岩屑录井操作规程
长庆录井Z24队
目次
目次 (2)
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 录井条件 (3)
4 录井要求 (3)
5 录井质量 (3)
6 岩屑捞取 (4)
7 岩屑清洗 (5)
8 岩屑烘晒 (6)
9 岩屑装袋 (6)
10 岩屑保管 (7)
11 岩屑荧光 (6)
12 岩屑描述 (7)
岩屑录井规范
1 范围
本标准规定了参数井、预探井、评价井、开发井岩屑录井的内容及方法。
本标准适用于各类探井、开发井的岩屑录井。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5788.3—1999 油气探井地质录井规程
SY/T 6158－1995 油气探井地质资料录取项目
Q/SY 128-2005 录井资料采集与整理规范
Q/CNPC-CY 625—2002 岩屑录井规程
3 录井条件
3.1 不小于2m3的洗砂储水罐安置于锥体罐一旁，便于排污。
3.2洗砂样用水管线接到洗砂储水罐；冰冻期用蒸汽管线接到洗砂储水罐。
3.3钻井工程应保证两部振动筛处于完好状态，振动筛出口下设置取样器位置。
3.4 照明电供至地质值班房和砂样房，另拉专线为烘烤岩屑的烤箱供电。
3.5气体钻进条件下,应在放喷管线的合适部位安装取样装置。
4 录井项目
井深、钻达时间、迟到时间、捞砂时间、层位、岩性、描述内容、岩屑样品。
5 录井井段及间距
5.1 录井井段和间距按地质设计执行。设计中观察录井段分层界限上下20m应取样保存备查。
5.2现场录井应根据实钻剖面的变化调整录井间距，在非目的层钻遇含油气层及特殊地层应加密取样。
5.3 钻井取心井段，应正常进行岩屑录井工作。
5.4 确保井深准确无误，独立建立钻具登记表，且随时与工程校对，每次下钻、接单根、特别是倒换钻具时必须核实钻具长度与井深。
6 录井质量
6.1 一般探井每次取干后样品不得少于500g，区域探井应取双样，重点探井目的层应取双样，其中 500g用于现场描述及挑样使用，另500g用于保存。
6.2 岩屑的岩性与测井解释的深度误差要求
6.2.1 目的层小于2个录井间距；
6.2.2 非目的层小于3个录井间距。
6.3 综合解释厚度大于5m的储集层和分层界面为剖面符合率计算层数。
6.4 岩屑剖面符合率，按下式计算。
剖面符合率计算公式：
X
Ae＝—×100％
T
式中：
Ae—岩屑剖面符合率；
X—录井图符合综合解释剖面的层数；
T—综合解释剖面的总层数。
7 样品的采集
7.1 迟到时间的确定
7.1.1 迟到时间测定要求
7.1.1.1目的层之前200m及目的层，每100m实测一次迟到时间。
7.1.1.2非目的层，井深在1500m前，实测一次迟到时间；1501～2500m，每500m实测一次迟到时间；2501～3000m，每200m实测一次迟到时间；大于3000m，每100m实测一次迟到时间；
7.1.1.3每次进行实物迟到时间测定后，对理论迟到时间进行校正。理论计算迟到时间应与实物迟到时间相对应。
7.1.1.4改变井身结构时，及时测定迟到时间。使用录井仪时应依实测数据修正录井仪提供值
7.1.1.5岩屑迟到时间测定标志物应为瓷砖片或染色岩屑。要求标志物的大小适中，不得堵塞钻头水眼。
7.1.2 迟到时间的计算
岩屑迟到时间＝循环周时间－钻井液下行时间
循环周时间指从开泵到标志物大量返出的时间；
钻井液下行时间＝井下钻具内容积／排量。
7.2 取样时间的计算
7.2.1 正常情况下取样时间的计算
取样时间＝取样深度钻达时间＋迟到时间
7.2.2 非正常情况下取样时间的计算
7.2.2.1 变泵时间早于取样深度的钻达时间
取样时间＝钻达时间＋新迟到时间
新迟到时间＝原迟到时间·变泵前的排量 / 变泵后的排量
7.2.2.2 变泵时间晚于取样深度钻达时间，而早于捞砂时间
取样时间＝变泵时间＋(变泵前的取样时间－变泵时间) ·变泵前的排量 / 变泵后的排量
7.2.2.3 岩屑上返途中，突然停泵时，应记下停泵时间，这时的取样时间应向后顺延。
取样时间＝原取样时间＋停泵时间
7.3 取样位置
7.3.1在振动筛下或架空槽挡板前的固定位置取样。
7.3.2 气体钻进条件下,应在放喷管线的合适部位安装取样装置。
7.3.3 根据实际情况确定取样位置，在同一钻井条件下，取样位置必须相同。
7.4 样品的采集方法
7.4.1应按录井间距和迟到时间准确无误捞取岩屑。
7.4.2样品数量较少时，全部捞取；数量较多时，采用二分、四分法在砂堆上从顶到底取样，若接样器未到捞取时间已满，应将已接岩屑纵向二等分后去掉一半继续接样；每次取样后，应清理余下样品。
7.4.3每次起钻前，井深尾数大于0.2个取样间距，应捞取岩屑，标明井深，并与下次钻至取样点所捞的岩屑合为一包。
7.4.4若遇特殊情况，井内岩屑未能全部返出，应在“交接班记录”上标注清楚，在下次循环钻井液时补取；当不能补取出岩屑时应在有关记录中注明原因。
7.4.5 钻井取心井段，应正常进行岩屑样品的捞取。
7.4.6井漏取样
7.4.6.1渗漏时，要根据漏速的大小校正迟到时间，确保准确取样；
7.4.6.2当出口失返时应立即停钻，进行堵漏正常后，继续取样；若仍不能正常取样,要在相关记录中注明原因。
8 样品的清洗
8.1 样品的清洗应充分显露岩石本色，以不漏掉油气显示、不破坏岩屑及矿物为原则。8.2 水基钻井液钻井的岩屑应使用洁净的清水进行清洗；油基钻井液钻井的岩屑应采用柴油、洗涤剂、清水进行清洗。
8.3 岩屑清洗方法分淘洗和漂洗，前者适用于密度大的岩屑，后者适用于密度小及软的岩屑。
8.4清洗岩屑时，应注意观察油气显示，如：油味、油花、气泡、油砂、沥青等。
8.5岩屑倒在筛子里淘洗时，筛子下面应用取样盆接收漏下的散砂。
8.6取样盆充满水后应静止片刻，然后轻轻把水倒掉，收集悬浮的砂粒。
8.7漂洗密度小的轻、软或岩屑时，岩屑倒入取样盆后加水到接近盆口，然后轻微搅动，慢慢倾倒，反复几次即可。
8.8洗样用水要清洁，不允许油污和高温。
9 岩屑荧光
9.1 岩屑洗净后应按设计要求立即湿照、滴照，肉眼不能鉴定的储层岩屑，必须浸泡定级。发现真实的荧光显示应及时向技术负责人报告，滴照应保存滤纸。
9.2 岩屑晒干(烘干)后，应逐包进行干照和喷照，发现真实荧光显示，应及时汇报。
9.3 对具有荧光显示的岩屑，应及时取样做系列对比，定级。
9.4 湿照、干照、喷照荧光显示情况，逐项填写在岩屑描述记录上。
10 样品的干燥
10.1 环境条件允许应采取岩屑自然晾干，并避免阳光直射，否则，可采取风干或烘烤干燥方法。
10.2 见含油气显示的岩屑严禁烘烤，只能自然晾干或风干，并把含油岩屑挑出来妥善包好。。
10.3 用于含油气实验的储层岩屑和进行生油条件分析的岩屑，不允许烘烤。
10.4 烘烤岩屑应控制温度不大于110℃，严禁岩屑被烘烤变质。
10.5 成岩性差的岩屑，应先放在筛子里晾晒一段时间，然后再倒入盘内烘干。
10.6 烤干之前，不要翻动，以保持岩屑本色。
11 样品的整理、标识
11.1 干燥后的样品应及时装入样品袋及百格盒。
11.2 样品袋
标明井号、层位、井深、袋号、取样人姓名、日期，字迹要清楚。
11.3 百格盒
11.3.1正面应白漆涂底，用绘图墨水进行标注，格式如下：
×××井，层位××，井段××××～××××m，第××盒
11.3.2 样品按取样深度依次从左到右，从外向内(涂漆一侧)装入岩屑盒。每5格均需标明井深。
11.3.3 数量装入每格的85% 即可，以利于观察和搬运。
11.3.4 发现少量特殊岩性或矿物，应用小塑料袋装好，标明深度，放回原处。
11.3.5 取心井段，可放入代表该井深岩性的小块岩心。
11.4 岩屑盒
11.4.1 岩屑盒一侧用白漆涂底，红漆喷明井号等，格式如下：
×××井，层位××，井段××××～××××m，第××盒
11.4.1 岩屑入袋后按取样深度依次从左到右，从外向内(涂漆一侧)装入岩屑盒。
12 岩屑保管
装盒的岩屑应移入室内妥善保管，防止日晒、雨淋、损坏和丢失，避免沾染油污。
13 岩屑描述
13.1 描述方法：
13.1.1 应在白天、室外，非阳光直射下描述晒干后去伪存真的岩屑；
13.1.2 应采用大段摊开，宏观细找，远看颜色、近看岩性，参考钻时，逐包定名；
13.2 具体要求
13.2.1 挑选真样逐包定名，分段描述。
13.2.2岩性鉴定应干湿结合分辨颜色，对浅层松散岩屑要干描和轧碎描述结合，系统观察辨认岩性，挑选岩样，反复比较定名，准确分段。
13.2.3 岩性、颜色、含油气性不同时，均要单独分段描述。
13.2.4 对于标志层、标准层等特殊岩性，无论厚度大小，均应单独定名、描述，并照相存档。
13.2.5 对于油气水显示段岩屑或含化石等特殊岩屑应重点描述，并照相存档。
13.2.6 电测后，岩、电不符的层段，要复查岩屑，对岩性定名进行修正。
13.2.7 岩屑失真段，主要内容描述之后，要注明其失真的程度及井段，用井壁取心资料或其它资料加以校正和补充。
13.2.8 不能定论的岩屑，要注明疑点和问题。
13.3 岩屑描述内容
13.3.1岩性定名：按颜色（代码见附录A）、含油级别、岩性的顺序进行岩石定名。13.3.2颜色：描述干燥的新鲜面的颜色，并注意描述局部颜色变化情况。
13.3.3成分：描述主要和次要矿物，以及次生矿物的成分。
13.3.4结构：包括粒度、圆度、分选、结晶程度、晶粗大小、形状特征以及相互关系、胶结物成分、胶结类型、胶结程度。
13.3.5含有物：化石的类型、大小、丰富程度、完好程度及其分布状况，斑点、斑块、闭块、结核的大小、成分、形状、分布状况。
13.3.6物理化学性质：硬度、断口、光泽、气味、可溶性、水化膨胀和可塑性、可燃性、含灰质或白云质情况。
13.3.7含油情况：合油面积、含油产状、饱满程度；原油性质（轻质油、油质较轻、油质较稠、稠油）、油味（浓、较浓、淡、无）、滴水情况（不渗、微渗、缓渗、渗）、荧光显示情况。含油级别的划分见附录B。
13.3.8裂缝及溶孔发育情况
根据岩屑中次生矿物种类、含量、大小、结晶程度，对断裂缝发育情况进行描述。
岩屑中见到溶孔的，要描述溶孔的分布及密集程度。
13.3.9 取得薄片鉴定的分析成果后要及时补充、修正岩屑描述。
岗位作业指导书 一、地质录井工 （一）、岗位职责： 1、严格执行《QHSE整合管理体系》程序文件、作业文件，做到各 项记录标准化。 2、在录井队长的指导下，负责单井地质设计要求，取全取准各项地 质录井资料。 3、协同工程丈量钻具与套管，做到记录对口，确保井深无误。 4、负责随钻地质预告，并及时向录井队长反映重大地质现象（油气 显示、井喷、井漏等）。 5、负责岩屑、岩心的清洗（含油岩屑不能用水清洗）、烘晒、整理、 包装和选择。 6、负责现场设备、仪器、地质用品的保管，做到完好、清洁。 7、按操作规程使用各种电器设备，确保安全生产。 8、负责做好开钻前的准备工作，参加完井后的资料整理。（二）、标准化岗位的要求和具体标准 1、岗位人员劳保穿戴齐全，并做到持证上岗。 2、录井设备、设施及用品功能完好无损，运转下常。符合QHSE体 系文件管理规定。 3、岗位交接按符合巡回检查和交接班制度的要求。 4、作业场地的照明符合作业要求；作业场地的环境做到清洁无害； 设备、设施、用品摆放整齐，物流有序。
5、各种地质录井资料的录取齐全准确。收集、整理符合资料录取及 整理标准。 （三）、执行具体标准如下： SY 5858-1993 《石油企业工业动火安全规程》 SY 6348-1998 《地质录井作业安全规程》 CQLJ-ZY-6.4-02-01 《安全管理规定》 CQLJ-ZY-7.5.1-11-02 《安全用电管理办法》 CQLJ-ZY-7.5.1-03-05 《石油与天然气地质录井原始记录填写规范》CQLJ-ZY-7.5.1-05-01 《完井地南总结报告编写规范》 CQLJ-ZY-7.5.1-05-02 《完井地质图编绘规范》 CQLJ-ZY-7.5.1-02-02 《石油与天然气地质操作规程和质量要求》CQLJ-ZY-7.5.1-03-06 《中油股份公司录井资料采集与整理规范》（四）、岗位主要危害与控制措施 常规录井施工作业工艺流程图及巡回检查图 场地：钻具编号及坏钻具位置。
影响岩屑录井的因素分析 岩屑录井是指对与钻井液一起返到地面的地层岩石的碎块和砂样进行录取和分析的一种作业。通过岩屑录井技术在石油钻井过程中可以系统的采集岩屑进行观察分析，从而对地层的岩性、物性和含油性进行直接鉴别，所以岩屑录井是一种非常重要的钻井录井方法。本文简要分析了岩屑录井的技术特点及影响岩屑录井的各种因素。 标签：岩屑；录井；影响因素 1.引言 随着录井技术的不断发展，对于岩屑录井的应用越来越广泛。相教于岩心录井来说，岩屑录井更为经济有效，岩屑录井对钻进速度影响小，能降低钻井成本。通过岩屑录井也可以直接有效的判断地层的岩性、物性和含油性。通過建立地层岩屑剖面图，可以了解地层的构造，探索生油层、储集层和盖层之间的关系，所以，岩屑录井在油气勘探和开发中起着非常重要的作用。依靠岩屑录井资料可以建立钻遇地层的岩性剖面，地质学家根据岩屑录井资料可以判断油气水层，分析油层的有效厚度等，为后期油井开发过程中各种施工措施提供地质依据。 2.岩屑录井的技术特点 岩屑录井是固定取样间距和迟到时间，连续的捞取钻井过程中被钻头破碎后随泥浆返出井口的岩屑和砂样，然后对其进行描述和分析，同时利用测井资料使其归位并且建立地层的原始岩样剖面图的过程。岩屑录井虽然成本低，但是获取的资料经过分析处理后是连续的，可以及时的了解井下地层的情况。岩屑录井的诸多优点使其在石油勘探中得以广泛的应用。岩屑录井包括三个主要的步骤，即样品捞取、样品描述和解释归位。其中的关键技术主要包括以下几个方面。 2.1岩屑样品的捞取。岩样捞取的关键是保证捞取岩样的深度准确可靠。而判断岩屑深度的方法通常用计算迟到时间来确定。所谓的迟到时间指岩屑从井底返至井口的时间。迟到时间的测算方法有很多，常用的有理论计算法、实测法和特殊岩性法。岩屑录井取样一般用取样盆在振动筛前连续捞取，取出的岩屑要用清水缓缓冲洗掉上面包裹的泥浆以便观察，冲洗的过程中要注意观察和记录岩样的特点。岩屑冲洗完后还要注意后期的晾晒和分装，并按照描述用的岩屑和挑样用的岩屑等进行详细的分类和记录。 2.2岩屑样品的描述。岩屑的描述是岩屑录井的难点，因为岩屑在上返的过程中被破坏的十分严重，十分细碎，要依靠岩屑最大限度的恢复地层岩性剖面存在一定的困难。在岩屑描述时要注意以下几点：（1）挑选真样进行逐包定名，然后再分段描述。（2）可以通过颜色分辨岩性。（3）如果遇到不能确定的岩性时，要注明疑点和问题。（4）若有失真的岩屑要及时注明失真程度及井段，必要的时候可以应用井壁取心进行补救。
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
测井工岗位安全操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0954
测井工岗位安全操作规程(最新版) 一、班长： 1、接收到任务后，开好出车前的安全会，讲行车路线，结合气候变化交代安全措施，往返途中要做到安全行车。 2、做好下井前的安全检查工作，绞车掩木，井口滑轮、井下仪器连接应牢固可靠；仪器在井下发生故障，必要停留时不得超过一分钟。 3、所有测井电缆都必须做有薄弱点强度为新电缆额定拉力的50%，班组允许提拉极限为薄弱点的75%。 4、远井执行任务带的汽油要固定好并检查油桶是否漏油，发现问题及时整改，在装有备用油箱的绞车室内不准抽烟点电炉。 5、施工完毕，总结安全工作，向司机交待行车安全事项。 二、仪器操作岗：
1、施工中联好线后，检查车辆应无漏电现象，若有漏电存在，应在查出原因并排除故障后方能通电。 2、仪器下井后，要集中精力观察测井曲线，仪器遇阻后要及时通知绞车岗拉住刹把，停下仪器。仪器下到井底后只允许停留一分钟。 3、阴雨天和洗车后，必须用摇表检查电缆芯线，电源连线，绝缘电阻应达到10兆欧以上，测井时地线棒必须可靠接地。 4、测井完后，各测井工具必须放在安全位置。 三、地面岗： 1、井场施工必须劳保上岗，戴好安全帽，天地滑轮钢丝绳安装牢固可靠。 2、仪器下井前，应严格检查仪器连接结构各部位的丝扣和顶丝。 3、电缆钢丝磨短应及时包扎，预防钢丝堆积一块随电缆运行到天滑轮跳槽拉断，造成井下落物事故。 4、仪器离井口500米，井口必须上人用明确的手势指挥绞车司机。夜间施工照明视线要清楚。
取心技术操作规程 一、常规取心 1、工具检查及装配 1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。 1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。 1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。 1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。 1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。 1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。 1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。 2、井眼准备及设备要求 2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。 2.4 井底无落物。 2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。 2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。 3、下钻作业 3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。 3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。 3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。 3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。 3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。 3.1.5 取心工具装配质量不合格。 3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。 3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。 3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。 3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。 3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如
快速钻井条件下提高岩屑录井质量的措施探讨 发表时间：2019-07-30T11:05:21.013Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：赵兵辉 [导读] 摘要：随着钻井技术不断发展，PDC钻头加扭力冲击器的钻具组合大大提高了钻井施工速度，节约了钻井施工成本。 大庆钻探工程公司地质录井一公司资料采集第一大队 摘要：随着钻井技术不断发展，PDC钻头加扭力冲击器的钻具组合大大提高了钻井施工速度，节约了钻井施工成本。但PDC钻头特殊的破岩机理，导致所钻岩屑细小，给现场录井工作造成了较大的困难。为此，分析了快速钻井条件对岩屑录井的影响，针对实际情况，提出了切实可行的措施，对提高岩屑录井质量具有一定指导意义。 关键词：快速钻井；岩屑录井；影响；措施 前言 录井技术是油气勘探开发生产中最基本的技术之一，是发现油气层、解释落实油气层最直接、最及时的手段，也是获取井下各种信息及时、多样、分析解释快捷的技术之一，进而为研究、评价油气藏提供可靠的基础资料。近年来随着钻井工艺技术的发展，在油气勘探开发生产中，由于PDC 钻头运用的普及大大提高了钻井施工速度，给该油田钻井时效带来飞跃地向前发展，创造了可观的经济效益。但是，由于PDC钻头特殊的破岩机理，导致所钻岩屑细小，给现场录井工作造成了较大的困难，表现为岩屑样品的采集、鉴定、识别、描述面临诸多难题。 1 快速钻井对岩屑录井的影响 1.1 真假岩屑识别困难 真假岩屑的判别是岩屑描述的第一步，也是最关键一步。在日常工作中，我们通常把那些色调模糊，形态较大，局部微弯成棱角明显，个体较大的判断为假岩屑，而将颜色新鲜，个体小具棱角的判断为真岩屑。而PDC 钻头一般要求低钻压，高转速，大排量，加上本身独特的结构，使破碎后的地层岩屑呈极细的粉末状，这对传统的岩屑录井方法，即凭肉眼观察等来判断真假岩屑造成困难。 1.2 对岩屑描述的影响 PDC 钻头所钻岩屑极为细小，它的一些物理特征，诸如纯度、硬度等以及一些结构、构造特征、含矿物分布情况均不能明显表现出来，甚至造成假象。尤其是对一些含油气储层，因为好的含油气储层一般都较疏松，极易被PDC 钻头所破坏，加上钻井液的冲击一般会呈极小的岩屑出现，如果我们不仔细观察，将造成漏失油气层的不良后果。PDC 钻头所钻岩屑的描述一般常有的问题是描述内容不全面、不准确。 以上两点不利影响，造成的直接不良后果是降低了地层剖面符合率，使现场录井各地层单层厚度与测井所提供的各单层厚度相差较大，影响了油气层准确及时的发现。 2 提高岩屑录井质量的措施 2.1使用正确的捞、洗岩屑方式 细小岩屑的接样、采集捞取、洗样应严格按岩屑录井操作规程进行，接样盆放置位置应合适，以能连续接到从震动筛上滤出的新鲜细小真岩屑为宜，且应依据震动筛返砂变化情况，灵活调整接样盆的位置，如果震动筛返砂太少，筛布筛眼较粗，少于80目，应尽快与钻井队协调，使用80目以上的筛布，尽量减少细小真岩屑从震动筛上的流失数量。接样盆接满后应尽快取样，岩屑采集、取样应严格采用二分法或四分法均匀采集，确保岩屑样品的代表性，并将取样后多余的岩屑清理干净。如果接到的岩屑样品呈稀泥浆糊状，应尽量将整盆岩屑取出清洗，洗样时应尽量采用小水流，轻搅拌，稍微沉淀后倒去混水再换清水的办法，防止细小的真岩屑在洗样过程中流失；在倒样时，尽量将细小岩屑全部留下，将明显的大块岩屑掉块去掉。在晒样、烤样时，切忌在岩屑未滤干水份的情况下，过多地翻动，以免造成岩屑表面模糊；在岩屑收样装袋时，应尽量将细小真岩屑装入袋中，细小岩屑中真岩屑占的比例较大，要尽量减少在各个环节的流失。当然，要严、细、认真地做好这些工作，给地质采集工增加了较大的工作量，特别是使用PDC钻头采用螺杆加转盘复合钻进时，钻时快，一个采集工既要记录钻时，又要按要求取准岩屑，就需要增加人员，进行双岗作业，才能确保细小岩屑录井工作的准确性。 2.2 准确描述岩屑 刚洗净未晒干的细小岩屑，因其表面清洁，容易观察其岩性组合特征，晒干后，由于砂岩胶结疏松，一些未破碎的细小砂岩颗粒在晒样过程中因翻动又进一步破碎，且砂岩岩屑表面变得模糊而难以观察，因此对于细小岩屑描述，要进行湿样粗描，晒干后再细描。对于细小粉沫状岩屑的含油气性试验，挑样确实无法进行的，就取混合样逐包荧光滴照、CCl 浸泡照射。由于细小岩屑的含油气数量在洗样、烤样的过程中绝大部分被挥发、冲洗掉，残留下来的较少，就要求对于细小岩屑的含油气试验要及时在洗净后还未烤晒干的状态下进行，油气显示定级应适当上提一个级别。一般洗净的岩样，在盆底大多数为粉沫状细砂，将细砂取出少量进行荧光湿、滴照、CCl 浸泡照射，也能及时发现油气显示。另外，细小岩屑的含油气性判定应结合槽面油气显示进行，洗样时水面是否有油花、油膜。钻井液槽面蒸汽和岩屑是否有油气味。这就严格要求采集工取样时要随时观察钻井液槽面有无油气显示、震动筛上有无油花、气泡、钻井液蒸汽气味是否有异常、有无油气味，这些也是综合判定是否进入油气层的依据。 2.3加强荧光录井，及时判断油气显示 常规录井过程中荧光发现和荧光级别的确定是采用PDC钻头钻进时最困难的问题之一。首先要明白我们所称的荧光显示应该是指岩屑被钻头破碎并被携带至井口，储集层孔隙内残余油气经过处理后或未经处理时在荧光灯下的具体表现。砂岩被破碎的程度越低，对应的岩屑含油级别越高；反之，砂岩被破碎的程度越高，对应的岩屑含油级别越低，甚至无显示。被PDC钻头破碎的岩屑明显偏小、偏细，相对而言发现油气显示的难度会增大，比如中砂岩或粗砂岩以上的松散储集层，在井下表现为含油层系，经过PDC钻头破碎，中途再经过高温钻井液浸泡冲洗，其中的胶结物和所含油气已经完全溶解于钻井液之内，返至地面会变成单个石英或长石小颗粒，不存在所谓的孔隙，此种情况下即使采用有机溶液浸泡对比也不会有明显的油气显示特征；只有那些组成颗粒较小，分选好，胶结较致密或者灰质胶结的储集层，它们返至地面仍然保持着片状或块状或团块状，换句话说仍然保持有一定的孔隙，经过压碎滴照、浸泡，会轻易地发现油气显示。 2.4 加强显微镜的应用 采用PDC钻头钻井时，岩屑样极细，有时用肉眼较难看出岩样的变化率及其成分与结构构造，有时虽然都是砂岩，其钻井参数有着相当大的变化，其原因是砂岩颗粒的胶结物及其胶结类型的不同，有些砂岩其钻时、钻压都较大，其钻井参数又无明显的指示，此时就得利
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
录井资料整理格式规范 一. 录井综合图：（1 ：500） 1. 规格:纸张规格A4（卷纸） 2 . 图头：一号字（隶书），比例尺1:500 二号字（宋体） 油商秘密（3号黑体 图列：六号字（宋体），其他文字均为小五号字（宋体） 3. 图幅：横向总宽为279 依次为： 35+45+9+9+7+30+13+45+40+30+8+8=279 钻时+电位时差伽马+层位+井深+颜色+剖面+取心+双侧向 +全烃+密度粘度+测井解释+综合解释 4. 曲线颜色： 钻时红色，自然电位为红色，声波时差为绿色，自然伽马为蓝色感应（红色、绿色、蓝色、紫色、黑色），密度为红色，粘度为绿色。 5. 色谱曲线一栏：参考复印(红色、绿色、蓝色、紫色) 6. 特殊岩性使用统一图列; 碳质泥岩：凝灰质泥岩：钙质砂岩： 二. 岩心录井综合图：（1 ：100） 1. 规格: 纸张规格A4（卷纸） 2.图幅：横向总宽为279 cm 依次为 15+15+15+45+9+9+15+15+7+30+9+40+55=279 cm 孔隙度+渗透率+饱和度+电位时差伽马+层位+井深+取心 +岩样（心）位置+颜色+剖面+破碎磨光位置+深感应+岩性描述 字体、字号、曲线颜色均与录井综合图一致。 三. 录井完井报告：（二号宋体加粗） 1.纸张规格A4（包括附图、附表） 2. 封面格式、扉页格式、报告字号与报告文字内容必须严格按石油天然气探井录井资料采集与整理操作规程（第三版）执行。 封面：页边距上60mm、下45mm、 盆地及一、二、三级构造单元名称（三号宋体） xx井录井完井报告封面（二号宋体） 中国石油…..年…..月…日….. 为（四号宋体） 扉页：盆地及一、二、三级构造单元名称（三号宋体、距顶50mm）井录井报告为（二号宋体）
岩屑录井 编写人：杨柳孝2005.10.27
第2章 岩屑录井 2.1 概述 岩屑录井是按照一定的取样间距及迟到时间，连续捞取并描述钻井过程中被钻头破碎后随泥浆返出井口的岩屑，并利用测井资料使其归位、建立地层原始剖面的过程。 岩屑录井成本低、资料连续、了解地下情况及时，在石油勘探中得到广泛地应用。 岩屑录井可分三个主要步骤，即捞样、描述和解释归位。捞样的关键是确保岩样的深度可靠；描述的关键是从混杂的岩屑样品中找出所在井深的真岩屑并给于准确的定名；而解释归位的质量则决定于操作人员的综合分析能力。 2.2岩屑样品的捞取 2.2.1确定岩屑井深 岩屑样品的井深由钻具井深和迟到时间确定，钻具井深是岩屑样品在地下的井深，但岩屑样品是在井口捞取的，岩屑从井底到井口有一个返出时间，此时间就叫迟到时间。 2.2.1.1钻具管理与井深的计算（见岩心录井） 2.2.1.2迟到时间的确定方法 A.理论计算法 Q V T ==H Q d D ?422）—（π 其中V ：井眼与钻杆之间的环形空间容积，米3； Q ：泥浆泵排量，米3/分； D ：井径，即钻头直径，米； d ：钻杆外径，米； H ：井深，米。 以上公式把钻头直径看作井径，但实际井径是很不规则的，工区实际井径的平均值大约为钻头直径的1.2—1.5倍，所以理论法计算的迟到时间在现场仅作参考。一般在开钻后，1000米以上的井段使用，但要附加一定的系数。 B.实物测定法 选用与钻屑大小相当的、密度相近的白瓷片、红砖块等较醒目的碎块，在接单根时投入钻杆后，同时投入颜色鲜艳的塑料片，记下开泵时刻。其后在井口观察返出物，当塑料片返出后，密切注视投入碎块的返出时刻并作记录，碎块返出时刻与开泵时刻的差值即为循环周时间，其中实物从井口沿钻杆到井底的时间叫下行时间，由井底沿环形空间返至地面的时间叫迟到时间，循环周时间减去下行时间即为迟到时间。由于钻具是规则的，所以下行时间是确定的，它等于钻杆容积除以泵排量。 因为迟到时间是随井深增加而不断改变的一个连续变量，而实际工作中又不可能每一个深度都进行测定，为了保证相对的准确性，东营地区规定1500m 以内做成一次。1500—2500m 每100m 作成一次。2500m 以下每50m 作成一次。若是岩性与迟到时间明显不符或井眼情况复杂等应主动加密测量。此外，在按一定间距实测迟到时间的基础上，应随井深的增加，采用正比法逐点加大迟到时间。 在钻井过程中，往往由于机械或其他原因需要变泵。可以是单泵变双泵，也可以是双泵变单泵，遇到这种情况，我们可用反比法进行校正。 ⑴变泵时间早于钻达时间 原新原新T Q Q T ?=
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
中石化西南石油工程有限公司 地质录井分公司QHSE记录 录井队岗位职责 地质录井分公司川西工作部XN037录井队 录井队和录井队员工HSE职责 1 录井队HSE管理小组职责 1.1 学习并贯彻落实国家和上级有关安全、环保、职业卫生、消防、应急等方面的法律、法规、标准、规范和制度。 1.2 制定年度（单井）HSE工作计划、HSE管理目标和应急预案。 1.3 落实各岗位HSE职责。 1.4 每月至少召开HSE管理小组会议，检查HSE工作计划完成情况；对发现HSE管理工作中存在的重大问题应及时研究处理。 1.5 检查HSE管理制度、HSE作业指导书和各项技术措施的落实情况，发现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象应及时纠正。 1.6 每周组织HSE检查，每月对井控工作进行检查（进入含硫井段每周进行检查），每班对小班的HSE工作进行要求，并做好记录；对发现的问题和隐患进行整改或制定措施，不能整改的及时上报。 1.7 组织对新员工和转岗员工进行录井队级HSE教育；对员工
进行经常性的HSE意识、知识和技能培训，开展岗位技术练兵和应急演练。 1.8 负责对直接作业环节作业许可证的申请或审批，组织落实好各项防范措施。 1.9 发生事故时，应按应急预案要求、事故管理规定及时报告和处置。 1.10 组织HSE考核，表彰奖励对HSE工作做出贡献的员工，月度绩效考核应将HSE业绩作为重要内容。 1.11 建立健全管理人员值班制度，在油气层段、重要施工作业环节等做到24小时主要技术人员值班。 2 录井队长职责 2.1 执行落实上级安全生产的指令和要求，全面负责录井队的安全生产工作，对录井队的安全生产负直接责任。 2.2 组织员工学习并执行上级各项规章制度和安全技术操作规程，严格遵守各项安全生产禁令，做到令行禁止，教育员工遵章守纪，制止和处罚违章行为，确保录井队的安全生产。 2.3 组织编制《HSE作业计划书》、《作业指导书》及《HSE 检查表》；组织进行危害识别、风险评估，制定防范措施，并督促全员严格执行。
永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录 1、C616 C620 车床 2、XA5032 升降台铣床 3、Z3032 Z3025 摇臂钻床 4、Z5932 Z5125A 立式钻床 5、NM415 立式加工中心 6、电焊机 7、砂轮机 8、包装木工 9、配电室 10、平面磨床 11、无心磨床 12、门卫 13、牛头刨 14、空压机 15、仓库安全管理制度 16、食堂安全管理制度 17、油库安全管理制度 18、油压机（自制） 19、装配钳工 20、台钻 21、缩管机 22、打标机 23、带锯机 24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞 伤。 3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。 4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。 5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。 6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床 运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加 支架和明显标志，以免发生事故。 8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。 9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。 10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑 油，以免锈蚀。 11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。 12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设 备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
岩屑录井操作规程 长庆录井Z24队
目次 目次 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 录井条件 (3) 4 录井要求 (3) 5 录井质量 (3) 6 岩屑捞取 (4) 7 岩屑清洗 (5) 8 岩屑烘晒 (6) 9 岩屑装袋 (6) 10 岩屑保管 (7) 11 岩屑荧光 (6) 12 岩屑描述 (7)
岩屑录井规范 1 范围 本标准规定了参数井、预探井、评价井、开发井岩屑录井的内容及方法。 本标准适用于各类探井、开发井的岩屑录井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 5788.3—1999 油气探井地质录井规程 SY/T 6158－1995 油气探井地质资料录取项目 Q/SY 128-2005 录井资料采集与整理规范 Q/CNPC-CY 625—2002 岩屑录井规程 3 录井条件 3.1 不小于2m3的洗砂储水罐安置于锥体罐一旁，便于排污。 3.2洗砂样用水管线接到洗砂储水罐；冰冻期用蒸汽管线接到洗砂储水罐。 3.3钻井工程应保证两部振动筛处于完好状态，振动筛出口下设置取样器位置。 3.4 照明电供至地质值班房和砂样房，另拉专线为烘烤岩屑的烤箱供电。 3.5气体钻进条件下,应在放喷管线的合适部位安装取样装置。 4 录井项目 井深、钻达时间、迟到时间、捞砂时间、层位、岩性、描述内容、岩屑样品。 5 录井井段及间距 5.1 录井井段和间距按地质设计执行。设计中观察录井段分层界限上下20m应取样保存备查。 5.2现场录井应根据实钻剖面的变化调整录井间距，在非目的层钻遇含油气层及特殊地层应加密取样。 5.3 钻井取心井段，应正常进行岩屑录井工作。 5.4 确保井深准确无误，独立建立钻具登记表，且随时与工程校对，每次下钻、接单根、特别是倒换钻具时必须核实钻具长度与井深。 6 录井质量 6.1 一般探井每次取干后样品不得少于500g，区域探井应取双样，重点探井目的层应取双样，其中 500g用于现场描述及挑样使用，另500g用于保存。 6.2 岩屑的岩性与测井解释的深度误差要求 6.2.1 目的层小于2个录井间距； 6.2.2 非目的层小于3个录井间距。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。