第一章室外工程施工方案
第一节外线改造设计概况
第二节施工准备
16.2.1技术准备:
1、工程配备专业施工员及专业质检员、专职安全员，其中业务水平及资质与本工程相适应。
2、图纸会审时设计交底前，施工技术人员共同会审施工图纸，了解设计意图；并将审图过程中发现的问题、或不清楚、有疑问的问题，整理后填写图纸会审记录；在设计交底时提出来共同解决；将有关变更的内容以洽商的形式记录下来、标在图纸或写明问题的图号；为以后施工创造良好基础。
3、根据施工图纸并结合现场的实际情况，画出管路及管件的位置、管径、变径、坡度、卡架位置的施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。
4、施工大致原则是无压管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有压管道（消防、给水）施工。
16.2.2材料准备：
1、管材、管件的型号、规格符合设计要求，合格证检测报告齐全有效，管壁薄厚均匀，管件造型规矩、光滑整洁、无砂眼、裂文、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
2、阀门外观规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，符合设计要求，进场后进行强度和严密性试验。管材、管件等材料应有产品合格证和检测报告，管材应有规格、生产厂家的厂名和执行的标准号，在管件上应有标明的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。管材、管件存放在不大于40℃的库房内，远离热源，且库房内要有良好的通风。管材要规则的水平堆放在平整的地面上，当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不大于500mm，管材的码放高度不得超过1.5m。管件要逐层码放整齐。进场的每一种材料必须挂标识牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。
第三节主要项目施工方法
16.3.1总体工艺流程
施工准备沟槽开挖及支护基础平整夯实
排水管道安装
16.3.2室外排水管网施工
1、施工流程图
2、施工准备
⑴施工前由测量人员先校核图纸，根据发包人提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
⑵由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
⑶将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
⑷在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
⑸进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个污水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。
3、沟槽开挖
⑴搭设临时施工护栏。沟槽开挖施工时，为加强施工现场的安全文明施工管理，强化工程的有序进行，需在工作面开挖前搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临路工作面施工中，该项工作尤为重要，施工护栏搭设平面图及护栏详图如下。
沟槽回填
施工准备 沟槽开挖及支护 基础平整夯实
排水管道安装 砌筑井室 闭水试验
⑵作地面雨水截流
因该管网工程施工时间部分在雨期进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm 处用红砖作240mm×240mm的截水沟，在末端用雨水管排至低洼处。
⑶沟槽内排水
因该管网工程施工期间可能会有降雨天气，沟槽内易大量积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图。
⑷沟槽开挖
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证沟底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。
管沟开挖及挡土板
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
为保证工程中其他工作面及其他工作的正常开展，在管沟挖断施工道路处用δ=25mm厚钢板（2000mm×6000mm），下设25mm厚工字钢支撑。以上措施旨在保证车辆进出及施工道路畅通。
沟槽开挖允许偏差和检查方法
4、基础平整夯实
⑴污水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。
⑵测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
⑶基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
⑷工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
5、管道安管
⑴管道安装采用人工安装，由人工扛管下槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
⑵因管道接口为胶圈接口，有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
⑶管道接口方式见下图
6、检查井和进水井
⑴本工程检查井采用直径1100混凝土模块式检查井，安装前进行表面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
⑵砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
⑶当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。
⑷流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
⑸长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
⑹井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
⑺井盖及井座本工程采用Φ700的混凝土重型井圈及井盖
⑻质量保证项目
②检查井井内流槽平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
②检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
③井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；
④回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%。
检查井和进水井的允许偏差和检验方法
注：表中D为管径。
7、闭水试验
⑴管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
⑵管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
⑶质量控制点：
确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；c：井壁砂眼
⑷确保闭水试验验收合格的措施
污水管接口位置必须进行凿毛处理。
承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
井壁必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
管道内灌满水24h后进行闭水实验。
8、回填
⑴回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
⑵管沟两侧回填碎石管顶30cm，并分层夯实或者用水灌实。
⑶回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。
⑷管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度＜70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
⑸回填高度以路基标高为准。
⑹回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：
①分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。
②检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。
③填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
④管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
16.3.3室外雨水管网施工
1、工艺流程
2、室外雨水管网安装铺设工艺与排水工艺相同。
16.3.4室外采暖管网施工
1、工艺流程
2、施工准备
（1）技术准备：
根据施工图纸，进行现场实地勘察，确定管道走向，及管沟内的管径、变径、阀门及补偿器设置位置等，绘制草图。与图纸不符的地方与甲方设计共同协商解决。
（2）材料要求：
本工程管材DN50以下采用热镀锌钢管，其余采用无缝钢管。采暖管道均购买成品聚氨酯保温管，所用管材检测报告合格证齐全有效；规格型号符合设计要求。管材无弯曲、锈腐、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道
3、预制加工
（1）焊接条件：
①焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷
②应对坡口及其每侧100MM范围内的油、锈、毛刺等进行清理，清理合格后应及时施焊。
③焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
④手工焊风速<10米／秒，气体保护焊时风速<2米／秒：
⑤相对湿度<90％；
⑥焊件温度低于5摄氏度时，应采取预热措施
（2）焊件组对的定位焊要求：
①所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；
②焊接工艺要求与正式焊接相同；
③质量应符合焊缝质量标准；
④根部必须焊透；
⑤在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊；
⑥定位焊长度及点数应按设计或规范要求执行。
（3）焊接工艺的要求：
①不得在焊件表面引弧或试验电流。清理坡口工作面周围的杂物，保证焊口100㎜范围内的清洁度，以保证焊接质量。
②焊接时，焊工严格按照焊接工艺指导书进行焊接。内部清洁要求较高的管道，应采用氩弧焊。
③在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。
④多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，各层焊的层间接头应相互错开。
⑤每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
⑥除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
⑦焊口正式焊接的起焊点，必须在两个定位焊点之间，严禁从定位焊处起弧。
4、管沟开挖；
（1）测定原管沟的位置及覆土厚度，用挖掘机挖开沟盖板上的覆土，然后人工配合挖掘机将沟盖板拆除。
（2）沟盖板拆除后，放置具沟边两米以外的地点，确保平稳安全。
（3）挖开的管沟两边搭设好临时防护。
（4）覆土和沟盖板放置沟的同一侧，另一侧预留施工作业面。
5、管道铺设；
（1）根据原管沟形式，及管线长度，先安装好管道支架，支架间距按下表：
（2）预制好的管道由沟的一侧依次排开，然后采用上面用大绳拽，沟下配合拖的方式，将管道放到安装好的管架上，然后清扫干净管内杂物，对好管道接口，先点焊三点，依次将管道安装完，然后进行焊接。
（3）管沟内管道安装净距按下表
6、阀门及补偿器安装
（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。
（4）补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
7、管道试压、冲洗施工
（1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开。试压管线最高点应有排气阀，最低点应有排水装置。然后向管道内灌水，水满后再关闭排气阀门，初步检查系统，无渗漏后升压至工作压力，反复开启排气阀直至排气阀中不断出水时再关闭。然后全面检查管道系统，无渗漏后，加压至试验压力0.75MPa，观察10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格，合格后办理验收手续。
（3）管道冲洗
系统试压并经监理（甲方）单位验收合格后，在系统供水管干管进户处向系统充水，水压0.5MPa,在系统回水干管岀户处放水，现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，经监理（甲方）单位验收合格，停止冲洗，检查楼内过滤器并清除过滤器内的杂质等异物。废水排至污水检查井。然后将水泄净，防止冬季冻坏设备和管道。
（4）质量保证及控制：
使用的仪器、仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。当室外温度低于1°C时不允许试压、冲洗。验收校准及规范：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）
（5）系统试压、冲洗注意事项
系统冲洗时要保证水源足够的流量。冲洗废水要排至污水井。
系统试压时要检查细致，一次修理成功，避免多次维修。电动试压泵要有专人看护，避免压力过高，充水时有专人巡视，避免出现大面积跑水现象。必要时配备对讲机。
8、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温
前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
16.3.5给水系统施工
1、工艺流程
2、施工准备
（1）给水系统DN≤75采用钢塑复合管，螺纹连接；当DN>75采用球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。材料进场检验合格后方可使用。
（2）向工人班组进行技术、安全交底。
（2）吊车联系好，并检查下管的机具和绳索，进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
3、沟槽开挖
（1）根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
（2）工程因缺少原始资料，管道和管底标高以现场实际为准，首先测定出原井底和管底的实际标高，并做好记录。
（3）施放管道、阀门井节点:阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
4、下管与排管
（1）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
（2）直线长管段采用吊车配合人工方法将管道依次排放到管沟内，根据标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
（3）机械下管不应一点起吊，要采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于承插口、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
5、对口、接口
（1）球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。
①清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。
②第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
③稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。
④对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。
⑤铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
⑥插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜。
⑦管道接口方式按下图：