链段：从高分子链中划分出来的最小运动单元
柔顺性：高分子链能改变其构象的性质
近程结构：即第一层次结构，指单个高分子的一个或几个结构单元的化学结构和立体化学结构
远程结构：即第二层次结构，指单个高分子的大小和在空间所在的各种形态
结构：组成高分子不同尺度的结构单元在空间的排列
构型：分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列
构象：由于单键的内旋转而产生的分子在空间的不同形态
高弹性：小应力作用下，由于高分子链段的运动而产生的很大的可逆变形
强迫高弹性：玻璃态聚合物在外力作用下，出现的高弹形变
力学松弛：高聚物的力学性质随时间的变化表现的性质
蠕变：在恒温恒负载下，高聚物材料的形变随时间的延长而逐渐增大的现象5
应力松弛：在恒温和保持形变不变的情况下，高聚物内部应力随时间延长逐渐衰减的现象
滞后现象：在交变应力作用下，高聚物应变落后于应力变化的现象
内耗：橡胶及其他高分子材料在形变过程中，一部分弹性形变转变热能的损耗的现象
冷拉：高聚物材料的低温下受外力作用而产生大变形的现象
银纹屈服：在拉伸应力作用下，高聚物某些脆弱部分由于应力集中而产生空化条纹形变区
剪切屈服：高聚物在拉伸或压缩应力作用下，与负载方向呈45度截面上产生最大剪切力，从而引发高分子链沿最大剪切面方向上产生滑移形变，从而导致材料形状扭的现象
高聚物材料发生脆性断列时，其断裂面比较光滑；韧性断裂时，由于分子间滑移，断裂面较为粗糙，有凹凸不平的丝状物
流变性：物质流动与变形的性能及其行为表现
牛顿流体：流动规律符合牛顿粘性定律的流体
剪切流动：产生横向速度梯度的场的流动
拉伸流动：产生纵向速度梯度的场的流动
剪切变稀流体：随剪切应力或剪切速率的升高表观黏度降低的流体
挤出胀大：橡胶等高聚物熔体基础口型后，挤出物的尺寸及断面形状与口型不同的膨胀
可塑度：施加一定负载在一定温度的时间下，测定形变负载移去后变形保持的能力
切力增稠流体：随剪切速率增加，切应力增加的速率增大，即切黏度随切应力。剪切速率的增大而上升的流体
熔融指数：由标准熔体流动速率测定仪测定，用来表征热塑性塑料的流动性
门尼黏度：一定温度（100）一定转子速度（2r/min）条件下测定未硫化胶对转子的转动阻力。橡胶工业中作为胶料流动的指标
焦烧：所谓焦烧，是胶料在硫化前的操作或停放过程中，发生了不应有的提前硫化现象。其表现为在胶料中有较硬的硫化小粒子存在，胶料塑性明显减少。
1．高分子特征：
1分子量很高或分子链很长2数目很大的结构单元通过共价键重复连接而成3结构具有不均一性4大多数高分子分子链有一定柔顺性
2.线性：细长的线/能溶解熔融，易加工成型
支链性：空间中二维增长形成/更以溶解，强度低，易老化
交联型：三维网状大分子/不溶解，能溶胀，不熔融，强度高，弹性好
3.柔顺性比较：1）PE>PP>PS取代基体积，单键内旋转位阻大，柔顺性差2）PP>PVC>PAN 取代基极性大，分子间的相互作用大，分子链内旋转受阻，柔顺性差3）氯丁橡胶〉PP>PVC取代基数目多，非键合原子数目多，阻力大4）BR>NR>SBR取代基体积大（同1）
4.结晶度：指结晶部分用质量或体积表示的百分数
结晶度对高聚物性能的影响：1）力学强度模量增大，韧性抗冲击强度降低2）光学性质透明度降低3）耐热性抗渗透性增强
5.取向方式：1）单轴，取向方向上强度增加，垂直与取向方向上强度降低2）双轴，平面方向上强度增加
6.高分子热运动的特点：1运动单元多重性（键长键角原子链节链段大分子链）2高分子运动的时间依赖性（松弛特性大分子运动需要较长时间）3高分子运动温度依赖性（运动单元松弛特性的温度依赖性）
7、试画出高聚物材料典型的应力-应变曲线，并从分子运动的角度对曲线加以解释，并简单介绍一下其影响因素。
2）原因：a分子链长度不够一个链段长度时运动单位为大分子，所以Tg、Tf重合，M↑分子链解冻需Q↑Tg↑
b M>链段M，运动单元为整个大分子和链段，体现链段运动的高弹态出现。链段大小主要取决于分子链段柔顺性和邻近分子间的相互影响，所以，Tg不变，M↑大分子间相对位移阻力↑，所以Tf↑
10．影响玻璃化转变温度Tg的因素
1）分子结构的影响：柔性增加，Tg下降
2）外界条件：a外力作用方式：张力增加，Tg下降；压力增大，Tg上升。b外力作用频率增大，Tg上升。c升降温速度增大，Tg上升。d增塑剂增加，Tg下降
11．Tg高低
PE
12．Tg参考价值：指导高聚物的合成选材及应用
13.高弹性特点：（1）弹性模量小，形变大（2）弹性模量随温度升高而升高（3）高弹形变的热效应与普弹形变相反（4）形变需要时间，具有明显的粘弹性
14．拉伸放热原因（1）外力做功以热的形式散发（不改变内能）（2）分子间链段运动摩擦发热（3）结晶性材料结晶放热
15.从分子运动角度对力学松弛现象加以解释并简单介绍其影响因素
1）静态力学松弛：a，蠕变，恒温恒负荷条件下，材料形变随时间的延长而逐渐增大。胶条受外力作用时，分子链内部键长键角发生变化，这种变形是很小而且瞬时的，随时间延长，分子克服了分子间内摩擦力，通过链段的运动使卷曲的分子伸展开来，产生高弹形变。b，应力松弛，恒温，保持形变不变，应力随时间逐渐衰减。在外力作用下，授一恒定应变，高分子链被迫沿外力方向伸直，随时间延长，分子链间产生滑移，调整分子构象，逐渐恢复卷曲状态。影响因素：分子结构；温度；外力作用
2)动态力学松弛：a滞后b力学损耗。影响因素：分子结构，温度，外力作用速度，外力作用频率。
16.硬而脆型，硬而强型，硬而韧型，软而韧，软而弱
17.粘性流动特点（1）高分子流动是通过链段的协同运动完成的（2）粘度大流动困难（3）高分子在流动过程中伴随着高弹形变
18．流动性表征方法：门尼粘度，可塑度，熔融指数，拉伸粘度
19.影响高聚物流动性因素：（一）分子结构（1）分子链极性增加，分子间作用力增加，流动性下降（2）分子量增加，粘度增大，流动性下降（3）分子量分布（4）支化：短支链流动性好，长支链流动性差（二）外界条件（1）剪切速率或剪切应力增加，流动性增加（2）温度上升，流动性增加（3）压力增加，流动性下降（4）配合剂：增强填充剂使粘度增加，流动性下降；软化增塑剂使流动性增加
20.弹性效应为：包轴现象，挤出胀大，不稳定流动
21.挤出胀大原因：入口效应和法向应力差。措施（1）增大口型的长径比（2）提高挤出温度（3）降低挤出速度
第二章橡胶及塑料制品的原材料与配方
1.了解有关橡胶的几个概念。
橡胶：作为一种材料在较大变形下能快速有力的恢复变形，能够被改性，改性后在室温下被拉伸到原长度2倍并保持1分钟后，除去外力能在1分钟内恢复到原长度的1.5倍以下。
生胶：没有加配合剂、未经加工、尚未交联的橡胶。
混炼胶：粒状配合剂分散于生胶中形成的分散体系。
硫化胶：橡胶与其它化学交联剂或通过物理化学方法进行交联的产物，由线性大分子变成三维网状大分子。
2.橡胶材料的结构特征有哪些？
(1)分子链具有很好的柔顺性；(2)在使用条件下不结晶结晶度很低；(3)大分子具有适当的化学反应活性；(4)具有较高的分子量及较宽的分子量分布。
3.橡胶材料性能特点有哪些？
(1)高弹性；(2)粘弹性；(3)耐气透性、隔热性、电绝缘性好，耐化学腐蚀；(4)具有老化现象。4.常用橡胶4.原材料的结构特点、性能特点及主要用途？
(1)天然橡胶结构特点：不饱和橡胶，非极性，结晶性。性能：综合物理机械特性最好。
(2)丁苯橡胶(SBR)
结构特点：不饱和橡胶，非极性，非结晶性。性能：耐磨性、抗湿滑性、耐老化性好，是用量最大的合成橡胶，用于轮胎和其它一般橡胶制品。
(3)顺丁橡胶(SR)
结构特点：不饱和橡胶，非极性，结晶性。性能：弹性、耐寒性最好；主要用于轮胎制品，广泛适用于弹性、耐寒性、耐磨性高的橡胶制品。
(4)异戊橡胶(IR)：性能与天然橡胶类似。
(5)乙丙橡胶(FDDM)
结构特点：具有极高化学稳定性，耐水，耐过热水蒸气，电绝缘性好，抗压缩变形好，加工性能差。用于制造耐热输送带，耐化学腐蚀、密封制品，减震器，绝缘材料。
(6)丁基橡胶(IIR)
结构特点：饱和性橡胶，非极性，结晶性。性能：气密性最好，缓冲减震性能好；化学稳定性仅次于乙丙橡胶，主要用于气密性要求高的制品。
(7)丁腈橡胶(NBR)
结构特点：不饱和橡胶，极性，非结晶性。性能：耐油，耐非极性溶剂，抗静电性能好，弹性、耐磨性差，用于耐油橡胶制品。
(8)氯丁橡胶
结构特点：不饱和橡胶，极性，结晶性。性能：具有很好的力学强度，耐燃烧性好，粘合性好，广泛用于各种橡胶制品。
5.橡胶与塑料材料的主要区别？
(1)分子结构：塑料的柔顺性差，分子间作用力大，结晶度高；橡胶的柔顺性好，内聚能密度低，结晶度低或不能结晶。
(2)分子量分布：塑料分布窄；橡胶的分子量大且分布宽。
(3)使用温度：塑料，Tb~Tg或Tb~Tm；橡胶，Tg~Tf。
(4)机械性能：塑料硬而脆，硬而强，硬而韧；橡胶软而韧。
(5)加工性能：塑料有挤出、注射、压延、吹塑、模压，热塑性材料可反复使用；橡胶有塑炼、混炼、压延、压出硫化等，成型后材料不溶不熔，回收困难。
6.塑料的主要分类？
(1)按用途分：通用塑料、工程塑料、特种塑料。(2)按受热行为分：热塑性塑料、热固性塑料。
7.常用塑料原材料的结构及性能特点？
(1)聚乙烯(PE)：以乙烯为点头的聚合物。
性能特点：优良的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和加工流动性能。
(2)聚丙烯(PP)：以丙烯为单体在催化作用下聚合而成的聚合物。
性能特点：有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能由其它一般塑料；比聚乙烯个耐磨、耐热并有卓越的介电性和化学惰性。
(3)聚苯乙烯(PS)
性能特点：韧性差，硬而脆，耐热性差，不能结晶，绝缘性好，耐溶剂型差，易老化性，易变色发脆。(4)聚氯乙烯(PVC)
性能特点：韧性差，硬而脆，耐热性差，电性能差，耐溶剂性好，可做防腐材料，燃烧性差，离火自熄。
(5)酚醛树脂(PF) 性能特点：强度大，耐热性、耐腐蚀性优良。
(6)聚酰胺(PA) 性能特点：韧性、耐磨性、自润滑性好，拉伸弯曲强度高，耐油、耐化学腐蚀性好。
(7)聚酯树脂性能特点：透明性好，机械强度、冲击强度高，耐温性好。
(8)聚四氟乙烯(PTFE) 性能特点：化学稳定性好，加工性不好，价格高。
8.橡胶及塑料的配合体系主要有哪些内容？各体系所起作用及主要作用机理？
(1)橡胶配合体系包括：硫化体系、补强填充体系、防护体系、增塑体系。
硫化体系：包括硫化剂、促进剂、活化剂、防焦剂。
补强填充体系：炭黑，粒径小，补强性好。
防护体系：使橡胶发生结构化反应，进一步交联，延缓或阻止橡胶老化。
增塑体系：提高胶料可塑性、流动性，提高其它配合剂的分散性，改善制品性能，降低成本。
(2)塑料配合体系包括：特性剂、稳定剂、加工添加剂。
特性剂：赋予制品各种特性，如强度、物理特性、柔韧性、阻燃性等。
稳定剂：延缓或停止制品在物理、化学因素下产生降解。
加工添加剂：使物料易于成型，提高生产率。
9.橡胶及塑料的基本加工工艺有哪些？
橡胶加工工艺：塑炼、混炼、压延或压出、成型、硫化。
塑料加工工艺：塑料配制、塑料成型(挤出、注塑、压延、模压)、机械加工、修饰、装配。
第三章橡胶的混炼与塑料的塑化
1.什么叫塑炼？塑炼的目的及其实质是什么？
塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂的等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软且富有可塑性状态的过程。
目的：(1)降低弹性，提高可塑性；(2)降低粘度，改善流动性；(3)提高胶料的溶解性和成型粘着性。
实质：使胶料中的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
2.简述能够促使橡胶大分子断链的因素及其断链机理？
因素：(1)机械力的作用；(2)氧的作用；(3)温度的作用；(4)静电的作用；(5)化学塑解剂的作用。
断裂机理：低温下，机械力使其化学键断裂；高温下，橡胶大分子与氧发生裂解反应。
3.开炼机塑炼和密炼机塑炼的原理是什么？各有什么优缺点？
(1)开炼机
工作原理：塑炼属于低温塑炼，即在低温下，通过机械力的作用切断大分子链。
优点：胶种变化灵活，机台易清洗，塑炼温度低，塑炼胶可塑度均匀，设备造价低。
缺点：劳动条件差，劳动强度大，自动化程度低，能量利用不合理，污染大，物料易发生氧化。
(2)密炼机
工作原理：塑炼属高温塑炼，生胶在密炼机内受高温及剧烈机械剪切作用，以高温氧化为主，在短时间内获得所需的可塑度。
优点：工作密封性好，污染轻，材料浪费少，降低了劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率，自动化程度高。
缺点：塑炼温度高，操作不慎容易发生过炼，可塑度不均匀，排胶不规则，设备造价高。
4.影响塑炼的因素有哪些？
(1)机械力的作用；(2)氧的作用；(3)温度的作用；(4)静电的作用；(5)化学塑解剂的作用。
5.混炼的作用是什么？
把橡胶与配合剂加以混合，制造性能符合要求的混炼胶，保证成品具有好的物理机械性能和良好的工艺性能
6.混炼胶的结构特点有哪些？
(1)热力学不稳定性不明显；(2)连续相组分复杂；(3)配合剂与生胶反应生成结合橡胶。
7.为什么有的配合剂要提前加工成油膏或母炼胶？
为了强化炭黑的分散，提高其相对浓度，以达到改善和提高胶料的工艺性能及硫化胶的物料机械特性。
8.开炼机混炼时有哪几种典型的包辊状态？其形成原因是什么？
(1)生胶在辊筒上停滞不能进入辊距，以致不能包辊。
原因：混炼温度太低，生胶弹性过大，塑性不足。
(2)生胶加入辊距后就紧包在前辊，而形成光滑无隙的包辊胶，这是正常混炼的包辊状态。
(3)生胶通过辊距后不能紧包在辊筒上，部分生胶通过辊距后而脱辊挂成囊状。
原因：温度较高，胶料塑性增大分子间作用力减小，生胶的扯断生长率减小，以断裂而脱辊。
(4)成粘流包辊，胶料粘住辊筒表面无法切割。
原因：温度过高材料呈完全塑性而失去弹性。
9.什么是结合橡胶？起什么作用？
也称炭黑橡胶，是指炭黑混炼胶中橡胶分子与炭黑粒子结合生成的、不能被它的良性溶剂溶解的那部分橡胶。实质上是填料表面上吸附的橡胶，也就是填料与橡胶界面层中的橡胶。
作用：提高硫化胶的模量、耐磨性以及减少滞后生热；结合橡胶越多，补强性越好。
10.开炼机及密炼机混炼的基本操作方法及影响因素？
(1)开炼机混炼过程：包辊、吃粉、翻炼。
影响因素：装胶容量、辊距、混炼温度、混炼时间、辊速和速比、加料顺序。
(2)密炼机混炼过程：按加料顺序先后将胶料和配合剂从装料口投入，利用上顶栓加压，把物料压入混炼室按混炼工艺进行混炼，待混炼完毕后把下顶栓打开排料，在压片机上出片、冷却、停放。
影响因素：装胶容量、上顶栓压力、转子速度和混炼时间、混炼温度、加料顺序。
11.混炼胶停放的目的？
(1)使胶料进行应力松弛，消除疲劳，减小收缩；
(2)胶料停放时，配合剂继续扩散，促进胶料进一步均匀；
(3)是橡胶与炭黑之间进一步相互作用，生成更多的补强橡胶，从而提高炭黑的补强效果。
第四章压延成型工艺
1.什么是压延成型工艺？能够完成的作业形式有哪些？
压延工艺是利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的片状聚合物材料或薄膜状材料；或者将聚合物覆盖并附着于纺织物和纸张等基材表面，制成具有一定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，如胶布、塑料革或人造革和某些塑料涂层制品。
橡胶作业形式：压片-胶料，挂胶、擦胶-帘片，贴合、贴胶-胶片，压型-胶胚。能够完成的作业形式有胶片的制造，胶布的压延，软质塑料薄膜，硬质塑料片材及塑料人造革等的压延加工成型
塑料作业形式：PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板。
2.辊筒挠度产生的原因、影响及其表现形式？
产生：压延时，辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴中央部位偏离原来水平位置的距离表示，称为辊筒挠度。
影响：压延产品中间厚度大，两边厚度小。
补偿：(1)辊筒中高度法；(2)辊筒轴线交叉法；(3)辊筒预弯曲法。
3.什么是压延后的收缩变形和压延效应？产生原因及预防措施？
(1)收缩变形：压延制品产生纵向收缩变形，即长度减小，断面厚度增加的现象。
原因：压延时大分子链产生的弹性变形没有完全恢复。影响：影响产品的厚度精度。
(2)压延效应：压延后的胶片出现性能上的各向异性现象。
原因：压延时大分子链被拉伸变形和取向，几何形状不对称的配合剂沿压延流动方向取向排列。
影响：损害要求各向同性的制品的质量。
(3)预防：1)适当提高压延机与辊筒的表面温度和压延半成品的停放温度；
2)减慢压延速度；3)适当提高胶料的可塑度；
4)将热炼后的胶卷调转90度，向压延机供胶或将胶片调转90度装入硫化模型进行硫化；
5)尽量不用粒子形状不对称的配合剂。
4.压延前为什么要进行热炼？热炼的方法是什么？
混炼后的胶料经过长时间停放后又冷又硬，已失去了塑性流动性，故在压延前必须重新进行预热软化，以恢复热塑性流动性，同时，也可提高其真可塑性并使胶料进一步匀化，故应进行热炼。
开炼机热炼方法：(1)粗炼(低温薄通法)；(2)细炼(较高温度、较大辊距)；(3)供胶(冷喂料销钉式螺杆挤出机热炼)。
5.压延前各道准备工序的目的？
(1)胶料的热炼与供胶：恢复胶料的热塑性流动性，适当提高其真可塑性并使胶料进一步匀化。
(2)纺织物干燥：降低其含水量至规定范围。
(3)纺织物浸胶处理：提高纺织物与橡胶的结合强度，改善胶布的耐动态疲劳性能。
(4)尼龙、聚酯帘线的热伸张处理：保证帘线的尺寸稳定性，防止高温下的热收缩变形。
6.了解胶片、胶布、塑料薄膜、PVC人造革的主要压延工艺流程。
胶片：热炼—压延—冷却—卷曲。塑料薄膜：原材料的配置—混合—塑化—供料—压延—冷却—卷取。PVC：原材料—高速高温混合机——低温—挤出机—开炼机（塑化）—开炼机（供料）—压延—冷却—冷却—裁断。人造革：纸张或纺织物+PVC
7.分析影响塑料压延质量的因素。
(1)压延机操作因素：辊温和辊速、辊筒的速比、辊距及辊隙间存料、剪切和拉伸。
(2)原材料的因素：树脂、其它组分、供料的事前混合与塑炼。
(3)设备因素：辊筒的弹性弯曲变形、辊温。
(4)冷却定型阶段的影响因素：冷却、冷却辊道的结构、冷却辊速比。
第五章挤出成型工艺
1.什么是挤出成型？挤出成型过程包括哪几个阶段？
挤出成型是使物料在挤出机机筒及转动着的螺杆的相互作用下，在外加热及内摩擦剪切作用下逐渐升温塑化或熔融成为粘流态流体，并在一定的压力和温度下连续均匀的通过机头口型成型出各种具有复杂断面形状的制品的成型方法。
阶段：塑化或熔融阶段、挤出成型阶段、冷成型阶段。
2.挤出机的主要组成部分及其分类？
组成：挤出系统(机筒、螺杆、加料装置、机头)、传动系统、加热冷却装置。
分类：根据加工材料分类：橡胶挤出机、塑料挤出机。
根据工作方式分类：连续挤出机(螺杆挤出机)、非连续挤出机(柱塞式挤出机、往复螺杆式挤出机)。
根据螺杆数量分类：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
3.什么是螺杆的压缩比？压缩比的作用？
螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比，他表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度
作用：排除气体，物料压实建立必要的压力，保证物料到达螺杆末端时有足够的供料量和致密度
4.按作用不同螺杆可分为那几段？各段的区别有哪些？
分段：加料段、压缩段(塑化段)、计量段(均化段、挤出段)。
区别：加料段输送物料，压缩段压实、塑化物料，计量段进一步均匀塑化物料并定温定量挤出熔融物料。
6.如何提高挤出机的固体输送率？
结构设计上：增大螺杆直径；增大螺槽深度；提高机筒内壁粗糙度；提高螺杆表面光洁度；采取合适的螺纹升角。
工艺上：提高螺杆转速；提高机筒温度；降低螺杆温度。
7.如何确定挤出机的工作点？（用图形来说明）
螺杆和口模特性曲线的交点
9.了解几种主要的挤出成型工艺过程（轮胎胎面、挤出吹塑薄膜、管材、片材、线缆）。
轮胎胎面挤出分为整体挤出和分成挤出；吹塑薄膜分为平挤上吹法和平挤平吹法。
第六章注射成型工艺
1.什么是注射成型？其优点有哪些？
注射成型也叫注塑成型，是将物料加入注射机料筒，在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动作用下迅速进入模具，依靠冷却固化或加热硫化，然后从模具中取出成型好的制品，完成一个注射周期的加工过程。
优点：成型周期短，能一次成型外形复杂、带有金属或非金属嵌件的模制品，尺寸精确，产品质量稳定；生产效率高，易于实现机械化、自动化操作。
2.注射机的分类及其基本组成？
分类：按排列方式分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机、多模转盘注射机。
基本组成：注射装置、合模(锁模)装置、模具加热冷却装置、液压传动和电气控制系统。
3.注射螺杆与挤出螺杆的区别？
(1)注射螺杆既能传动又能作轴向位移，挤出螺杆不能作轴向移动。
(2)注射螺杆长径比和压缩比比较小。
(3)注射螺杆均化段的螺槽略深于挤出螺杆。
(4)螺杆头型不同，注射螺杆头部一般为尖头且有止逆环，防止回流，挤出螺杆头部为圆头或半圆头。
(5)注射螺杆加料段相对较长，均化段相对较短。
5.注射机基本参数有哪些？
最大注射量、注射压力、塑化能力、注射速度、锁模力、模板移动速度、模板最大间距和行程、模具最小厚度和最大厚度。
7.注射成型过程可分为哪几个阶段？
(1)成型前的准备：粒料的预热及干燥、嵌件预热、料筒的清洗。
(2)注射成型过程：加料、加热塑化、闭模、加压注射、保压、冷却定型、启模、制件取出。
(3)制品的后处理与回料的利用。
8.注射成型制件的后处理工艺有哪些？目的是什么？
(1)退火处理：消除内应力。
(2)调湿处理：防止聚酰胺类塑料制品在高温下与空气接触时发生氧化变色，以及防止制品吸水变形。11. 橡胶注射成型对原料的要求？
(1)门尼粘度小于65且大于40；(2)焦烧时间为10至20分钟；(3)硫化时间短。
第七章硫化工艺
1.什么是硫化？硫化前后橡胶的结构及性能发生了哪些变化？
硫化工益是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品的最后一个加工工序，在这个工序中橡胶经历了一系列复杂的化学变化，由韧性的混炼胶变成高弹性或硬质的交联橡胶，从而获得完善的物理机械特性和化学性能，提高和扩展了橡胶材料的使用价值和应用范围。
结构变化：未硫化前橡胶的线性大分子呈卷曲状，大分子链段处于自由运动状态，大分子间以分子作用力相互聚集，硫化后大分子基体中各部位已程度不同的形成了空间网状结构，使分子链相对运动受到限制。性能变化：抗张强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后，硫化时间再延长，其峰值出现下降，而硬度则保持不变，延长率、永久变形的性能随时间的延长而渐减，当达到最低值时再继续硫化又缓慢上升，耐热性、耐磨性、抗溶胀性等都随硫化时间的增加而有所改善，并在最佳硫化阶段最好。
2.硫化曲线可分为哪几个阶段？每阶段橡胶内部结构所发生的变化？
(1)焦烧阶段：热硫化开始前的延迟作用时间，也称硫化反应的诱导期。
(2)热硫化阶段：胶料发生交联反应，逐渐形成网状结构。
(3)平坦硫化阶段：交联反应趋于完成，交联、裂解两种反应达到平衡。
(4)过硫化阶段：网状成熟的后半期，不同橡胶性能会不同。
3.什么是硫化返原现象、焦烧？
硫化返原现象是由于高温或其他条件引起的交联键裂解交联密度下降，使制品性能降低的现象
焦烧是胶料在硫化前的加工及存放期产生的早期硫化现象
4.理想硫化曲线的特征？
诱导期长，硫化速度快，平坦期长
5.什么是正硫化时间？其测定方法有哪些？
正硫化时间：橡胶制品性能达到最佳时(正硫化)所需要的时间。
测定方法：物理-化学法(理论正硫化时间)、物理机械性能测定法(工艺正硫化时间)、专用仪器法(硫化仪法、门尼粘度计)。
6.硫化条件有哪些？选取的原则有哪些？
(1)硫化压力
原则：胶料可塑性大，压力应小；产品厚，层数多，结构复杂，压力大；薄制品，压力小或用常压。(2)硫化温度原则：天然橡胶小于140度；丁苯橡胶、丁腈橡胶小于180度；丁基橡胶小于150度；异戊橡胶、顺丁橡胶小于150度。
(3)硫化时间原则：取决于胶料配方、硫化温度和硫化压力。
7.硫化压力的作用？
(1)提高胶料的致密性，消除气泡；
(2)促使胶料流动，使其迅速充满模腔，以制得花纹清晰的制品；
(3)提高制品中各层的附着力，改善硫化胶物理机械性能，延长寿命。
8.什么是硫化效应？有什么应用？
硫化效应用来衡量硫化程度的深浅，硫化效应E等于硫化强度I与硫化时间t的乘积，即E=It。
应用：在硫化条件改变时，只要把改变后的硫化效应控制在原来的硫化条件的最大和最小硫化效应的范围内，制品的物理机械性能就可相近
9.了解橡胶的主要硫化方法？
室温硫化法、冷硫化法、热硫化法、连续硫化法。
《高分子材料化学基本知识》 试题部分： 一、单选题 1）基本难度（共24题） 1.在烷烃的自由基取代反应中，不同类型的氢被取代活性最大的是（）。 A、一级 B、二级 C、三级 D、都不是 2.引起烷烃构象异构的原因是（）。 A、分子中的双键旋转受阻 B、分子中的单双键共轭 C、分子中有双键 D、分子中的两个碳原子围绕C—C单键作相对旋转 3.下列物质通入三氯化铁溶液显色的是（）。 A、苯甲酸 B、苯甲醇 C、苯酚 D、甲苯 试剂指的是（）。 A、R-Mg-X B、R-Li C、R2CuLi D、R-Zn-X 5.下列能进行Cannizzaro(康尼查罗)反应的化合物是（）。 A、丙醛 B、乙醛 C、甲醛 D、丙酮. 6.下列化合物中不能使溴水褪色的是（）。 A、丙烯 B、丙炔 C、丙烷 D、环丙烷 7.下列不属于邻、对位定位基的是（）。 A、甲基 B、氨基 C、卤素 D、硝基 8.下列化合物可以和托伦试剂发生反应的是（）。 A、CH3CH2OH B、CH3COOH C、CH3CHO D、CH3COCH3 9.脂肪胺中与亚硝酸反应能够放出氮气的是（）。 A、季胺盐 B、叔胺 C、仲胺 D、伯胺 10.下列化合物进行硝化反应时最容易的是( )。 A、苯 B、硝基苯 C、甲苯 D、氯苯 11．涤纶是属于下列哪一类聚合物（） A、聚酯 B、聚醚 C、聚酰胺 D、聚烯烃 12.吡啶和强的亲核试剂作用时发生什么反应（） A、-取代 B、-取代 C、环破裂 D、不发生反应 13.盖布瑞尔合成法可用来合成下列哪种化合物( ) A、纯伯胺 B、纯仲胺 C、伯醇 D、混合醚 14.尼龙-66是下列哪组物质的聚合物( ) A、己二酸与己二胺 B、己内酰胺 C、对苯二甲酸与乙二醇 D、苯烯 15.下列有机物命名正确的是（） A、2，2，3－三甲基丁烷 B、2－乙基戊烷 C、2－甲基－1－丁炔 D、2，2－甲基－1－丁烯 16.一对单体共聚时，r1=1,r2=1,其共聚行为是（） A、理想共聚 B、交替共聚 C、恒比点共聚 D、非理想共聚
《高分子材料化学基本知识》 试题部分: 一、单选题 1)基本难度(共24题) 1、在烷烃的自由基取代反应中,不同类型的氢被取代活性最大的就是()。 A、一级 B、二级 C、三级 D、都不就是 2、引起烷烃构象异构的原因就是()。 A、分子中的双键旋转受阻 B、分子中的单双键共轭 C、分子中有双键 D、分子中的两个碳原子围绕C—C单键作相对旋转 3、下列物质通入三氯化铁溶液显色的就是()。 A、苯甲酸 B、苯甲醇 C、苯酚 D、甲苯 4、Grignard试剂指的就是()。 A、R-Mg-X B、R-Li C、R2CuLi D、R-Zn-X 5、下列能进行Cannizzaro(康尼查罗)反应的化合物就是()。 A、丙醛 B、乙醛 C、甲醛 D、丙酮、 6、下列化合物中不能使溴水褪色的就是()。 A、丙烯 B、丙炔 C、丙烷 D、环丙烷 7、下列不属于邻、对位定位基的就是()。 A、甲基 B、氨基 C、卤素 D、硝基 8、下列化合物可以与托伦试剂发生反应的就是()。 A、CH3CH2OH B、CH3COOH C、CH3CHO D、CH3COCH3 9、脂肪胺中与亚硝酸反应能够放出氮气的就是()。 A、季胺盐 B、叔胺 C、仲胺 D、伯胺 10、下列化合物进行硝化反应时最容易的就是 ( )。 A、苯 B、硝基苯 C、甲苯 D、氯苯 11.涤纶就是属于下列哪一类聚合物？() A、聚酯 B、聚醚 C、聚酰胺 D、聚烯烃 12、吡啶与强的亲核试剂作用时发生什么反应？() A、-取代 B、-取代 C、环破裂 D、不发生反应 13、盖布瑞尔合成法可用来合成下列哪种化合物？ ( ) A、纯伯胺 B、纯仲胺 C、伯醇 D、混合醚 14、尼龙-66就是下列哪组物质的聚合物? ( ) A、己二酸与己二胺 B、己内酰胺 C、对苯二甲酸与乙二醇 D、苯烯 15、下列有机物命名正确的就是( ) A、2,2,3－三甲基丁烷 B、2－乙基戊烷 C、2－甲基－1－丁炔 D、2,2－甲基－1－丁烯 16、一对单体共聚时,r1=1,r2=1,其共聚行为就是()？ A、理想共聚 B、交替共聚 C、恒比点共聚 D、非理想共聚 17、在缩聚反应的实施方法中对于单体官能团配比等物质量与单体纯度要求不就是很严格的缩聚就是()。 A、熔融缩聚 B、溶液缩聚 C、界面缩聚 D、固相缩聚 18、下列哪种物质不就是聚合物？() A、葡萄糖 B、聚乙烯 C、纤维素 D、胰岛素 19、单体含有下列哪种官能团时不能进行缩聚反应()？ A、-COOH B、-NH2 C、-OH D、-NO2 20、下列哪种物质不能作为阳离子聚合的引发剂()。 A、正碳离子盐 B、有机碱金属 C、质子酸 D、路易斯酸 21、苯醌就是常用的分子型阻聚剂,一般用单体的百分之几就能达到阻聚效果()。 A、1、0%-0、
第一章水溶性高分子 水溶性高分子的性能：水溶性；2.增黏性；3.成膜性；4.表面活性剂功能；5.絮凝功能；6.粘接作用。 造纸行业中的水溶性高分子：（1）聚丙烯酰胺：1）分子量小于100万：主要用于纸浆分散剂；2）分子量在100万和500万之间：主要用于纸张增强剂；3）分子量大于500万：造纸废水絮凝剂（超高分子量）；（2）聚氧化乙烯：用作纸浆长纤维分散剂，用作餐巾纸、手帕纸、茶叶袋滤纸，湿强度很高；（3）聚乙烯醇：强粘结力和成膜性；用作涂布纸的颜料粘合剂；纸张施胶剂；纸张再湿性粘合剂。 日用品、化妆品行业中的水溶性高分子：对乳化或悬浮状态的分散体系起稳定作用，另外具有增稠、成膜、粘合、保湿功能等。 壳聚糖：优良的生物相容性和成膜性；显著的美白效果；修饰皮肤及刺激细胞再生的功能水处理行业中的水溶性高分子：（1）聚天冬氨酸（掌握其一）：1）以天冬氨酸为原料：（方程式）；2）以马来酸酐为原料：（方程式）；特点：生物降解性好；可用于高热和高钙水。1996年Donlar公司获美国总统绿色化学挑战奖；（2）聚环氧琥珀酸（方程式）特点：无磷、无氮，不会引起水体的富营养化。 第二章、离子交换树脂 离子交换树脂的结构与性能要求：（1）结构要求：1）其骨架或载体是交联聚合物，2）聚合物链上含有可以离子化的功能基。（2）性能要求：a、一定的机械强度；b、高的热稳定性、化学稳定性和渗透稳定性；c、足够的亲水性；d、高的比表面积和交换容量；e、合适的粒径分布。 离子交换树脂的分类：（1）按照树脂的孔结构可以分为凝胶型（不含不参与聚合反应的其它物质，透明）和大孔型（含有不参与聚合反应物质，不透明）。（2）根据所交换离子的类型：阳离子交换树脂（-SO3H）；阴离子交换树脂（-N+R3Cl-）；两性离子交换树脂 离子交换树脂的制备：（1）聚苯乙烯型：（方程式） 离子交换树脂的选择性：高价离子，大半径离子优先 离子交换树脂的再生：a. 钠型强酸型阳离子交换树脂可用10%NaCl溶液再生；b. OH型强碱型阴离子交换树脂则用4%NaOH溶液再生。 离子交换树脂在水处理中的用：（1）水的软化；（2）水的脱盐。 第三章、高吸液树脂 淀粉接枝聚丙烯腈（丙烯酸） 改性淀粉类高吸水性树脂特点：优点：1）原料来源丰富，2）产品吸水倍率较高，通常都在千倍以上。缺点：1）吸水后凝胶强度低，2）保水性差，3）易受细菌等微生物分解而失去吸水、保水作用。 纤维素类高吸水性树脂的特点：优点：1）原料来源丰富，2）吸水后凝胶强度高。缺点：1）吸水能力比较低，2）易受细菌等微生物分解而失去吸水、保水作用。 壳聚糖类：壳聚糖类高吸水树脂具有好的耐霉变性。 聚丙烯酸型高吸水树脂：（1）丙烯酸直接聚合法：由于强烈的氢键作用，体系粘度大，自动加速效应明显，反应较难控制。（2）聚丙烯腈水解法：可用于废腈纶丝的回收利用，来制备高吸水纤维。（3）聚丙烯酸酯水解法：丙烯酸酯品种多样，反应易控制 聚乙烯醇型高吸水树脂：初期吸水速度较快，耐热性和保水性都较好 高吸水性树脂的吸水机制：亲水作用（亲水性基团）；渗透压作用(可离子化基团）；束缚作用（高分子网格）
《高分子化学》习题与解答 第一章、绪论习题与思考题 １. 写出下列单体形成聚合物的反应式。注明聚合物的重复单元和结构单元，并对聚合物命名，说明属于何类聚合反应。 （1）CH 2=CHCl; （2）CH 2＝C (CH 3)2; （3）HO(CH 2)5COOH; （4） ; （5）H 2N(CH 2)10NH 2 + HOOC(CH 2)8COOH ; （6）OCN(CH 2)6NCO + HO(CH 2)2OH ; ２. 写出下列聚合物的一般名称、单体和聚合反应式。 （1） （2） （3） （4） （5） （6） ３. 写出合成下列聚合物的单体和聚合反应式： （1） 聚丙烯晴 （2） 丁苯橡胶 （3） 涤纶 （4） 聚甲醛 （5） 聚氧化乙烯 （6） 聚砜 ４. 解释下列名词： （1） 高分子化合物，高分子材料 （2） 结构单元，重复单元，聚合度； （3） 分子量的多分散性，分子量分布，分子量分布指数； （4） 线型结构大分子，体型结构大分子； （5） 均聚物，共聚物，共混物； （6） 碳链聚合物，杂链聚合物。 ５. 聚合物试样由下列级分组成，试计算该试样的数均分子量n M 和重均分子量w M 及分子量分布指数。 级分 重量分率 分子量 1 0.5 1×10 4 2 0.2 1×10 5 3 0.2 5×10 5 CH 2 CH 2 CH 2 O [ CH 2 C ]n CH 3 COOCH 3[ CH 2 CH ]n COOCH 3[ CH 2 C=CH CH 2 ]n CH 3 [ O C O C ]CH 3CH 3n [ NH(CH 2)6NHOC(CH 2)4CO ]n [ NH(CH 2)5CO ] n
简单题： 1.超高分子量聚乙烯的性能特点，加工特点？ 答：超高分子量聚乙烯为线型结构，其具有极佳的耐磨性，突出额高模量，高韧性，优良的自润滑性以及耐环境应力开裂性，摩擦系数低，同时还具有优异的化学稳定性和抗疲劳性。由于其相对分子质量极高，因而它的熔体粘度就极大，熔体流动性能非常差，几乎不流动，所以其不宜采用注射成型，宜采用粉末压制烧结。其与中相对分子质量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、液晶材料或助剂共混后，具有了流动性。 2.硅烷交联两步法（水解、接枝） 两步法的原理是首先将乙烯基硅烷在熔融状态下接枝到聚乙烯分子上，在接枝过程中通常采用有机过氧化物作为引发剂。过氧化物受热分解产生的自由基能夺取聚乙烯分子链上的氢原子，所产生的聚乙烯大分子链自由基就能与硅烷分子中的双键发生接枝反应。接枝后的硅烷可通过热水或水蒸气水解而交联成网状的结构。 3.论述聚丙烯结构与性能特点，加工特性？ 聚丙烯具有优良的抗弯曲疲劳性，强度、刚度、硬度比较高，具有优异的电绝缘性能，主要用于电信电缆的绝缘和电气外壳，具有良好的耐热性，在室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中发生溶胀。耐候性差，易燃烧。 加工性能：
①其吸水率低，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。 ②聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，粘度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度可以改善其熔体流动性。 ③聚丙烯是结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，且具有较明显的后收缩性。 ④聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止其在加工过程中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂。 ⑤聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型和挤出成型。 4.简述聚1-丁烯与其它聚烯烃相比，聚1-丁烯的特点？ 1、具有刚性 2、较高的拉伸强度 3、好的耐热性 4、良好的化学腐蚀性以及抗应力开裂性，在油、洗涤剂和其它溶剂中，不会像高密度聚乙烯等其它聚烯烃一样产生脆化，只有在98%浓硫酸，发烟硝酸，液体溴等强度氧化剂的作用下，才会产生应力开裂。 5、优良的抗蠕变性，反复绕缠而不断，即使在提高温度时，也具有特别好的抗蠕变性 6、具有超高相对质量聚乙烯相媲美的非常好的耐磨性 7、可容纳大量的填料，在90-100℃下可长期使用。 5.论述聚氯乙烯结构与性质的关系？
应用广泛的高分子材料 功能高分子材料 【学习目标】 1、了解常见功能高分子材料的成分及优异性能，了解“三大合成材料”的结构、性能和用途； 2、了解功能高分子材料在人类生产、生活中的重要应用，了解治理“白色污染”的途径和方法； 3、了解各类功能高分子材料的优异性能及其在高科技领域中的应用； 4、以合成高分子化合物的背景，了解有机合成在发展经济、提高生活质量方面的贡献。 合成材料品种很多，按用途和性能可分为合成高分子材料（包括塑料、合成纤维、合成橡胶、黏合剂、涂料等）；功能高分子材料（包括高分子分离膜、液晶高分子、导电高分子、医用高分子、高吸水性树脂等）和复合材料。其中，被称为“三大合成材料”的塑料、合成纤维和合成橡胶应用最广泛。 【要点梳理】 要点一、塑料【应用广泛的高分子材料 功能高分子材料#应用广泛的高分子材料 功能高分子材料】 1．塑料的成分。 塑料的主要成分是合成高分子化合物即合成树脂。在塑料的组成中除了合成树脂外，还有根据需要加入的具有某些特定用途的加工助剂以改进其性能。如，提高柔韧性的增塑剂，改进耐热性的热稳定剂，防止塑料老化的防老化剂，赋予塑料颜色的着色剂等。 3．几种重要的塑料的性质。 （1）聚乙烯塑料的性质。 ①聚乙烯塑料无嗅、无毒、具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达－ 100℃；化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀；常温下不溶于一般溶剂，吸水性小；电绝缘性能优良。 ②聚乙烯塑料品种很多，应用广泛，主要有：薄膜（低密度聚乙烯，有良好的透明度和一定的抗拉强度）用于各种食品、医药、衣物、化肥等的包装；中空制品（高密度聚乙烯，强度较高）用于塑制各种瓶、桶、罐、槽等容器；管板材（高密度聚乙烯）用于铺设地下管道和建筑材料；纤维（线型低密度聚乙烯）用于生产渔网绳索；包覆材料，用做包覆电缆、电线的高频绝缘材料。 （2）酚醛树脂。 ①酚醛树脂是用酚类（如苯酚）与醛类（如甲醛）在酸或碱的催化下相互缩合而成的高分子化合物。 ②酚醛树脂属于热固性塑料，体型酚醛树脂受热后都不能软化或熔融，也不溶于任何溶剂。 ③酚醛树脂主要用做绝缘、隔热、难燃、隔音器材和复合材料。 要点二、合成纤维【应用广泛的高分子材料 功能高分子材料#合成纤维】 1．化学纤维是人造纤维和合成纤维的统称。 天然纤维：如棉花、羊毛、麻等 化学纤维： 人造纤维：如黏胶纤维 合成纤维：如“六大纶”、光导纤维等 纤维
第一章概述 3. 说出10种你在日常生活中遇到的高分子的名称。 答：涤纶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PET、蛋白质、核酸、涂料、塑料、合成纤维 6.下列物质中哪些属于聚合物？（1）水；（2）羊毛；（3）肉；（4）棉花；（5）橡胶轮胎；（6）涂料 答：羊毛、棉花、橡胶轮胎、涂料、肉 7.写出下列高分子的重复单元的结构式：（1）PE；（2）PS；（3）PVC；（4）POM；（5）尼龙；（6）涤纶 答：（1）PE——聚乙烯－CH2－CH2－ （2）PS——聚苯乙烯 （3）PVC——聚氯乙烯 （4）POM——聚甲醛－O－CH2－ （5）尼龙——聚酰胺－NH(CH2)5CO－ （6）涤纶——聚对苯二甲酸乙二醇酯P7 名称结构单元单体单元 H2 C C CH3 H3COOC 聚甲基丙烯酸甲酯一样一样 H2 C H C H3COOC 聚丙烯酸甲酯一样一样 —NH(CH2)6NHCO(CH)4CO—尼龙-66 —NH(CH2)6NH— —CO(CH)4CO— 无 H2 C C H3C H C C H2 聚异戊二烯一样一样 ▲ （1）高分子；（2）链节；（3）聚合度；（4）多分散度；（5）网状结构；（6）共聚物 答：（1）高分子也叫聚合物分子或大分子，具有高的相对分子量，其结构必须是由多个重复单元所组成，并且这些重复单元实际是或概念上是由相应的小分子衍生而来的。 （2）链节是指结构重复单元，重复组成高分子分子结构的最小结构单元。 （3）聚合度是单个聚合物分子所含单体单元的数目。 （4）多分散性：除了蛋白质、DNA等外，高分子化合物的相对分子质量都是不均一的 （5）网状结构是交联高分子的分子构造。
《高分子材料化学基本知识》 试题部分：一、单选题 1）基本难度（共24题） 1.在烷烃的自由基取代反应中，不同类型的氢被取代活性最大的是（）。 A、一级 B、二级 C、三级 D、都不是 2.引起烷烃构象异构的原因是（）。 A、分子中的双键旋转受阻 B、分子中的单双键共轭 C、分子中有双键 D、分子中的两个碳原子围绕C—C单键作相对旋转 3.下列物质通入三氯化铁溶液显色的是（）。 A、苯甲酸 B、苯甲醇 C、苯酚 D、甲苯 4.Grignard试剂指的是（）。 A、R-Mg-X B、R-Li C、R2CuLi D、R-Zn-X 5.下列能进行Cannizzaro(康尼查罗)反应的化合物是（）。 A、丙醛 B、乙醛 C、甲醛 D、丙酮. 6.下列化合物中不能使溴水褪色的是（）。 A、丙烯 B、丙炔 C、丙烷 D、环丙烷 7.下列不属于邻、对位定位基的是（）。 A、甲基 B、氨基 C、卤素 D、硝基 8.下列化合物可以和托伦试剂发生反应的是（）。 A、CH3CH2OH B、CH3COOH C、CH3CHO D、CH3COCH3 9.脂肪胺中与亚硝酸反应能够放出氮气的是（）。 A、季胺盐 B、叔胺 C、仲胺 D、伯胺 10.下列化合物进行硝化反应时最容易的是 ( )。 A、苯 B、硝基苯 C、甲苯 D、氯苯 11．涤纶是属于下列哪一类聚合物？（） A、聚酯 B、聚醚 C、聚酰胺 D、聚烯烃 12.吡啶和强的亲核试剂作用时发生什么反应？（） A、-取代 B、-取代 C、环破裂 D、不发生反应 13.盖布瑞尔合成法可用来合成下列哪种化合物？ ( ) A、纯伯胺 B、纯仲胺 C、伯醇 D、混合醚 14.尼龙-66是下列哪组物质的聚合物? ( ) A、己二酸与己二胺 B、己内酰胺 C、对苯二甲酸与乙二醇 D、苯烯 15.下列有机物命名正确的是（） A、2，2，3－三甲基丁烷 B、2－乙基戊烷 C、2－甲基－1－丁炔 D、2，2－甲基－1－丁烯 16.一对单体共聚时，r1=1,r2=1,其共聚行为是（）？ A、理想共聚 B、交替共聚 C、恒比点共聚 D、非理想共聚 17.在缩聚反应的实施方法中对于单体官能团配比等物质量和单体纯度要求不是很严格的缩聚是（）。 A、熔融缩聚 B、溶液缩聚 C、界面缩聚 D、固相缩聚 18.下列哪种物质不是聚合物？（） A、葡萄糖 B、聚乙烯 C、纤维素 D、胰岛素 19.单体含有下列哪种官能团时不能进行缩聚反应（）？ A、-COOH B、-NH2 C、-OH D、-NO2 20.下列哪种物质不能作为阳离子聚合的引发剂（）。 A、正碳离子盐 B、有机碱金属 C、质子酸 D、路易斯酸 21.苯醌是常用的分子型阻聚剂，一般用单体的百分之几就能达到阻聚效果（）。 A、1.0%-0.5% B、1.0%-2.0% C、2.0%-5.0% D、0.1%-0.001% 22.下列哪种物质不是高效阻聚剂（）。
名词解释： 1.通用型热塑性塑料：是指综合性能好，力学性能一般，产量大，适用范围广泛，价格低廉的一类树脂。 2.通用型热固性塑料：为树脂在加工过程中发生化学变化，分子结构从加工前的线型结构转变成为体型结构，再加热后也不会软化流动的一类聚合物。 3.聚乙烯相对分子量的大小常用熔体流动速率（MFR）来表示。 4.共混改性是指两种或两种以上聚合物材料以及助剂在一定温度下进行掺混，最终形成一种宏观上均与且力学，热学，光学以及其它性能得到改善的新材料的过程。 5.茂金属聚苯乙烯：为在茂金属催化剂作用下合成的间同结构聚苯乙烯树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧。 6.通常把使用量大、长期使用温度在100～150℃、可作为结构材料 7.使用的塑料材料称为通甩工程塑料，而将使用量较小、价格高、长期使用温度在150℃以上的塑料材料特种工程塑料。 8.聚酰胺（PA):俗称尼龙，是指分子主链上含有酰胺基团的高分子化合物。聚酰胺可以由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得，也可由w-氨基酸或内酰胺自聚而得。聚酰胺的命名是二元胺和二元酸的碳原子数来决定的。 9.单体浇注聚酰胺(MC聚酰胺），是以氢氧化钠为主催化剂、将聚酰胺6单体直接浇注到模具内进行聚合并制成制品。制备的主要特点有：
①只要简单的模具就能铸造各种大型机械零件。 ②工艺设备及模具都很简单，容易掌握。 ③MC聚酰胺的各项物理机械性能，比一般聚酰胺优越。 ④可以浇注成各种型材，并经切削加工成所需要的零件，因此适合多品种，小批量产品的试制。 10.RIM聚酰胺：是将具有高反应活性的原料在高压下瞬间反应，再注入密封的模具中成型的一种液体注射成型的方法。 11.共聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，与二氧五环作用，在以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂的情况下共聚，再经后处理出去大分子链两端不稳定部分而成的。 12.均聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合，再经端基封闭而得到的。 13.由饱和二元酸和二元醇得到的线型高聚物称为热塑性聚酯，目前最常使用的是：聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。 14.聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是对苯二甲酸和丁二醇缩聚的产物,制备方法可以采用直接酯化法以及酯交换法,都是先制成对苯二甲酸双羟丁酯,然后在缩聚得到聚合物. 15.聚酰亚胺(PI)是分子主链中含有酰亚胺基团的一类芳杂环聚合物,是工程塑料中耐热性能最好的品种之一,其制备方法是先由芳香族二元酸酐和芳香族二元胺经缩聚反应生成聚酰胺算,然后经过热转化或化学转化环化脱水形成聚酰亚胺。 16.橡胶：是一种在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改
链段：从高分子链中划分出来的最小运动单元 柔顺性：高分子链能改变其构象的性质 近程结构：即第一层次结构，指单个高分子的一个或几个结构单元的化学结构和立体化学结构 远程结构：即第二层次结构，指单个高分子的大小和在空间所在的各种形态 结构：组成高分子不同尺度的结构单元在空间的排列 构型：分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列 构象：由于单键的内旋转而产生的分子在空间的不同形态 高弹性：小应力作用下，由于高分子链段的运动而产生的很大的可逆变形 强迫高弹性：玻璃态聚合物在外力作用下，出现的高弹形变 力学松弛：高聚物的力学性质随时间的变化表现的性质 蠕变：在恒温恒负载下，高聚物材料的形变随时间的延长而逐渐增大的现象5 应力松弛：在恒温和保持形变不变的情况下，高聚物内部应力随时间延长逐渐衰减的现象 滞后现象：在交变应力作用下，高聚物应变落后于应力变化的现象 内耗：橡胶及其他高分子材料在形变过程中，一部分弹性形变转变热能的损耗的现象 冷拉：高聚物材料的低温下受外力作用而产生大变形的现象 银纹屈服：在拉伸应力作用下，高聚物某些脆弱部分由于应力集中而产生空化条纹形变区 剪切屈服：高聚物在拉伸或压缩应力作用下，与负载方向呈45度截面上产生最大剪切力，从而引发高分子链沿最大剪切面方向上产生滑移形变，从而导致材料形状扭的现象 高聚物材料发生脆性断列时，其断裂面比较光滑；韧性断裂时，由于分子间滑移，断裂面较为粗糙，有凹凸不平的丝状物 流变性：物质流动与变形的性能及其行为表现 牛顿流体：流动规律符合牛顿粘性定律的流体 剪切流动：产生横向速度梯度的场的流动 拉伸流动：产生纵向速度梯度的场的流动 剪切变稀流体：随剪切应力或剪切速率的升高表观黏度降低的流体 挤出胀大：橡胶等高聚物熔体基础口型后，挤出物的尺寸及断面形状与口型不同的膨胀 可塑度：施加一定负载在一定温度的时间下，测定形变负载移去后变形保持的能力 切力增稠流体：随剪切速率增加，切应力增加的速率增大，即切黏度随切应力。剪切速率的增大而上升的流体 熔融指数：由标准熔体流动速率测定仪测定，用来表征热塑性塑料的流动性 门尼黏度：一定温度（100）一定转子速度（2r/min）条件下测定未硫化胶对转子的转动阻力。橡胶工业中作为胶料流动的指标 焦烧：所谓焦烧，是胶料在硫化前的操作或停放过程中，发生了不应有的提前硫化现象。其表现为在胶料中有较硬的硫化小粒子存在，胶料塑性明显减少。 1．高分子特征： 1分子量很高或分子链很长2数目很大的结构单元通过共价键重复连接而成3结构具有不均一性4大多数高分子分子链有一定柔顺性 2.线性：细长的线/能溶解熔融，易加工成型 支链性：空间中二维增长形成/更以溶解，强度低，易老化 交联型：三维网状大分子/不溶解，能溶胀，不熔融，强度高，弹性好 3.柔顺性比较：1）PE>PP>PS取代基体积，单键内旋转位阻大，柔顺性差2）PP>PVC>PAN 取代基极性大，分子间的相互作用大，分子链内旋转受阻，柔顺性差3）氯丁橡胶〉PP>PVC取代基数目多，非键合原子数目多，阻力大4）BR>NR>SBR取代基体积大（同1） 4.结晶度：指结晶部分用质量或体积表示的百分数 结晶度对高聚物性能的影响：1）力学强度模量增大，韧性抗冲击强度降低2）光学性质透明度降低3）耐热性抗渗透性增强 5.取向方式：1）单轴，取向方向上强度增加，垂直与取向方向上强度降低2）双轴，平面方向上强度增加 6.高分子热运动的特点：1运动单元多重性（键长键角原子链节链段大分子链）2高分子运动的时间依赖性（松弛特性大分子运动需要较长时间）3高分子运动温度依赖性（运动单元松弛特性的温度依赖性） 7、试画出高聚物材料典型的应力-应变曲线，并从分子运动的角度对曲线加以解释，并简单介绍一下其影响因素。 2）原因：a分子链长度不够一个链段长度时运动单位为大分子，所以Tg、Tf重合，M↑分子链解冻需Q↑Tg↑ b M>链段M，运动单元为整个大分子和链段，体现链段运动的高弹态出现。链段大小主要取决于分子链段柔顺性和邻近分子间的相互影响，所以，Tg不变，M↑大分子间相对位移阻力↑，所以Tf↑ 10．影响玻璃化转变温度Tg的因素 1）分子结构的影响：柔性增加，Tg下降
高分子科学发展简史集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
高分子科学发展简史 高分子科学是由高分子化学和高分子物理两个重要的分支组成的。 其中，高分子化学作为化学的一个分支学科，是在20世纪30年代才建立起来的一个较年轻的学科。然而，人类对天然高分子物质的利用有着悠久的历史。早在古代，人们的生活就已和天然高分子物质结成了息息相关的关系。高分子物质支撑着人们的吃穿住各方面，在我国古代时，人们就已学会利用蚕丝来纺织丝绸；汉代，人们又利用天然高分子物质和竹材纤维发明了对文明有巨大失去作用的造纸术。在那时，中国人已学会利用油漆，后来传至周边国家乃至世界。 之以后，许多天然的高分子物质日益成为生产不可缺少的原料，促使人们去研究和开发高分子物质。这时，人们首先遇到了对天然橡胶以及天然纤维的利用和改进。1530年，欧洲人恩希拉介绍了在、圭亚那等地区的人们利用粗糙的橡胶制作容器防晒布等日用品的情况。然而，在将橡胶用于制造之前，人们面临着诸多的工艺难题，科学家们都在努力探寻这些难题的解决办法。首先是黑立桑和马在1763年发现橡胶可溶于松节油和乙醚。1823年，托希用石脑油处理橡胶乳液，得到了常温时发粘而遇冷则变脆的成品，但显然不能投入使用。1826年，Faraday 指出天然橡胶的化学式是85H C ，每一个单元含有一个双键。1832年－1850年，人们终于反复
的试验，使天然橡胶经加工后有了人们想要的性能，这一工作主要是由德国人吕德斯和美国人古德意完成的。同时，科学家们也在进行着对天然纤维素的改性试验。1839年Simon发现苯乙烯液体加热后可变成聚苯乙烯固体。1832年－1845年，通过勃莱孔诺和申拜思的努力，制得了，这一成果曾在一战时用为制作无烟。之后，二硝酸纤维被他的同事制作模塑制品，但因其硬度太高而不易制造。1872年，海得以梓脑作为增塑剂，用二硝酸纤维制成了柔韧的，后被广泛用于制作照相底片及等等。1885年，法国人夏东奈将由棉花制成的硝化纤维用NH4HS进行脱硝处理，得到了人造丝。这一成果在1889博览会展出之后，于当年建立了最早的人造丝工厂。1892年，英国人和贝汶，在1844年制得的脱硝硝化纤维的基础上，用氢氧化纳和进行再处理，得到了粘胶纤维，其性能比夏东奈的人造丝更好。1903年，制得了醋酸纤维。在成功实现了对和的改性之后，人们转而注意到了高分子合成的试验，在一时期，科学家们通过努力，实现了对两种高分子化合中物的人工合成。首先是，再者是合成橡胶。1872年，就已提出来，苯酚和甲醛在酸的作用下，能够形成树脂状的物质。克莱贝格在1891年，对这种树脂状物进行了浓盐酸处理，得到了一种多孔物质，该物质不能烧熔也难溶于水，遗憾的是由于无法结晶提纯，他不得不终止了实验。直到1970年，美国人利用对反应的控制，得到了两种不同的，一种是可溶的树脂，叫作虫胶代用品，是第一步实验的产品；另一种是不溶也不熔的树脂，是实验第三步的产品。如果在实验第三阶段时加入本粉，则可
高分子科学发展简史 高分子科学是由高分子化学和高分子物理两个重要的分支组成的。 其中，高分子化学作为化学的一个分支学科，是在20世纪30年代才建立起来的一个较年轻的学科。然而，人类对天然高分子物质的利用有着悠久的历史。早在古代，人们的生活就已和天然高分子物质结成了息息相关的关系。高分子物质支撑着人们的吃穿住各方面，在我国古代时，人们就已学会利用蚕丝来纺织丝绸；汉代，人们又利用天然高分子物质和竹材纤维发明了对文明有巨大失去作用的造纸术。在那时，中国人已学会利用油漆，后来传至周边国家乃至世界。 之以后，许多天然的高分子物质日益成为生产不可缺少的原料，促使人们去研究和开发高分子物质。这时，人们首先遇到了对天然橡胶以及天然纤维的利用和改进。1530年，欧洲人恩希拉介绍了在、圭亚那等地区的人们利用粗糙的橡胶制作容器防晒布等日用品的情况。然而，在将橡胶用于制造之前，人们面临着诸多的工艺难题，科学家们都在努力探寻这些难题的解决办法。首先是黑立桑和马在1763年发现橡胶可溶于松节油和乙醚。1823年，托希用石脑油处理橡胶乳液，得到了常温时发粘而遇冷则变脆的成品，但显然不能投入使用。1826年，Faraday 指出天然橡胶的化学式是85H C ，每一个单元含有一个双键。1832年－1850年，人们终于反复的试验，
使天然橡胶经加工后有了人们想要的性能，这一工作主要是由德国人吕德斯和美国人古德意完成的。同时，科学家们也在进行着对天然纤维素的改性试验。1839年Simon发现苯乙烯液体加热后可变成聚苯乙烯固体。1832年－1845年，通过勃莱孔诺和申拜思的努力，制得了，这一成果曾在一战时用为制作无烟。之后，二硝酸纤维被他的同事制作模塑制品，但因其硬度太高而不易制造。1872年，海得以梓脑作为增塑剂，用二硝酸纤维制成了柔韧的，后被广泛用于制作照相底片及等等。1885年，法国人夏东奈将由棉花制成的硝化纤维用NH4HS进行脱硝处理，得到了人造丝。这一成果在1889博览会展出之后，于当年建立了最早的人造丝工厂。1892年，英国人和贝汶，在1844年制得的脱硝硝化纤维的基础上，用氢氧化纳和进行再处理，得到了粘胶纤维，其性能比夏东奈的人造丝更好。1903年，制得了醋酸纤维。在成功实现了对和的改性之后，人们转而注意到了高分子合成的试验，在一时期，科学家们通过努力，实现了对两种高分子化合中物的人工合成。首先是，再者是合成橡胶。1872年，就已提出来，苯酚和甲醛在酸的作用下，能够形成树脂状的物质。克莱贝格在1891年，对这种树脂状物进行了浓盐酸处理，得到了一种多孔物质，该物质不能烧熔也难溶于水，遗憾的是由于无法结晶提纯，他不得不终止了实验。直到1970年，美国人利用对反应的控制，得到了两种不同的，一种是可溶的树脂，叫作虫胶代用品，是第一步实验的产品；另一种是不溶也不熔的树脂，是实验第三步的产品。如果在实验第三阶段时加入本粉，则可使产品提高
▲为08年6月考试题目 *为14年6月考题 第一章概述 3. 说出10种你在日常生活中遇到的高分子的名称。 答：涤纶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PET、蛋白质、核酸、涂料、塑料、合成纤维 6.下列物质中哪些属于聚合物？（1）水；（2）羊毛；（3）肉；（4）棉花；（5）橡胶轮胎；（6）涂料 答：羊毛、棉花、橡胶轮胎、涂料、肉 *7.写出下列高分子的重复单元的结构式：（1）PE；（2）PS；（3）PVC；（4）POM；（5）尼龙；（6）涤纶 答：（1）PE——聚乙烯－CH2－CH2－ （2）PS——聚苯乙烯 （3）PVC——聚氯乙烯 （4）POM——聚甲醛－O－CH2－ （5）尼龙——聚酰胺－NH(CH2)5CO－ （6）涤纶——聚对苯二甲酸乙二醇酯P7 8. 写出下列重复单元的聚合物的一般名称，指出结构单元和单体单元。（手写） 名称结构单元单体单元 H2 C C CH3 H3COOC 聚甲基丙烯酸甲酯一样一样 H2 C H C H3COOC 聚丙烯酸甲酯一样一样 —NH(CH2)6NHCO(CH)4CO—尼龙-66 —NH(CH2)6NH — —CO(CH)4CO — 无
▲9.用简洁的语言说明下列术语。 （1）高分子；（2）链节；（3）聚合度；（4）多分散度；（5）网状结构；（6）共聚物 答：（1）高分子也叫聚合物分子或大分子，具有高的相对分子量，其结构必须是由多个重复单元所组成，并且这些重复单元实际是或概念上是由相应的小分子衍生而来的。 （2）链节是指结构重复单元，重复组成高分子分子结构的最小结构单元。 （3）聚合度是单个聚合物分子所含单体单元的数目。 （4）多分散性：除了蛋白质、DNA等外，高分子化合物的相对分子质量都是不均一的 （5）网状结构是交联高分子的分子构造。 （6）共聚物：由一种以上单体聚合而成的聚合物。 14、平均相对分子质量为100万的超高相对分子质量PE的平均聚合度是多少？ P＝100×10000/28＝35700 ▲21、高分子结构有哪些层次？各层次研究的内容是什么？ 答：高分子结构由4个层次组成： a、一级结构，指单个大分子内与基本结构单元有关的结构，包括结构单元的化学组成、链接方式，构型，支化和交联以及共聚物的结构 b、二级结构，指若干链节组成的一段链或整根分子链的排列形状。 c、三级结构在二级的基础上许多这样的大分子聚集在一起而形成的结构，包括结晶结构，非晶结构，液晶结构和取向结构。 d、四级结构，指高分子在材料中的堆砌方式。 22、什么是高分子的构型？什么是高分子的构象？请举例说明。 答：构型是指分子中由化学键所固定的原子在空间的排列；高分子链由于单键内旋转而产生分子在空间的不同形态称为构象。构象与构型的根本区别在于，构象通过单键内旋转可以改变，而构型无法通过内旋转改变。 26、用粗略示意图表示：（1）线型聚合物（2）带短支链聚合物（3）交联XX（4）星形聚合物 27、试分析线形、支化、交联高分子的结构和性能特点。 线形高分子的分子间没有化学键结合，在受热或受力时可以互相移动，因而线形高分子在适当溶剂中可以溶解，加热时可以熔融，易于加工成形。 交联高分子的分子间通过支链联结起来成为了一个三锥空间网状大分子，高分子链不能动弹，因而不溶解也不熔融，当交联度不大时只能在溶剂中溶胀。 支化高分子的性质介于线形高分子和交联（网状）高分子之间，取决于支化程度。
几个重要控制参数的注塑工艺分析 时间：2007-05-28 09:08 来源： （一）塑胶的粘度及条件对粘度的影响 熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难. 工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化. 1.1分子量的影响 分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大. 1.2低分子添加济的影响 低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度,使之易于模成型. 1.3温度粘度的影响 温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入: PE/PP类塑料,升高温度对提高流动性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失 PMMA/PC/PA类等塑料,温度升高粘度就显著下降,PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处 1.4剪切速度的影响
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度几乎不受螺杆转速的影响. 1.5压力的影响 压力对粘度的影响比较复杂,一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高. （二）注射温度的控制对成型加工的影响 所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题. 2.1料筒温度的调节应保证塑料塑化良好,能顺利注射充模又不引起分解. 这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等办法强行充模. 2.2塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽. 2.3料温的控制与制件模具有关,大而简单的制件,制件重量与注射量较接近的,需用较高的烤温,薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之,对于厚壁制件,某些需要附加操作的,如装嵌件的,可以使用低的烤温,鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观察,适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力,不带泡,不卷曲,光亮连续. 2.4料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升,但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段,料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转,这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流.当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时,将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间,使螺杆不能转动或打滑.从而影响加料.此时,切勿强行松退或注射,建议加料口冷却水暂时关闭,强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度,并同时地出料段温度降低至熔化温度附近,待10~20分钟后,小心地转动螺杆,能转动时才重开机,然后缓慢加料. （三）注射周期中压力的控制 3.1实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,最终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.
《高分子化学》习题与解答 第一章、绪论习题与思考题 １. 写出下列单体形成聚合物的反应式。注明聚合物的重复单元和结构单元，并对聚合物命名，说明属于何类聚合反应。 （1）CH 2=CHCl; （2）CH 2＝C (CH 3)2; （3）HO(CH 2)5COOH; （4） ; （5）H 2N(CH 2)10NH 2 + HOOC(CH 2)8COOH ; （6）OCN(CH 2)6NCO + HO(CH 2)2OH ; ２. 写出下列聚合物的一般名称、单体和聚合反应式。 （1） （2） （3） （4） （5） （6） ３. 写出合成下列聚合物的单体和聚合反应式： （1） 聚丙烯晴 （2） 丁苯橡胶 （3） 涤纶 （4） 聚甲醛 （5） 聚氧化乙烯 （6） 聚砜 ４. 解释下列名词： （1） 高分子化合物，高分子材料 （2） 结构单元，重复单元，聚合度； （3） 分子量的多分散性，分子量分布，分子量分布指数； （4） 线型结构大分子，体型结构大分子； （5） 均聚物，共聚物，共混物； （6） 碳链聚合物，杂链聚合物。 ５. 聚合物试样由下列级分组成，试计算该试样的数均分子量n M 和重均分子量w M 及分子量分布指数。 级分 重量分率 分子量 1 0.5 1×10 4 2 0.2 1×10 5 3 0.2 5×10 5 CH 2 CH 2 CH 2 O [ CH 2 C ]n CH 3 COOCH 3[ CH 2 CH ]n COOCH 3[ CH 2 C=CH CH 2 ]n CH 3 [ O C O C ]CH 3CH 3n [ NH(CH 2)6NHOC(CH 2)4CO ]n [ NH(CH 2)5CO ] n
高二化学下册《功能高分子材料》知识点总 结 对于高中同学，每天学习的知识都在不断更新，知识就需要不断地归纳总结，查字典化学网为大家总结了功能高分子材料知识点总结，一定要仔细阅读哦! 功能高分子材料-主要材料离子交换树脂 它是最早工业化的功能高分子材料。经过各种官能化的聚苯乙烯树脂，含有H 离子结构，能交换各种阳离子的称为阳离子交换树脂，含有OH一离子结构能交换各种阴离子的称为阴离子交换树脂。它们主要用于水的处理。离子交换膜还可以用于饮用水处理、海水淡化、废水处理、甘露醇、柠檬酸糖液的钝化、牛奶和酱油的脱盐、酸的回收以及作为电解隔膜和电池隔膜。 高分子催化剂 催化生物体内多种化学反应的生物酶属于高分子催化剂。它具有魔法般的催化性能，反应在常温、常压下进行，催化活性极高，几乎不产生副产物。近十年来，国内外多有研究用人工合成的方法模拟酶，将金属化合物结合在高分子配体上，开发高活性、高选择性的高效催化剂，这种高分子催化剂称为高分子金属催化剂。已有的研究工作表明，高分子金属催化剂对加氢反应、氧化反应、硅氢加成反应、羰基化反应、异构化反应、聚合反应等具有很高的催化活性和选择性，
而且易与反应物分离，可回收重复使用。 导电高分子材料 复合型导电高分子材料是以有机高分子材料为基体,加入一定数量的导电物质(如炭黑、石墨、碳纤维、金属粉、金属纤维、金属氧化物等)组合而成。该类材料兼有高分子材料的易加工特性和金属的导电性。与金属相比较,导电性复合材料具有加工性好、工艺简单、耐腐蚀、电阻率可调范围大、价格低等优点。 与金属和半导体相比较，导电高分子的电学性能具有如下特点： 通过控制掺杂度，导电高分子的室温电导率可在绝缘体-半导体-金属态范围内变化。目前最高的室温电导率可达 105S/cm，它可与铜的电导率相比，而重量仅为铜的1/12; 导电高分子可拉伸取向。沿拉伸方向电导率随拉伸度而增加，而垂直拉伸方向的电导率基本不变，呈现强的电导各向异性; 尽管导电高分子的室温电导率可达金属态，但它的电导率-温度依赖性不呈现金属特性，而服从半导体特性; 导电高分子的载流子既不同于金属的自由电子，也不同于半导体的电子或空穴，而是用孤子、极化子和双极化子概念描述。 应用主要有电磁波屏蔽、电子元件(二极管、晶体管、场效应