定型组合钢模板安装与拆除安全要求
定型组合钢模板是一种常用的模板结构，具有安装和拆除简便、重复使用、安全可靠等优点，因此在建筑施工中广泛应用。在安装
和拆除过程中，需要注意一些安全要求，以保障工作人员的安全。
一、安装安全要求
1. 前期准备：在安装前，需要对模板进行检查，确保安装部位
的平整度、承重力、安全结构等达到安装要求。同时，在安装现场
要做好安全防护，确保人员和设备的安全。
2. 安装时：安装时需要注意均匀受力、防止侧翻和脱落等情况
的发生。工作人员需要保持平衡，并根据需要使用安全带等保护措施。
3. 松动处理：在安装过程中，如果发现构件松动，应立即停止
操作，检查原因，并采取相应的处理措施。同时，要注意固定螺栓
是否存在松动或脱落的情况。
4. 现场管理：现场管理应做到专人管理、分区施工、分工合作、清理坑洼等。加强猝发事件的处置能力。
二、拆除安全要求
1. 前期准备：在拆除前，需要做好施工方案，制定拆除流程，
并保证拆除工作的安全性。同时，要做好现场的清理和防范措施，
确保人员和物品的安全。
2. 施工要求：在进行拆除工作时，要注意采用逆向拆卸法，先
卸除上方构件，再逐步向下拆除，将拆除的结构逐一撤离。同时，
要注意安全带、保护眼镜等个人防护装备的使用。
3. 病害修补处理：在卸下模板结构后，要对病害等问题进行修
补处理，避免再次使用时出现安全隐患。
4. 现场管理：在拆除过程中要注意现场管理，避免人员拥挤，
要及时清理落地物，摆放卸载好的构件等。
三、其他安全要求
1. 模板质量：在安装和拆除钢模板时，要保证模板的质量符合
国家要求，以保证安全稳定。
2. 工人素质：担任模板安装和拆除工作的工人需要持有相关的
操作资质证书，并严格遵守职业道德和安全法规。
3. 现场标志：在施工现场，需要设置安全警示和作业指示标志，以对工作人员进行安全教育和提示。
在进行钢模板的安装和拆除工作时，需要严格按照相关要求操作，做到各方面安全防护措施到位，保障工作人员的安全。
定型组合钢模板安装与拆除安全要求定型组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板材料，其安装与拆除的过程需要严格遵守安全要求，以保障施工人员的人身安全和施工质量。以下是关于定型组合钢模板安装和拆除的安全要求。 一、施工前准备： 1. 生产商要对定型组合钢模板进行质量检查，确保模板的质量符合相关标准。 2. 施工单位应与建设单位确定好模板的安装位置、数量和时间，组织好人员和材料，做好充分的施工准备。 3. 施工前对施工现场、模板存放区域进行检查，确保无障碍通道、安全出口，并清理好杂物和材料。 4. 施工人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工地服装等，确保施工安全。 二、安装阶段： 1. 安装定型组合钢模板的操作人员应了解模板的拆装方法和技术要求，掌握好安装步骤，严禁未经培训的人员进行相关操作。 2. 定型组合钢模板的安装要保证承重能力和稳定性，不能超过其额定载荷。 3. 安装时，要确保模板之间的连接牢固，衔接处的间隙不得超过规定范围，以免影响安全。
4. 在安装过程中，要定期检查模板的固定件、连接件是否完好，如有损坏或松动，及时更换或进行维修。 5. 严禁违规操作，禁止站在模板上进行其他工作，严禁超长超载安装模板。 6. 在与其他施工工种交叉施工时，要做好相应的交底和安全协调工作，确保施工安全。 三、拆除阶段： 1. 拆除定型组合钢模板前，要检查固定件、连接件是否完好，如果有损坏或松动的情况，要及时修理或更换。 2. 在拆除过程中，严禁从高处抛掷模板和工具，以免伤及下方人员。 3. 拆除过程中，要严格遵守安全操作规程，使用安全工具进行拆卸，不得使用锋利的工具，以免损坏模板。 4. 拆除定型组合钢模板时，要注意逐层逐段进行，防止模板突然松动或坠落。 5. 拆除完成后，及时清理施工现场，保持通道畅通，并且存放好模板及拆解所得的部件，以便后续使用或处理。 四、安全保障措施： 1. 每个工地都要有专职安全员，负责监督施工现场的安全工作，及时发现和处理安全隐患。 2. 实施施工现场安全教育和培训，使施工人员掌握相关安全知识和技能，提高安全意识。
定型组合钢模板安装与拆除安全要求 定型组合钢模板是一种常用的模板结构，具有安装和拆除简便、重复使用、安全可靠等优点，因此在建筑施工中广泛应用。在安装 和拆除过程中，需要注意一些安全要求，以保障工作人员的安全。 一、安装安全要求 1. 前期准备：在安装前，需要对模板进行检查，确保安装部位 的平整度、承重力、安全结构等达到安装要求。同时，在安装现场 要做好安全防护，确保人员和设备的安全。 2. 安装时：安装时需要注意均匀受力、防止侧翻和脱落等情况 的发生。工作人员需要保持平衡，并根据需要使用安全带等保护措施。 3. 松动处理：在安装过程中，如果发现构件松动，应立即停止 操作，检查原因，并采取相应的处理措施。同时，要注意固定螺栓 是否存在松动或脱落的情况。 4. 现场管理：现场管理应做到专人管理、分区施工、分工合作、清理坑洼等。加强猝发事件的处置能力。 二、拆除安全要求 1. 前期准备：在拆除前，需要做好施工方案，制定拆除流程， 并保证拆除工作的安全性。同时，要做好现场的清理和防范措施， 确保人员和物品的安全。
2. 施工要求：在进行拆除工作时，要注意采用逆向拆卸法，先 卸除上方构件，再逐步向下拆除，将拆除的结构逐一撤离。同时， 要注意安全带、保护眼镜等个人防护装备的使用。 3. 病害修补处理：在卸下模板结构后，要对病害等问题进行修 补处理，避免再次使用时出现安全隐患。 4. 现场管理：在拆除过程中要注意现场管理，避免人员拥挤， 要及时清理落地物，摆放卸载好的构件等。 三、其他安全要求 1. 模板质量：在安装和拆除钢模板时，要保证模板的质量符合 国家要求，以保证安全稳定。 2. 工人素质：担任模板安装和拆除工作的工人需要持有相关的 操作资质证书，并严格遵守职业道德和安全法规。 3. 现场标志：在施工现场，需要设置安全警示和作业指示标志，以对工作人员进行安全教育和提示。 在进行钢模板的安装和拆除工作时，需要严格按照相关要求操作，做到各方面安全防护措施到位，保障工作人员的安全。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(402-1996) 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除. 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、 150、200、250、300mm. 2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模. 2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等. 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等. 2.1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用.经修理后的模板也应符合质量标准的要求. 2.1.6 隔离剂：不宜用废机油. 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等. 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图).模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量. 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台. 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧. 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口. 2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放. 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好. 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续.
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种用于建筑施工中的临时支撑体系，能够提供稳定和安全的工作平台。为了确保安全操作，以下是针对定型组合钢模板安装与拆除的一些要求。 1. 钢模板安装前，必须进行现场勘测和设计，确保模板的规格和尺寸与施工要求相匹配，并在施工现场进行安全标志的设置。 2. 在安装过程中，必须按照相关的施工图纸和技术要求进行操作，严禁随意调整模板结构和尺寸。 3. 在安装过程中，必须使用符合国家标准规定的脚手架扣件和连接件，确保模板的稳固和安全。 4. 钢模板的搭设高度应符合设计要求，严禁超过承载能力或设计高度。 5. 在安装过程中，必须确保钢模板与建筑结构的连接牢固可靠，防止钢模板的倾斜、移动或坍塌。 6. 钢模板安装过程中，必须注意排水设施的保留和保护，以确保模板安装的工作平台无积水。 7. 钢模板安装后，必须进行检查和试验，确保模板的稳固和安全。 8. 在操作过程中，必须按照相关的操作规程和操作流程进行操作，并严禁超载或进行危险操作。
9. 在拆除钢模板时，必须按照从上到下的顺序逐层拆除，并采取适当的措施防止模板的坍塌或倾斜。 10. 在拆除过程中，必须按照相关的拆除规程和拆除流程进行操作，严禁使用不当的工具或方法。 11. 在拆除过程中，必须对拆除的钢模板进行分类和储存，并进行相关的记录和标识，以便后续的使用和维护。 12. 在安装和拆除过程中，必须配备足够数量和种类的个人防护设备，并正确佩戴和使用，包括安全帽、工作手套、防护靴、防护眼镜等。 13. 在安装和拆除过程中，必须设立警示区域和阻止区域，并设置警示标志，以确保施工现场的安全。 14. 在安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得违反国家和地方的法律法规。 15. 在安装和拆除过程中，必须加强施工现场的安全管理，及时发现和排除施工现场的安全隐患。 通过遵守上述安全操作要求，可以有效地确保定型组合钢模板的安全安装和拆除，保证施工人员的人身安全和施工质量的达标。同时，也需要在施工现场加强安全意识教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，以提高施工现场的安全管理水平。
行业资料：________ 模板安装与拆除的一般安全要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
模板安装与拆除的一般安全要求 （一）模板安装的一般要求 1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。 3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。 6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后 第 2 页共 8 页
支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。 7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： （1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： （1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 （2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 （3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 10．在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。 施工设施和操作人员与架空线路的最小安全表7-1 外电显露电压1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV 最小安全操作距离（m）4681015 （二）模板拆除的一般要求 1．拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2．拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 第 3 页共 8 页
模板拆除的安全要求有
模板拆除的安全要求有 篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点 模板的质量要求和支立及拆除的安全要点 1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。 2、模板的支立及拆除 （1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。 （2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。 （3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。 （4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。 （5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。
（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。 （7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。 3、钢模板及支撑的材质的具体要求 （1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。 （3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。 （4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。 支架、脚手架施工中的安全要点 脚手架原材料的要求 （1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。 （2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。砂眼等现象的扣件不得使用。 （3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。、
安全技术交底
牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将己松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。 (11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2．组合钢模板安装安全要求 (1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就 位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将 螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 (2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 (3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 (4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安
装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢摸板的安装。 (5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。 (6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。 (7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 (8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。 (9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。 (10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。 (11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及
一、模板构造与安装 1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 2、备齐操作所需的一切平安防范设施和器具。 3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000. 6、安装模板应保证工程结构和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合设计要求。 7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定： 1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。无处可顶时，应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4、木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40m m×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 三、吊运模板时，必须符合以下规定： 1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，早升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固前方可起吊。 4、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。 四、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合以下规定： 1、逛逛规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合第二大条规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，上下差不得大于1m，立
模板安装与拆除安全注意事项 模板装置的安装与拆除是工程施工中非常重要的环节，同时也是施工现场安全管理的重点。正确的操作和安全措施可以有效避免事故的发生，保障工人的人身安全和工程的顺利进行。以下是模板安装与拆除的安全注意事项： 一、模板安装的安全注意事项： 1.人员上岗：施工现场应有经过专门培训并持有相应证件的施工人员进行模板安装作业。这些人员必须了解模板的结构特点、性能指标、装设方法和要求，并具备一定的危险预防意识和紧急事故处理能力。 2.安全防护：施工人员在进行模板安装前必须全面了解现场的安全风险，例如有无高空坠物、电器设备、危险物品等。同时，每位施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。 3.设备检查：施工前要对所使用的模板、连接件、螺栓、电线等物料进行全面检查，确保其完好无损，达到安全使用的标准。 4.定期检验：对脚手架、支撑架等支撑结构进行定期检查，防止漏检和疏忽导致的安全隐患。 5.设备稳固：在进行模板安装前，要确保支撑结构的稳固性和可靠性，采取防滑措施，防止支撑杆滑动或变形。
6.材料储存：将模板和其他相关材料储存在安全稳定的区域，防止其被风吹倒或人为破坏。 7.限制区域：当施工中有危险源时，应设置限制区域并明确标识，禁止无关人员进入。 8.操作规范：施工人员在模板安装过程中必须按照规范操作，不得超负荷使用或随意更改设计方案。 二、模板拆除的安全注意事项： 1.拆除时间：模板的拆除时间应根据混凝土强度、外界环境等因素来确定。拆除时应避免对模板和支撑结构施加意外荷载。 2.拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、不同部位的拆除方式、拆除工具的选择等，确保拆除过程安全可控。 3.安全区域：在进行模板拆除时，要严格控制周围区域，确保无关人员不进入拆除区域。 4.设备检查：拆除前要检查拆除工具的状态，保证其正常工作。如有异常，应进行及时维修或更换。 5.控制失稳：在拆除模板的过程中，要将模板逐层分解，尽量防止模板失稳和跌落。 6.竖拔式拆除：在拆除立柱等竖直构件时，要采取竖拉竖拔的拆除方式，不得将拆除工具斜拉或横拉。 7.平面拆除：在拆除梁板等平面构件时，要先进行逐层解体，再进行整体拆除，确保拆除过程稳定可靠。
模板安装与拆除的一般安全要求 模板安装与拆除是在建筑施工过程中非常重要的环节。正确、安全地进行模板安装与拆除，对确保建筑施工的顺利进行、提高施工效率、保障施工人员的安全至关重要。下面将介绍模板安装与拆除的一般安全要求。 一、模板安装的一般安全要求 1. 施工作业人员应严格按照设计图纸要求进行模板安装，不得擅自改变模板结构。 2. 模板安装前应仔细检查施工现场的地基和支撑系统的稳定性，确保施工现场的安全。 3. 在进行模板安装时，应确保脚手架、踏板等工作平台的搭设稳固，防止滑倒或摔落事故的发生。 4. 模板支撑系统的选择应符合技术要求，并且安全牢固。支撑杆应放置平稳，支点要牢固，不得倾斜、晃动或断裂。 5. 确保模板调整和固定的过程中，不得使用过大力量，以免导致模板损坏或坍塌，引发安全事故。 6. 进行模板安装时，不能超负荷使用材料和设备，以免引发设备破坏或材料断裂，导致人员伤亡事故。 7. 模板施工现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。 8. 模板的加固和连接部位应符合设计要求，连接螺栓要固定紧密，避免脱落或松动，导致模板倒塌。
9. 在进行模板拼装时，要注意集中力，避免模板结构上产生大面积集中力，造成结构破坏或倒塌。 10. 在模板梁、板时，宜设置安全网、安全绳等措施，确保模板倾斜或移动时不会造成高处坠落事故。 二、模板拆除的一般安全要求 1. 模板拆除前应做好安全预案和拆除计划，并通知相关工作人员参加拆除工作。 2. 在进行模板拆除前，应对拆除区域的周围环境进行清理，保持周围环境整洁，避免影响工作人员的安全。 3. 模板拆除时，应应用适当的工具和设备，避免使用过大力量，以免引起模板突然崩塌或坍塌。 4. 模板拆除过程中，不得滥用焊接、切割等明火作业，以防引起火灾事故。 5. 在模板拆除时，应确保周围人员与设备的安全，避免人员被模板块击中、设备被破坏等事故的发生。 6. 模板拆除完成后，应及时清理和转运模板材料，避免杂物堆积引发安全隐患，保持施工环境整洁。 7. 模板拆除时，要妥善处理拆除的材料，避免材料随意堆放，防止引发坠物事故。 8. 拆除过程中发现有松动、损坏的模板，应及时修理或更换，确保建筑施工的安全性。
模板安装及拆除安全注意事项 1、起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证 起重工指挥，符合相关安全操作规程。 2、在下一层土方开挖前，拆除环梁、冠梁等及支撑的侧模，支撑板的底模必须在下层土方开挖深度不超过时拆除。 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m米，外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查、；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 6、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。 7、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。 8、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶、铁锹等、灭 火器材。
9、工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 10、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 11、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理满足要求 12、支撑及环梁、冠梁等模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放，对号入座。 13、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。 14、夜间施工要有足够照明。 15、操作机械严守机械操作规程。 16、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
模板安装拆除的安全技术措施 一、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两
钢模板安装的安全要求 1. 前置条件 在进行钢模板的安装之前，必须确保以下条件满足： 1.安装工作场地必须清洁，无杂乱物品，能够保证工人的安全。 2.安装工地必须进行安全评估，采取必要的安全措施。 3.安装工地必须配备必要的安全设备，如安全带、安全帽、安全鞋等。 2. 安装钢模板的安全要求 安装钢模板时，必须遵循以下安全要求： 1.安装工人需经过专门的培训或有丰富的安装经验。 2.确认钢模板的规格、质量符合设计和标准规定。 3.将钢模板平放在覆盖面上，要求方向一致、间距均匀、紧贴密实，做到四平八稳。 4.钢模板在立柱顶部应平直无缝隙，连接件应饱满、牢固、无变形。 5.对于大型的钢模板组合，必须采取安全固定措施，确保稳定。 6.在安装过程中，需要有专人负责吊装、支护、连接、加固等工作。 7.检查钢模板连接点、连接件是否牢固。 8.在安装过程中，禁止随意移动或拆卸已安装的钢模板。 9.钢模板搭设的高度、跨度、承载能力等不得超过规定的标准。 10.严禁从高空向下抛掷物品，以避免对环境及人身造成的危害。 3. 钢模板安装后的安全要求 在钢模板安装完成后，必须遵守以下安全要求： 1.工程部位应巡检定期检查，发现钢模板出现问题及时处理。 2.工人应注意不在安装好的钢模板上滑行、跳跃或做出危险动作。 3.严禁用钢模板当作工作平台或储物地，不得随意移动或销毁已安装的钢模板。 4.钢模板的使用寿命到期后，应及时拆除，不得继续使用。 5.当拆除钢模板时，应先确定周围人员已经安全疏散，并按照规定的程序进行拆卸。
4. 结语 钢模板的安装与使用安全是保障现场建筑施工人员的人身安全，保障质量以及防止事故的重要保障，必须严格遵守标准规定和安全要求，在操作过程中始终把工人的生命安全作为第一优先，落实落细每一个安全细节。
模板拆除的安全要求有 篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点 模板的质量要求和支立及拆除的安全要点 1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。 2、模板的支立及拆除 （1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。 （2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。 （3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。 （4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。 （5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。 （6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤
他人。 （7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。 3、钢模板及支撑的材质的具体要求 （1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。 （3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。 （4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。 支架、脚手架施工中的安全要点 脚手架原材料的要求 （1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。 （2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。砂眼等现象的扣件不得使用。 （3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。、 起重吊装及高出作业的安全要点
模板工程安全施工方案 一、材料准备 1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。 二、模板安装应注意的事项 1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。 2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。 3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。 4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。 5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。 6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。 9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。 10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。 11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。 12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。 三、模板拆除
模板安装与拆除施工安全操作规程与模板安装 及拆除安全规定 模板安装与拆除施工安全操作规程 （1）模板___必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。 （2）楼层高度超过4米或二层（含）以上的建筑物，___和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，加设警示牌，并设专人维持安全。 （3）现浇整体式的多层房屋和构筑物___上层楼板及其支架时，应符合下列要求： ●下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 ●下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 ●如采用悬吊模板，桁架支撑办法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 （4）当层间高度大于5米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并且应在同一垂直线上。 （5）模板及其支撑系统在___过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 （6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑均应按设计的规定布置。当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支 第1 页共5 页
柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10米时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。 （7）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求布置。 （8）承重焊接钢筋骨架和模板一起___时，应符合下列要求： ●模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 ●___钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 （9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： ●拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运___。 ●使用吊装机械___大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机使用安全交底的有关要求进行操作。 ●___整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 （10）在架空输电线路下面___和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下列要求。如不符合下表的要求时，要停电作业；不能停电时，要有隔离防护措施。 施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离 （11）单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除钓钩。 （12）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （13）支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不