集料容量筒检验规范

集料容量筒检验规范

一、目的

1.1 本方法适用于新的或使用中的容量筒的检验。

1.2 校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0525-2005的相关要求

二、技术要求

1、钢制有底圆筒，有一定钢度，且不漏水。

2、容量筒上缘及内壁应光滑、平整。

3、容积误差在±1%范围内。

三、校验项目及条件

1校验项目

（1）外观

（2）容积

2校验用参考器具

（1） 50Kg电子天平，感度1g

（2）水：20±5℃

四、校验方法

1、目测和手摸是否光滑、平直。

2、装水检查是否渗漏。

3、将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。

五、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

六、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月，校验记录格式见下表。

检验批容量划分

2.3 3.材料采购控制： 2.3 3.1.材料质量的好坏应从材料的采购源头进行控制，除招标人提供产品（甲方供应）外，自购物资由项目供应部门统一进行，材料采购应按材料库房管理制度进行控制，方能确保材料质量及施工成品的质量。 2.3 3.1.1.外观检查：砖的外观检查：外型方正、棱角整齐、不得有弯曲；颜色纯正，不得有“过火砖”（色深）和“欠火砖”（色浅）；敲击声音响亮，不得有咽哑声；尺寸测定不得超过规定误差。 2.3 3.1.2.砂石外观检测：粒度均匀、颗粒坚硬、表面洁净；堆放砂石的地面应平整坚实，砂石应堆放成整齐的锥形体。 2.3 3.1.3.生石灰的外观检查：碎屑一般不得超过30%；煤渣、石块等杂质含量不大于8%；过火、欠火灰要少。 2.3 3.1. 4.钢筋外观检查：表面必须洁净，无锈迹；用千分尺量测直径不得大于允许偏差。 2.3 3.1.5.水泥外观检查：无受潮后结硬块现象；包装袋上水泥品种、标号、出厂日期、包装要求均应与出厂合格证、购销合同相符合。 2.34.材料及设备的保管：

2.34.1.工地现场打设有水泥库房、物资综合库房、钢筋棚、模板棚。所有搭设物均按防雨、防潮、防水的要求搭设。 2.35.主要设备的质量检测 2.35.1.材料及设备的检验制度： 2.35.1.1.建筑材料、构配件、金属制品和设备质量的好坏，直接影响本工程的优劣。因此，我单位在本项目建立和健全材料及设备试验及检验制度，配备人员和必要的检测仪器设备，技术部门把好材料及设备的质量检测关。 2.35.2.对现场技术部门质检人员的要求： 2.35.2.1.遵守国家有关现行技术标准、规范和设计要求，按规定对材料进行现场取样，确保试验检验工作的质量；经常检查所用的检测仪器仪表和量具，做好检修和校验工作；未检验或检验不和格的材料不得进场使用。 2.35. 3.对原材料检验的要求： 2.35. 3.1.用于工程上的石材、木材、钢材、水泥、砖、焊条等重要材料，必须由供应部门提出合格证明文件，还须进行复检合格后才能使用。

检验批容量划分(参考)

检验批容量： 一、地基基础：桩按根；砖基础按立方米； 1.钢结构基础工程：钢零部件加工按批；涂料涂装按平米；其他按件； 2.钢管混凝土柱柱脚锚固，钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接按处;桩按根；钢管构件进场验收，钢管构件现场拼装，钢管混凝土构件安装，钢管内钢筋骨架，钢管内混凝土浇筑，沉井与沉箱按件；地下连续墙支护按平米；钢或混凝土支撑系统，降水与排水按个；土方开挖及回填按平米； 3.地下防水子分部：除细部按处外，其他按平米 4.特殊施工法结构防水子分部：锚喷支护按米；地下连续墙结构 防水按段；盾构隧道按环；沉井，逆筑结构按平米； 5.地下防水分部-排水子分部：渗排水、盲沟排水，隧道排水、坑 道排水按米； 6.地下防水分部-注浆子分部：塑料排水板排水，预注浆、后注浆 按平米；结构裂缝注浆按处； 二、主体结构: 墙体砌筑按立方米；原材料，铝合金面板按批；铝合金零部件槽、豁、榫加工，铝合金空间网格结构支承面，铝合金空间网格结构总拼和安装，铝合金幕墙结构总拼和安装按个；铝合金幕墙结构支承面接平米；阳极氧化按根； 混凝土工程

（梁、柱按件，板按间）：模板按件； 钢筋原材料按批，钢筋加工、连接、安装；混凝土按批（方量）； 三、装饰装修：室内按间，室外按平米 四、屋面工程：除细部子分部按处外，其余按平米 五、给排水工程：管道及配件安装、室外排水管网排水管沟与井 池检验批按米，给水设备、室内热水系统辅助设备安装、锅炉安装、 辅助设备及管道安装检验批按台，室内（室外）消火栓系统、低温热 水地板辐射供暖系统安装、室内供暖系统调试、室内供暖系统防腐、 室内供暖系统绝热、室外供热管网系统水压试验及调试、建筑中水系 统检验批按套，卫生器具、卫生器具给水配件安装检验批按件，卫生 器具排水管道安装检验批按处，室内供暖系统散热器安装检验批按组 六、暖通工程：风管与配件制作，风管与设备防腐，空调水系统 安装，管道、设备防腐与绝热按件；部件制作按个；风管系统安装，

塑胶原料 来料检验规范

￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 企业标准 ￥￥￥￥￥￥￥-2012 检验标准及规范 （塑胶原料来料检验规范） 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布

1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准： 轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。 重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色，不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

真皮检验标准

真皮检验标准 一、真皮类 1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感； 2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度； 3、检验程序及标准 3.1 颜色、厚度检验。 3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或 色卡相同时，则判定颜色合格。 3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2 侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5 张有3张不合格则该包不合格。 3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依 3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。 3.2 皮料分级（外观检验） 3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤， 粗糙，烙印，瑕疵等。 3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分： （1）使用率90%以上为A级。 （2）使用率70~90%之间为B级。 （3）使用率70%以下为C 3.3 记录 3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。 3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。 3.4 测试 3.4.1撕裂强度测试。 （1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。 3.4.2脱色测试。 1 手工测试方法 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 2 仪器测试方法 （1）干擦测试方法 参考标准：略 用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求） 判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。明显掉色为不合格，即退货。 （2）湿擦测试方法 参考标准：略

十大分部检验批容量填写

十大分部检验批容量填 写 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013中的第4.0.7条规定“施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。对于附录B及相关专业验收规范未涵盖的分项工程和检验批，可由建设单位组织监理、施工等单位协商确定。”针对本条规定，可以由各个专业技术负责人在开工前把分项工程和检验批的划分方案确定下来，上交监理审批。 参照专业验收规范的规定检验批的划分方法如下： 主体结构工程 检验批的划分是比较灵活的，需要我们更多的结合实际情况。 1.混凝土结构工程可根据工艺相同，便于控制质量的原则按结构类型、构件类型、工作班、楼层、施工段和变形缝划分检验批。 模板我们可以按施工段划分，检验批容量就可以填写施工段内的构件数量 钢筋可以按施工段划分，检验批的容量按构件数填写就可以 混凝土同样也可以按施工段来划分检验批，检验批容量一般我们填写体积就可以了 2.砌体结构工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定： (1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同; (2)不超过250m3砌体; (3)主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计);填充墙砌体量少时可多个楼层合并。 填充墙如果量少，可以多个层合到一起做为一个检验批，检验批容量填写体积就行了 3.钢结构工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定： (1)单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批;

(2)多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批; (3)钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批; (4)压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批; (5)其余分项工程的检验批划分与钢结构安装工程保持一致，或者根据现场情况进行合理的调整。 构件的检验批我们通常按层或施工段划分就可以，检验批容量填写构件数量就可以 4.钢管混凝土结构及型钢混凝土结构检验批的划分可参照混凝土和钢结构的划分原则。 5.铝合金结构工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定： (1)单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批，多层铝合金结构安装工程应按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批; (2)铝合金空间网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批; (3)铝合金面板的制作和安装工程应按变形缝、施工段、轴线等划分为一个或若干个检验批; (4)铝合金幕墙结构安装工程应按下列规定划分检验批： 1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500m2～1000m2为一个检验批，不足500m2应划分为一个检验批。每个检验批每100m2抽查不应少于一处，每处不应小于10m2。 2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

进料检验规范

进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

最新检验批容量验收数量划分

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2013的规范要求，所用使用的新的验收表格中，检验批的填写都要填写上检验批容量。 相对于检验批来说，检验批容量体观的是在检验批中主要验收项目中的工程量。对具体验收项目来说，检验批容量是按质量验收规范规定的计量单位计算的验收实体的数量。一个检验批的验收项目有多项，验收实体对象可能有多种，那检验批容量要分别计算。 例如：模板安装验收的检验批，如把梁、板模板安装划为一个检验批，验收部位“二层梁板”，这个检验批就包括梁模、板模2种验收实体对象。 在质量验收规范要求里面的划分，对梁模板来说，“梁模板应抽查构件数量的10%，且不少于3件”，梁模板的计量单位也是件，检验批容量就是本检验批含多少件梁（多少道梁）。对板模板来说，“板模板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间”，板模板的计量单位就是自然间，检验批容量就是本检验批含多少间板（多少块板）。先划分检验批→确定检验批容量（检验批表中样本总数也为检验批容量）→根据验收规范条文说明确定抽样数量（一般检验批表打开有相关条文说明） 最小/实际抽样数量有三类。 （1）不用填写：非抽样项目、验收不涉及的项目 （2） （3）全/实际数量：需要全部检查，确定最小抽样数量。最小填写全/实际填写根据情况而定（比如样本数为9，最小/实际=全/9；在比如样本数为92，最小/实际=全/10或9、随意填写） 精品文档

（4）最小/实际抽查数量：按工程量抽样，5/5，最小为5，实际为5.实际不能小于最小。 （有抽查构件的10%，最小不能小于3件的说明时，比如容量92，样本数92，最小为92*10%=9.2=10.最小是10，实际=10，如果构件数*10%，不足小于3件的说明时，按3件抽查） 检验批容量验收数量划分表 精品文档

原材料进料检验尺寸和金相检测规定

原材料进料检验—尺寸和金相检验规定 一、原材料进料检验项目： 1、验收供应商的“材料质保书”。 2、每个炉号均应检验“外径、长度、表面质量、化学成份、低倍酸蚀”。 二、检验时间及检验要求 1、材料进公司后，由原材料库主管向进料检验员报检； 2、首先验收“材料质保书”与所送物料一致，每批次至少抽检5件棒材，检验“外径、 长度、表面质量”，合格通知钢材库下料办理入库手续； 3、国内产品材料：由仓库主管根据当批钢材入库单，在下料时收集取每个炉号钢材的料 头，交进料检验员送检测中心检测化学成份和低倍酸蚀； 4、国外产品材料：来料时就抽样检验，即在下料使用前必须经检验合格，方可批量使用， 如果材料急用，来不及检测的，必须有分管副总签书面“放行单”，材料库方可下料。 5、所有送检试样，检测中心必须在三个工作日内完成测试，并出报告交进料检验员。有 急要的试样，送检人就在检测中心的“送样登记表”上注明时间期限。不能在三个工作日内完成的，必须向部门主管汇报。 三、检测取样 由钢材料库主管负责，有困难时可请分管副总协调。 四、检样数量 1、取样：每个炉号取两个试样，即两个料头； 2、化学成份检测：每个炉号做一个试样； 3、低倍酸蚀：每个炉号做两个试样。 五、试验报告和试样 1、进料检验员按ERP要求对每批入库钢材编制批号，并填写在“钢材入库单”上； 2、钢材库主管按“钢材入库单”送样，不得有遗漏； 3、进料检验员交一“钢材入库单”联给检测中心，检测中心按入库单上的明细，每个批 次即每个炉号的钢材均应出具试验报告，未收到试样的批次，应主动与进料检验员沟通； 4、试样应按规定装入试样袋，标识清楚，存入试样柜中，便于复验； 5、任何时候按ERP上的批号抽查，检测中心均能提供检测报告和试样。 六、材料金相检测要求 1、国内产品：用报废产品解剖检测热处理金相组织，尽量做到每个直径每个月做一个。 2、国外产品：每个月每个型号产品抽一个炉号做随炉试样或整件产品送检测中心。 品质部

检验批容量验收数量划分

检验批容量验收数量划 分 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2013的规范要求，所用使用的新的验收表格中，检验批的填写都要填写上检验批容量。 相对于检验批来说，检验批容量体观的是在检验批中主要验收项目中的工程量。对具体验收项目来说，检验批容量是按质量验收规范规定的计量单位计算的验收实体的数量。一个检验批的验收项目有多项，验收实体对象可能有多种，那检验批容量要分别计算。 例如：模板安装验收的检验批，如把梁、板模板安装划为一个检验批，验收部位“二层梁板”，这个检验批就包括梁模、板模2种验收实体对象。在质量验收规范要求里面的划分，对梁模板来说，“梁模板应抽查构件数量的10%，且不少于3件”，梁模板的计量单位也是件，检验批容量就是本检验批含多少件梁（多少道梁）。对板模板来说，“板模板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间”，板模板的计量单位就是自然间，检验批容量就是本检验批含多少间板（多少块板）。 先划分检验批→确定检验批容量（检验批表中样本总数也为检验批容量）→根据验收规范条文说明确定抽样数量（一般检验批表打开有相关条文说明） 最小/实际抽样数量有三类。 （1）不用填写：非抽样项目、验收不涉及的项目 （2）全/实际数量：需要全部检查，确定最小抽样数量。最小填写全/实际填写根据情况而定（比如样本数为9，最小/实际=全/9；在比如样本数为92，最小/实际=全/10或9、随意填写） （3）最小/实际抽查数量：按工程量抽样，5/5，最小为5，实际为5.实际不能小于最小。 （有抽查构件的10%，最小不能小于3件的说明时，比如容量92，样本数92，最小为92*10%==10.最小是10，实际=10，如果构件数*10%，不足小于3件的说明时，按3件抽查） 检验批容量验收数量划分表

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

检验批容量划分(参考)

检验批容量: 一、地基基础:桩按根;砖基础按立方米; 1。钢结构基础工程:钢零部件加工按批;涂料涂装按平米;其她按件; 2。钢管混凝土柱柱脚锚固,钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接按处;桩按根;钢管构件进场验收,钢管构件现场拼装,钢管混凝土构件安装,钢管内钢筋骨架,钢管内混凝土浇筑,沉井与沉箱按件;地下连续墙支护按平米;钢或混凝土支撑系统,降水与排水按个;土方开挖及回填按平米; ３.地下防水子分部:除细部按处外,其她按平米 4、特殊施工法结构防水子分部:锚喷支护按米;地下连续墙结构 防水按段;盾构隧道按环;沉井,逆筑结构按平米; 5.地下防水分部—排水子分部:渗排水、盲沟排水,隧道排水、坑 道排水按米; 6、地下防水分部－注浆子分部:塑料排水板排水,预注浆、后注浆 按平米;结构裂缝注浆按处; 二、主体结构: 墙体砌筑按立方米;原材料,铝合金面板按批;铝合金零部件槽、豁、榫加工,铝合金空间网格结构支承面,铝合金空间网格结构总拼与安装,铝合金幕墙结构总拼与安装按个;铝合金幕墙结构支承面接平米;阳极氧化按根; 混凝土工程 (梁、柱按件,板按间):模板按件;

钢筋原材料按批,钢筋加工、连接、安装;混凝土按批(方量); 三、装饰装修:室内按间,室外按平米 四、屋面工程:除细部子分部按处外,其余按平米 五、给排水工程:管道及配件安装、室外排水管网排水管沟与井 池检验批按米,给水设备、室内热水系统辅助设备安装、锅炉安装、辅助设备及管道安装检验批按台,室内(室外)消火栓系统、低温热 水地板辐射供暖系统安装、室内供暖系统调试、室内供暖系统防腐、室内供暖系统绝热、室外供热管网系统水压试验及调试、建筑中水系统检验批按套,卫生器具、卫生器具给水配件安装检验批按件,卫生 器具排水管道安装检验批按处,室内供暖系统散热器安装检验批按组六、暖通工程:风管与配件制作,风管与设备防腐,空调水系统 安装,管道、设备防腐与绝热按件;部件制作按个;风管系统安装, 通风与空调工程系统调试,空调制冷系统安装按套;风机安装按台; 空气处理设备安装,空调水系统安装(设备)按台; 七、电气工程:变压器、箱式变电所安装按间;成套配电柜、控 制柜、照明配电箱按台;梯架、支架、托盘与槽盒安装,导管敷设, 电缆敷设,管内穿线与槽盒内敷线,钢索配线按米;电缆头制作、导 线连接与线路绝缘测试,普通灯具安装,室外电气专用灯具安装,母 线槽安装,接地干线敷设,电气照明专用灯具,防雷引下线及接闪器 安装,建筑物等电位连接按处;建筑照明通电试运行按套;接地装置 安装,柴油发电机安装按组;电气设置试验与试运行,电动机、电加 热器及电动执行机构检验接线,不间断电源装置及应急电源装置安装

皮料检验规范及标准

皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮（动物皮料） 二、选皮 不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率. 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 G R A D E I=100-96%(平均使用率97%) G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%) G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%) G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%) G R A D E V=80-76%(平均使用率78%) G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 T R级:由 A.B.C级组成 A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准

5.1 颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级（外观检验） 5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。 5.3 记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。 5.4 测试 撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。 5.4.1由 2.4.2脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 5.5检验 对颜色比对色卡（或者确认鞋）。 目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

DBJ-53-23-2014新规程检验批容量及划分原则

DBJ53/T-23-2014检验批容量、检验批划分原则 1、地基、土方检验批： 检验批容量：大开挖基础-㎡、独立柱基-个、基槽-m。按照基础单独划分为一个检验批，如果工程量很多或者施工组织设计与专项施工方案中要求分段开挖的，可以按照施工段划分为若干个检验批；

2、土方检验批： 检验批容量：㎡。按照基础单独划分为一个检验批，如果工程量很多或者施工组织设计与专项施工方案中要求分段开挖的，可以按照施工段划分为若干个检验批； 2、基础模板安装检验批： 检验批容量：独立基础-件、条基、筏板-间。可根据柱、梁、板、墙，按楼层或结构伸缩缝进行划分；

3、主体模板安装检验批： 检验批容量：梁柱-件、墙板-间。可根据柱、梁、板、墙，按楼层或结构伸缩缝进行划分； 4、模板拆除检验批： 检验批容量：㎡。可根据柱、梁、板、墙，按楼层或结构伸缩缝进行划分；

检验批容量：批。可按进场批次（时间）、使用部位进行划分； 5、钢筋加工检验批： 检验批容量：钢筋加工-种、钢筋调直-批。可按工作台班，同规格钢筋、同生产设备、同工艺、每班工作量为一个检验批；

检验批容量：综合-㎡、构件-件。可根据钢筋安装，按结构楼层或伸缩缝、部位、连接工艺进行划分； 7、钢筋安装检验批： 检验批容量：综合-㎡，独立基础、梁、柱-件，条基、筏板、墙、板-间。可按楼层施工段或伸缩缝划分，基础可按照一个楼层计；

施工缝或施工段划分为若干检验批； 9、混凝土配合比设计检验批： 检验批容量：m3。可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层结构、施工缝或施工段划分为若干检验批；

主要原材料质量控制措施

主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。

6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。

套板贴皮质量标准及检验规范

套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安 全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验 要求 1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。 二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。 2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。 3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外） 4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。 三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上 2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。 3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准 检验类别检验时 机检验数 量 检验人 员 检验工 具方法 不良异常判 定 异常处理 首件检每批的 前4件 （块）板 件一件质检员 检验工 具： 检验方 法：目 视，手感 触摸。 来料或加工 未达到工艺 图纸要求。 由操作者自检无误后方可 批量生产。 制程检每生产1 件1件操作者检验数量内 不良率超 10% 停止生产由生产主任进行 指导，直至操作符合要求 不良品由质检员监督生 产部及时返工。 每生产 10-30件 6-8件质检员 完工检每20件 中5-8件操作者检验中发现 一个或一个 以上的不良 品时 停送下工序由操做者自行 全检，不良品由操作者立 即进行处理完全合格后方 可送下一工序。 每20件中5-8件质检员 备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整

皮革检验规范(真皮类)

1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ，如下;

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具：目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4.

4.外观检验项目及判定标准

I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范（真皮类） 烙印 4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm 42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科％味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测

原材料、零部件入库检验办法

原材料、零部件入库检验办法 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；

6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法 来验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验 和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知 质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不

检验批容量划分参考

检验批容量划分参考 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

检验批容量： 一、地基基础：桩按根；砖基础按立方米； 1.钢结构基础工程：钢零部件加工按批；涂料涂装按平米；其他按件； 2.钢管混凝土柱柱脚锚固，钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接按处;桩按根；钢管构件进场验收，钢管构件现场拼装，钢管混凝土构件安装，钢管内钢筋骨架，钢管内混凝土浇筑，沉井与沉箱按件；地下连续墙支护按平米；钢或混凝土支撑系统，降水与排水按个；土方开挖及回填按平米； 3.地下防水子分部：除细部按处外，其他按平米 4.特殊施工法结构防水子分部：锚喷支护按米；地下连续墙结构 防水按段；盾构隧道按环；沉井，逆筑结构按平米； 5.地下防水分部-排水子分部：渗排水、盲沟排水，隧道排水、坑 道排水按米； 6.地下防水分部-注浆子分部：塑料排水板排水，预注浆、后注浆 按平米；结构裂缝注浆按处； 二、主体结构: 墙体砌筑按立方米；原材料，铝合金面板按批；铝合金零部件槽、豁、榫加工，铝合金空间网格结构支承面，铝合金空间网格结构总拼和安装，铝合金幕墙结构总拼和安装按个；铝合金幕墙结构支承面接平米；阳极氧化按根； 混凝土工程 （梁、柱按件，板按间）：模板按件； 钢筋原材料按批，钢筋加工、连接、安装；混凝土按批（方量）；

三、装饰装修：室内按间，室外按平米 四、屋面工程：除细部子分部按处外，其余按平米 五、给排水工程：管道及配件安装、室外排水管网排水管沟与井 池检验批按米，给水设备、室内热水系统辅助设备安装、锅炉安装、辅助设备及管道安装检验批按台，室内（室外）消火栓系统、低温热水地板辐射供暖系统安装、室内供暖系统调试、室内供暖系统防腐、室内供暖系统绝热、室外供热管网系统水压试验及调试、建筑中水系统检验批按套，卫生器具、卫生器具给水配件安装检验批按件，卫生器具排水管道安装检验批按处，室内供暖系统散热器安装检验批按组六、暖通工程：风管与配件制作，风管与设备防腐，空调水系统 安装，管道、设备防腐与绝热按件；部件制作按个；风管系统安装，通风与空调工程系统调试，空调制冷系统安装按套；风机安装按台；空气处理设备安装，空调水系统安装（设备）按台； 七、电气工程：变压器、箱式变电所安装按间；成套配电柜、控 制柜、照明配电箱按台；梯架、支架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，钢索配线按米；电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，普通灯具安装，室外电气专用灯具安装，母线槽安装，接地干线敷设，电气照明专用灯具，防雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位连接按处；建筑照明通电试运行按套；接地装置安装，柴油发电机安装按组；电气设置试验和试运行，电动机、电加热器及电动执行机构检验接线，不间断电源装置及应急电源装置安装按台；开关、插座、风扇接件；