蓝星安迪苏南京有限公司
14万吨/年AT88（液体蛋氨酸项目）
公用工程
（合同号：）
罐区施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
江都建设集团有限公司
2011年3月6日
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、质量、安全、文明所确定的目标 (4)
四、现场组织结构及人员职责 (4)
五、工程特点、关键工序的确定及相应技术保证措施 (5)
六、工程总体施工安排、进度计划表 (6)
七、分部分项工程施工方案 (6)
八、质量保证措施 (17)
九、安全保证措施 (21)
十、文明施工措施 (27)
十一、特殊季节施工质量保证措施（冬、雨期）： (27)
一、工程概况
（一）工程简介
工程名称： AT88（液体蛋氨酸）项目公用工程
工程地点：南京六合区南京化学工业园区
建设单位：蓝星安迪苏（南京）有限公司
设计单位：中国天辰工程有限公司
勘察单位：中蓝连海设计研究院
监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司
工程总承包（EPC）：中国天辰工程有限公司
施工单位：江苏江都建设集团有限公司（JSJD）
结构形式：基础采用桩基础（振动挤密碎石桩，预应力高强混凝土空心方桩），门式钢架和混凝土框架结构，设备基础。
（二）单体概况
二、编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》
2、建筑地基处理技术规范《JGJ79-91》
3、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
4、混凝土质量控制标准《GB50164-92》
5、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》
6、钢筋焊接及验收规程《JGJ18-96》
7、混凝土泵送技术规程《JGJ/T10-95》
8、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》
9、工程测量规范《GB50026-93》
10、砌体工程施工质量验收规范《GB50203-2002》
11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ130-2001》
12、本建设工程的施工承包合同
13、本工程的施工图纸
14、本项目总体施工组织设计
15、本项目质量控制计划
三、质量、安全、文明所确定的目标
工程质量目标：合格工程
安全管理目标：零伤亡事故，零工时损耗
文明管理目标：文明工地
工期管理目标：确保按合同工期完成，争取比合同工期提前四、现场组织结构及人员职责
组织机构见附图
相关人员职责
五、工程特点、关键工序的确定及相应技术保证措施
1、工程特点分析
本方案主要对象为罐区基础土方施工、承台基础、管廊基础、围堰建筑、水电安装等多专业配套工程齐全，相互配合要求严格。
（1）、圆罐基础主要工序：
测量放线→（基础底标高超过-2.00m的罐区基础，井点降水）→挖土至基础底→方管桩试验→垫层施工→桩头钢筋绑扎、灌芯→基础钢筋绑扎→基础模板施工→防雷接地、电气预埋管安装→承台基础混凝土浇筑→回填土并夯实→墙板钢筋绑扎→墙板模板安装→预埋件安装→墙板混凝土浇筑→其他罐基础建筑做法。
（2）、设备基础主要工序：
测量放线→（基础底标高超过-2.00m的基础，井点降水）→挖土至基础承台底→方管桩试验→承台垫层施工→桩头钢筋绑扎、灌芯→基础钢筋绑扎→基础模板施工→防雷接地、电气预埋管安装→地脚螺栓安装→承台基础混凝土浇筑→回填土并夯实→移交
2、关键工序确定（施工工序）
A、在各道施工工序中，混凝土浇筑及混凝土养护、模板安装时的找准和地脚螺栓安装是关键工序。
B、关键工序的质量控制点：
（1）、混凝土配合比及商品混凝土
本工程混凝土配合比的确定应经试验，如需掺加外加剂，须符合有关规范规定。混凝土用砂应选用中、粗砂。
商品混凝土的坍落度应满足施工要求。
（2）、混凝土浇筑：
混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的坍落度，看其是否符合设计及施工要求，并注意从搅拌站到浇筑点的间隔时间，其时间应尽量缩短，其最长时间不得超过2h。
混凝土的振捣控制：混凝土振捣应掌握既不过振又不漏振，使混凝土达到密实；
（3）、混凝土养护：
混凝土浇筑完成12h后须覆盖草袋或薄膜，并浇水养护；浇水的次数视当时的气温情况决定，使混凝土表面经常处于湿润状态；养护时间一般为7天。
（4）、模板找准：
模板找正是关系建筑物质量的一个关键，因此在施工中应予重视，模板安装完毕，应认真验收模板的垂直度，保证建筑物的质量；
另外，模板的缝隙也不能过大，如模板缝隙过大，应用胶带贴缝，否则会造成混凝土漏浆，使混凝土表面形成蜂窝，不利于混凝土的成型。
（5）、钢筋绑扎
确保钢筋位置、品种、数量、搭接长度、箍筋间距正确非常重要，在钢筋隐蔽之前一定按图纸和规范要求仔细检查。
六、工程总体施工安排、进度计划表
1、工程总体施工安排：先地下基础、接地、电气埋管、消防给排水埋管，钢结构主体结构，屋面、装饰装修，电气、暖通、给排水配合进行，最后移交设备安装。
2、进度计划表：（见报送的土建施工计划表）
3、保证进度计划措施：
（1）、项目由施工经理周兆泉担任总指挥，进行项目财力、人力、物力调度工作，确保工程在施工过程中不因人、物、财力短缺而影响施工进度。
（2）、与各班组签订工期、责任状，明确对于工期问题的奖罚。
（3）、材料员、机械设备调度员负责根据工程施工进度有计划安排各种原材料及机械设备的进场时间，避免因材料、机械脱节延误工期。
（4）、由项目部编制各分项工程进度计划，每天检查完成的工作表。
（5）、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，根据掌握的情况及时修改，制定部分施工方案，调整进度计划。
（6）、排出施工总计划、月计划、周计划，实施例会制度，每天每周对工程进展情况进行检查。
七、分部分项工程施工方案
Ⅰ、施工测量：
1.轴线测量：按提供的K1、K2二点引点至龙门桩上，横向以1、6、11轴为控制轴线布龙门桩，纵向以A，G轴为控制轴线布龙门桩，经闭合检查无误后向监理单位报验，合格后再向园区规划测量部门
申请验线，验线合格后方可使用这些成果。
2.标高测量：根据已提供的高程控制点引点至构筑物上；根据承台垫层上表面标高，计算出桩截断高度，标在桩上，同时可以依据此测量成果控制挖土标高。
3.轴线标高的垂直传递
轴线的垂直传递，根据基础上设置的轴线标志，控制点标志，逐层向上传递，测量仪器为线锤、经纬仪，具体方法是：选择合适的位置对准基础定位控制点，使用线锤和经纬仪将控制点、轴线传递至上一层。然后用经纬仪和线锤根据所传递控制点，放出控制轴线、控制点。利用钢尺、卷尺进行复核。标高可以通过框架柱进行传递。层标高需放+500线，做好红三角标志。
Ⅱ、土方工程：
1、开挖顺序：
（1）、整体土方开挖至梁底标高，-1.05m。采用1m3挖斗履带式挖机开挖，土方两侧翻运。再人工开挖基础承台，开挖至标高－1.300m（含砼垫层厚度0.1m）。
（2）、人工开挖基坑周边排水沟。
（3）、待承台混凝土浇筑完，即开始土方回填土至板底，并且人工夯实、密实度达94%；
2、开挖要求：
（1）、基础土方采用KE320D反铲挖掘机为主，人工清槽修边。
（2）、挖前要根据基础控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。
（3）、水准仪对开挖区地形地貌进行测量。挖土时，挖机采用倒退式开挖路线，避免阻塞运输道路。
（4）、挖机挖土要有专人看管指挥，现场设水准仪一台，随时检查开挖深度，控制超深开挖。开挖深度按设计标高预留土层，用人工修整至设计基底标高，确保基底土方不受扰动。
（5）、基础开挖如出现标高超深要采用干燥粗砂石（1：1配比），或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。
（6）、坑（槽）基坑成型后，必须按照规范要求验收，达到设计要求方可进行基础施工。
（7）、土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
（8）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（9）、基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）、监理单位检查基底土质是否符合要求，并作好隐蔽工程记录。
3、基础土方回填
１）、基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。
２）、基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：
（1）、填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；（基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（2）、沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
（3）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；
（4）、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。
（5）、在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
（6）、基础填土：地梁、基础填土采用人工铺填，分级夯实，四周填土采用挖机填土。
Ⅲ、模板工程
A、模板材料选择
（1）、模板采用胶合板厚度18㎜，木方50×100。
（2）、地脚螺栓安装采用双层胶木板制定位模板，以保证螺栓位置准确。
（3）、地梁采用钢管固定。
（4）、基础采用钢管固定。
B、模板制作加工
模板采用在加工场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。
基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。
柱模制作，优先采用整块大模板，单层柱模板制作成整块模板。柱模四周接头采用盖口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm，以便混凝土浇灌振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。
C、模板安装
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
1.安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周@1500mm用Φ48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。
2.螺栓安装待地梁及基础柱模固定后，用经纬仪在柱模顶面标出螺栓组控制中心线或边线。将螺栓组固定在定位模板上，并用螺帽上下锁住，将定位后的螺栓组安装并固定在柱模上，用水准仪检查各螺栓组的顶面标高，调整螺帽使高度使符合设计高度。
3.柱模安装要求：柱模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。柱模安装前，应先在基础上弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面100mm左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。柱模板安装后，应检查柱模板垂直度，并用钢管支撑固定。
4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：
5.现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：
D、模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到规范规定的混凝土强度标准值，方可拆除板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。
拆除模板的一般要求：
当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。
拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。
拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。
Ⅳ、钢筋工程
钢筋加工制作集中在场外钢筋加工棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。
1、钢筋检验：钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主和监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接接头试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。
2、钢筋制作：根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头的搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：
（1）、Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
（2）、箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
（3）、钢筋焊接：采用电弧焊，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无气孔、夹渣，轴线偏差在2mm以内，取样试验合格。
（4）、钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋、面筋层次分明，并绑好保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟班加以保护和修正。
（5）、钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺设钢筋按线绑扎。
（6）、钢筋的绑扎接头应符合如下要求：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
a.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
b.直径不大于Φ12的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋、C20混凝土—35d；Ⅱ级钢筋、C20混凝土—45d；Ⅰ级钢筋、C30混凝土—30d；Ⅱ级钢筋、C30混凝土—40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
e.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，符合以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接接头不得超过50%。
f.基础柱、地梁插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙、柱插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木方将柱、墙插筋固定。
Ⅴ、混凝土工程
A、混凝土拌制
本工程混凝土考虑采用商品混凝土，混凝土强度等级及选用材料均必须符合施工图纸要求。当施工平均气温低于50C，按冬季施工要求添加抗冻剂。
B、混凝土坍落度控制
混凝土采用商品混凝土，在施工中要检查每批混凝土的坍落度，坍落度现场试验在一个班次内不少于二次，并作好记录。
C、混凝土浇筑
1、基础混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应测量好基础混凝土面标高，并清除基础内杂物，排除积水。混凝土下料按对称进行，均匀施振，不可碰撞模板和钢筋，以免产生偏移。基础混凝土浇筑时，由木工、钢筋工在施工现场对模板、钢筋看护。
2、振捣方法
采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为20―30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕；
混凝土密实成型，必须用振动棒将混凝土振捣实，根据振动棒的作用半径确认插点，每一振点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环预埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。
在混凝土浇筑过程中，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形移位时，必须及时采取措施处理。在已浇完混凝土的截面，用刮尺将其刮平，待收浆，混凝土终凝时，分二至三次将基础表面或构件表面压光，一定要掌握好水泥硬化时间和速度。
在混凝土浇筑过程中，对拌制混凝土的原材料和品种规格数量要检查，每一工作班不少于2次。商品混凝土在现场交货点要检查其坍落度。每次均需取样在现场每100盘且不超过100 m3其取样不少于一次。
3、混凝土养护
混凝土养护一般在混凝土浇筑后12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，浇水次数要保证混凝土具有湿润状态，浇水次数视施工时气温情况而定，保证混凝土处于湿润状态，养护天数一般不少于7天；
4、施工技术要点
1)、混凝土浇灌前进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物清除干净。局部软弱土层挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。
2)、垫层混凝土在验槽后立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
3)、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
4)、在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，要清除干净。模板要浇水湿润。
5)、基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。
6)、混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。
Ⅵ、井点降水
根据本工程的地质勘察报告（工程编号：325919），潜水初见水位埋深为 2.40～3.80m，潜水稳定水位埋深为0.50～1.85m，潜水地下水稳定水位高程4.68～5.68m（场地标高6.800m）。
基础底标高超过-2.00m时，基底土主要为③-1层淤泥质粉质粘土与淤泥质粉土互层，含水率高。有必要进行降水处理。我司考虑本工程特点，采用轻型井点降水。
A、施工准备
1、施工机具
(1)滤管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。
(2)井点管：Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。
(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
(4)总管：Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。
(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。
(8)水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
B、操作工艺
1、井点安装
1.1、安装程序
井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接
——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。
1.2、井点管埋设
(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4)井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
1.3、冲洗井管
将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
1.4、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。
1.5、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连
接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。
2、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d 后开挖。
C、质量标准
4.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
4.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
4.3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
4.4各组井点系统的真空度应保持在5
5.3～6
6.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
D、降水计算
（考虑到本工程的单体的面积，取一组机组进行计算——每组机组25根插管）
计算依据及参考资料
该计算书计算主要依据为国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》JGJ 120-99，同时参阅了《建筑施工手册》(第四版)和姚天强等编写的《基坑降水手册》。
1、井点吸水高度计算：
根据所选施工机械设备的参数，井点管的最大吸水高度计算如下：
H V为抽水装置所产生的真空度(kPa)；
△h为管路水头损失(取0.3～0.5m)；
H1=9.435；
s w+D=1+4=5；
根据计算得H1>=s w+D，故该设备满足降水施工要求！
2、井点布置计算：
(1)、基坑等效半径的确定：
l为基坑长度(m)；
B为基坑宽度(m)；
η为系数，1.028；
(2)、井点系统影响半径的确定：
R为降水井影响半径(m)；
r0为基坑等效半径(m)。
S为基坑中心处设计水位降深(m)；
d w为地下静水位埋深(m)；
s w为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。H为含水层厚度(m)；
k为渗透系数(m/d)。
通过计算得到R0=68.028m；
3、基坑总涌水量计算：
根据基坑边界条件选用以下公式计算：
基坑降水示意图
Q为基坑涌水量；
k为渗透系数(m/d)；
H为含水层厚度(m)；
h为设计降水面到潜水层底面的距离(m)；
R为降水井影响半径(m)；
r0为基坑等效半径(m)；
M为由含水层底板到过滤器有效工作部分中点的长度(m)；l为过滤器进水长度；
通过以上计算得基坑总涌水量为156.065m3。
4、每根井点允许最大出水量计算：
q,为单井允许最大出水量(m3/d)；
r v为过滤器半径(m)；
l为过滤器进水部分长度(m)；
k为含水层渗透系数(m/d)。
通过计算得每根井点允许最大出水量为56.057 m3/d。5、井点数及每根井点实际出水量计算：
通过计算得到井点管数量为4个
6、井点管长度计算：
D为基坑开挖深度(m)；
d w为地下静水位埋深(m)；
s w为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。
h d为井点管顶部离地面的距离(m)。
根据计算井点管长度为5.247m。
7、滤水管设计计算：
(1)、滤管长度
Q为流入每根管井的流量；
n e为滤管孔隙率，一般为2%～5%；
v为地下水进入滤管的速度；由经验公式v=k1/2/15求得；
根据计算滤管长度为767.654m。
(2)、滤网孔隙控制，要求d c>2d50
d c为滤网孔隙(mm)；
d50为含水层颗粒50％的直径(mm)，d50=4.3mm。
(3)、填料颗粒的控制
砂滤层颗粒尺寸应控制在5d50≤D50≤10d50并且建议D50=(6～7)d50，其中D50为填料粒径(mm)。
八、质量保证措施
A 测量工作质量保证措施：
1、为了保证工程质量，根据实际情况配备相应的专业人员进行操作。
2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
4、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
B 土方工程质量保证措施
1、为了保证工程质量，根据实际情况配备相应的专业人员进行操作。
2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
7、所有测量结果应及时汇总，并向技术部门及施工组提供。
C 钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置、搭接度度、加密范围及做法随时进行复核检查。
2、钢筋的保护层厚度应按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量要符合设计和规范的要求。
3、严格控制柱、墙插筋位置，避免发生钢筋位移及尺寸与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理钢筋根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止移位及弯曲。
4、严格控制面层负筋高度，对于双层钢筋均设置钢筋马凳（用ф10制作每1M2设置一个），避免人为踩踏后面筋移位。在梁钢筋绑扎过程中对于梁中有二排及二排以上的钢筋为保证钢筋排距的正确，采用在钢筋与钢筋之间垫设短钢筋；
5、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部与设计单位商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
6、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
7、钢筋搭接处，在中间和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；
8、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑孔时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求设置加强筋，必要时与有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
9、浇捣混凝土时，要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋钢筋偏差进行整修。
10、质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
D 模板工程质量保证措施
1、模板采用厚度为18㎜的胶合板作为模板，制作安装偏差控制严格按照技术交底的要求执行。
2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘制模板排列图。木工翻样和技术员必须共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3、模板安装必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。特别是柱梁节点，一定要制作准确、牢固，模板安装的偏差值不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，要安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。
柱模板工程，根据本工程的特点和业主的要求（混凝土部分要按照清水混凝土标准施工）柱模板全部采用胶合板，支撑系统用Ф48×3.5mm的钢管，柱身加固采用钢管及对拉螺栓相结合的办法，具体按下图一：柱模板配制时一次到顶。高柱子中间留门子洞浇混凝土；
4、模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度、支撑牢固检查，并派专人进行模板质量纠正，混凝土浇捣时派专人看护、修整模板。
5、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
6、孔洞、埋件等应正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
7、模板施工完毕后，必须进行检查，其安装误差符合规范要求后，方可浇混凝土。
8、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求进行，未经技术部门同意，不得随便拆模。拆除承重结构的模板时，须制作混凝土拆模试块，拆模前，拆模试块须经试验，达到规范要求后，方准拆除模板，以保证质量和安全。
9、模板应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁；
E 混凝土工程质量保证措施
1.严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前，应办妥各类有关技术复核。隐蔽工程验收手续。
2.及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，必须及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。
3.混凝土浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内垃圾和杂物清理干净，木模应浇水湿润。
4.混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
5.浇捣混凝土前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆清除。
6.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插为了防止将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
7.混凝土分层浇筑，在振捣上层时，要插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时上层