常用耐热铸铁牌号1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表：
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表：
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
导流片材料：070123
耐热铸铁的化学成分和机械性能
铸铁的牌号表示方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
铸铁的牌号表示方法 铸铁是含碳大于%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。 铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85） 各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。 铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例 灰铸铁....................HT.........................HT100 蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400 球墨铸铁..................QT.........................QT400-17 黑心可锻铸铁..............KHT........................KHT300-06 白心可锻铸铁..............KBT........................KBT350-04 珠光体可锻铸铁............KZT........................KZT450-06 耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150 抗磨白口铸铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu 抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6 冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR
铸铁 牌 号 （白心）可锻铸铁性能及相关数据 '); //--> 材料名称：(白心)可锻铸铁 牌号：KTB450-07
标准：GB 9440-88 ●特性及适用范围： 坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。国内应用较少，国外有用作水暖管件的 ●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%. ●力学性能： （1）抗拉强度σb (MPa) 当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480 （2）条件屈服强度σ0.2 (MPa） 当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280 （3）伸长率δ (％) 当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4 （4）硬度：≤220HB （5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定） 金相组织：小断面尺寸：铁素体。大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳 中日美部分不锈钢化学成分对比表 '); //-->
球墨铸铁性能及相关数据 '); //--> 材料名称：球墨铸铁 牌号：QT600-3 标准：GB 1348-88 ●特性及适用范围： 为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件 ●化学成份： 碳 C ：3.56～3.85 硅 Si：1.83～2.56 锰 Mn：0.49～0.70 硫 S ：0.016～0.045 磷 P ：0.035～0.058 镁 Mg：0.041～0.067 注：RxOy:0.033～0.049 ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥600 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370 伸长率δ (％)：≥3 硬度：190～270HB ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷 金相组织：珠光体＋铁素体
球墨铸 o来 源： 公 司 时 间： 201 0-9- 17 14: 49: 37 球 墨铸 铁牌 号对 照表
球墨铸 铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85） 各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。 铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例 灰铸铁....................HT.........................HT100 蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400
黑心可锻铸铁..............KHT........................KHT300-06 白心可锻铸铁..............KBT........................KBT350-04 珠光体可锻铸铁............KZT........................KZT450-06 耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150 抗磨白口铸铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu 抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6 冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR 耐蚀铸铁..................ST.........................STSi15R 耐蚀球墨铸铁..............SQT........................SQTAl15Si5 耐热铸铁..................RT.........................RTCr2
铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85） 各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。 铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例 灰铸铁....................HT.........................HT100 蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400 球墨铸铁..................QT.........................QT400-17 黑心可锻铸铁..............KHT........................KHT300-06 白心可锻铸铁..............KBT........................KBT350-04 珠光体可锻铸铁............KZT........................KZT450-06 耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150 抗磨白口铸铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu 抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6 冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR 耐蚀铸铁..................ST.........................STSi15R 耐蚀球墨铸铁..............SQT........................SQTAl15Si5 耐热铸铁..................RT.........................RTCr2 耐热球墨铸铁..............RQT........................RQTA16 奥氏体铸铁................AT.........................---- ...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。 合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：小于1 %时一般不标注。常规元素（C、Si、Mn、S、p）一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。 ....白口铸铁：白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。 ....灰口铸铁；铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。 灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体--铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。 由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化， ....可锻铸铁：可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。
常用国内外金属材料--铸铁牌号对照 灰口铸铁牌号对照 中国美国德国日本法国英国国际 GB/T 9439-1988 ASTM A48 DIN1691 JIS G5501 NFA32-101 BS1452 ISO/R185 HT150 Class 20B GG15 FC15 Ft.15D Cr.150 Cr.15 HT200 Class 25B GG20 FC20 Ft.20D Cr.180 Cr.20 HT250 Class 35B GG25 FC25 Ft.25D ——Cr.25 HT300 Class 45B/50B GG30 FC30 Ft.30D Cr.300 Cr.30 HT350 Class 55B GG35 FC35 Ft.35D Cr.350 Cr.35 ——Class 60B GG40 ——Ft.40D Cr.400 Cr.40 球墨铸铁牌号对照 中国美国德国日本法国英国国际 GB 1348-1988 ASTM A536 DIN1693 JIS G5502 NFA32-201 BS 2789 ISO/R1083 QT400-18 60-40-18 GGG40 FCD40 FGS370-17 Cr.370-17 Cr.370-17 QT450-10 65-45-12 ————FGS400-12 Cr.420-12 Cr.420-12 QT500-7 80-55-06 GGG50 FCD45/50 FGS500-7 Cr.500-7 Cr.500-7
QT600-3 GGG60 FCD60 FGS600-3 Cr.600-3 Cr.600-3 QT700-2 100-70-03 GGG70 FCD70 FGS700-2 Cr.700-2 Cr.700-2 QT800-2 120-90-02 GGG80 ——FGS800-2 Cr.800-2 Cr.800-2 注：本对照表为抗拉强度近似对照。 常用碳素铸钢成份表 化学成分（%） 牌号 C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤残余元素总和≯DT3（电工纯铁）≤0.04≤0.30≤0.200.020 0.020 ≤0.10≤0.20≤0.20Al≤0.50 ZG200-400（ZG15）0.12～0.20 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00 ZG230-450（ZG25）0.22～0.30 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00 ZG270-500（ZG35）0.32～0.40 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00 ZG310-570（ZG45）0.42～0.50 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00 常用不锈钢成份表 化学成分（%） 牌号 C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu Ti ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N(Ni-N) ≤0.128.00～10.0 ≤1.500.060 0.035 16.0～19.0 3.00～5.00 2.90～3.50 2.00～2.50 N 0.16～0.26 ZG0Cr18Ni9Ti(304) ≤0.080.80～2.00 ≤1.50 0.040 0.030 17.0～20.0 8.00～11.00 5(c-0.02)～0.70 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316) ≤0.080.80～2.00 ≤1.500.040 0.030 16.0～19.0 11.0～13.00 2.00～3.00 5(c-0.02)～0.70 ZG0Cr19Ni10Mo2(1.4408) ≤0.08≤2.00≤1.500.040 0.040 18.0～21.0 9.0～12.00 2.00～3.00 ZG0Cr13Ni6Mo ≤0.08≤0.80≤0.700.030 0.030 12.0～14.0 5.50～6.50 0.40～1.00 ZG2Cr13 0.16～0.24 ≤0.60≤1.000.040 0.030 12.0～14.0 ≤0.60 ZG0Cr25Ni5Mo2(1.4460) ≤0.08 1.0～1.5 0.5～0.8 0.040 0.035 24.0～26.0 4.0～6.0 1.5～2.0 N:0.02～0.10 常用耐磨钢成份表 牌号化学成份 %
耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件(摘自GB9437-88)
耐热铸铁件 1 适用范围 本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。 2 引用标准 GB 5612 铸铁牌号表示方法 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB 9441 球墨铸铁金相检验 GB 7216 灰铸铁金相 GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差 GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法 GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法 GB 9439 灰铸铁件 GB 977 灰铸铁机械性能试验方法
GB228 金属拉力试验法 GB 231 金属布氏硬度试验法 3 牌号 耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。 4 技术要求 4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。 4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。 表1 耐热铸铁的化学成分 4.3 铸件表面粗糙度应符合GB 6061.1的规定，由供需双方商定标准等级。
4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。 4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。 4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。 4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。 4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。 4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。 表2 耐热铸铁的室温机械性能 注：允许用热处理方法达到上述性能。 5 试验方法
常用钢铁牌号对照表
铸钢铸钢ZHU GANG ZG大写牌号头轧辊用铸钢铸辊ZHU GUN ZU大写牌号头灰铸铁灰铁HUI TIE HT大写牌号头球墨铸铁球铁QIU TIE QT大写牌号头可锻铸铁可铁KE TIE KT大写牌号头耐热铸铁热铁RE TIE RT大写牌号头粉末及粉末材料粉FEN F大写牌号头沸腾钢沸FEI F大写牌号尾半镇静钢半BAN b小写牌号尾高级高GAO A大写牌号尾特级特TE E大写牌号尾超级超CHAO C大写牌号尾 ①按照GB／T 717—1982《炼钢用生铁》的规定，统一采用汉语拼音字母“L”，(“L”为“炼”字 汉语拼音第一个字母)为命名符号。 ②根据GB700--88修改。 ③根据GB699--88修改。 ④根据GBl298--86修改。 产品名称牌号举例表示方法说明 铸造用生铁 炼钢用生铁 球墨铸铁用生铁铸造用磷铜钛低合金耐磨铸铁 Z14，Z30 L04，L10 QlO，Q16 NMZl4，NMZ30 产品名称牌号举例表示方法说明
硅铁 铬铁 金属铬真空法微碳铬铁锰铁 电解金属锰 氧化钼铁稀土硅铁合金FeSi90Al1.5 FeCr69CO．03 JCr98 ZKFeCr67C0.010 FeMll68c7．O DJMn99.8 YMo50.0 FeSiRE23 产品名称牌号举例表示方法说明 灰铸铁 球墨铸铁 黑心可锻铸铁HTl00 QT400--17 KTH300—06 QT 400 17 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 球墨铸铁代号 白心可锻铸铁珠光体可锻铸铁耐磨铸铁 抗磨白口铸铁抗磨球墨铸铁 冷硬铸铁 耐蚀铸铁 耐蚀球墨铸铁耐热铸铁 耐热球墨铸铁KTB350---04 KTZ450—06 MTCulPTi—150 KmTBMn5M02Cu KmTQMn6 LTCrMoRE STSil5M04Cu STQAl5Si5 RTCr2 RTQAl6 ST Si 15 Mo 4 Cu ————铜元素符号 —————钼的名义百分含量 —————钼元素符号 —————硅的名义百分含量 —————硅元素符号 —————耐蚀铸铁代号 MT Cu 1 P Ti —150 ———抗拉强度 （MPa） ———钛元素符号 ———磷元素符号 ———铜的名义百分含量 ———铜元素符号 ———耐磨铸铁代号 注：表中成分含量皆指质量分数 表1-12 铸钢牌号的表示方法
耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件（摘自GB9437-88）
GB/T9437-1988 :耐热铸铁化学成分 （1）牌号和化学成分见表53。表53耐热铸铁件的牌号和化学成分 注：牌号的符号中，“RT表示耐热铸铁，“Q表示球墨铸铁，其余字母为合金元素符号，数字表示合金元素的平均含量（质量分数）。取整数值。 ⑵力学性能见表54、表55 表54
表55 （3）用途见表56 表56
耐热铸铁件 1适用范围 本标准适用于工作在1100 C以下的耐热铸铁件。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。 2引用标准 GB 5612铸铁牌号表示方法 GB 6414铸件尺寸公差 GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB 9441球墨铸铁金相检验 GB 7216灰铸铁金相 GB 222钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差 GB223.1?223.12钢铁及合金化学分析方法 GB 223.26?223.28钢铁及合金化学分析方法 GB 9439灰铸铁件 GB 977灰铸铁机械性能试验方法 GB228金属拉力试验法 GB 231金属布氏硬度试验法 3牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。 4技术要求 4.1耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。 4.2铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差应符合GB 6414 的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。 表1耐热铸铁的化学成分
4.3铸件表面粗糙度应符合GB 6061.1的规定，由供需双方商定标准等级。 4.4铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。 4.5铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。 4.6铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。 4.7硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。 4.8耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的 规定，由供需双方商定具体要求。对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。 4.9在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2h，生长率不 大于0.2%。 表2耐热铸铁的室温机械性能 注：允许用热处理方法达到上述性能。 5试验方法 5.1化学分析取样方法按GB 222的规定进行。
铸铁标准总汇 1. GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 2. GB/T 1504-91 铸铁轧辊 3. GB/T 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件 4. GB/T 5612-1985 铸铁牌号表示方法 5. GB/T 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号 6. GB/T 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法 7. GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 8. GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件 9. GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件 10. GB/T 9437-1988 耐热铸铁件 11. GB/T 9439-1988 灰铸铁件 12. GB/T 9440-1988 可锻铸铁件 13. GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 14. GB/T 17445-1998 铸造磨球 15. JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准 16. JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁金相 17. JB/T 4403-1999 蠕墨铸铁件 18. JB/T 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件 19. JB/T 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法 20. JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法 21. JB/T 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及一般规定 22. JB/T 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量 23. JB/T 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量 24. JB/T 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量 25. JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量 26. JB/T 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量 27. JB/T 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙量 28. JB/T 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁量 29. JB/T 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄-甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量 30. JB/T 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量 31. JB/T 9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法煅烧-碘酸钾容量法测定硫量 32. JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂 33. YB/T 036.2-92 灰铸铁 34. YB/T 036.2-92 球墨铸铁 35. YB/T 036.2-92 中锰抗磨球墨铸铁 36. YB/T 036.2-92 耐磨铸铁 37. YB/T 036.2-92 耐热铸铁 38. YB/T 036.2-92 抗磨白口铸铁 39. YB/T 036.2-92 铸铁件 40. YB/T 036.2-92 通用阀门球墨铸铁件 41. YB/T 036.2-92 冶金设备制造通用技术条件铸铁件
球墨铸铁中外牌号对照表 国别铸铁牌号 中国QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 日本 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 美国60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 德国GGG40 —— GGG50 GGG60 GGG70 意大利 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 法国FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2 英国400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 波兰ZS3817 ZS4012 ZS4505 5002 ZS6002 ZS7002 印度SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 罗马尼亚———————— FGN70-3 西班牙 FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 比利时FNG38-17 FNG 42-12 FNG 50-7 FNG 60-2 FNG 70-2 澳大利亚300-17 400-12 500-7 600-3 700-2 瑞典0717-02 —— 0727-02 0732-03 0737-01 匈牙利GOV38 GOV40 GOV50 GOV60 GOV70 保加利亚380-17 400-12 450-5 500-2 600-2 700-2 国际标准(ISO) 400-18 450-10 500-7 600-3 700-2 泛美标准(COPANT) —— FMNP45007 FMNP55005 FMNP65003 FMNP70002 中国台湾 GRP400 —— GRP500 GRP600 GRP700 荷兰GN38 GN42 GN50 GN60 GN70 卢森堡FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 奥地利SG38 SG42 SG50 SG60 SG70 耐热铸铁的化学成分和机械性能 化学成分w/ % 耐热温度在室温下的 机械性能 耐热铸铁名称C Si Mn P S Cr ℃sb/MPa HB 含铬耐热铸铁 RTCr-0.8 2.8~3.6 1.5~2.5 <1.0 <0.3 180 207~285 含铬耐热铸铁 RTCr-1.5 2.8~3.6 1.7~2.7 <1.0 <0.3 150 207~285 高铬铸铁0.5~1.0 0.5~1.3 0.5~0.8 ≤1.0 ≤0.08 26~30 1000~1100 380~410 220~207 高硅耐热铸铁 RTSi-5.5 2.2~3.0 5.0~6.0 <1.0 <0.2 100 140~255 高硅耐热 球墨铸铁 RTSi-5.5 2.4~3.0 5.0-6.0 220 228~321
各国无缝钢管牌号标准对照表
美国钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种： ANSI 美国国家标准 AISI 美国钢铁学会标准 ASTM 美国材料与试验协会标准 ASME 美国机械工程师协会标准 AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定） API 美国石油学会标准 AWS 美国焊接协会标准 SAE 美国机动车工程师协会标准 MIL 美国军用标准 QQ 美国联邦政府标准 对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍。 (一)ANSI（美国国家标准）牌号表示方法 1. 标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份 如：ANSI A58.1?1982 2. 标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份 如：ANSI/UL 560-1980 3. 如果某个ANSI标准在内容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充，b表示第二次补充。 如：ANSI Z21.17-1979 家用煤气转换燃烧器。 ANSI Z21.17a-1981 家用煤气转换燃烧器第一次补充件 4. 对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份。
如：ANSI B27.6-1972（R 1983），表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后，重新确认有效，其内容毫无变化。 5. ANSI标准的分类 ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中，字母表示大类，数字表示小类。如：B—机械，B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表： (二) ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。
具有優異機械與物理性能的各類型米漢納金屬材料自從六十多年前由美國 米漢納總公司開發以來，由於嚴格的配料與爐前管制，可鑄出各類型高品質 的強韌鑄鐵件。其中以一般工程用(G型灰口鑄鐵與S型球墨鑄鐵) 廣受工業 界青睞，尤其是外銷國際市場的工具機業、齒輪業、閥體業與多數產業機械 的業者，均指定具有『M』標誌的米漢納灰口與球墨鑄鐵為其組裝的中大型 重要部品鑄件，品質值得信賴與肯定。 國家代表 \ 規格記號灰口鑄鐵(片狀石墨鑄鐵) 主要規格GM400GA350GC275GE200GF150米漢納金屬 參考規格GM400GA350GB300GC275GD250GE225GE200GF150中華民國CNS G3038─FC 350FC 300─FC 250─FC 200FC 150中國大陸GB 9439─HT 350HT 300─HT 250─HT 200HT 150日本JIS G5501─FC 350FC 300─FC 250─FC 200FC 150 ASTM A4860級55/50級45級40級35級30級25級20級美國 SAE J431B───G4000G3500G3000G2500G1800英國BS 1452─350300─250220200/180150德國DIN 1691GG40GG35GG30─GG25─GG20GG15法國NFA32-101FGL400FGL350FGL300─FGL250─FGL200FGL150澳大利亞AS 1830T400T350T300─T250─T200T150 ISO R185─350300─250─200150
國家代表\規格記號球墨鑄鐵(球狀石墨鑄鐵) 主要規格SFF350SF400SP600SH700SH800米漢納金屬 參考規格SFF350SFF400SF400SF420SFP500SPF600SP700SH800 中華民國CNS G2118FCD 350─FCD 400FCD 450FCD 500FCD 600FCD 700FCD 800中國大陸GB 1348─QT400-18 QT400-15QT450-10QT500-7QT600-3QT700-2QT800-2日本JIS G5502FCD350-22FCD400-18FCD400-15FCD450-10FCD500-7FCD600-3FCD700-2FCD800-2 ASTM A536─60-40-18─60-45-1280-55-06─100-70-2120-90-2美國 SAE J434B─D4018─D4512─D5506D7703DQ&T 英國BS 2789350-22400-18─420-12 /450-10 500-7600-3700-2Gr800-2 德國DIN 1693GGG35.3GGG40.3GGG40─GGG50GGG60GGG70GGG80法國NFA32-201─370-17400-12─500-7600-3700-2800-2澳大利亞AS1831─370-230-17─400-250-12500-320-7600-370-3700-420-2800-480-2 ISO1083─370-17400-12─500-7600-3700-2800-2 國家代表\ 規格記號沃斯回火球墨鑄鐵( ADI ) 米漢納金屬主要規格K295(K9007)K325(K10005)K405(K12003)── 日本JIS G5503 FCAD 900-4 /FCAD 900-8FCAD 1000-5FCAD 1200-2FCAD 1400-1 ─ 美國ASTM A897850/550/101050/700/71200/850/41400/1100/11600/1300/-
灰铸铁中外牌号对照 序号国别铸铁牌号 1 中国—HT350 HT300 HT250 HT200 HT150 HT100 2 日本—FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 3 美国— 4 前苏联 C Ч 40 C Ч 3 5 C Ч 30 C Ч 25 C Ч 20 C Ч 15 C Ч1 0 5 德国GG40 GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 6 意大利—G35 G30 G25 G20 G15 G10 7 法国FGL400 FGL350 FGL300 FGL250 FGL200 FGL150 — 8 英国—350 300 250 200 150 100 9 波兰Z140 Z135 Z130 Z125 Z120 Z115 — 10 印度FG400 FG350 FG300 FG260 FG200 FG150 — 11 罗马尼亚FC400 FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 — 12 西班牙—FG35 FG30 FG25 FG20 FG15 — 13 比利时FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 FGG10 14 澳大利亚T400 T350 T300 T260 T220 T150 — 15 瑞典O140 O135 O130 O125 O120 O115 O110 16 匈牙利OV40 OV35 OV30 OV25 OV20 OV15 — 17 保加利亚—Vch35 Vch30 Vch25 Vch20 Vch15 — 国际标准 18 —350 300 250 200 150 100 （ISO） 泛美标准 FG400 FG350 FG300 FG250 FG200 FG150 FG100 19 （COPANT） 20 中国台湾——FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 21 荷兰—GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 22 卢森堡FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 — 23 奥地利—GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 —
耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)
耐热铸铁件 1 适用围 本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸 铁件。 2 引用标准 GB 5612 铸铁牌号表示方法 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB 9441 球墨铸铁金相检验 GB 7216 灰铸铁金相 GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差 GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法 GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法 GB 9439 灰铸铁件 GB 977 灰铸铁机械性能试验方法 GB228 金属拉力试验法 GB 231 金属布氏硬度试验法 3 牌号 耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。 4 技术要求 4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。 4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。
等级。 4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。 4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。 4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。 4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除应力的热处理按订货条件进行。 4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。 4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。
。 各国无缝钢管牌号标准对照表 钢种 碳素 钢管 低合 金 钢管 低温 钢管 中国 GB 日本 JIS 美国 ASTM 德国 牌号 牌号 标准号 钢号 钢号 材料号 标准号 （Q235 ） GGP G3452 (A53 钢种 F) (St33) 1.0033 DIN1626 STPY41 G3457 A283-D STPG38 G3454 A135-A (St37) 1.0110 DIN1626 A53-A STPG38 G3456 A106-A St37-2 1.0112 DIN17175 STS38 G3455 St35.8 1.0305 DIN1629/4 St35.4 1.030910 A179-C STB30 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175 A214-C STB33 G3461 A192 St35.8 1.0305 DIN17175 A226 STB35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175 STPG42 G3454 A315-B (St42) 1.0130 DIN1626 A53-B St42-2 1.0132 20 STPT42 G3456 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175 STB42 G3461 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175 STS42 G3455 A178-C St45-4 1.0309 DIN1629/4 A210-A-1 16Mn STS49 G3455 St52.4 1.0832 DIN1629/4 STPT49 G3456 A210-C 1.0831 DIN1629/3 St52 15MnV STBL39 G3464 16Mn STPL39 G3460 A333-1.6 15MnV STBL39 G3464 TT St35N 1.0356 SEW680 A334-1.6 09Mn2V A333-7.9 1.0356SEW680 TT St35N A334-7.9 (06A1NbCuN) STPL46 G3460 A333-3.4 1.5637SEW680 STBL G3464 10Ni14 A334-3.4 (20Mn23A1) A333-8 1.5662SEW680 X8Ni9 A334-8 耐热 STPA12 G3458 A335-P1 、A369-FP1 1.5414 DIN17175 16Mo STBA12 、13 G3462 15Mo3 钢管 A250-T1 、 A209-T1
目次 前言 (3) 1.材料标记原则 (4) 2.材料标记构成 (4) 3.材料标记示例 (4) 表1 铸铁 (5) 表2 铸钢 (8) 表3 非合金钢 (10) 表4 低合金钢 (12) 表5 合金钢 (13) 表6 型钢、异型钢 (17) 6.1热轧圆钢、方钢、六角钢 (17) 6.2锻制圆钢、方钢 (19) 6.3冷拉圆钢、方钢、六角钢 (19) 6.4热轧扁钢 (20) 6.5角钢、槽钢、工字钢 (21) 6.6冷弯型钢 (23) 表7 钢板 (25) 7.1碳素结构钢板 (25) 7.2低合金结构钢板 (27) 7.3合金结构钢板 (28) 7.4特种钢板 (30) 7.5合金镀层钢板 (32) 表8 钢带 (35) 表9 钢管 (38) 9.1无缝钢管 (38) 9.2焊接钢管 (40) 表10 钢丝 (43) 表11 铸造合金 (48) 11.1铸造铝、铜、锌合金 (48) 11.2压铸铝、铜、锌合金 (50) 表12 铝及铝合金加工材料 (52) 12.1变形铝及铝合金 (52) 12.2铝及铝合金板材、带材 (53) 12.3铝及铝合金管材、棒材、线材 (54) 表13 铜及铜合金加工材料 (57) 13.1加工铜及铜合金 (57) 13.2铜及铜合金板材、带材 (59) 13.3铜及铜合金管材、棒材、线材 (62) 第 1 页共 113 页
表14 合成树脂及塑料 (65) 14.1合成树脂及塑料材料 (65) 14.2热塑性材料 (69) 14.3塑料板材、棒材 (70) 14.4塑料管材 (71) 14.5塑料膜 (72) 14.6泡沫塑料 (74) 表15 合成橡胶 (76) 15.1合成橡胶材料 (76) 15.2橡胶带、板 (84) 15.3橡胶软管 (89) 15.4橡胶密封圈 (93) 表16 油料 (98) 16.1燃料油 (98) 16.2润滑油 (99) 16.3润滑脂 (103) 16.4绝缘油 (105) 16.5液压油 (106) 16.6真空油脂及防锈油脂 (106) 16.7工艺用油 (108) 表17 木材、竹材加工制品 (109) 17.1人造板 (109) 17.2树材、竹材加工制品 (112) 第 2 页共 113 页