.
球墨铸铁管给排水施工
目录
第一章、土方工程 (2)
一、开挖管沟 (2)
二、管基土加固 (6)
第二章、管道安装 (7)
一、安装程序； (7)
二、 T 型管安装要点： (7)
三、 K 型机械接口管安装要点： (10)
四、 PE 管套安装 (19)
第三章：管沟回填 (20)
第四章：附属构筑物 (21)
一、管件、固定台 (21)
二、阀门井室 (21)
第五章、试压验收 (22)
一、试压标准 (22)
二、管道水压试压前应符合下列规定： (22)
三、大于 DN1400MMM以上管道接口单口试压 (23)
第六章、注水冲洗消毒 (24)
第七章、注意事项 (24)
第八章、损坏修复 (27)
.
第一章、土方工程
一、开挖管沟
1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面
尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造
良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；
2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；
3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；
4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据
作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子
的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；
5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当
准备必要的排水设备；
6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
.
土质良好地方 T型管沟
A
：砂垫层高度
注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈ 2 米埋深
度；
（3）h’为砂垫层厚度；
表一（ T 型管数据）
口径A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm)
80 760 500 1200 200
100 800 550 1200 200
150 850 580 1200 200
200 880 600 1200 200
250 890 600 1200 200
300 900 600 1200 200
350 1010 700 1200 200
400 1150 800 1200 200
450 1300 900 1200 200
500 1470 1100 1200 200
600 1730 1300 1200 200
700 1800 1350 1200 200
.
800 1850 1380 1200 200
1000 1928 1450 1200 200
1200 2000 1500 1300 200
1400 2060 1550 1400 200
土质良好地方机械接口管沟：
挖掘斜度： 1:0.1
(受地质而变动)
(3) L ：管轴方向
接头部分挖掘长度
表二：机械接口管沟数据
直管（ CM ）接头（ CM ）口径
K 型T 型K 型
（MM ）
A B h H A ’B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100 1800 230 293 150 330 280 340 50 100 2000 250 320 150 350 300 370 50 100 2200 270 342 150 370 320 390 50 100 2400 290 368 150 390 340 420 50 100 2600 310 392 150 410 410 440 50 100
松土或其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为 0.4—0.8m；
：管轴方向
接头部分挖掘长度
表三：地质不佳处管沟数据
直管（ CM ）接头（ CM ）
口径（ MM ）K 型T 型K 型
A E h H C L
1000 200 55 120 220
1200 220 55 130 250
1400 240 55 140 280
1600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100
管沟开挖质量应符合下列规定：
1）地基处理要符合设计要求；
2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；
4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过
3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过 1 米；
5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，
应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；
6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与 2 公里，以免塌陷变形。
二、管基土加固
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计
未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；
2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；
3）采用砂夹石灰土基础；
4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；
.
第二章、管道安装
一、安装程序；
本规定按照中华人民共和国 GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1 铸铁管道安装基础。
验沟槽按管沟上已排放的清理承插
管实际长度挖工作口工作面
坑杂物
K型紧螺
栓
验收试压回填装配T型300
以上用
导链安
装
二、 T 型管安装要点：K 、N1、N2 型管上压兰支撑环、 T 型胶圈
涂油插口与
胶圈接触面
1600mm以下 T 型球管安装要点：
1、用钢丝刷、 25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
安装示意图：
型管清理承口
的工作面
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800 以下把胶圈捏成8 字型 DN800 以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
胶圈捏成梅花型容易装入
润滑油涂处
胶圈
承口
底部不能粘油
承口
4 、插口端涂油位置（见下图）；
从倒角处开始涂为正确涂油法
5 、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，
小于 DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150 以下管
用绳索叉杆将插口推入承口，>200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；
DN80--DN150装配法
叉杆绳索
DN200--DN600装配法
钩头绳索一个吨--3 吨导链
DN700--DN1200装配法两个吨--8吨导链
DN1400--DN2000装配法三个6吨--8吨导链
6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
.
薄窄尺
7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为 1:2.2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；
三、 K 型机械接口管安装要点：
1、机械式接头的组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通
常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使
管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应
力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样
的较高焊接技术 ,下小雨也能安装。见表
球墨铸铁管的优点：
球铁管、钢管、 PE 管的总体特点
管
优点缺点
材
耐内压强度高且能耐腐蚀；原弯头、三通处需打水泥固定台防
富有强韧性，耐冲击强度大；护，现已新开发防滑脱弯头及三通，
机械接头的可挠性与伸缩性；解决了该缺点；
球
接头施工方便；
铁
对于正常条件的土壤，无需再
管
作专门的砂土管基，并且可使
用掘出的土壤回填；
接头种类多；
耐内压强度高；容易腐蚀；
富延展性，耐振动及冲击；接头焊接、敷设防锈层费时，费用较
接头可焊成一体，不需防止脱高，涌水地点施工困难；
钢
离；为抵抗温度变化，需设置可挠管；
管
加工容易；大口径管容易扁平；
因为接头钢性，克服变形需使用砂子
铺底，并要求用细沙回填并夯实；
能耐低温；受外压易变形，安全性差；
可任意增加管长，减少接头；熔接需专业技术人员；
PE
易于弯曲，不需弯管零件；不适用于 300mm 以上管径；分支管管
接头可熔接；施工不易；受紫外线照射易老化, 机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以
提供额外的空间作为栓紧螺丝用。
根据标准方 :接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm；
清理插口外侧面。
从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；
清理承口与压兰：
必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）；
.
将压兰装配在插口上；
确认压兰朝正确方向（如图示）
清理胶圈；
必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；
确认胶圈在正确方向（如图示）
.
压兰K 型胶圈
将直管的承口与另一直管的插口连接起来；
插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入 (间隙应按 6-9mm 控制 )，无节点处以使任何一点间隙基本均匀 , 将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；
如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；
.
请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；
对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；
先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；
轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
.
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
尺寸扭矩直管口径把手长度
M16 6 75 15
M20 10 100-600 25
M24 14 700-800 35
M30 20 900-2600 45
正确栓紧示范；
螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；
错误示范；
.
（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在
螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。
（2）如果螺栓的 T 型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正
确锁好（见下图）。
（3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会
碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。
.
（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。
偏向安装：
如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：
（1）加宽沟渠来容许偏差度。
（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。
（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
偏向容许角度：
每支直管容许的偏向
口径偏向容许角度接合间隙
6M 直管8M 直管
1600 1° 301 13 43 1800 1° 301 13 14 48 2000 1° 301 13 14 53 2100 1° 301 13 14 55 2200 1° 301 13 14 58 2400 1° 301 ——14 63 2600 1° 301 ——14 70
四、 PE 管套安装
1、PE 管套是用厚度0.2mm 的聚乙烯薄膜制成的套 ,应用在侵蚀性
的土壤条件下 ,要求球墨铸铁管及管件套 PE 管套进行特殊保护目的防止球铁直接与侵蚀性土壤接触 .
2、PE 套要随管子一起到工地使用前检查每条PE 套是否有损坏部
位.
3、安装前应检查管沟是否有礫石,以免把 PE 搁置坏 .
4、直管部用小圆筒PE 长度与管身一样长 ,承口套一个大一号的热
PE 收缩套 .
5、PE 套往已安装管上套具体方法见图; 小 PE套
大PE套
将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将PE 套先套在管子上并叠成手风琴式的管身长一半,注意栓倒链用的钢绳
尽量短些不碰坏PE 为好.
第三章：管沟回填
1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道
主体经检查合格后，沟槽应及时回填；
2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有
碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填
至原地平面标高；
4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm 为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；
5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上
浮为宜；
6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；
7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特
别大，必须小心均匀的做好回填工作。