电气柜配盘接线技术要求
一、元器件安装布局
1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。
2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。
3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。
4、一次元件和二次元件布局时要分开。
5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。
6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。
7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。
8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装
的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。
二、一次线的连接
1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。
2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。
3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。
4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。
5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。
6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。
7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。
8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。
9、主回路所有线路连接要牢固。
三、二次线的连接
1、二次线要严格按照图纸连接，如果看图后仍然不能连接或者有不明白的地方，请及时与出图工程师联系，不能盲目连接。
2、二次线必须压接针式或叉式线鼻子。线鼻子压接时要用专用的工具压接，不能用斜口钳或普通的钳子压接，并且压接一定要牢固，不能有松动。对于针式线鼻子，剥线时尽量剥长些，在套线鼻子的时候，线芯要伸出线鼻子1-2mm长度，然后再用工具压牢。
3、二次线的选取，单股导线不能小于 1.5mm2，多股导线不能小于1.0mm2，弱电回路不能小于0.5mm2，电流回路不能小于2.5mm2，保护接地不能小于2.5mm2。
4、所有的导线两端都应该套有尺寸合适的线号管，线号管上所打印的线号要清晰，在套线号时，线号管的文字读取方向要保持一致。
5、二次线路必须安装线槽，线槽安装固定时不能太靠近一次动力电源的输出端，线槽内不应混合一次线和二次线。
6、在布二次导线时，一根导线的长度要适中，不能过长或者过短。
7、二次线路中不能有接头。
8、元件的接点最多不能对于两根导线。对于柜内各个元件上的跨线，要压接到一个线鼻子上。
9、接线端子上只能压接一根导线，如果有需要连接多个的，要用端子打连片。
10、二次导线不能从一次线路的两相之间穿过。
11、二次导线的公共线或者跨线要根据图纸中的短接位置进行短接，不能就近引取，这样便于故障排查。除有特殊情况走线不方便时除外。
12、二次线中如果有需要焊接的地方（比如伺服驱动器的控制回路插头、PLC模块的连接器等）一定要焊接牢固。对于需要用双绞线的地方要采用双绞线连接。
13、从柜内到盘面板或者到变频器、驱动器等设备的控制线的进出线束要整齐平顺，并且要用缠绕管缠紧，过长时需要用粘贴卡子固定。
14、所有的二次导线接到元件接点要做到整齐美观，层次分明，接线牢固。
15、所有二次回路元件要有元件标识，标识粘贴位置要整齐统一。
四、线路检查
1、控制盘内的所有一次、二次线路均按照图纸接线完成后，在认真核对，确认没有错接、漏接。
2、用万用表检查一次回路是否有相间短路、接地，检查二次回路是否有短路、接地或者接触不良的情况。
3、检查无误后如果有条件，外接控制电源，检查各个元件、接触器、继电器动作是否正常，是否有犯卡的情况发生。
4、对于需要外界信号控制的控制盘，如果有条件，最好能模拟信号输入，查看元件动作是否正常。
5、上电测试完成后，所有的元件接头、接线端子都要重新紧固一遍，防止有松动的情况。
6、在配盘过程中难免会产生一些废料，比如碎导线头等，要及时清理，防止碎屑进入到元件内部，导致短路。最好拿除尘风机进行吹扫。
7、这是柜子上电使用前的最后一道质检工序，在检查过程中切记不
能疏忽大意，更不能投机取巧，图省事；要有责任心，严格按照要求来把关，不能在交货时让客户挑出毛病，更不能在使用时因为配盘的问题而发生事故。这样不仅损失经济利益，更有损公司形象。因此我们必须要保证交给客户的是100%合格的产品。
电气柜配盘接线技术要求 一、元器件安装布局 1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。 2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。 3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。 4、一次元件和二次元件布局时要分开。 5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。 6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。 7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。 8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装
的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。 二、一次线的连接 1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。 2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。 3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。 4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。 5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。 6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。 7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。 8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。 9、主回路所有线路连接要牢固。 三、二次线的连接
配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
电气控制柜接线要注意什么? 电气控制柜接线要注意什么? 电气控制柜接线要注意: 1. 电气柜外接220V 供电线的处理注意事项 大功率的设备会造成电网的严重污染，使电网电压大幅度的涨落、浪涌。由于我国采用高压 (220V)、高内阻电网，电网污染严重。尽管系统采用了稳压措施，但电网噪声仍会窜入系统。据统计，电源的瞬时短路、欠压、过压以及电网窜入的噪声引起CPU 误动作及数据丢失占各种干扰的90%以上，因此在抗干扰设计中，应重点考虑电源干扰。主要注意以下几点： 1) 电源线应远离系统内其它任何电缆线，且应该在靠近入口处 就近安装滤波器，保证外部供电网络上的干扰进入到机柜中； 2) 滤波器要尽量靠近电源输入插座安装，进线和出线靠近地布线，二者一定要分开走线，不能平行走线，最好相差180°，且滤波器输出的电源线要远离滤波器输入的电源线，不要让它们有机会再靠近在一起，否则的话干扰又有机会重新耦合到电源线上； 3) 重要部件如数控系统的交流电源应采用低通滤波器，减少工 频电源上的高频干扰信号。如果有条件的话，数控系统内部的伺服电动机驱动器、变频器、计算机及控制电路的电源可分别用3 个滤波器，这样不仅能抑制外部电源干扰,还能抑制各部分之间的相互干扰。
但务必注意的是以上的第2 点，滤波器输出和输入线必须分清楚，否则滤波器可能会没有用。 4) 注意控制柜内的走线，强电信号线和弱电信号线不要在一个线槽内走线，也不要靠的太近。 2.接地和屏蔽的注意事项 良好的接地可以有效的将干扰改变传导的路径，泻放到控制柜或大块的金属平面当中去，从而保护敏感设备不受影响。但是错误的接地位置和方法，不但不能够很好的保护电路，反而可能会将干扰引入到敏感设备中，造成比处理前更糟糕。屏蔽则是将内部电路保护起来，使干扰通过屏蔽层传导到大地中，所以屏蔽层接地非常重要，要求屏蔽层和地进行面搭接，降低阻抗。以下是接地和屏蔽的注意事项： 1) 电气控制柜应该采用导电的金属板制作，为了保证控制柜的电磁一致性，应采用一体结构或焊接。 2) 控制柜的安装板采用导电的金属板，以提高系统的接地性能。 3) 滤波器、变频器、开关电源、电机驱动器等强电设备的外壳安装在一块金属板上，并紧贴其上。 4) 各屏蔽电缆进控制柜的入口处，屏蔽层要接地。
配电箱、柜安装要求 配电箱柜产品要求 1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C认证，出场检验报告。 2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。 3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。 4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。 5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。 6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。 7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。 标识 1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。 2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。 3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。 4、各支路电缆应有电子版标识牌，标识字迹清晰。 5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线
号编码齐全，字迹清楚，不易退色。 配电柜、控制柜安装 1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。 2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。 3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。 4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。 5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。 6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。 7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。并应涂以电力复合脂。 8、柜内应设N排、PE排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。 9、配电柜内应设通长PE排，且不少于2处与接地引入线有效连接，并做好标识。 10、配电柜柜体，带电器可开启的门，带接地端子的电器均应与PE母排有效连接，且线径符合规范要求。门上的接地线应套阻燃黄
配电柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） kyxxzj发布于 2007年10月20日| 2429 次阅读字体：大小 规范标准纯文字性的东东一点教学意义都没，不生动 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
【图文】配电柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m）
指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
电气控制柜的布线工艺要求和常见问题 01 电气控制的布线工艺要求 １、电气柜布线应横平竖直，配置坚牢，分布均匀，变换布线走向时应垂直布放。 2、二次回路线应远离飞弧元件，并不能影响其他电器元件的操作。 3、二次回路线不能从母线间穿过，线的连接布放均应牢固可靠，整洁美观。 4、二次回路连接线中间不应有接头，连接接头只能在元器件的接线端子上或接线端子排上。 5、硬导线的剥线长度不宜过长，约10 mm为宜，两线连接后应用热缩管固定导线的连接部分。 6、每个电器元件的接线端子上最多允许连接两根线，每节接线端子上的连接线一般只允许连接一根，如果必须连接两根导线，则连接处必须牢固可靠。 7、多导根线端连接应加冷压端头接线，截面面积小于1m㎡的单股弱电回路导线，应采用锡焊或其它合适的方式接线。 8、软导线应先套上线鼻子压紧后再插到端子里，铜线芯不要裸露在外面，且要压紧，导线与接线端子连接时，不能压坏绝缘层和导线露铜过长。 9、剥去绝缘层的导线两端都要套上编码套管，从一端接线端子到另外一端接线端子，必须用导线连接起来，且中间不能有接头。 10、布线时小心操作，不能损伤线芯和导线绝缘层。 11、导线与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈加以保护电缆。
12、安装配铜排时应戴手套，防止静电反应。 13、同一水平面的导线安装高度应一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出，水平架空穿过，必须走线合理。 14、导线连接在面板上时，应加塑料管或安装线槽，为防止锋利的边缘割伤导线绝缘层，电气柜出线部分必须加塑料护套。 注：铜母线载流量选择需查询有关资料，绝缘导线成束状在线槽布放时，或防护等级要求较高时，应适当考虑空间余量。 02 电气装配常见问题图解 案例一 电气装配存在的问题： 1、强电端子正在信号端子的下方，间距很小。 2、强电线与信号线平行敷设在同一线槽内。 3、柜体进线电缆没有电缆架抱箍固定，亦没有屏蔽接地。 4、柜体接地母排没有使用。 5、强弱电端子未做有效分隔。 案例二 电气装配存在的问题： 1、电源连接不应使用插座形式，应采用端子连接形式。 2、电源没有接地保护。 3、回路没有过载及短路保护。 4、使用线规不符。 5、不明回路的随意并线。 案例三
配电柜接线标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
配电柜接线标准 电力作业人员都知道，配电柜导线的连接在电工的工作中占有很大的比重，大部分的电工师傅接线都相对的规范，几乎都是以实现电气控制功能为主体而进行的接线，可是回头看看，电工配电柜的接线也是有一定的标准和规范的。一，配电柜导线连接注意事项： 1，首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的导线连接也要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的要求。 2，控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。 3，控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。自然的也就谈不上对产品质量的保证。
二，配电柜导线连接的标准： 1，配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。 2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V 小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。 3.导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。 4.接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。 5.外部接线不得使电器内部受到额外应力。 6.接线应按接线端头标志进行。 7.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。 8.进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。 9.单主电路线径最小为1.5mm2。 10.开关跨接线路最小线径2.5mm2。 11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。 12.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。 13.控制线路最小线径为1.0mm2。 14.面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。 15.电压表导线连接导线用1.5mm2。 16.电流互感器导线连接线用1.5mm2。
配电柜接线规范，超详解！ 电力作业人员都知道，配电柜导线的连接在电工的工作中占有很大的比重，大部分的电工师傅接线都有相对的规范，几乎都是以实现电气控制功能为主体而进行的接线，可是回头看看，电工配电柜的接线也是有一定的标准和规范的。 一、配电柜导线连接注意事项： 1. 首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流, 同于柜内元件的损耗发热, 使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制
电路的导线连接也要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的要求。 2. 控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的, 而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护, 就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色, 这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。 3. 控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力, 接线人员手腕的疲劳程度而起很
大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些, 就只能保证铜接头暂时不和铜线分家, 可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现, 就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。自然的也就谈不上对产品质量的保证。 二、配电柜导线连接的标准： 1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为 1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于 1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。 2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V 时,绝缘电压等级应大于或等于250V ;线路工作电压大于100V 小于或等于450V 时,绝缘电压等级应大于或等于500V 。 3. 导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。 4. 接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。 5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。 6.接线应按接线端头标志进行。
配电箱的安装规范及注意事项 一级箱一般要靠近变压器或者配电室就近安装，如果工地据变压器或者配电室远，则要考虑把一级箱安装到工地用电机械相对中心位置（不影响物质运输和存放），为下步配二级箱做考虑。 二级配电箱一般在塔吊与搅拌机中间位置（不影响物质运输和存放），钢筋制作区，混凝土泵站各放置一台。 三级配电箱装设在用电设备负荷相对集中的地区，二级配电箱与三级箱的距离不超过30米。 一些规则 1动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧。 2.三级箱是末级配电箱配电，箱内一机一闸一漏，每台用电设备有自已的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。 3。购置配电箱要符合安检质量合格产品。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 ①配电箱内的电器首先安装在金属板或安装条上，然后整体固定在配电箱箱体内，金属板与配电箱体作电气连接。 ②配电箱、开关箱内的各种电器按规定位置紧固，在安装板上不得歪斜和松动，并用电器设备之间，设备与板四周的距
离符合有关工艺标准的要求。 ③配电箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线（地线）线端子板分设。 ④箱内的连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临时图纸的标示截面。各种仪表之间的连线使用截面不小于㎜2的绝缘铜芯导线，导线的接头不得松动，不有外露带电部分。⑤各种箱体的金属构架，金属箱体，门以及箱体内电器的金属底座，外壳等作保护接零，保护接零应通过接线端子连接。 ⑥配电箱后面排线需要排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余量，以方便其检修。 ⑦导线剥削处不伤线过长，导线压头牢固可靠，多股导线不盘圈压接，加装压线端子，并且挂锡。 ⑧配电箱安装平整牢固,用角铁焊安装架, 配电箱中心线距地米, 安装架刷红白相间油漆。 4.施工现场配电线路施工现场采用TN-S系统供电，现场中所有的配线均采用三相五线制，铠装电缆可以挖深米，上下各覆100mm的细沙后盖砖埋设，橡胶电缆穿管后埋设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M 高度到地下处，必须加设防护套管。室内配线：进户线过墙
配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。 （1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
工作行为规范系列 配电柜安装接线规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14728配电柜安装接线规范 Distribution cabinet installation and wiring specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 配电柜的安装接线规范 配电柜的安装接线的规范 1、元器件安装 1.1前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏
1.5必须按图安装(如果有图) 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电
膏。 1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a)端子的标识 1.15标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b)双重的标识
配电柜的安装接线规范 配电柜的安装接线规范提要：汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器 计划范文 配电柜的安装接线规范 配电柜的安装接线的规范 1、元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75w 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a)端子的标识 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b)双重的标识 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c)门上的器件 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 变压器 将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。 2、二次回路布线 基本要求： 按图施工、连线正确。 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 二次线截面积要求： 单股导线不小于
高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工1)、配电室 配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人 员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右）2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢 焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导） 设备到达现场： 3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。 2.安装 2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。
2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求： 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.8400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下 列要求： 2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。 2.9.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。 2.9.4在可动部位两端，应用卡子固定。
电气控制柜元件安装接线配线的规范 1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A 及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下：
低压开关抽屉柜配置及抽屉柜停送电标准 一、配置标准 1、更换或者安装前应检查元器件铭牌及线圈的数据及空气开关的脱扣器类型及配件是否符合图纸回路要求。（空气开关电流、接触器电压、容量、电流互感器变比等） 2、将元器件合理就为或者按照原位置就为并用紧固件紧固，拧紧时应按一定顺序进行，如四角紧固时应按对角逐对进行。 3、新安装或者更换时应按照元器件说明书对元器件参数进行调整（如热继电器），元器件应固定在牢固的骨架，支架或安装板上，固定螺丝应拧紧无打滑松动现象，并有防松措施（螺丝加装弹簧垫等措施）。螺钉紧固后螺纹应露出螺帽2-5丝，最多不得超过8丝，不接线的螺钉应拧紧。 4、安装的元器件应与发热设备应有一定距离（必要时考虑隔热措施）。 5、布置元器件或者接线不同极性的裸露带电导体之间应保证一定的安全距离，预防短路事故（必要时增加绝缘处理）。 6、、主回路的绝缘导线一般采用黑色线，接地保护采用黄绿双色线。 注意布线时不得用老虎钳，尖嘴钳等强行拉直，应带手套用劲把导线勒直，线束不得用螺丝刀、尖嘴钳等强行挤压进入线槽。 7、走线需要转换方向时，只能用手工进行操作，不得用尖嘴钳。老虎钳等锋利工具强行弯曲，保证导线绝缘不被破坏。 一次电缆的选择： 8、开关进线侧采用双绝缘电缆，出线侧采用单绝缘电缆。对于一般的馈电（一开关、一开关+接触器）进出线的电缆保持一致，即按照考官的额定电流选择。电机电缆选择按照电机容量或者额定电流。 9、一次电缆相序颜色标准为：L1（A）-黄色，L2（B）-绿色L3（C）-红色,N-淡蓝色，保护地线（PE）-黄绿相间，接地中性线（PEN）-黄绿相间，地线(E)-黄绿相间，特殊情况除外。 10、装置内线路相序排列从正面观察符合以下规定： 1、垂直排列A相（上）、B相（中）、C相（下）、N、PEN（最下）。 2、水平排列A相（左）、B相（中）、C相（右）、N、PEN（最右）。 3、前后排列A相（远）、B相（中）、C相（近）、N、PEN（最近）。 4、特殊情况下如果会造成线路排列困难、或者绝缘间隙较小可不按以上规定。注意：1、能够通过拆除螺丝处理的线路严禁使用斜口钳、尖嘴钳等工具直接截断使用中的线路。 2、电源开关空气断路器的电源采用上进下出的接线方式。 3、电气元器件接线进出线电缆头应加装热缩管处理。（相色标示齐全） 4、元器件要有足够的飞狐距离或者加装绝缘隔板。 二、抽屉柜停送电标准： 1、正常情况下严禁进行抽屉柜互换使用，特殊情况下工段根据工艺需要保证应急的抽屉柜应标注应急备用，并注明使用设备名称，不能够出现混淆等情况，造成设备事故，如果确需使用应通过工段长或者班长同意，并上报电气管理处。 2、单独标注备用的抽屉柜只能作为新增加或者改造设备备用，不能够作为运行
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0
紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识