管辖的工程项目的质量负检查、监督责任
9、安全员负责保证工程随时的安全生产。
10、班组长施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。
11、作业人员坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的负直接操作责任。对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;
四、施工进度计划
1、单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为铺助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每个桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图(桩暂按６m长计算，每条桩８天，见下图)
桩位定孔成孔捣护壁清理验收放笼固定下导管浇桩芯砼
①②③④⑤⑥⑦⑧
0.5d 6d 0.5d 1.0h 2.0h 2.0h 2、工期预测：
根据本工程特点及场地条件，项目部拟安排10人进场施工，按每人每天1m计，每条
桩需8天（平均６m），工期7 天
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工
为保证施工的顺利进行，钢筋笼应同时制作，到基底验收完成时即可吊放钢筋笼。
五、施工准备与资源配置计划
１、技术准备
准确运用甲方的坐标控制点和高程控制点，从控制点引出轴线，做好轴线记录，填
写《单位工程定位测量记录表-A（B)》表，对使用水准仪和经纬仪的技术人员进行
培训，并监督其准确性，做好测量放线的检查与复核工作，并有记录。
仔细观看图纸，看明白每一细部的尺寸与施工要求和验收要求，准备好相应的标准
图集、规范、规程、标准。准备试块模具，做好试块，及时送检。由技术负责人编
写好《技术交底》，要求交底到每个工人，对工人进行三级安全教育，并由项目部安
排的技术人员对工作组进行交底，要求每个员工在技术交底后签名证实、填好《班
前安全活动记录表》和《生产班组自检记录》表格，如有交接工序，填写好《专业
工种（工序）交接记录》表，
图纸有误，尽快填写《联系单》与设计单位或甲方取得联系，要求尽快解决。
收集预拌砼的厂家资料，出厂合格证，签约合同，厂家提供的水泥、砂、石的检验
文件，钢材的焊接使用报告。
２、现场准备
开挖前场地应完成三通一平，地下、地上的电缆、管线、旧建筑物，设备基础等障
碍物均已排除处理完毕，施工机具和各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设
施准备就绪。把地面往下挖500mm。在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水
井。
３、资金准备
按《梧州造价信息2009年第10期》的价格计算，以每条桩6ｍ、直径1200㎜计算，每
条桩的预算价格为9663元。预拌砼的价格：4138元（其中水泥价格：2447元砂的价格：291元碎石的价格：656元）钢筋： 753元；人工费：2852元；机械费：509元。
４、劳动力配置计划
每桩孔以2人为一组，下孔挖土一人，提土、弃土一人，每两小时上下轮换一次。共安排１６人进场。本工作设施工队长一名，钢筋加工绑扎人员4名，混凝土浇筑6名，项目技术负责人一名，施工员一名，质量员一名，安全员一名。材料员和统计员配合。
５、物资配置计划：
1、材料要求：
使用资料表格：《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（原材料1、原材料2）》
1）水泥：宜用425#普通硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告，水泥出厂时间超过三个月，应重新检验，合格后才能使用,复试的强度、安定性及其他必要指标符合GB175要求
2）砂：中砂，含泥量不大于3%
3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%
4）商品砼：须有出厂合格证、出厂检验报告、配合比和试验报告
5）水：宜用饮用水，采用其他水源应符合JGJ63的规定
6）模板：组合钢模板
2、每6ｍ、直径1200㎜桩拟投入材料数量如下：
3、拟投入施工机械设备配置如下：
4、检验、测量和试验设备配置计划：
六、施工方法及工艺要求
1、技术复核点
桩坐标点、桩开挖的直径、桩心、桩壁厚度、桩的深度、桩扩大头的尺寸，桩心的浇捣高度
2、质量通病
1）、中毒或窒息挖孔时，必须每天注意孔内气体的变化，尤其是甲烷、一氧化碳、煤气（主要调查附近有无煤气管道）等有毒气体，如有应予消除，在煤气管线附近施工应有可靠措施防止泄漏，加强通风措施，必要时应戴防毒面具进行作业。可用鼓风机对孔内送风，为防万一出现事故，孔内应设置急救软梯，工地上要配置简单有效的吸氧设备。
2）、触电事故经常检查孔内电线、电动工具是否漏电，装置漏电开关是否有，孔内积水时，应穿雨靴作业，戴好绝缘手套后再操作。
3）、坍孔开挖面暴露时间过长，每段护圈混凝土分段过高，致使开挖面过高，挖孔被水浸泡，渗水严重等均会造成坍孔，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵
4）淹孔地下水或地表水流入孔内，可把孔壁标高比地面抬高500㎜，防止雨水的渗入。
5）桩位偏移控制点被干扰，或没复核
6）护圈混凝土坍塌或开裂壁厚过薄，护壁厚度只能大不能小，地面如有超载应予去除；混凝土质量差，不密实，严格按配合比施工，插捣充分，使混凝土密实，浇注时加强引水，避免渗水将水泥浆带走；拆模过早，要达到强度后再拆模
7）护圈掉落垂直钢筋连接处断开上下垂直钢筋应互相扣住
8）底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大孔底部土质太差孔外降水：如已达孔底的设计标高，可灌水后进行水下混凝土浇注；如未达设计标高，可在孔外降水或注浆加固；严重时，应采用其他成孔方法
9）渗水堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
10）、孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。11）、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
12）、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立
时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
13）、桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
3、季节性施工
1）、下雨天，如没有防止雨水入井的措施，人员不能进入井内作业
2）、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。
3）、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。
4）、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。
5）、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。
6）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
5、成本控制措施
1、钢筋的切断要注意下一工序的使用率，减少钢筋的损耗量
2、混凝土在下车到浇捣部位的传递过程中要减少抛洒量，减少损失。
3、商品砼车的停靠位置要尽量接近浇捣部位，减少二次运输。
4、按实际挖孔立方数量索取商品砼，减少浪费商品砼或重新索取。
5、钢筋堆放场地要避开水，减少深度生锈的因素，以免加多除锈工序。
6、控制护壁的外径尺寸，不可超出设计长度。如实地需要扩大尺寸，则按合同签证。
7、由于地质条件的原因，桩要达到设计的承载力，其桩净长不同，就要求对每条桩
长进行记录、按合同进行签证。
8、如挖孔时遇到流砂、流泥、涌水或岩石等，其发生的增加工程量（如机械入岩、
爆破入岩、清理淤泥、挖流沙、填洞、抽水等）应按合同签证。
9、其护壁凿除的高度，如与设计不同按合同签证。
10、如发生夜间施工，按合同签证。
11、如遇停电，须留施工缝，要加插钢筋，按合同签证。
人工挖孔桩相关的规范条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。 4．遇有局部或厚度不大于的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效的降水措施。
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000
人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计强度 等级：C25
扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3
护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯 钩的增加弯钩长度） 螺旋箍筋长度计算公式： S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段，长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m，直径≥12mm 混凝土（m3）=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×（12.683－1.4＋0.5）=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩 随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。 一、适用范围： 1.采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便， 占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 2.钻孔灌注桩具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特 殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。 二、施工工艺与质量控制： 1.人工挖孔桩 1.1挖孔 挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每
一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。 1.2护壁支护 为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁支护施工。 护壁钢筋笼：护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由环形钢筋焊接而成，环形钢筋间距一般为20cm，自上而下排列，第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。 护壁模板：浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。 浇铸护壁混凝土：浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。 1.3钢筋笼的制作与安装 钢筋笼骨架在加工场地制作，为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2—2.5m应在主筋外侧设置一道加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊安装。安放前需
昆明市住房和城乡建设局 昆建通【2011】364号 昆明市住房和城乡建设局关于限制使用人工挖孔桩的通知各县（市）区住建局，国家、省级开发（度假）园区住建局，各有关单位： 人工挖孔桩作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点，同时也存在受地质条件限制，作业人员劳动强度大、危险性高，对周边建（构）筑物容易造成影响等缺点，特别市井下作业环境恶劣，作业人员随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等安全威胁,已成为一种落后的施工工艺。随着我市社会经济发展和施工技术进步，本着以人为本，保护作业人员生命安全，为严格限制使用并逐步淘汰人工挖孔桩，鼓励采用先进的基础施工技术，改善施工安全环境。现将有关事项通知如下，请遵照执行。 一、凡在昆明地区实施工程建设项目，一般情况下不得使用人工挖孔桩。
二、钻桩、打桩、压桩等大型机械无法进入的场地或其它因素制约必须使用人工挖孔桩时，应符合以下条件并承担相应风险责任： （一）由建设单位牵头、组织有关施工技术方面的专家就人工挖孔桩可行性方案（包括勘察单位的推荐理由）进行论证；（二）由建设单位会同勘察设计单位向工程项目所在地的县（市）区住房城乡建设行政主管部门提出申请并经核准；（三）设计单位必须严格按照国家现行规范、行业或地方标准等的有关规定，精心设计，并提出相应安全措施和要求； （四）施工单位办理建设工程施工安全报监时，必须附上人工挖孔桩专项施工方案和应急处理措施，以及作业人员的意外伤害保险保单凭证，专项方案由施工企业根据工程实际和现行相关施工规范、操作规程、工程建设标准强制性条文等编制，详细列明施工安全的各项措施、教育、检查制度以及施工机具清单等，并严格按照国家现行规范、行业或地方标准认真组织施工； （五）监理单位必须编写专项监理方案，并严格实行旁站监理；（六）建设单位必须委托第三方监测单位对周围建（构）筑物、道路、管线等定期进行变形观测，并做好记录。发现异常情况，必须通知相关单位立即停止作业，并采取相应的补救措施；
人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案，安全事故应急预案和施工安全技术保障措施，经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训，经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员，履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度，及时发现隐患，并督促整改；及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后，必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够
的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s； （3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m； （4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定： （1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； （2）井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定： （1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； （2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用 1 工程概况 认为人工挖孔桩的造价比机械桩便宜。 某工程二期项目位于长沙市劳动西路263号.该项目地上主楼26层,高约80m,地下两层深达7.8m,建筑总面积约为25000m2。±0.000相当于绝对标高67.50m。基坑开挖之后基坑底部绝对标高为58.40m。地下水位为61.50-62.00m。 根据本工程的地质详细勘测报告:抗浮设计水位标高为63.50m,建议采用大口径人工挖孔灌注桩,以强风化泥质粉砂岩作为端持力层。现以钻孔ZK30为例(该孔的强风化泥质粉砂岩埋深最浅),列出场地土层分布及持性。详见表1 2人工挖孔桩设计 本工程原设计采纳了地勘报告的建议,桩基设计采用人工挖孔(扩底)灌注桩,确定桩端的持力层为强风化泥质粉砂岩。同时要求桩底进入该层不小于1D(D为桩径),并要求施工前须做深井载荷板实验以确定强风化泥质粉砂岩桩端阻力特征值。 本项目如继续采用人工挖孔桩,施工工期至少需三个月。 表2为原基础设计的人工挖孔(扩底)桩的参数表 由于地下水的因素,在一期人工挖孔桩施工过程中,部分细砂层中发现有流砂现象。当时采用插螺纹钢筋和填稻草的办法来解决流砂问题,仅该项费用就花费了45万元左右。而且在抽水挖孔过程中又引起周边平房的局部开裂,造成许多不必要的麻烦。 为了避免这些问题在二期工程中再次出现,经多方面考察和各项比较,根据地质情况的特性,拟采用近两年开始在长沙地区使用的长螺旋钻孔灌注桩。采用长螺旋钻孔灌注桩施工工期只需二个月。 3长螺旋桩的单桩承载力特征值计算 设计改用长螺旋钻孔灌注桩后,经重新计算,基础在柱网和剪力墙较密集的位置采用筏板,其余位置采用柱下独立承台。以核心筒墙部分位置为例,该位置设计为筏板,板厚取1.3m,则桩顶标高为:1.3+7.8=9.1m。因此单桩摩擦力从-9.1m算起,即从绝对标高58.4m算起。 单桩竖向承载力特征值R a确定: 对于φ800的桩:A p=ΠR2=Π×0.42=0.50265(m2) 根据表1土层分布与特性: 卵石层:58.4-52.19=6.21m 残积粉质粘土:7.4m 强风化泥质粉砂岩:1.5×0.8=1.2m 所以桩总长为L=6.21+7.4+1.2=14.81(m) 单桩竖向承载力为: 桩身强度验算: 桩轴心受压时:Q≤A p f cΨ。 选用C25混凝土:满足要求 考虑成桩工艺的影响取R a=3200KN 经设计重新布置,桩基数量为262根。由于基础底板大部分改为筏板,底板混凝土增加了115.11m3。 4人工挖孔桩与长螺旋桩的经济比较 根据以上计算,桩长14.81m的长螺旋桩就能满足承载力要求。考虑到土层的差异性,设计桩长按17.5m考虑,并要求进人强风化泥质粉砂岩1.5D即1.2m。 根据长沙市市场价格,人工挖孔桩价格为580元/m3(含护壁),长螺旋桩价格为650元/m3,底板混凝土价格为700元/m3,现将原设计的人工挖孔桩和改为长螺旋桩的各项价格作以下比较,详见表3。 对于Φ800的桩而言,两种桩的承载力相差无几。由于人工挖孔桩必须考虑护壁,即使不考虑扩孔的因素,800孔径的桩实际所挖的方量应按1.1m孔径计取,是长螺
从莞高速公路东莞段从莞高速公路东莞段人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩施工施工施工 安全安全技术管理规定技术管理规定技术管理规定（（试行试行）） 第一节第一节总则总则 人工挖孔灌注桩（以下简称人工挖孔桩）作为一种落后的成桩施工工艺，虽具 有造价低、所需施工设备简单的特点，但同时也存在工人劳动强度大、危险性高等缺点，特别是井下作业环境恶劣，作业面狭小，工人极有可能受到地面或高空坠物、施工用电、起重工具失灵、起重工具及渣土掉落、塌孔、爆破、有毒气体窒息等安全事故伤害。 、目的目的：： 为规范从莞高速公路东莞段（含清溪支线）人工挖孔桩施工，保障施工安全，特制定本《从莞高速公路东莞段人工挖孔桩施工安全技术管理规定》（试行）。 二、适用范围适用范围：： 1、本规定适用于从莞高速公路东莞段（含清溪支线）范围内的桥梁人工挖孔 桩工程安全管理和施工控制。 2、除了以下第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件，从莞高速公 路东莞段（含清溪支线）桩基施工原则上不允许进行人工挖孔桩施工。对由于各种条件限制而不得不采用挖孔桩施工工艺的，必须符合本规定中有关质量安全的管理要求和流程。 三、编制依据编制依据：： 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）； 2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）； 3、《广东省高速公路建设标准化指南》（施工管理分册）； 4、《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49 号） 5、《东莞市建设局关于进一步严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（东建
函[2004]63 号） 第二节第二节允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的特殊特殊特殊条件条件条件 一、由于桩孔地质条件局限，采用钻孔灌注桩工艺无法施工，即无法保证正常 钻进或钻进进尺明显异常，但满足挖孔桩施工地质条件的。 二、由于交通条件、周边环境或施工场地的限制，虽采用各种施工临时措施 后，钻孔灌注桩的钻机等机械设备仍无法进入施工现场的且满足挖孔桩施工地质条件的。 三、桩基距离建（构）筑物、地下和地上各种管线（电力、通讯、燃气、供热、供水等）距离过近，钻机无法摆放或机械钻孔作业将导致严重后果和潜在风险且满足挖孔桩施工地质条件的。 第三节第三节人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请及报批程序和及报批程序和及报批程序和要求要求要求 一、符合上面第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件之一的，由施 工单位向驻地监理工程师和从莞公司驻地业主代表提出人工挖孔桩施工意向。 二、经驻地业主代表和驻地监理相关人员现场勘查和核实相关资料后确认同意后，由施工单位以每座桥梁为单位，提出书面申请（不采用红头文件形式和质量监督管理系统中的表格格式）上报总监办批 复。书面申请须明确：拟采用人工挖孔桩施工的范围、数量、桩长、桩径、总体计划和分批开挖进度计划等主要数据和信息，并附相关设计、地勘、现场照片资料。 三、施工单位应另备一份书面申请（要求同上）同时交驻地业主代表，由其将 人工挖孔桩相关情况汇报从莞公司工程部、安全部负责人和从莞公司分管质量和安全的副总工，并征求上述人员意见。 四、施工单位的书面申请经总监办批复同意，并得到从莞公司上述人员同意 后，由施工单位正式上报人工挖孔桩专项施工安全方案和技术方案以及紧急情况应急处理措施。该方案由施工单位根据工程实际和现行相关桥梁技术规范、安全操作 规程、工程建设标准强制性条文等编制，要详细列明保证施工安全的各项安全措施 和管理制度以及施工机具清单和合格证书，并附人工挖孔桩施工作业人员的意外伤害保险保单凭证。
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析 随着城镇化建设进程加快，对建设基础工程技术、工艺提出了更高的要求。根据我司多年的施工经验和成功案例的项目，对旋挖桩和人工挖孔桩两种桩型施工做深度的分析。 人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。 旋挖桩是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。 杭州天溪湖住宅（一期）工程设计桩径Ф800，平均桩长13米，工程量暂估约11000米桩，现对两种施工进行比较。 一、质量 挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。 旋挖桩成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。 旋挖桩施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。 二、工期 工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下： 成孔工艺施工进度设备数量工期备注 旋挖钻机122米/台·天2台45天无污染，检测可提前15 天 人工挖孔3米/桩·天60组75天无污染，检测推后37天本工程若采用旋挖钻孔桩，在工程质量得到保障的前提下，劳动力大幅度减少，桩成孔效率高，工期比原来计划用人挖孔孔桩节省工期近35%。
三、安全 1、人挖孔孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁回填土坍塌、孔口坠落、孔内窒息和高温中暑、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。 2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。 四、造价比较 随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。 ◆、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为10米，由人工挖孔所产生的费用计算如下： 1、目前人工挖孔工费市场价格为200元/M3，人工灌注砼按35元/M3(必须是商品砼并且是泵送砼),C30砼按430元/M3，钢筋按3600元/T，电费按1元每度。 2、人工挖桩径0.8米的桩，实际桩径应挖1.1米,因周围需要考虑到护壁。 3、人工挖桩径0.8米的桩每米所产生的施工成本费用=民工工费+C30砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费。 4、计算工式如下: (1)、人工挖土方费用（包人工挖土方及人工护壁） 3.14x0.552x1x200元/m3=189.97元 (2)、C30砼材料费（包括护壁砼）： 3.14x0.552x1x430元/m3=408.44元 (3)、钢筋费用每米按3.5kg计算 3.5x3.6元/kg=12.60元 (4)、人工灌砼费用： 3.14x0.42x1x35元/m3=17.58元 (5)、地下水排出电费，按五天一根桩计算，每天电费算50度 50x5x1元/度/10米=25.0元 人工挖孔桩施工成本费用每米是：189.97+408.44+12.60+17.58+25.0=653.59元
人工挖孔灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批：
2009年11月 一、编制依据 1、设计图纸； 2、《岩土工程勘察报告书》； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 9、《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》（DB45/J001-91） 10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 11、《预拌混凝土》(GB/T14902-2003) 12、梧州一建人工挖孔桩施工工艺 二、工程概况 1、工程主要情况： 工程名称：洛湛铁路回建安置地一期工程 参建单位：梧州第一建筑安装工程有限公司 施工范围：人工挖孔桩的挖土、运土、捣护壁、制作和安放钢筋笼、浇捣桩心等全过程。 2、设计简介 1）、本工程采用人工挖孔桩，桩基安全等级为二级，桩净长约为6m, 桩端有扩大头,桩身混凝土等级为C25,桩护壁混凝土强度等级为C20，钢筋HPB235(?) fy=210N/㎜2; HPB335() fy=300N/㎜2，纵向钢筋保护层厚度为40，，桩端持力 层为砂质粘土层③ 1或砂质粘性土层③ 2 桩端处极限端阻力标准值分别为
q pk =1000Kpa及q pk =1000Kpa，入持力层深度大于6000m,桩顶标高H=-0.5； 2）、每段护壁高为1000㎜，纵筋为φ8@250，箍筋为φ8@200（搭接200㎜）；护壁厚度：为100㎜与50㎜。 3）、有6条不同桩号，桩径分别为ZH1（800㎜）；ZH2（800㎜）；ZH3（1000㎜）； ZH4（1200㎜）；ZH5（1000㎜）；ZH6（1600㎜）；ZH3（1300㎜） 4）、各桩钢筋采用长短筋间隔配置，ZH1的长筋614，短筋614；ZH2的长筋5 14，短筋514；ZH3的长筋516，短筋516；ZH4的长筋716，短筋716； ZH5的长筋516，短筋516；ZH6的长筋1016，短筋1016；ZH7的长筋816，短筋816。加径箍筋为12@2000，螺旋箍筋为φ8@200，加密区箍筋为?8@100，加密区长度：ZH1、ZH2为2000㎜，ZH3～ZH7为1000㎜，柱插筋入桩40d。 5）、单桩竖向极限承载力标准值：ZH1=2600KN, ZH2=1800KN, ZH3=3300KN, ZH4=4300KN, ZH5=2800KN, ZH6=6500KN, ZH7=4800KN, 施工条件 （1）工程地质条件 （2）水文条件 三、施工安排 （一）进度目标：计划于2009年月日开工，年月日竣工 （二）质量目标---合格 （三）安全目标：工伤事故频率低于15‰，杜绝死亡；杜绝职业病；杜绝火灾事故（四）环境目标：减少污染，节能降耗，实现水、气、声、渣及其它污染物达标；不发生重大环境污染事故 （五）成本目标：每一工序费用低于合同价 （六）、施工工艺流程图
人工挖孔桩质量检测的要求是什么？ 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求 1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口 圈定位准确，偏差不能大于2厘米。口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。 2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保 证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。 3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋 布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。 4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。 5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠， 刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。 6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包 括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。 7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护， 成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。 8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。 9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。炸药及毫秒管的 安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。 10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现 场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。 11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方 便上级监理和领导监督检查。 三柳高速二标三工区 二O一四年八月二十九日
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩相关的规范条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；
银川至北海高速公路 建始至恩施段土建工程JETJ-5标人工挖孔桩专项施工方案 中交第二航务工程局有限公司 建恩高速公路第五标段项目经理部 二○一六年五月
目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 (1) 工程地理位置 (1) 施工自然环境 (1) 工程结构形式 (3) 施工难点和重点 (5) 第三章施工总体部署 (6) 施工管理体系 (6) 施工总平面布置 (6) 资源配置 (1) 施工进度计划 (3) 第四章施工方法 (5) 施工准备 (5) 施工工艺流程图 (6) 施工方法 (7) 第五章质量保证措施 (21) 质量保证组织机构 (21) 质量保证制度 (21) 质量保证措施 (22) 质量检验评定标准 (23) 第六章安全生产保证措施 (26) 安全管理组织机构 (26) 安全保证制度 (26) 安全生产保证措施 (27) 第七章环水保保护措施 (31) 环水保保证体系 (31) 环水保保护措施 (31) 第八章文明施工措施 (34)
文明施工组织机构 (34) 文明施工具体措施 (34) 第九章应急救援预案 (35) 应急工作小组 (35) 组织机构和职责 (37) 应急救援程序 (39) 现场应急处置措施 (40) 应急物资装备保障 (49) 事故处理 (49)
第一章编制依据 （1）《银川至北海高速公路建始（陇里）至恩施（罗针田）段第TJ-5标段两阶段施工图设计》 （2）《银川至北海高速公路建始至恩施段土建工程招投标文件》 （3）《湖北省高速公路建设标准化指南》 （4）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》(JTG F80/1-2004)（5）《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 （6）《爆破安全规程》（GB 6722-2003） （7）湖北宣鹤高速公路有限公司文件《关于做好人工挖孔桩施工安全管理的通知》（鄂宣鹤质安【2016】第18号） （8）《建恩高速公路第五标段中交二航局项目经理部路基与孔桩开挖石方爆破设计》 （9）其它相关标准、规程和文件。
重庆市关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知 渝建发〔2011〕95号 各区县（自治县）城乡建委，两江新区，北部新区，高新区，经开区建设局，有关单位： 2011年8月9日10时20分，在重庆市北部新区，由北城致远集团有限公司承建的中冶·北麓原工程Ⅱ标段，1名施工人员下到挖孔桩（桩深约9米，直 浓度严重超标引起窒息，项目专职径0.8米）准备抽水钻孔时，因挖孔桩内CO 2 安全员和2名工人下井施救，先后遇险。相关部门现场救援，将4人送医院救治，经抢救无效死亡。为深刻吸取教训，举一反三，防止类似事故的发生，现就加强人工挖孔桩作业安全工作紧急通知如下： 一、人工挖孔桩作业安全涉及孔壁坍塌﹑施工排水﹑预防流砂和管涌冒砂﹑杂物滚入伤人﹑高坠﹑触电﹑中毒﹑应急救援困难等多个方面，因此必须高度重视并充分认知人工挖孔桩施工作业存在的多重巨大施工安全风险和职业健康危害，综合采取措施防控事故，特别是群死群伤事故。 二、桩基施工应尽量选用机械成孔等施工安全可靠度高的施工工艺。目前已使用人工挖孔桩工艺成桩的工程，必须严格执行《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发【2003】21号）文件（可登录重庆市建设工程施工安全管理网下载）和相关安全操作规程规定，并同时遵守以下规定： （一）人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任； （二）桩孔内应有低压照明、通风设施并具备通讯条件,通风时风量不宜少于25l/s； （三）作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时； （四）使用3C认证成套配电箱技术； （五）人工挖孔桩洞口及周边必须按标准采取严格的防护措施，设立警示标识； （六）挖孔桩施工作业时实行领导带班工作制度。 三﹑为满足上述规定需要，施工现场必须配备与规定要求相应的设施设备；每个现场按作业面积每1000㎡（地面积）配备一副防毒面罩且每个现场不得少于一副防毒面罩用于应急救援。 四﹑人工挖孔桩必须周密编制安全专项方案和应急救援预案，并对施工管理和作业人员进行特别技术培训，开展应急救援演练。 五、全市各在建房屋建筑和市政基础设施工程施工现场立即开展人工挖孔桩安全生产专项检查，不符合本文件要求或未对作业人员进行培训的，立即停工整改，直至符合要求方可复工。各施工安全监督机构对专项检查工作负责督查检查，并将情况报市安全总站。 二〇一一年八月十二日
人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点 1．多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 2．桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。 3．挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。 4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。 5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。 6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。 7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 8．挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。