第十四章闸门及启闭机安装
14.1概述
本标工程的闸门及启闭机的安装，包括以上各项的闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作及试运转所必需的各种临时设施的安装。
具体安装内容见表14-1闸门及启闭机安装项目一览表、第三卷图册图14-1。14.2引用标准和规程规范
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；
(2)《电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96；
(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89；
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；
(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91；
(7)《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；
(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5091-94；
(9)《水利水电工程闸门支在安装及验收规范》 DL/T5018-94。
表14-1 闸门及启闭机安装项目一览表
注：以上设备均由发包人提供，承包人将根据发包人的要求参加设备的出厂验收工作
14.3设备运输及保管
闸门及启闭机由发包人运至承包人设置在工地现场的金属结构工地仓库，由监理人组织联合验收、清点后办理正式移交手续。
由承包人负责闸门及启闭机在工地仓库的卸车、保管、贮存及从工地仓库至安装现场的运输和安装工作。
设备到货前对工地仓库内场地进行平整。闸门堆放时要注意堆放支点的选择，以防止闸门变形。
电气、机械部分堆放时，要与地面隔离，加盖雨蓬、雨布，以防止风、沙和雨水的影响。
14.4 闸门安装及程序
14.4.1 闸门安装
1、埋件安装
(1)埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支座角钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。
(2)埋件到货后，承包人会同监理人及有关人员进行验收，检查构件是否有缺陷、变形,止水面是否符合设计要求等。
如发现存在问题及时报请发包人、监理人协商解决。
(3)埋件安装前应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的插筋进行检查、校正，所有一期与二期混凝土接触面在进行埋件安装之前须进行凿毛处理，并将杂物、油污等清理干净。
(4)埋件安装前先引基准点，并根据基准点设置基准线。
基准线包括孔口中心线、门槽中心线、高程线、里程线。根据图纸提供的尺寸，焊上样架，挂上弦线，以此做为埋件安装的控制线。安装使用的基准线除了能控制埋
件的各部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制埋件总尺寸及安装精度。为设置基准线用的基准点应保留到安装验收合格后才能拆除。
(5)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(6)安装过程中，严格控制左右主轨、左右反轨、主轨与反轨之间的间距，严格控制底坎、门楣之间的距离，以及各埋件本身的水平精度，以保证闸门的安装精度和止水效果。
(7)埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(8)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其粗糙度与焊接构件一致。
(9)埋件安装完毕后，对所有工作面进行清理，将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
(10)安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按设计或制造厂技术说明书的要求进行防腐处理。
2 、弧门安装
(1)安装前，要对固定支铰和活动支铰仔细检查配对情况和支铰活动情况，对于活动不灵活的要仔细检查原因，在安装前消除隐患。并将门体内的杂物和积水清理干净。
(2)首先安装支铰座或支铰总成。安装时，必须保证左右两孔的孔中心在一条线上，杜绝出现启闭力加大，闸门扭曲等现象；保证安装时，左右支臂半径一致，且都在规范允许的范围内。
支铰安装结束，并经监理人检查认可后浇筑支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形门的支臂与支铰座连接。
(3)弧门面板拼装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不小于1.5m。检查结果符合要求后进行安装焊缝的焊接。
(4)弧门安装焊缝的焊接尽量避免仰焊。三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格
证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。
(5)弧门的水封装置安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，不允许采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓孔径小1mm。
(6)弧门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按要求灌注润滑脂。
(7)严格按规范控制弧门的弧度，以保证闸门启闭时顺畅和关闭时严密。
(8)弧门及埋件经监理人检查合格后，按设计和规范要求进行涂装修补。
3 、平面闸门安装
(1)在门体安装前，验收、清点、确认运输过程损伤、变形情况；清理门槽及门体内杂物和积水。穿轴前将连接轴、孔清理干净，抹上黄油，保证穿轴的顺利进行，严禁强行敲入。止轴定位板要安装可靠。
(2)滑块、止水橡胶、滑轮组安装时各自保持在同一个平面，误差保持在规范允许的范围内。
(3)闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。
(4)三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。
(5)充水装置的安装，除按施工图纸要求外，还应保证升降灵活，无卡阻现象，封水面无间隙。水封装置的安装要求同弧门。
(6)平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，尤其是清除不锈钢水封座表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
(7)经监理人检查验收合格的平面闸门以及门槽埋件，按设计和规范的要求进行涂装修补。
14.4.2 安装程序
1 、弧形门安装程序
本工程共有弧形门1套，即为溢洪道的工作闸门。
弧门及其埋件的安装程序如下图14-2弧门及其埋件安装程序。
图14-2 弧形门及其埋件安装程序
2、平面闸门安装程序
平面闸门分埋件安装和门体安装两部分。一般情况下，都是先安装埋件，再组装门体，然后进行启闭试验。
埋件安装程序如图14-3平面闸门埋件安装程序。
平面闸门门体安装根据平面闸门的组装性质是整体门，还是节间轴接或是节间焊
接而有所不同。
整体门安装程序如图14-4（a ）整体平面闸门安装程序。
轴接闸门安装程序如图14-4（b ），拦污栅安装程序同轴接闸门。
为了保证焊接闸门的安装精度，所有焊接闸门均在水平平台焊好后再安装其他附件。安装程序如图14-4（c ）焊接平板门安装程序。
图14-4（a ）整体平面门安装程序 图14-4（b ）轴接平面门安装程序 图14-3平面闸门埋件安装程序 图14-4（c ）焊接平面门安装程序
14.4.3闸门试验
1、弧形闸门的试验
弧形闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经批准的试验大纲对弧形闸门进行以下各项目的试验和检查：
(1)无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
（3）动水启闭试验。试验水头尽量接近设计操作水头，包括全程启闭试验和设计规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等有无异常情况。
2、平面闸门的试验
平面闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经监理人批准的试验大纲对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
试验项目包括：
(1)静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过攘轮和滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；超过上述规定时，应予配重调整。
(2)无水情况下全行程启闭试验。检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门的全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
(3) 在无水试验合格后进行静水情况下的全行程启闭试验。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
(4)动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门按设计要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
(5)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。
14.5启闭机械安装
14.5.1 启闭机械安装总说明
(1)安装前要仔细清点下列资料：设备总图、部件总图、重要的零部件图等施工图纸及安装技术说明书。
(2)安装使用的基准线，必须能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度，为安置基准线用的基准点应设置牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。
(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)启闭机械电气设备的安装按施工图纸及制造厂技术说明书的规定进行。全部电气设备接地可靠。
(5)给减速器、齿轮、轴承等润滑部位灌注润滑油（脂），润滑油（脂）的技术指标符合制造厂及有关要求。将启闭机的钢丝绳和滚筒及滑轮组调整好，使其符合起重技术要求。
(6)启闭机安装完毕，未穿钢丝绳和滑轮组以前，进行启闭机的空转，以检查各传动机构的运行是否正常，正确后才能进行各项试验。
14.5.2 固定卷扬式启闭机安装
1、安装
固定卷扬式启闭机部件可在后方堆放场地进行部件的拆洗、组装、检查，而后用
车运至施工场地进行组装。
安装程序如图20-5固定卷扬机安装程序。
2、试运转
固定卷扬式启闭机安装完毕后，承包人编制试验大纲报监理人批准后会同监理人进行以下项目的试验：
(1)电气设备的试验要求按设计和规范的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。
(3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。
图14-5 固定卷扬机安装程序
序列序
14.6主要吊装及运输手段
14.6.1方法
从金属结构工地仓库至安装现场运距较短，所以拟根据各设备和部件的不同重量采用相应的车辆经现场施工道路运至各个安装工作面。
现场吊装设备拟选用汽车吊机（20t）。
14.6.2 注意事项
设备吊装时，要注意选用合适的钢丝绳。锚钩等预埋件要设置牢固可靠，正式起吊前要检验锚钩的可靠性。
设备吊点要选择恰当，要做到轻起慢放，保证设备人员安全；运输设备时，要下垫枕木，捆绑要牢靠，钢丝绳与设备接触位置要垫软布或木块等物，以保证设备不变形、不损坏。
14.7焊接和涂装
在安装工程各构件的一、二类焊缝焊接前，按设计和规范要求进行焊接工艺评定，并将焊接评定工艺报告报送监理人审批。在焊接评定工艺报告经监理人审批后，编制焊接工艺规程，报送监理人，在经监理人审批后实施。
所有焊缝均按规范要求进行外观检查。焊缝的无损探伤按设计和规范要求进行。承包人将按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人审批后实施。
承包人将在涂装作业开始前，提交涂装工艺措施，详细说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等，报送监理人审批后开始施工。施工时严格按照国家规范和经审批后的涂装工艺措施进行。
涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净。
闸门、门架、机架等主要结构件除锈等级应符合设计和规范要求。
14.8质量安全措施
14.8.1质量保证措施
（1）按图纸、技术文件、规程规范进行安装、调试。
（2）承包人在本安装工程开工前，编制一份详细的本安装项目的施工措施计划。项目部内经逐级审核后报监理人批准后实施，
（3）设立专职质检员，对质量工作实行全过程控制，严格执行承包人的质量体系程序文件和作业指导书。对重要部位和有特殊要求的施工程序，制定详细可行的施工方案报监理人，审批后严格按方案实施，对关键质量控制点实行全过程检查。
（4）开工前对工作人员进行技术交底，使参加施工的人员了解各自的职责、工作范围、工作内容以及具体的质量要求。
（5）坚持持证上岗制度。选派经过专业技术培训并取得相应技术资格的人员组成管理机构，技术工人持证上岗。
（6）承包人将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
（7）无损检测人员必须经过专业培训，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
（8）从事现场焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
（9）每批焊接材料等均必须具有出厂质量证明书和使用说明书，各项指标应符合规范要求。并按监理人的指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果提交监理人。
（10）涂装和表面预处理时的工作环境应符合设计和规范要求
（11）服从业主、监理人的技术指导，发现问题及时上报，积极配合解决。
（12）认真总结在西藏高原缺氧条件下安装中已取得的成功经验，保证金属结构
设备安装质量和进度。
14.8.2 安全保证措施
（1）建立安全施工制度并严格执行。
（2）严格执行各工种安全操作规程，禁止违章作业。
（3）设立专职安全员对各种防护措施进行检查，将安全工作落到实处。
（4）空中作业时应系好安全带，交叉作业时设立安全哨。
（5）结合施工情况进行安全教育，开展安全活动。
（6）坚持安全工作“三工”制度。即工前布置，工中检查，工后讲评。
（7）成立安全领导小组，定期开展安全活动，有针对性地解决工作中的安全问题。
（8）针对狮泉河水电站所处地理环境，总结承包人丰富的高原条件下施工安全的经验，确保人员、设备的安全。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，搭设操作排架，然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂，并拆除操作排架。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 三、启闭机安装 （一）、启闭机安装流程图
水闸闸门监控系统详细 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
水闸闸门遥控与监测系统方案 1、概述 某水闸共5孔平板闸门，闸门宽度8米，闸身长40米。目前使用的水闸监控系统已经完全损坏，使用中存在以下问题： （1）不能实现定点控制闸门开度。目前各闸门的定点控制均由值班人员手动完成。由于现场控制站在闸顶楼上，值班人员只能凭现场聆听闸门与卡位相接的声音实现定点控制闸门开度，在下雨等噪音严重的情况下往往会因无法听到声音而难以定位，监控效率低，且存在安全隐患； （2）闸门现场控制站的PLC坏掉，工作不稳定，其他装置是否损坏不确定； （3）无法实现远程监控功能，不能满足监控管理自动化的要求。2、 系统工作范围 本系统功能的实现： （1）五孔平板闸门的自动控制：通过工控机现地实现左右四扇闸门的全开、全关控制和中间闸门的全开、半开、全关控制。也可在监控室上位机远程控制闸门开度； （2）五孔平板闸门的手动控制：在工控机故障或其他特殊情况下，采用手动控制方式实现各种控制；
（3）主要参数的采集与显示：采集各孔闸门位置及状态信号、上下游水位和闸基扬压力信号，并在控制面板和上位机上显示； （4）视频监控功能：设多台定点视频监控摄像头对闸门进行监视，在监控室可以实时对闸门进行监控。 系统监控内容 输入/输出信号统计 闸门监控系统报警信号统计 闸门监控系统 系统设计
考虑到水闸五孔闸门和启闭机分组监控的特点，本方案根据要求设计一套以工控机为主控设备并配置手动操作与执行设备组成的分层分布式计算机监控系统，该系统由一台上位机、一台现地工控机单元、摄像头、视频显示器等组成。在监控室可以通过显示器远程监视闸门的运行状况，并实现远程发送控制指令；现场控制站能接收来自上位机的控制指令进行控制，也可以单机独立控制，特殊情况下实现手动控制。系统总体结构 监控系统总体由闸门监控子系统和视频监控子系统构成。总体框图如图1所示： 图1 水 闸监控系统总体框图
鱼岭水库排沙泄洪闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，不论是遥控还是现场操作，均应设专人在机旁和 控制室内进行监护。 三、监视闸门的运行情况应注意。 1.注意闸门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标的 数值是否正确，指针动作是否正常，电器、油压和机械的运行时否良好。 2.启闭双吊点单独驱动的启闭机，应观察卷筒转速是否一致，闸门 斜歪是否超过允许值。当发现闸门启闭机超载或是载荷为零时，不得强拉硬拖或放松太多，应停机检查，以防闸门卡在门槽使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门运行时，应避免停留在容易发生振动的开度上。 4.闸门注意运动，启动和停止应平稳，门扇的接合速度不得超过规 定值。 5.在操作闸门时，特别注意闸门在水中下降情况，以免闸门卡住悬 空而后突然跌落。 6.要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门，如漂石、漂浮物、冰 块以及特大风力，超标准的反向水头等。 7.在解冻流冰时期，泄水时应将闸门全部提出水面或控制小开放度 放水，以避免流水撞击闸门。 8.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度，
四、监视启闭机运行情况应注意： 1、无论是卷扬式还是液压式启闭机，运行中必须注意是否超载。 2、卷扬式启闭机关闭闸门时，不得在不给电源情况下，单独打开 制动器降落闸门。 3、高扬程卷扬式启闭机在运行中，特别是启升时，要注意钢丝绳 排列是否整齐，排绳机构运转是否正常。如有问题应立即停机处理。 五、液压启闭机的操作程序 1、打开各有关阀门，合上电器开关，向油泵机组供电、启动油泵。 2、电磁溢流阀关闭，油压系统压力升高至额定压力，开始启闭闸 门。 3、在运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后电磁 换向阀换向，改变供油方向，使闸门反向运动。 4、闸门运行至预定位置，油泵机组停机。 5、拉开电器开关，切断电源。 六、机械传动式启闭机操作程序 1、凡有锁定装置的，应先将其打开。 2、合上电器开关，向启闭机供电。 3、启动驱动电机，闸门即行启闭。 4、启闭完毕，切断电源。
金属结构设备安装施工方案 1.1概况 拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表1-1。 1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量 表1-1 主要工程量 项目 项目名称单位工程量备注 编号 （二）金属结构安装工程 1 闸门、埋件安装工程 1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 10.2 3套、3.4t/套1.6 门门叶 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 6.9 3套、2.3t/套1.7 门埋件
1.8 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门门叶 t 39 3套、13t/套1.9 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门埋件 t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套 1.13 西岸进水闸6× 2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套 合计t 233.6 2 启闭机安装工程元 2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门 2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门 2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门 2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门 2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门 2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 二0一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法
1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
闸门启闭机的运行操作 1运行前的检查 1.卷扬式启闭系统 (1)水闸建筑物有无影响机电设备运行的沉陷、裂缝。 (2)闸门滑轮、导向轮是否转动灵活，有通气阀的闸门通气阀是否正常。 (3)闸门有无影响启闭的变形，配重是否完整、固定。 (4)闸门止水部件是否完整、有无变形，压板螺丝有无缺失和松动。 (5)闸门槽有无影响启闭的明显变形；门槽埋件与混凝土浇筑连接部位有无明显裂缝。 (6)启闭机转动部分是否转动灵活，开式齿轮、齿轮箱、轴承润滑是否正常。联轴器间隙、同心度是否符合标准。 (7)钢丝绳防锈养护是否完好，缠绕是否符合标准，断股是否超过标准要求。 (8)电动机接线是否完好，配电及控制、保护、信号、指示器件等功能是否正常，外壳接地是否可靠，接线端子接线是否牢固、排列规范。 (9)闸门开度指示仪、负荷限制器、主令控制器是否按要求进行调试。 (10)机房内检修孔、通气孔、人行爬梯的安全防护设施是否完整可靠。 (11)机房内的安全消防设施配备是否完善，检修工具、备品备件是否满足运行需要。 2.液压式启闭机系统 液压式启闭机除进行上述相关检查外，尚应进行以下检查： (1)液压启闭机油箱油位是否正常，油质是否合格。 (2)油泵及溢流阀、换向阀、节流阀、平衡阀、测量表计、压力继电器及蓄能器等液压元件功能是否完好。 (3)液压系统有无渗漏油现象。 (4)线形位移传感器是否指示准确。 2 闸门启闭系统的操作运用 1.操作的基木要求 (1)闸门启闭机操作人员必须熟悉所要操作设备的性能和应用环境，掌握机电设备的操作万法。 (2)闸门启闭机的启闭必须按调度指令进行，严禁随意启闭。 (3)操作人员在操作前应对机电设备进行相关检查。 (4)操作人员必须严格按照操作程序进行操作。 (5)闸门启闭机的操作必须两人进行，其申一人操作，一人监护。 (6)整个操作过程是设备故障易发生时刻，所以操作人员在操作过程中应密切注意机电设备的运行情况，及时发现和处理设备故障。 (7)在操作过程中，操作人员要严肃认真，严禁操作人员打闹或私自离岗。 (8)对操作中出现的问题如解决不了，应采取合理措施避免故障扩大并立即报告上级主管部门。 (9)闸门操作后的过闸流量必须与下游水位相适应，使水跃发生在消力池内。 (10)过闸水流应平稳，避免发生集中水流、折冲水流、回流、涡流等不良流态。
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、开度盘（270°指示）组成。同时装有电位器用来将闸门的开度电信号发送至控制室。 (5)转矩控制机构：用来控制电动装置的输出转矩的大小。由转矩轴、触板、微
目录 一、工程概况 (1) 1、概况 (1) 2、施工目标 (1) 二、施工方案 (1) 1、工程安装引用的标准 (1) 2、埋件安装方案 (2) 3、闸门安装方案 (2) 4、卷扬启闭机安装方案 (3) 三、人员组织机构 (4) 四、质量保证体系及措施 (8) 1、质量保证体系 (8) 2、质量目标措施 (8) 3、质量控制措施 (9) 五、工期保证措施 (9) 1、工期保证措施 (9) 六、安全生产及文明施工保护措施 (9) 1、安全生产保证措施 (9) 2.安全管理制度 (10) 3、文明施工保护措施 (11)
一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约，配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦配工字钢轨道40b，长约；节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm，重约12t，配卷扬式启闭机一台，型号QHQ2×，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。 由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。 2、施工目标 （1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2017年5月25前完成；泵站检修闸门由于房建工程的施工，需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。 （2）质量目标：按照施工图纸及技术规范进行施工，配置专职质检员，确保工程质量，施工质量实行“三检制”。工程质量达到《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32／T 2334-2013）认定的合格等级。 二、施工方案 1、工程安装引用的标准 1.《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 2.《水利水电启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
闸门启闭机施工方案 1.1 安装程序及方案 1.1.1 闸门安装 （1）安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙， （2）对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。 （3）闸门利用滚杠、卷扬机牵引由孔口至闸室内，再利用预埋锚钩，用滑轮组、卷扬机起吊闸门及支铰臂，下部用方木支垫，按设计要求定位安装。 （4）闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。 1.1.2 启闭机安装 （1）启闭机采用现场的起重设备进行吊装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。 （2）将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方
露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 （3）相关技术要求如下表所示： 序号检测项目允许偏差（mm） 1 机身纵横向中心线±2 2 高程±5 3 螺杆垂直度0.2% 4 机座与基础板接触间隙≤0.5 1.1.3 试验 闸门安装好后应做无负荷试运行检查，检查手摇部分转动是否灵活、平稳、无卡阻，手摇两用机构的电气锁闭装置是否可靠；转动机构运行平稳，升降方向无其他异常声音； 1.2 质量保证措施 项目总工程师组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。 闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高 1/1000，且不大于8.0mm；当超过上述规定时，应予配重。 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将
机械设计课程设计闸门启闭机说明书
目录 一、设计题目- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二、系统总体方案确定 1.人字闸门启闭机功能分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 2.执行机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.传动机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 三、执行机构的尺寸设计和运动分析 1.执行机构的尺寸设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.执行机构的运动分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 四、传动机构的分析和传动件的工作能力计算 1.电动机选择 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -19 2.计算传动装置传动比，并分配各级传动比 - - - - - - - - - - -20 3.计算传动装置的运动和动力参数 - - - - - - - - - - - - - - -20 4.蜗轮蜗杆的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22 5.开式斜齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -25 6.开式锥齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -30 五、减速器结构设计 1.蜗杆轴的设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33 2.蜗轮轴的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35 3.轴的校核和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -37 4.轴承的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40
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一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸 3500mm*2000mm，重约2.5t，配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦MD1-50Kn-9.0m配工字钢轨道40b，长约16.5m；节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm，重约12t，配卷扬式启闭机一台，型号QHQ2×125kN-8.5m，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。 由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。 2、施工目标 （1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施正式版
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 工程概况 糯扎渡尾水隧洞检修闸门为潜孔、滑道式支撑闸门，孔口尺寸（净宽×净高）11m×15m，设计水头73.39m，封水尺寸11.12m×15.06m，闸门为双吊点，启闭设备为2×2500KN台车式启闭机，扬程60m。闸门操作条件为静水启闭（≤2m水头差启门）。机组尾水检修闸室共有9孔6扇门、一台台车式启闭机，台车式启闭机轨道及附件、台车式启闭机自动抓梁及锁定的安装。 2 编制依据
云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C5-2）； 《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门叶总图》 （图号：ND62-KM0346-0944-52-5-1）； 《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门槽总图》 （图号：ND62-KM0346-0944-52-5-2）； 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94
闸门与启闭机操作、检修、维护规程 1.主题内容与适应范围 1.1本规程规定了电站闸门与启闭机的运行、维护以及事故处 理的方法和要求。 1.2本规程适用于电站闸门与启闭机的操作维护工作。 2．引用标准设计说明书。电业安全工作规定。 3．设备规范 4．闸门的启闭操作 4.1 基本术语和说明： 4.1.1术语定义 4.1.1.1就地控制：当屏上的就地/远程控制开关打在就地档位时，只有现地手动可对监控对象进行控制，中控室及远程计算机不能对控制对象进行控制。 4.1.1.2 计算机远程控制：当屏上的就地/远程控制开关打在远程档位时，且自动/手动控制开关打在自动档位时，控制权限转交给了中控室的泄洪闸计算机。 4.1.2 基本操作： 4.2 现地LCU屏手动操作 4.2.1 工作条件：现地手动工作方式时，启闭机不受PLC控制，通过操作面板上选择“就地”和“手动”按钮。 4.2.2 闸门手动启动操作：先将操作面板上转换开关切至“就地”位置，再操作“上升、下降”转换开关。
4.2.3 闸门纠编操作：闸门上升或下降过程中，闸门左右不同步，产生左右偏差，这是操作员参考人机界面的闸门开度数据或屏面上闸门高度仪数据，通过操作面板上“左位移”或“右位移”转换开关纠偏（台车适用）。 4.2.4 闸门状态指示：指示闸门实时状态。在控制面板上有闸门的开启状态数值、可反映监视闸门的实时状态指。 4.3 LCU远程控制操作系统 4.3.1 系统登录画面操作 4.3.1.1 后台开机后，进入系统登录画面 4.3.1.2 登录操作步骤： 点击【自动控制】按钮，切换到画面 点击监控系统画面，弹出一键盘，从键盘上输入密码，点击所须操作的闸门，输入数据确认，即可操作，按ENTER键结束。5．闸门的操作注意事项及维护 5.1 闸门的管理人员、操作人员、维护人员都必须充分了解闸门的结构性能和工作条件、闸门结构布置和荷载传递方式。同时，了解这些闸门施工和检修的质量优劣，安装误差的大小以及存在的缺陷和隐患。 5.2 在实际操作过程中，加强管理和观测，对闸门运行中所暴露的问题做好记录，并及时分析，总结，不断改进管理水平。 5.3 闸门的运行，必须根据闸门设计的工作条件，执行上级管理单位的规定，按操作规程和制度进行启闭，不能接受其他单位或
钢闸门及启闭机安装工艺及方法 1.基本情况 承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。 （1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。 （2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。 （3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。 （4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。 2.埋件与闸门安装工艺 （1）埋件安装 1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 3.闸门安装 （1）闸门安装工艺流程 闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门
智海水坝翻版闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，均应设专人在控制室内和坝顶外部观察闸门启闭 进行监护。 三、监视翻版闸门的运行情况应注意。 1.注意闸门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标的 数值是否正确，指针动作是否正常，电器、油压和机械的运行时否良好。 2.当发现翻版闸门启闭机超载时（工作压力超过6MPa），不得强加 压，应停机检查，以防闸门卡在门槽使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门运行时，应避免停留在容易发生振动的开度上，一次性全部 开启。 4.要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门，如漂石、漂浮物、冰 块以及特大风力，超标准的反向水头等。 5.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度， 四、监视翻板门液压启闭机运行情况应注意： 1、工作过程中油箱油位最低距箱底不得低于400mm;最高距箱顶 不小于50mm。 2、控制斜撑油缸的阀体用短手柄,其压力调为(6MPa). 3、运行中必须注意是否超载。 4、打开油泵阀门，合上电器开关，向油泵机组供电、启动油泵。 5、油压系统压力升高至额定压力，开始启闭闸门。
6、闸门运行至预定位置，油泵机组停机。 7、拉开电器开关，切断电源，完成操作后填写操作记录薄。
智海水坝冲砂闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，均应设专人在控制室内和弧形观察口进行监护。 三、监视弧形闸门的运行情况应注意。 1.注意弧形门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标 的数值是否正确，指针动作是否正常，电器和机械的运行时否良好。 2.当发现弧形闸门启闭机振动时，应停机检查，以防闸门卡在门槽 使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度，螺杆启闭上设有限位器。 四、监视弧形门螺杆启闭机运行情况应注意： 1、操作前电源正常，配电箱指示灯正常，运行中必须注意是否超 载。 2、合上电器开关，电机工作，螺杆提升，若开启闸门过程中断电 应实施手动启闭。 3、螺杆运行至预定位置，机组停机。 4、拉开电器开关，切断电源。 5、完成操作后填写操作记录薄。