YG-150/9.8-M3型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书
图号：57200-0-0
编号：57200SS
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标审：
审定：
济南锅炉集团有限公司
二ΟΟ六年三月
目录
一、锅炉简介 (3)
二、设计规范及技术依据 (3)
三、供用户资料 (3)
四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (4)
五、锅炉整体布置说明 (6)
六、锅炉结构 (7)
七、锅炉所配安全附件 (11)
八、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)
九、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)
十、其它 (13)
一、锅炉简介
该锅炉是在总结了济锅集团130t/h、170t/h和240t/h等高温高压循环流化床蒸汽锅炉大量设计、运行经验的基础上，由我公司自行设计开发的高温高压循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、污染低、节约燃料、便于调节等特点。
该炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。
该锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设炉顶包覆受热面和多组蛇形管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、U 型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉露天布置，运转层标高8米。锅炉构架为金属结构，适用于地震烈度为7度，地震加速度为0.12g的地区。
二、设计规范及技术依据
设计规范按照：
——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》
——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
——GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》
——GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
等有关国家标准。
设计技术依据：
——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》
——强度计算按GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》
——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》
——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》
等锅炉专业标准。
三、供用户资料
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户在锅炉安装、运行、维护和
检修时有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料。具体供用户资料见：——57200GKT《供客户图纸清单》
——57200GKJ《供客户技术文件清单》
四、锅炉主要技术经济指标和有关数据
1、锅炉参数
额定蒸发量：150 t/h
额定蒸汽压力：9.8 Mpa
额定蒸汽温度：540 ℃
额定给水温度：215 ℃
2、设计燃料：（平顶山低硫烟煤）
3、技术经济指标
冷风温度：30 ℃
一次风预热温度：150 ℃
二次风预热温度：150 ℃
排烟温度：140 ℃
锅炉热效率：89 %
脱硫效率（钙硫比≥2）：≥ 80 %
燃料消耗量：21610 kg/h
燃料颗粒度要求：≤13 mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）
石灰石颗粒度要求：≤2 mm
排污率： 2 %
4、设计数据
锅炉水阻力：0.2 Mpa
锅炉蒸汽阻力： 1.4 Mpa
锅炉烟系统阻力：4000 Pa
锅炉烟气量（α=1.5，t=140℃）：261000 m3/h
锅炉风系统阻力：
一次风（包括预热器、风道、布风板、料层）：12960 Pa
二次风（包括预热器、风道、料层）：8750 Pa
锅炉总送风量（α=1.22，t=30℃）：153540 m3/h
一、二次风比为1：1或根据煤种调整为6：4。
播煤风、返料风阻力：19500 Pa
播煤风、返料风量：4200 m3/h
锅炉外形尺寸：
宽度（锅炉钢架中心线）：11000 mm（包括平台宽度15600 mm）
深度（锅炉钢架中心线）：19360 mm（包括平台深度23700 mm）
高度（炉顶防雨棚）：约44100 mm
锅炉水容积：约110 m3
5、水质要求
总硬度≌0 μmol/L
溶氧量≤7 ug/L
含铁量≤30 ug/L
含铜量≤ 5 ug/L
PH 8.8～9.3
含油量≤0.3 mg/L
含量≤20 ug/kg
应保证蒸汽Si0
2
锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145-1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
6、负荷调节：
允许的负荷调节范围：40%～110%
调节方法：风煤比调节、循环灰量调节
7、其它技术指标
锅炉初始排放烟尘浓度：≤15000 mg/m3
循环倍率：～20
灰与渣的比率： 5.5：4.5
高温旋风分离器分离效率：99.5%，dc50：80um
噪声水平：＜85dBA
五、锅炉整体布置说明
1、燃料供应
适应烟煤、贫煤、褐煤等。
2、燃烧方式选择
根据环境保护、洁净燃烧的要求，该炉选用循环流化床燃烧方式。
为了保证较高的燃烧效率和较高的锅炉热效率，选用15～20循环倍率布置燃烧系统。为了保证燃烧的稳定性和运行的可靠性，燃烧系统采用了全密封的膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室结构，采用分离可靠、分离效率最高的全密封的汽冷高温旋风分离器和返料可靠性最好的U型返料器，以及床下天然气点火系统。
本锅炉分离返料系统采用汽冷高温旋风分离器，分离效率高，从根本上保证了该锅炉有较高的燃烧效率和热效率，同时克服了无冷却高温旋风分离器热惯性大和返料易堵灰结焦的缺点，缩短了锅炉启停时间，并保证了锅炉长期安全稳定运行。
3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系）
（1）烟气流程:
按炉膛（含屏式过热器）、旋风分离器、对流受热面（过热器和省煤器）、空气预热器顺序布置。
（2）根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。
依据130t/h、170t/h及240t/h循环流化床蒸汽锅炉的设计经验和实际测试数据，布置本炉受热面积，保证该炉有110%出力能力，并能保证蒸汽参数。
4、汽水系统
锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。
（1）给水流程：
锅炉给水经给水操纵台进入给水分配集箱、对流受热面（省煤器）、锅筒。其中减温水由给水操纵台前引出。
（2）蒸汽流程：
蒸汽有锅筒引出后依次经过：屏式过热器、旋分过热器、Ⅰ级减温器、低温过热器、Ⅱ级减温器、高温过热器。为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合。
（3）为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统布置有排污、疏水、加药、取样等系统。详见57200-3-0汽水系统图。
六、锅炉结构
1、燃烧系统
燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。布风板上均匀布置合金耐热铸钢风帽，抗磨损，不漏灰。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。
燃煤和石灰石由炉前3个给煤装置送入燃烧室。给煤管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。落煤口上方设置有播煤风。经预热的一次风由风室经风帽均匀送入炉膛，二次风在燃烧室上部分三层送入炉膛。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。
燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。排渣可定排或连排。本炉可以布置冷渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣及时顺利地排出。
该燃烧系统设置一、二次风、播煤风、点火风、返料风。
一、二次风比为1：1或根据煤种调整为6：4。控制燃烧温度在850℃～950℃时，调节一次风量和给煤量、循环灰量，可以使锅炉负荷在40%～110%之间调节。
本炉配置播煤风、返料风专用高压风机。
本炉为床下天然气点火，在风室后侧布置3台点火器。点火器燃气量单台550 m3/h，压力≥0.2 MPa。风室两侧设有防爆门。本炉点火启动时间不超过3小时，整个锅炉的启动到满负荷的时间控制在6小时左右。本炉也可采用床上人工点火。
燃烧设备包括点火系统的燃烧器，水冷布风板，风帽，水冷风室，放灰管，连接管及相应的阀门、法兰、配件、支撑件、紧固件。
2、分离、回料系统
本炉采用高温旋风分离器和U型返料器结构。该系统经1000多台锅炉，先后近二十年运行实践，证明是成熟可靠的分离形式和结构。
高温旋风分离器实炉测试分离效率不小于99.5 %。
汽冷旋风分离器内壁采用耐磨浇注料，结构简单严密，热惯性小。分离器与炉膛出口处采用非金属膨胀节进行密封，解决了膨胀问题。采用汽冷分离器冷却返料，避免了返料结焦、堵塞。分离器采用耐热铸钢中心筒，不易变形。
U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管，舌形挡板，送风管、落灰管组成。运行中通过调节返料风量来调整返灰量。
分离、返料系统包括旋风分离器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及相应的阀门、法兰及紧固件，炉膛出口与旋风分离器连接的非金属膨胀节，返料管、二次风管、给煤管与炉膛连接的圆形不锈钢波纹膨胀节或非金属膨胀节。
3、锅筒及内部装置
锅筒内径φ1600 mm，壁厚100 mm，材料为P355GH，锅筒总长约12500 mm，重约66吨。
锅筒正常水位在锅筒中心线下180 mm，最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50 mm。
锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径φ290 mm，共30只。
由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板，在清洗孔板上由省煤器来的50%的清洁水保持30 mm厚的水层，蒸汽中部分盐溶入清洗水中后穿越锅筒顶部的多孔板，然后通过8根φ133×10 mm （20G GB5310-1995）蒸汽引出管到过热器系统。
在大直径下降管进口外布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上还布置了再循环、加药、紧急放水、备用等管座。
4、水冷系统
炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。炉膛横截面为4511×8766mm，炉顶水冷标高34570 mm（炉顶水冷中心线标高），膜式水冷壁由φ60×5（20G，GB5310-1995）锅炉管和6×20.5 mm扁钢焊制而成，管节距为80.5 mm。
水冷集箱采用φ273×35（20G，GB5310-1995）锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔等。
水冷壁上的最低点设置疏水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325X25集中下降管和24根下降支管，及26根汽水引出管组成4个回路的水冷循环系统，4个回路分前墙1个，后墙1个，左右侧墙各1个。
5、过热器
过热器由屏式过热器、旋分过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。其蒸
汽流程如下：锅筒→屏式过热器→旋分过热器→一级喷水减温器→低温过热器→二级喷水减温器→炉顶管→高温过热器→过热器出口集箱。（详见57200-3-0汽水系统图）过热器系统的蒸汽经过二次左右混合与交叉，改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度的偏差。采用辐射式及对流式过热器，既提高传热效果，节省金属，又改善了当锅炉工况变动时过热汽温的调节性能。减温器的两级布置，可增加蒸汽温度调节的灵敏度。
屏式过热器布置在炉膛上部出口处，垂直悬吊。沿炉膛宽度分8片，采用φ38×5、12Cr1MoVG（GB5310-1995）管子，管间节距65 mm。下部易磨损区域采用浇注料覆盖。
每个旋分过热器由200根φ38×4，15CrMoG管子、φ273×32（12Cr1MoVG）的上环形集箱和φ219×25（12Cr1MoVG）的下环形集箱组焊为一个分离器整体，蒸汽由上环形集箱引入后经过两下两上流程加热后通过上环形集箱引出。
为了减小旋分过热器热应力，蒸汽流向采用了双向流动再汇合引出的措施。旋分过热器内侧布置密排销钉覆盖浇注料。
低温过热器采用φ42×5，15CrMoG（GB5310-1995）管子，节距110 mm，共88排，逆流布置，分三组吊挂在锅炉尾部竖井内。
高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG（GB5310-1995）管子，节距110 mm，共88排，顺流布置，分两组吊挂在锅炉尾部竖井内组成。
过热器易发生磨损部位加装防磨罩。
喷水减温器采用文丘里式减温器，分两级布置，分别设在低温过热器前和高温过热器前。
6、省煤器
省煤器三级顺列逆流布置。管子为φ32×4螺旋鳍片管，材料20G（GB5310-1995）。设置有省煤器进口集箱、中间集箱、出口集箱。省煤器各集箱采用φ219×25管子，材料20G，（GB5310-1995）。各组省煤器的重量均由通风梁支撑在锅炉钢架上。
省煤器易发生局部磨损处加装阻流板和定位防磨板。
7、空气预热器
空气预热器为管式卧式结构，管子规格为51X2，材料Q235-A。空气与烟气成逆向流动。上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器。空气分别由二次风机和一次风机送入。
空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成。
每组空气预热器都设置吊钩，方便运输、安装。
空气预热器烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。
空预器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了烟道漏风。使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。
8、锅炉钢架
本炉构架全部为焊接连接钢结构，材料采用碳钢（Q235-B.F）。可在地震烈度为7度、地震加速度为012g的地区露天布置使用。
锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与基础采用-800 mm埋入式连接。
钢架计算的荷载统计，包括支吊水管、烟风道、平台扶梯的荷载。
钢架散装出厂，满足运输条件，现场安装。
9、锅炉平台、扶梯
在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作的阀门处都设置了运行检修平台。上下平台之间设有扶梯。平台之间净空设计合理。平台通道宽度850 mm，扶梯宽度700 mm，扶梯倾角为45°，方便观察、操作、维修等工作。
检修平台允许的最大荷载为250 kgf/m2。
平台和扶梯边缘都装设高度1.0米和1.2米的防护栏杆，平台采用栅格板式，并装设高度100 mm的踢脚板。
10、炉墙与保温
炉膛及旋风分离器部分炉墙采用敷管轻型炉墙与外护板结构，外护板采用压型钢板。炉膛下部燃烧室和旋风分离器内部浇注高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器出口烟道、返料器和尾部烟道采用耐火浇注料和两层保温材料组成的炉墙结构。炉墙重量分别通过钢架传到基础上。
炉膛和旋风分离器炉墙外护板表面温度小于50℃。尾部炉墙烟温低、结构合理，炉墙的外表面温度小于50℃。
人孔门、检查门内均砌有耐火砖，该处外表面温度小于50℃。各种门孔都能开启自如，门把上的自锁装置，使炉门处有良好的密封性。
锅炉管道保温层表面温度小于50℃。
为保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100～150℃之间。
11、仪表控制
锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。
（1）汽水侧控制（详见汽水系统图）
汽水侧控制主要为锅炉给水量控制，过热蒸汽温度控制，过热蒸汽压力控制，炉水及蒸汽品质的控制等。锅炉在需要控制、监测的部位均设有相应的测点。汽水侧控制应与燃烧控制调整有机结合。
（2）烟气侧控制（详见锅炉燃烧系统图）
锅炉烟气侧的控制为：炉内燃料控制，炉膛温度控制，料层差压、炉膛差压控制、返料控制等。
a：在炉膛、水冷风室、旋风分离器、料腿、返料风室、一次风空预器、二次风空预器、引风机前烟道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧量测点。以控制锅炉的燃烧过程。
b：通过对炉内燃料量控制，满足锅炉负荷变化的要求。
c：通过控制一、二次风风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最佳的脱硫效果。
d：通过放渣、放灰控制料层压差及炉膛差压，满足燃烧要求。
七、锅炉所配安全附件
本锅炉设有安全阀、温度计、压力表、水位表、排气阀、电动给水阀、电动主汽阀等附件。
此外，本锅炉需要由用户单位设置超温超压报警装置，低水位联锁保护装置，超压联锁保护装置及其它保证锅炉安全运行的保护装置。
八、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度
1．锅炉运行时，可以通过给煤机向炉内添加0～2 mm的石灰石细粒进行炉内脱硫。石灰石与燃料、烟气充分混合、多次循环，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，并随炉渣一起排出，使烟气中的含硫量降低，SO
排放量满足GB13223-2003《火电厂大气污染物排
2
含量95%，活性中等计算，对应的Ca/S 放标准》的要求。石灰石耗量计算按脱硫剂CaCO
2
比约为2。
，如果采用分级燃烧方式将2．根据试验分析，煤中约有15～20%氮在燃烧时转换为NO
X
的排出量减少30～50%。
使NO
X
本炉采用分级燃烧，二次风分三层在炉膛下部收缩段布置，使其与炉内CO浓度相适应，
排放量最少。
更好地组织燃烧。一、二次风比为1：1，这时烟气中NO
X
排放在400 mg/Nm3左右，低于GB13223-2003《火电厂大气污染排我公司锅炉测试NO
X
放标准》中对1000 t/h锅炉要求的氮氧化物最高允许排放浓度值650 mg/Nm3，所以说该炉
的燃烧系统的设计是合理的。
3．循环床的排放烟尘浓度主要与燃料特性、分离器性能、运行操作有关。
该炉热态流化速度5 m/s，旋风分离器分离效率99.5 %，灰渣比约为5.5:4.5，锅炉初始排放烟尘浓度为15000 mg/m3。
九、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施
1、防磨
循环流化床锅炉特有的循环流化燃烧特性，炉内受热面的磨损是不可避免的。通过实炉观察试验，发现磨损的部位是有规律的，主要发生在炉膛燃烧室浓相区、燃烧室与水冷壁的过渡区、旋风分离器的入口处、U型返料器舌形挡板处。在这些部位采取切实有效的措施，就可以防止减轻锅炉磨损：
（1）燃烧室：采用高强度耐高温复合耐火材料，该材料在工作状态下材料表层形成一层釉面，极大地提高了该材料的高温强度、耐高温性能和高温中的抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性，因此本炉磨损严重区的耐火材料的使用寿命可达三年以上。
（2）过渡区：采用水冷壁向外弯制的避让结构和热喷涂合金技术。
（3）炉膛受热面：结构设计合理。因为在循环床锅炉中煤是低温燃烧，飞灰并未经过熔化、凝固的过程，故飞灰不如煤粉炉中硬。此外在炉内灰粒子对膜式水冷壁的撞击角很小，灰粒相对较软，在烟速合理时，运行14000小时后膜式水冷壁未发现明显的磨损现象。
（4）屏式过热器：不会有明显的磨损现象。对于其下部及炉膛出口处，由于烟气方向改变易引起磨损部位均覆盖防磨材料。
（5）对流受热面的磨损：高、低温过热器和省煤器受热面烟气流速分别为8.4m/s、7.9 m/s及7.4 m/s左右。由于烟气流速适中，并且每组过热器和省煤器前排及弯头都装有可靠的防磨装置，所以对流受热面磨损较小，运行安全可靠。
（6）空气预热器采用卧式空气预热器，烟气流速大大降低，受热面磨损轻微。
（7）流化床采用合金耐热铸钢风帽，采用合理的结构，有效降低风帽的磨损和防止漏灰。高温旋风分离器中心筒采用合金耐热铸钢制造，运行中不变形，抗磨损。
以上的这些措施，保证了锅炉能长期稳定运行。
2、密封、膨胀
循环流化床是微正压燃烧，锅炉密封性能对锅炉运行十分重要。本锅炉采用膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室、旋风分离器全钢板密封结构，保证了锅炉的严密性。
在锅炉需膨胀位置都设有全密封的膨胀装置。
3、低温腐蚀
理论分析认为烟气中的SO
2对受热面的腐蚀及玷污没有明显直接影响，而烟气中SO
3
含
量增加会显著地提高烟气露点温度，从而在低温受热面上凝聚造成酸腐蚀和沾污。循环流
化床为低温低氧燃烧，火焰温度低，火焰区的过剩氧量少，常会显著降低SO
3
的转化率。该
炉内加石灰石固硫，也减少了SO
3
的形成。
根据多数电厂的实际运行经验，当煤全硫含量小于1.8 %，最低金属温度大于80℃时，低温段预热器不会产生明显的堵灰和腐蚀，使用寿命一般在10年以上。
因此本炉防止预热器低温腐蚀的措施是：冷风温度大于30℃，排烟温度不小于140℃，并进行适当的炉内脱硫。
4、积灰
受热面积灰与烟气流速、露点温度、结构布置等因素有关。对于额定负荷，烟气流速不低于5～6 m/s时，即可大大减轻积灰。该炉对流受热面烟气流速均大于6 m/s，该炉尾部受热面不易积灰。
十、其它
1、安装、使用请参见本锅炉安装说明书、使用说明书、图样等技术资料。
2、锅炉配套件以配套单位的技术资料为准。
3、锅炉辅机，如一次风机、二次风机、引风机、返料风机、循环水泵、除尘器、冷渣机、自控系统和烟风道等不属于锅炉供货范围。
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制： 审核： 批准 有限公司 年 月 日
目 录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 、钢架安装 、锅筒和集箱安装 、受热面管子的通球试验 、水冷壁管安装 、刚性梁安装 、对流管束的安装 、空气预热器安装 、省煤器的安装 、分离器的安装 、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 、锅炉密封部件安装 、锅炉本体受压管道焊接施工 、锅炉本体水压试验 、锅炉砌筑及保温： 、锅炉辅机安装 、工艺管道安装 、电气仪表安装 、烘炉、煮炉及安全阀调试 、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施
第一章、工程概况 一、工程简介 、工程名称 锅炉安装 、工程地点： 、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 、工程质量等级：合格 、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期为 日历日 二、工程特征 、锅炉结构及技术特征 （ ）、锅炉结构 锅炉 锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （ ）、锅炉主要技术参数
（ ）、锅炉结构基本尺寸 （ ）、主要部件材料的材质 钢结构材质为 水冷壁管材质为 钢 导气管材质为 钢 下降管管材质为 钢 三、编制依据 、工程合同。 、施工依据 （ ）、工程设计图纸及设计说明。 （ ）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。 ）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）【 】 号 ）、工业金属管道工程施工及验收规范 ）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ）、钢结构工程施工质量验收规范 ）、建筑钢结构焊接技术规程 （ ） ）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 ）、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 ）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ）、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
q编号_________ 电站锅炉安装工程 竣工资料 建设单位________________________ 安装单位________________________ 湖南省锅炉压力容器安全监察机构印制
《电站锅炉安装工程竣工资料》使用说明 1、本竣工资料限于安装额定蒸汽压力＞2.5MP的锅炉使用。 2、本竣工资料所列内容是最基本的要求，施工单位根据现场施工中的情况，可增加必要的表格。 3、设计变更、材料代用、隐蔽工程验收、无损探伤、理化试验报告、材料质量证明等资料，附在有关表格的后面。 4、监察部门对安装质量的监检报告，应附在总体验收合格证明书的后面。 5、应用钢笔或毛笔填写，不能使用圆珠笔填写，书写应工整。 6、本竣工资料由锅炉安装单位整理两份，一份交建设单位，一份自存备查。
目录 1、锅炉安装施工申报表 2、锅炉安装质量总体验收合格证书 3、一览表 4、技术资料复查记录 5、设备及零部件缺件记录 6、主要部件缺陷记录 7、缺陷处理记录 8、基础验收、划线记录 9、钢架垫铁配置记录 10、钢架组合件记录 11、钢架安装记录 12、平台、梯子安装验收记录 13、燃烧设备安装记录 14、锅炉密封部件安装记录 15、钢管式空气预热器安装记录 16、汽包安装记录 17、汽包内部装置安装质量验收记录 18、通球记录 19、水冷壁组合记录 20、水冷壁安装记录 21、水冷壁冷拉记录 22、省煤器组合记录 23、省煤器安装记录 24、过热器（再热器）组合记录 25、过热器（再热器）安装记录 26、组合件水压试验记录 27、减温器抽芯检查及水压试验记录 28、受热面热膨胀预留间隙检查记录
目录 1.工程概况 (2) 2.施工方案编制依据 (5) 3.锅炉钢结构安装程序 (5) 4.锅炉受热面安装程序 (12) 5．安全保证措施 (21) 6. 质量保证措施 (26) 7.施工组织及劳动力机具计划 (30) 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)
1.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为1 2.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm 锅筒中心线标高 28600mm 锅炉炉顶大梁上标高 30500mm 锅炉集汽集箱标高 30800mm 运转层标高 7000mm 锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构 锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，
25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议 甲方：广西**化肥有限责任公司 乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司
2011年08月18日
1、总则 1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、 水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹 台套，以及相配套的本协议的附属设备。 2、现场条件 现场条件(以当地大气压条件为主) 大气压：1.004×105Pa（年平均） 环境温度：夏季：39.9 ℃冬季：-4 ℃ 相对湿度：75%（年平均） 地震烈度：6度 基本风压：400Pa 3、工艺参数和技术要求 3.1、蒸汽条件: 遂道式余热锅炉壹套 蒸发量25t/h（最大30t/h） 蒸汽温度450 ℃(+5、-10) 蒸汽压力 3.82MPa 给水温度: 100～104℃(除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求) 3.2、烟气: 烟气量80000Nm3/h（最大值90000 Nm3/h） 烟气进口温度850℃ 排烟温度≤150℃ 炉墙外表面温度≤55℃ 3.3、系统阻力＜1500Pa 3.4、烟气含尘量6～10g/m3 3.5、空预(一次风、二次风并行) 一次风量Q=35000m3/h P=14000-12500Pa
二次风量Q=22000m3/h P=7500-6500Pa 一、二次风出口温度：100～120℃ 3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:50～120% 3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方 进行确认。 4、乙方供货范围 4.1、硬件部分 4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括： 锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、 锅炉本体。燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。 水汽管路：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口电动闸阀(含配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其 排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料(并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道)，并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表 及与锅炉的连接管道）。 烟气管路：自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。 阀门、仪表：锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。特别说明:锅炉配套的自调阀为电动调节阀。电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。 4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套(按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货)。 4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个(通设18A6,460×920)、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀。
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案（措施） 会签：批准： 审定： 安质部门：审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司 年月日
工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。 1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：
余热锅炉技术问答 1、余热炉工作流程： 燃机排除的高温烟气通过烟道挡板控制进入余热炉本体，与过热器、蒸发器、省煤器、换热器接触换热，锅炉给水通过给水控制调节进入省煤器加热后接进炉水的温度再进入汽包，汽包内的炉水由下降管引出通过强制泵打入蒸发器使之生成汽水混合物再进入汽包进行汽水分离;分离出的饱和蒸汽由汽包上部引出进入过热器，生成过热蒸汽经调整后送入主蒸汽母管;汽包内的炉水再由下降管引出进入强制泵形成余热锅炉的强制循环过程，不断的蒸发产生过热蒸汽送入蒸汽母管进入汽轮机，最终完成燃机的联合循环运行实现效益最大化。 2、余热炉控制： 给水控制、蒸汽温度控制、蒸汽压力控制。 给水控制是由给水气动调节阀实现三冲量自动控制。 蒸汽温度控制是由饱和蒸汽或者是减温水作为减温介质，通过气动调节阀实现对过热蒸汽的混合调整。 蒸汽压力控制主要是烟道挡板控制进入余热炉的烟气量，另外还包括开排汽、疏水，燃机的负荷调整实现对蒸汽压力的控制和调整。 #3余热炉没有强制循环泵系统较为复杂，给水系统是单元独立的给水系统包括除氧器。#3余热炉整体构造：余热锅炉本体包括中压过热器、中压蒸发管束、中压锅筒、低压过热器、中压一、二级省煤器、低压蒸发管束、低压锅筒、低压除氧蒸发器、凝水加热器、锅炉构架及平台扶梯等部件。 余热锅炉辅机包括两台中压给水泵，两台低压给水泵，两台除氧水泵，除氧器，汽水分离器等部件。 余热锅炉流程： 锅炉烟气流程为：烟气从燃气轮机排出，经进口烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁通烟囱排空;当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷一级中压过热器，中压蒸发器，低压锅热器，中压二级省煤器，低压蒸发器，中压一级省煤器，除氧蒸发器和凝结水加热器，最后经出口烟道及主烟囱排空。烟气流向和流量由与三通相联的调节门控制，过程可在主控室遥控，也可在调节门就地手动调节。
余热发电基础理论知识80题 1．天然水中有哪些杂质？它们对电厂运行会造成哪些危害？我厂各采用什么方法去除？2．离子交换装置的工作原理是什么？ 3．什么是树脂的再生？我厂树脂再生用什么再生液？ 4．为防止锅炉的腐蚀，我厂对锅炉给水和炉内水分别用什么方法进行处理？ 5．我厂有哪些加药装置？各加什么药品？有何作用？ 6．怎样确认加药装置能否正常工作？ 7．简述AQC锅炉的设计特点及主要工艺参数？ 8．简述PH锅炉的设计特点及主要工艺参数？ 9．锅炉并列应具备哪些条件？ 10．锅炉调整的主要目的是什么？ 11．造成汽包满水和缺水的原因有哪些？各有什么危害？如何防止？ 12．什么是锅炉的汽水共腾？其产生的原因及对策？ 13．汽包内部汽水重力分离的因素有哪些？ 14．锅炉内部水循环方式有哪几种？我厂两台余热锅炉分别属于哪种？ 15．锅炉缺水时为什么不能加水过激？ 16．什么是虚假水位？如何进行判断和操作？ 17．锅炉在运行中应如何进行监护？ 18．锅炉汽包水位计安装时应如何操作？ 19．冲洗水位计的步骤是怎样的？ 20．锅炉排污有哪两种方式？如何操作？ 21．为防止锅炉的腐蚀，锅炉停炉操作及停炉后应采取什么措施？ 22．我厂汽轮机的主要工艺参数及设计特点？按热力特性来区分，我厂的汽轮机属于哪一类？23．汽轮机的启动分为哪几个步骤？ 24．什么是汽轮机的临界转速，起动过程中如何通过临界转速？ 25．我厂汽轮机的暖机时间是如何规定的？ 26．汽轮机运行过程中应注意哪些参数，它们的要求值分别是多少？ 27．设计中怎样保证汽轮机转子和定子的同心热膨胀？什么是汽轮机的膨胀死点？ 29．启动盘车装置的联锁条件是什么？ 30．多级汽轮机的外部损失有哪几种？ 31．汽轮机油系统有哪些作用？主要由哪些设备构成？ 32．汽轮机调节系统的构成及作用？ 33．我厂汽轮机使用何种油品？ 34．辅助油泵的作用是什么？它自动启动和自动停止的联锁条件是什么？ 35．事故油泵的作用是什么？ 36．我厂汽轮机设置了哪些保护？ 37．盘车装置的作用是什么？我厂盘车装置的型式是什么？ 38．汽轮机推力轴承的作用？推力油压变化的原因有哪些？如何处理？ 39．凝汽设备的主要功能是什么？主要由哪些设备构成？
吨高温高压锅炉安装方案 Prepared on 22 November 2020
XD-130/燃高炉煤气高温高压锅炉安装方案编制：陈家富 审核： 批准： 唐山信德锅炉集团有限公司 二〇一三年三月四日
目录 1. 工程简介........................................................... 2. 编制说明........................................................... 3. 质量目标........................................................... 4. 施工组织机构....................................................... 5. 项目接收标准....................................................... 6. 施工总体部署....................................................... 8. 锅炉本体安装工程施工方案........................................... . 基础检查和划线 ............................................... . 钢架的组合 ................................................... . 平台楼梯的安装 ............................................... . 锅筒的安装 ................................................... . 空气预热器安装 ............................................... . 过热器蛇形管的安装 ........................................... . 锅炉整体水压试验 ............................................. 9. 主要机具装备....................................................... 10. 质保体系图.......................................................
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制：XXXX 审核：XXXX 批准XXXXX XXXXXXXXX有限公司 20 年月日 目录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 1、钢架安装 2、锅筒和集箱安装 3、受热面管子的通球试验 4、水冷壁管安装 5、刚性梁安装 6、对流管束的安装 7、空气预热器安装
8、省煤器的安装 9、分离器的安装 10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 11、锅炉密封部件安装 12、锅炉本体受压管道焊接施工 13、锅炉本体水压试验 14、锅炉砌筑及保温： 15、锅炉辅机安装 16、工艺管道安装 17、电气仪表安装 18、烘炉、煮炉及安全阀调试 19、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务 第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施 第一章、工程概况 一、工程简介 1、工程名称:XXXSHX20-1.25-P锅炉安装 2、工程地点： 3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 4、工程质量等级：合格 5、工程工期：年月日至年月日，施工工期为日历日 二、工程特征 1、锅炉结构及技术特征 （1）、锅炉结构 SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （2）、锅炉主要技术参数
余热锅炉系统工作原理及技术特点 中国锅炉网资讯栏目https://www.doczj.com/doc/373871800.html,/news/5/ §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日
一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介
（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案
**环保设备 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，
效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3 其工艺流程图如下：
1.余热锅炉主要技术参数 序号项目单位设计工况最大工况最低工况 1 蒸汽压力Mpa.g 2 蒸汽温度℃ 3 蒸汽蒸发量t/h 4 给水温度℃ 5 锅炉排污率% 6 锅炉排烟温度℃ 7 本体阻力Pa 8 总蒸发量t/h 2.余热锅炉结构参数 No. 部件名称材质受热面积规格(mm) 重量（m2）外径Ф壁厚δ数值 1 锅筒 2 过热器 3 蒸发器 4 省煤器 5 本体管路 6 钢架 7 平台扶梯 8 护板 9 烟气进出口 10 灰斗 11 炉顶防雨棚 12 门类与密封 13 炉墙金属件 14 保温材料 15 仪表/阀门/水泵 16 其它金属件 17 包装重量 18 合计 备注 3.余热锅炉热力参数 项目过热器蒸发器省煤器鳍片管管材规格 鳍片管型式 鳍片规格（高度*厚度*节距） 烟气量Nm3/h
进口烟气温度℃ 出口烟气温度℃ 介质进口温度℃ 介质出口温度℃ 管子排列方式 烟气流速m/s 换热系数w/(m2.s) 换热温差℃ 受热面积m 2 传热功率kw 烟气侧阻力Pa 蒸汽设计参数额定压力Mpa.g 额定温度℃ 设计流量t/h 4.烟气管道系统 No. 部件名称材质规格(mm) 数量单价总价重量 1 烟气管道 2 烟道阀门 3 插板阀 4 膨胀节 5 管道支架 6 保温 合计 备注 5.辅机设备 序号产品名称规格型号数量单位单价合价制造商备注 1 给水泵 2 引风机 3 除氧器 4 排污扩容器 5 加药泵 6 汽水取样器 7 分汽缸 8 消声器 …………
6.电气主要设备 序号备品备件名称规格型号单位数量单价（元）总价（元）生产厂家一电控柜 1 动力配电柜 2 变频器 3 操作箱 二PLC系统 1 电缆 2 工控机 3 PLC控制柜 三视频监控系统 1 摄像机 2 保护罩及支架 3 接头等附件 4 显示器 5 电缆 四电气安装 1 电缆 2 桥架 3 辅材 7.热工控制及测量 序号备品备件名称规格型号单位数量单价（元） 总价 （元） 生产厂家 1 压力传感器 2 温度传感器 3 水位表 4 流量表 5 调节阀 6 截止阀 7 安全阀 注：此表可扩展。 8.随机备品备件、易损件明细表 备品备件（随机、易损）、专用工具、进口件明细表（清单） 序号备品备件 名称 规格型号单位数量单价（元） 总价 （元） 生产厂家
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件